CN108187953A - 一种自动喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动喷漆设备，其结构包括自动喷漆装置、三角插头、工作指示灯、配液入口、配液箱、控制按键、显示屏、控制箱、油漆液入口、油漆液箱、底轮、固定防滑杆、观察镜框，自动喷漆装置左上端设有配液箱并且右上端设有油漆液箱，配液箱右端与油漆液箱左端相连接，配液箱和油漆液箱上端分别设有配液入口和油漆液入口，配液箱与油漆液箱和自动喷漆装置两两之间互相平行，自动喷漆装置前端面与控制箱后端面相连接，该自动喷漆装置，由配液腔和油漆液腔进行定量，在进入搅拌腔进行搅拌，最后由喷漆头喷出对部件进行喷漆，不在人工配油漆，且喷漆自动化，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种自动喷漆设备，属于喷漆器械领域。
背景技术
人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
自动喷漆机是人们对自动喷涂机的一种俗称。自动喷涂机是一种自动喷漆机的专业术语，但它与喷漆房、喷漆室是不相同的。喷漆房，喷漆室是一种为工件喷涂而设计制造的一个大型房间。自动喷漆机是针对目喷漆工艺加工行业设计的，人手持喷漆枪以手工形式来实现被喷涂物表面通过模具遮盖或直接喷涂色彩上色，而自动喷漆机能自动完成，并能同时进行更换模具或清洗模具，清洗喷漆枪，设计有安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响，提升产品质量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗节约成本、改善员工工作环境、保障员工身体健康、解决对外界环境污染问题；体现了高效、节能、环保的三大特点。
但现有技术使用时，现有喷漆装置，喷漆前按一定比例配置油漆，配置往往人工配置，耗费时间，降低工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动喷漆设备，以解决现有技术使用时，现有喷漆装置，喷漆前按一定比例配置油漆，配置往往人工配置，耗费时间，降低工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动喷漆设备，其结构包括自动喷漆装置、三角插头、工作指示灯、配液入口、配液箱、控制按键、显示屏、控制箱、油漆液入口、油漆液箱、底轮、固定防滑杆、观察镜框，所述自动喷漆装置左上端设有配液箱并且右上端设有油漆液箱，所述配液箱右端与油漆液箱左端相连接，所述配液箱和油漆液箱上端分别设有配液入口和油漆液入口，所述配液箱与油漆液箱和自动喷漆装置两两之间互相平行，所述自动喷漆装置前端面与控制箱后端面相连接，所述控制箱上设有控制按键和显示屏，所述控制按键设有三个并且之间互相平行，所述工作指示灯设于自动喷漆装置前端面，所述自动喷漆装置左端通过电线与三角插头电连接，所述自动喷漆装置下端四个菱角处设有底轮并且之间为焊接，所述底轮上设有固定防滑杆，所述观察镜框设于自动喷漆装置前端面，自动喷漆装置由配液油漆控制及动力结构、烘干结构、喷漆件传动及稳固结构、喷及开关控制结构、装置外壳组成，所述配液油漆控制及动力结构、烘干结构、喷漆件传动及稳固结构、喷及开关控制结构设于装置外壳内部，所述配液油漆控制及动力结构下方设有喷及开关控制结构和烘干结构，所述烘干结构设于喷及开关控制结构右放，所述喷及开关控制结构和喷及开关控制结构下端为喷漆件传动及稳固结构。
进一步的，所述配液油漆控制及动力结构由搅拌汇集开关、辅助传送轮、配液腔、复合传送斜面齿轮盘、复合传送螺旋齿轮、偏心电机、转轴杆、侧端斜面齿轮、斜面齿轮、锥形齿轮、侧面单齿齿轮、液体入口开关、油漆液腔组成。
