CN113399183B - 一种板材自动化喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材自动化喷涂装置，包括底座，在底座左侧上方设置有自动供料区，在所述底座中部设置有喷涂区和烘干区，在底座右侧上方设置有下料区，在所述自动供料区中安装有外箱体，在外箱体内部左侧安装有第一供料装置，在所述外箱体内部右侧安装有顶升装置，在外箱体内部上方还安装有第二供料装置，在所述外箱体右侧中部水平连接安装有两组导料装置，在左侧导料装置外部安装有双面喷涂装置，在右侧导料装置上下两端均安装有一个烘干装置，在左右两个导料装置外部均安装有一个净化装置，本装置通过内部第一供料装置、顶升装置和第二供料装置配合，可进行高效板材供料推送，双面喷涂装置与烘干装置配合，对板材进行快速双面喷涂和烘干。

Description

一种板材自动化喷涂装置
技术领域
本发明涉及板材加工行业，具体是一种板材自动化喷涂装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
常见的板材大多为木质结构，为提高木质板材的使用寿命和外观，需在板材外部进行各种材料的喷涂处理，目前大多采用人工喷涂的方式，这种方式费时费力，且喷涂的材料大多会产生有害气体，会对身体造成极大损伤，因此，为解决这一系列问题，亟需研制一种板材自动化喷涂装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材自动化喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材自动化喷涂装置，包括底座，在所述底座左侧上方设置有自动供料区，在所述底座中部设置有喷涂区和烘干区，在所述底座右侧上方设置有下料区，在所述自动供料区中安装有外箱体，在所述外箱体外部设置有仓门，外箱体顶部还水平安装有顶板，在所述外箱体内部左侧安装有第一供料装置，所述第一供料装置可将内部规格一致的板材进行整体供料推送，在所述外箱体内部右侧安装有顶升装置，所述顶升装置可将第一供料装置提供的板材进行整体提升，在所述外箱体内部上方还安装有与所述顶升装置配合使用的第二供料装置，所述第二供料装置可对顶升板材的最上层板材进行外部推送，所述第一供料装置、顶升装置和第二供料装置配合，可将板材进行重复逐一推送处理，在所述外箱体右侧中部水平连接安装有两组导料装置，所述导料装置可将左侧推送处的单个板材进行导料移动，在左侧导料装置外部安装有双面喷涂装置，所述双面喷涂装置可将中部导出移动的板材进行上下双面均匀喷涂，在右侧导料装置上下两端均安装有一个烘干装置，所述烘干装置可将喷涂完成的板材进行快速烘干，进一步提高板材加工整体流程效率，在左右两个导料装置外部均安装有一个净化装置，所述净化装置可对喷涂时产生的异味气体进行吸收净化，进一步提高操作环境质量，防止对操作人员身体造成损伤，在本装置内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的PLC逻辑控制器，在所述PLC逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成PLC逻辑控制器对装置电气设备的控制，本案中其余电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择了合适的控制装置，以满足控制需求，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
作为本发明进一步的方案：所述第一供料装置包括第一仓体、两个第一电机、两个第一电动伸缩杆和两个第一推板，两个第一电机安装在第一仓体左侧外部，第一电动伸缩杆连接安装在第一电机外部，第一推板竖直安装在两个第一电动伸缩杆外部。
作为本发明进一步的方案：所述顶升装置包括第二仓体、两个顶升架、第二推板和两个压力杆，两个压力杆连通安装在第二仓体顶部，压力杆外部连接有压力传感器，两个顶升架设置在底座内部，在所述顶升架内部安装有第二电机、第二电动伸缩杆、顶架和缓震弹簧架，第二电动伸缩杆穿过底座设置在第二仓体底部，缓震弹簧架安装在第二电动伸缩杆顶部，顶架套装在缓震弹簧架外部，第二推板水平设置在两个顶架顶部。
作为本发明进一步的方案：所述第二供料装置包括第三电机和伸缩推杆，第三电机安装在第一仓体顶部，伸缩推杆连接安装在第三电机右侧外部，所述伸缩推杆与第二仓体内部顶部连通，多个规格相同的板材在第一电机的带动下，通过第一推板推送至右侧第二仓体内部，在第二仓体内部再通过底部两个第二电机驱动，通过第二推板顶升至第二仓体顶部，当顶部板材与上方两个压力杆接触时，压力杆与压力传感器配合，发出信号，控制左侧第二供料装置启动，而后第三电机驱动外伸缩推杆将第二仓体顶部板材推送至外侧导料装置内部，如此循环。
作为本发明进一步的方案：导料装置包括两个导向架、若干个滚轮和若干个电动辊轴，导向架均