进一步的，所述配液腔和油漆液腔上端设有液体入口开关并且下端设有搅拌汇集开关，所述配液腔和油漆液腔互相平行且之间呈周堆成结构，所述液体入口开关上端通过管线与配液箱和油漆液箱相连接，所述搅拌汇集开关下端通过管线与喷及开关控制结构相连接，所述偏心电机右端与转轴杆左端相连接，所述转轴杆上设有锥形齿轮和侧面单齿齿轮，所述侧面单齿齿轮设于锥形齿轮右方，所述侧面单齿齿轮右端齿槽与油漆液腔上端设有的液体入口开关齿槽相啮合，所述液体入口开关上设有的传送轮通过传送带与辅助传送轮相配合，所述传送轮之间通过转轴相连接，所述搅拌汇集开关上传送轮通过传送带与传送轮间隙配合，所述锥形齿轮下端与斜面齿轮右端相啮合，所述斜面齿轮下端通过转轴与侧端斜面齿轮上端相连接，所述侧端斜面齿轮与复合传送斜面齿轮盘齿槽相啮合，所述复合传送斜面齿轮盘共有两个并且之间通过传送带相配合，所述复合传送螺旋齿轮下端与复合传送斜面齿轮盘上端相啮合，所述复合传送斜面齿轮盘通过传送带与配液腔上端设有的液体入口开关相配合。
进一步的，所述喷漆件传动及稳固结构由入口传送承台、承台传送轮、辅助板、烘干箱、吹风烘干电丝、出口承台组成，所述入口传送承台和出口承台之间互相平行并且与装置外壳相配合，所述入口传送承台右端设有辅助板，所述烘干箱与装置外壳内部相连接，所述烘干箱下端与吹风烘干电丝上端相连接，所述吹风烘干电丝设于出口承台上方，所述出口承台下方为喷漆件传动及稳固结构。
进一步的，所述喷漆件传动及稳固结构由分隔横板、传动电机、配合传送轮、轴承台、齿轮、稳固连接板、稳固臂杆、稳固配合块、转轴长杆、螺旋伞齿轮、复合锥形齿轮盘、复合传送齿轮、齿轮盘、传送杆、传送盘、连动板、连动轮、连接板组成。
进一步的，所述分隔横板连接于装置外壳内部，所述装置外壳下端与传动电机上端相连接，所述传动电机右端设有配合传送轮，所述配合传送轮共有两个并且之间通过传送带相配合，所述配合传送轮通过轴承台和转轴与齿轮相连接，所述轴承台下端与装置外壳内壁相连接，所述齿轮共有两个并且之间相啮合，所述齿轮设于转轴长杆上，所述转轴长杆与通过轴承相连接，所述稳固连接板上设有两块稳固臂杆并且两者之间为铰接，所述稳固臂杆通过弹簧与稳固配合块上下两端相连接，所述稳固配合块与转轴长杆相配合，所述转轴长杆左端与螺旋伞齿轮相连接，所述螺旋伞齿轮与复合锥形齿轮盘齿槽相啮合，所述复合锥形齿轮盘通过传送带与复合传送齿轮相配合，所述复合传送齿轮齿槽与齿轮盘齿槽相啮合，所述齿轮盘上设有传送杆，所述传送杆与齿轮盘铰接，所述齿轮盘上端与传送盘铰接，所述连动板与传送盘铰接，所述连动轮上设有连接板，所述连接板与连动板铰接，所述连动轮之间互相平行。
进一步的，所述喷及开关控制结构由旋转电机、配合复合螺旋伞齿轮盘、喷漆动力旋轮、板、搅拌腔、搅拌电机、搅拌头、汇集管、喷漆头组成。
进一步的，所述搅拌腔左右两端通过管线与配液油漆控制及动力结构相连接，所述搅拌腔内部设有板与搅拌电机和搅拌头，所述板下端与搅拌电机上端相连接，所述搅拌电机下端与搅拌头上端相连接，搅拌腔左下端通过管线与喷漆动力旋轮相连接，所述喷漆动力旋轮通过管线与汇集管相连接，所述汇集管下端设有喷漆头，所述喷漆动力旋轮通过传送带与配合复合螺旋伞齿轮盘相配合，所述配合复合螺旋伞齿轮盘与旋转电机上端设有的螺旋齿相配合，所述旋转电机左端与装置外壳内部相连接。
进一步，所述搅拌汇集开关和液体入口开关由第一齿轮、辅助固定杆、第二齿轮、移动U形外框、圆环、单齿组成，所述圆环内壁和外壁设有单齿并且呈中心圆分布，所述述圆环内壁设有的单齿与第一齿轮和第二齿轮齿槽相啮合，所述第一齿轮共有两个并且之间相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮与移动U形外框上设有的齿槽相啮合，所述移动U形外框与辅助固定杆活动连接并且两者之间互相垂直，所述辅助固定杆固定于圆环内部。
有益效果
本发明一种自动喷漆设备，由控制箱上的控制按键启动自动喷漆设备的总电源，然后将需要喷漆的部件从入口传送承台放入，部件经过稳固臂杆的传动，由喷漆头对部件进行喷漆，最后从出口承台传出，油液流配液腔，油漆液流入油漆液腔，流配液腔和油漆液腔上都设有液体入口开关且下端都设有搅拌汇集开关，在一开始所有的搅拌汇集开关都关闭，液体入口开关打开开，此时配液和油漆流入各自的腔室，当油漆液量适中，其内部传感器启动偏心电机，偏心电机旋转带动转轴杆旋转，转轴杆旋转带动，侧面单齿齿轮，侧面单齿齿轮关闭油漆液腔上的液体入口开关，而锥形齿轮旋转依次带动斜面齿轮、侧端斜面齿轮、复合传送斜面齿轮盘、复合传送螺旋齿轮，最后关闭油漆液腔上端的液体入口开关，而在辅助传送轮的配合下，所述的搅拌汇集开关被打开，配液和油漆液进入搅拌腔进行搅拌，然后由汇集管处的感应器启动旋转电机旋转，旋转电机旋转最后使得喷漆动力旋轮将搅拌完成的油漆抽出，由喷漆头进行喷漆，控制箱上的控制按键启动、传动电机旋转，最后由传送盘带动连动板和连接板，使得各各连动轮旋转带动部件喷漆，稳固配合块可减缓转轴长杆转速，使得结构更加稳定。
该自动喷漆装置，由配液腔和油漆液腔进行定量，在进入搅拌腔进行搅拌，最后由喷漆头喷出对部件进行喷漆，不在人工配油漆，且喷漆自动化，大大的提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动喷漆设备的结构示意图；
图2为本发明自动喷漆装置的平面结构示意图；
图3为本发明传送杆传动的平面结构示意图；
图4为本发明搅拌汇集开关和液体入口开关的平面结构示意图。
图中：自动喷漆装置-1、三角插头-2、工作指示灯-3、配液入口-4、配液箱-5、控制按键-6、显示屏-7、控制箱-8、油漆液入口-9、油漆液箱-10、底轮-11、固定防滑杆-12、观察镜框-13、搅拌汇集开关-10101、辅助传送轮-10102、配液腔-10103、复合传送斜面齿轮盘-10104、复合传送螺旋齿轮-10105、偏心电机-10106、转轴杆-10107、侧端斜面齿轮-10108、斜面齿轮-10109、锥形齿轮-10110、侧面单齿齿轮-10111、液体入口开关-10112、油漆液腔-10113、入口传送承台-10201、承台传送轮-10202、辅助板-10203、烘干箱-10204、吹风烘干电丝-10205、出口承台-10206、分隔横板-10301、传动电机-10302、配合传送轮-10303、轴承台-10304、齿轮-10305、稳固连接板-10306、稳固臂杆-10307、稳固配合块-10308、转轴长杆-10309、螺旋伞齿轮-10310、复合锥形齿轮盘-10311、复合传送齿轮-10312、齿轮盘-10313、传送杆-10314、传送盘-10315、连动板-10316、连动轮-10317、连接板-103018、旋转电机-10401、配合复合螺旋伞齿轮盘-10402、喷漆动力旋轮-10403、板-10404、搅拌腔-10405、搅拌电机-10406、搅拌头-10407、汇集管-10408、喷漆头-10409、第一齿轮-1010101、辅助固定杆-1010102、第二齿轮-1010103、移动U形外框-1010104、圆环-1010105、单齿-1010106。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种自动喷漆设备技术方案：其结构包括自动喷漆装置1、三角插头2、工作指示灯3、配液入口4、配液箱5、控制按键6、显示屏7、控制箱8、油漆液入口9、油漆液箱10、底轮11、固定防滑杆12、观察镜框13，所述自动喷漆装置1左上端设有配液箱5并且右上端设有油漆液箱10，所述配液箱5右端与油漆液箱10左端相连接，所述配液箱5和油漆液箱10上端分别设有配液入口4和油漆液入口9，所述配液箱5与油漆液箱10和自动喷漆装置1两两之间互相平行，所述自动喷漆装置1前端面与控制箱8后端面相连接，所述控制箱8上设有控制按键6和显示屏7，所述控制按键6设有三个并且之间互相平行，所述工作指示灯3设于自动喷漆装置1前端面，所述自动喷漆装置1左端通过电线与三角插头2电连接，所述自动喷漆装置1下端四个菱角处设有底轮11并且之间为焊接，所述底轮11上设有固定防滑杆12，所述观察镜框13设于自动喷漆装置1前端面，自动喷漆装置1由配液油漆控制及动力结构101、烘干结构102、喷漆件传动及稳固结构103、喷及开关控制结构104、装置外壳105组成，所述配液油漆控制及动力结构101、烘干结构102、喷漆件传动及稳固结构103、喷及开关控制结构104设于装置外壳105内部，所述配液油漆控制及动力结构101下方设有喷及开关控制结构104和烘干结构102，所述烘干结构102设于喷及开关控制结构104右放，所述喷及开关控制结构104和喷及开关控制结构104下端为喷漆件传动及稳固结构103，所述配液油漆控制及动力结构101由搅拌汇集开关10101、辅助传送轮10102、配液腔10103、复合传送斜面齿轮盘10104、复合传送螺旋齿轮10105、偏心电机10106、转轴杆10107、侧端斜面齿轮10108、斜面齿轮10109、锥形齿轮10110、侧面单齿齿轮10111、液体入口开关10112、油漆液腔10113组成，所述配液腔10103和油漆液腔10113上端设有液体入口开关10112并且下端设有搅拌汇集开关10101，所述配液腔10103和油漆液腔10113互相平行且之间呈周堆成结构，所述液体入口开关10112上端通过管线与配液箱5和油漆液箱10相连接，所述搅拌汇集开关10101下端通过管线与喷及开关控制结构104相连接，所述偏心电机10106右端与转轴杆10107左端相连接，所述转轴杆10107上设有锥形齿轮10110和侧面单齿齿轮10111，所述侧面单齿齿轮10111设于锥形齿轮10110右方，所述侧面单齿齿轮10111右端齿槽与油漆液腔10113上端设有的液体入口开关10112齿槽相啮合，所述液体入口开关10112上设有的传送轮通过传送带与辅助传送轮10102相配合，所述传送轮10102之间通过转轴相连接，所述搅拌汇集开关10101上传送轮通过传送带与传送轮10102间隙配合，所述锥形齿轮10110下端与斜面齿轮10109右端相啮合，所述斜面齿轮10109下端通过转轴与侧端斜面齿轮10108上端相连接，所述侧端斜面齿轮10108与复合传送斜面齿轮盘10104齿槽相啮合，所述复合传送斜面齿轮盘10104共有两个并且之间通过传送带相配合，所述复合传送螺旋齿轮10105下端与复合传送斜面齿轮盘10104上端相啮合，所述复合传送斜面齿轮盘10104通过传送带与配液腔10103上端设有的液体入口开关10112相配合，所述喷漆件传动及稳固结构103由入口传送承台10201、承台传送轮10202、辅助板10203、烘干箱10204、吹风烘干电丝10205、出口承台10206组成，所述入口传送承台10201和出口承台10206之间互相平行并且与装置外壳105相配合，所述入口传送承台10201右端设有辅助板10203，所述烘干箱10204与装置外壳105内部相连接，所述烘干箱10204下端与吹风烘干电丝10205上端相连接，所述吹风烘干电丝10205设于出口承台10206上方，所述出口承台10206下方为喷漆件传动及稳固结构103，所述喷漆件传动及稳固结构103由分隔横板10301、传动电机10302、配合传送轮10303、轴承台10304、齿轮10305、稳固连接板10306、稳固臂杆10307、稳固配合块10308、转轴长杆10309、螺旋伞齿轮10310、复合锥形齿轮盘10311、复合传送齿轮10312、齿轮盘10313、传送杆10314、传送盘10315、连动板10316、连动轮10317、连接板103018组成，所述分隔横板10301连接于装置外壳105内部，所述装置外壳105下端与传动电机10302上端相连接，所述传动电机10302右端设有配合传送轮10303，所述配合传送轮10303共有两个并且之间通过传送带相配合，所述配合传送轮10303通过轴承台10304和转轴与齿轮10305相连接，所述轴承台10304下端与装置外壳105内壁相连接，所述齿轮10305共有两个并且之间相啮合，所述齿轮10305设于转轴长杆10309上，所述转轴长杆10309与通过轴承相连接，所述稳固连接板10306上设有两块稳固臂杆10307并且两者之间为铰接，所述稳固臂杆10307通过弹簧与稳固配合块10308上下两端相连接，所述稳固配合块10308与转轴长杆10309相配合，所述转轴长杆10309左端与螺旋伞齿轮10310相连接，所述螺旋伞齿轮10310与复合锥形齿轮盘10311齿槽相啮合，所述复合锥形齿轮盘10311通过传送带与复合传送齿轮10312相配合，所述复合传送齿轮10312齿槽与齿轮盘10313齿槽相啮合，所述齿轮盘10313上设有传送杆10314，所述传送杆10314与齿轮盘10313铰接，所述齿轮盘10313上端与传送盘10315铰接，所述连动板10316与传送盘10315铰接，所述连动轮10317上设有连接板103018，所述连接板103018与连动板10316铰接，所述连动轮10317之间互相平行，所述喷及开关控制结构104由旋转电机10401、配合复合螺旋伞齿轮盘10402、喷漆动力旋轮10403、板10404、搅拌腔10405、搅拌电机10406、搅拌头10407、汇集管10408、喷漆头10409组成，所述搅拌腔10405左右两端通过管线与配液油漆控制及动力结构101相连接，所述搅拌腔10405内部设有板10404与搅拌电机10406和搅拌头10407，所述板10404下端与搅拌电机10406上端相连接，所述搅拌电机10406下端与搅拌头10407上端相连接，搅拌腔10405左下端通过管线与喷漆动力旋轮10403相连接，所述喷漆动力旋轮10403通过管线与汇集管10408相连接，所述汇集管10408下端设有喷漆头10409，所述喷漆动力旋轮10403通过传送带与配合复合螺旋伞齿轮盘10402相配合，所述配合复合螺旋伞齿轮盘10402与旋转电机10401上端设有的螺旋齿相配合，所述旋转电机10401左端与装置外壳105内部相连接，进一步，所述根据权利要求1所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述搅拌汇集开关10101和液体入口开关10112由第一齿轮1010101、辅助固定杆1010102、第二齿轮1010103、移动U形外框1010104、圆环1010105、单齿1010106组成，所述圆环1010105内壁和外壁设有单齿1010106并且呈中心圆分布，所述述圆环1010105内壁设有的单齿1010106与第一齿轮1010101和第二齿轮1010103齿槽相啮合，所述第一齿轮1010101共有两个并且之间相啮合，所述第一齿轮1010101和第二齿轮1010103与移动U形外框1010104上设有的齿槽相啮合，所述移动U形外框1010104与辅助固定杆1010102活动连接并且两者之间互相垂直，所述辅助固定杆1010102固定于圆环1010105内部。
本专利所说的显示屏7，通常也被称为监视器。显示屏7是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，根据制造材料的不同，可分为:阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。
在进行使用时，首先由控制箱8上的控制按键6启动自动喷漆设备的总电源，然后将需要喷漆的部件从入口传送承台10201放入，部件经过稳固臂杆10307的传动，由喷漆头10409对部件进行喷漆，最后从出口承台10206传出。
油液流配液腔10103，油漆液流入油漆液腔10113，流配液腔10103和油漆液腔10113上都设有液体入口开关10112且下端都设有搅拌汇集开关10101，在一开始所有的搅拌汇集开关10101都关闭，液体入口开关10112打开开，此时配液和油漆流入各自的腔室，当油漆液量适中，其内部传感器启动偏心电机10106，偏心电机10106旋转带动转轴杆10107旋转，转轴杆10107旋转带动，侧面单齿齿轮10111，侧面单齿齿轮10111关闭油漆液腔10113上的液体入口开关10112，而锥形齿轮10110旋转依次带动斜面齿轮10109、侧端斜面齿轮10108、复合传送斜面齿轮盘10104、复合传送螺旋齿轮10105，最后关闭油漆液腔10113上端的液体入口开关10112，而在辅助传送轮10102的配合下，所述的搅拌汇集开关10101被打开，配液和油漆液进入搅拌腔10405进行搅拌，然后由汇集管10408处的感应器启动旋转电机10401旋转，旋转电机10401旋转最后使得喷漆动力旋轮10403将搅拌完成的油漆抽出，由喷漆头10409进行喷漆。
控制箱8上的控制按键6启动、传动电机10302旋转，最后由传送盘10315带动连动板10316和连接板103018，使得各各连动轮10317旋转带动部件喷漆，稳固配合块10308可减缓转轴长杆10309转速，使得结构更加稳定。
本发明解决的问题是现有技术使用时，现有喷漆装置，喷漆前按一定比例配置油漆，配置往往人工配置，耗费时间，降低工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种自动喷漆设备，由控制箱8上的控制按键6启动自动喷漆设备的总电源，然后将需要喷漆的部件从入口传送承台10201放入，部件经过稳固臂杆10307的传动，由喷漆头10409对部件进行喷漆，最后从出口承台10206传出，油液流配液腔10103，油漆液流入油漆液腔10113，流配液腔10103和油漆液腔10113上都设有液体入口开关10112且下端都设有搅拌汇集开关10101，在一开始所有的搅拌汇集开关10101都关闭，液体入口开关10112打开开，此时配液和油漆流入各自的腔室，当油漆液量适中，其内部传感器启动偏心电机10106，偏心电机10106旋转带动转轴杆10107旋转，转轴杆10107旋转带动，侧面单齿齿轮10111，侧面单齿齿轮10111关闭油漆液腔10113上的液体入口开关10112，而锥形齿轮10110旋转依次带动斜面齿轮10109、侧端斜面齿轮10108、复合传送斜面齿轮盘10104、复合传送螺旋齿轮10105，最后关闭油漆液腔10113上端的液体入口开关10112，而在辅助传送轮10102的配合下，所述的搅拌汇集开关10101被打开，配液和油漆液进入搅拌腔10405进行搅拌，然后由汇集管10408处的感应器启动旋转电机10401旋转，旋转电机10401旋转最后使得喷漆动力旋轮10403将搅拌完成的油漆抽出，由喷漆头10409进行喷漆，控制箱8上的控制按键6启动、传动电机10302旋转，最后由传送盘10315带动连动板10316和连接板103018，使得各各连动轮10317旋转带动部件喷漆，稳固配合块10308可减缓转轴长杆10309转速，使得结构更加稳定。
该自动喷漆装置，由配液腔10103和油漆液腔10113进行定量，在进入搅拌腔10405进行搅拌，最后由喷漆头10409喷出对部件进行喷漆，不在人工配油漆，且喷漆自动化，大大的提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种自动喷漆设备，其结构包括自动喷漆装置(1)、三角插头(2)、工作指示灯(3)、配液入口(4)、配液箱(5)、控制按键(6)、显示屏(7)、控制箱(8)、油漆液入口(9)、油漆液箱(10)、底轮(11)、固定防滑杆(12)、观察镜框(13)，其特征在于：
所述自动喷漆装置(1)左上端设有配液箱(5)并且右上端设有油漆液箱(10)，所述配液箱(5)右端与油漆液箱(10)左端相连接，所述配液箱(5)和油漆液箱(10)上端分别设有配液入口(4)和油漆液入口(9)，所述配液箱(5)与油漆液箱(10)和自动喷漆装置(1)两两之间互相平行，所述自动喷漆装置(1)前端面与控制箱(8)后端面相连接，所述控制箱(8)上设有控制按键(6)和显示屏(7)，所述控制按键(6)设有三个并且之间互相平行，所述工作指示灯(3)设于自动喷漆装置(1)前端面，所述自动喷漆装置(1)左端通过电线与三角插头(2)电连接，所述自动喷漆装置(1)下端四个菱角处设有底轮(11)并且之间为焊接，所述底轮(11)上设有固定防滑杆(12)，所述观察镜框(13)设于自动喷漆装置(1)前端面；
自动喷漆装置(1)由配液油漆控制及动力结构(101)、烘干结构(102)、喷漆件传动及稳固结构(103)、喷及开关控制结构(104)、装置外壳(105)组成，所述配液油漆控制及动力结构(101)、烘干结构(102)、喷漆件传动及稳固结构(103)、喷及开关控制结构(104)设于装置外壳(105)内部，所述配液油漆控制及动力结构(101)下方设有喷及开关控制结构(104)和烘干结构(102)，所述烘干结构(102)设于喷及开关控制结构(104)右放，所述喷及开关控制结构(104)和喷及开关控制结构(104)下端为喷漆件传动及稳固结构(103)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述配液油漆控制及动力结构(101)由搅拌汇集开关(10101)、辅助传送轮(10102)、配液腔(10103)、复合传送斜面齿轮盘(10104)、复合传送螺旋齿轮(10105)、偏心电机(10106)、转轴杆(10107)、侧端斜面齿轮(10108)、斜面齿轮(10109)、锥形齿轮(10110)、侧面单齿齿轮(10111)、液体入口开关(10112)、油漆液腔(10113)组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述配液腔(10103)和油漆液腔(10113)上端设有液体入口开关(10112)并且下端设有搅拌汇集开关(10101)，所述配液腔(10103)和油漆液腔(10113)互相平行且之间呈周堆成结构，所述液体入口开关(10112)上端通过管线与配液箱(5)和油漆液箱(10)相连接，所述搅拌汇集开关(10101)下端通过管线与喷及开关控制结构(104)相连接，所述偏心电机(10106)右端与转轴杆(10107)左端相连接，所述转轴杆(10107)上设有锥形齿轮(10110)和侧面单齿齿轮(10111)，所述侧面单齿齿轮(10111)设于锥形齿轮(10110)右方，所述侧面单齿齿轮(10111)右端齿槽与油漆液腔(10113)上端设有的液体入口开关(10112)齿槽相啮合，所述液体入口开关(10112)上设有的传送轮通过传送带与辅助传送轮(10102)相配合，所述传送轮(10102)之间通过转轴相连接，所述搅拌汇集开关(10101)上传送轮通过传送带与传送轮(10102)间隙配合，所述锥形齿轮(10110)下端与斜面齿轮(10109)右端相啮合，所述斜面齿轮(10109)下端通过转轴与侧端斜面齿轮(10108)上端相连接，所述侧端斜面齿轮(10108)与复合传送斜面齿轮盘(10104)齿槽相啮合，所述复合传送斜面齿轮盘(10104)共有两个并且之间通过传送带相配合，所述复合传送螺旋齿轮(10105)下端与复合传送斜面齿轮盘(10104)上端相啮合，所述复合传送斜面齿轮盘(10104)通过传送带与配液腔(10103)上端设有的液体入口开关(10112)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述喷漆件传动及稳固结构(103)由入口传送承台(10201)、承台传送轮(10202)、辅助板(10203)、烘干箱(10204)、吹风烘干电丝(10205)、出口承台(10206)组成，所述入口传送承台(10201)和出口承台(10206)之间互相平行并且与装置外壳(105)相配合，所述入口传送承台(10201)右端设有辅助板(10203)，所述烘干箱(10204)与装置外壳(105)内部相连接，所述烘干箱(10204)下端与吹风烘干电丝(10205)上端相连接，所述吹风烘干电丝(10205)设于出口承台(10206)上方，所述出口承台(10206)下方为喷漆件传动及稳固结构(103)。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述喷漆件传动及稳固结构(103)由分隔横板(10301)、传动电机(10302)、配合传送轮(10303)、轴承台(10304)、齿轮(10305)、稳固连接板(10306)、稳固臂杆(10307)、稳固配合块(10308)、转轴长杆(10309)、螺旋伞齿轮(10310)、复合锥形齿轮盘(10311)、复合传送齿轮(10312)、齿轮盘(10313)、传送杆(10314)、传送盘(10315)、连动板(10316)、连动轮(10317)、连接板(103018)组成。
6.根据权利要求1或5所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述分隔横板(10301)连接于装置外壳(105)内部，所述装置外壳(105)下端与传动电机(10302)上端相连接，所述传动电机(10302)右端设有配合传送轮(10303)，所述配合传送轮(10303)共有两个并且之间通过传送带相配合，所述配合传送轮(10303)通过轴承台(10304)和转轴与齿轮(10305)相连接，所述轴承台(10304)下端与装置外壳(105)内壁相连接，所述齿轮(10305)共有两个并且之间相啮合，所述齿轮(10305)设于转轴长杆(10309)上，所述转轴长杆(10309)与通过轴承相连接，所述稳固连接板(10306)上设有两块稳固臂杆(10307)并且两者之间为铰接，所述稳固臂杆(10307)通过弹簧与稳固配合块(10308)上下两端相连接，所述稳固配合块(10308)与转轴长杆(10309)相配合，所述转轴长杆(10309)左端与螺旋伞齿轮(10310)相连接，所述螺旋伞齿轮(10310)与复合锥形齿轮盘(10311)齿槽相啮合，所述复合锥形齿轮盘(10311)通过传送带与复合传送齿轮(10312)相配合，所述复合传送齿轮(10312)齿槽与齿轮盘(10313)齿槽相啮合，所述齿轮盘(10313)上设有传送杆(10314)，所述传送杆(10314)与齿轮盘(10313)铰接，所述齿轮盘(10313)上端与传送盘(10315)铰接，所述连动板(10316)与传送盘(10315)铰接，所述连动轮(10317)上设有连接板(103018)，所述连接板(103018)与连动板(10316)铰接，所述连动轮(10317)之间互相平行。
7.根据权利要求1所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述喷及开关控制结构(104)由旋转电机(10401)、配合复合螺旋伞齿轮盘(10402)、喷漆动力旋轮(10403)、板(10404)、搅拌腔(10405)、搅拌电机(10406)、搅拌头(10407)、汇集管(10408)、喷漆头(10409)组成。
8.根据权利要求1或7所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述搅拌腔(10405)左右两端通过管线与配液油漆控制及动力结构(101)相连接，所述搅拌腔(10405)内部设有板(10404)与搅拌电机(10406)和搅拌头(10407)，所述板(10404)下端与搅拌电机(10406)上端相连接，所述搅拌电机(10406)下端与搅拌头(10407)上端相连接，搅拌腔(10405)左下端通过管线与喷漆动力旋轮(10403)相连接，所述喷漆动力旋轮(10403)通过管线与汇集管(10408)相连接，所述汇集管(10408)下端设有喷漆头(10409)，所述喷漆动力旋轮(10403)通过传送带与配合复合螺旋伞齿轮盘(10402)相配合，所述配合复合螺旋伞齿轮盘(10402)与旋转电机(10401)上端设有的螺旋齿相配合，所述旋转电机(10401)左端与装置外壳(105)内部相连接。
9.所述根据权利要求2所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述搅拌汇集开关(10101)和液体入口开关(10112)由第一齿轮(1010101)、辅助固定杆(1010102)、第二齿轮(1010103)、移动U形外框(1010104)、圆环(1010105)、单齿(1010106)组成，所述圆环(1010105)内壁和外壁设有单齿(1010106)并且呈中心圆分布，所述述圆环(1010105)内壁设有的单齿(1010106)与第一齿轮(1010101)和第二齿轮(1010103)齿槽相啮合，所述第一齿轮(1010101)共有两个并且之间相啮合，所述第一齿轮(1010101)和第二齿轮(1010103)与移动U形外框(1010104)上设有的齿槽相啮合，所述移动U形外框(1010104)与辅助固定杆(1010102)活动连接并且两者之间互相垂直，所述辅助固定杆(1010102)固定于圆环(1010105)内部。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833006A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-02 | 朱焱平 | 一种电机静音外壳及其加工系统与加工方法 |
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2018
- 2018-01-05 CN CN201810012244.XA patent/CN108187953A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114833006A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-02 | 朱焱平 | 一种电机静音外壳及其加工系统与加工方法 |
| CN114833006B (zh) * | 2022-05-10 | 2024-02-20 | 舟山市天一电器有限公司 | 一种电机静音外壳及其加工系统与加工方法 |
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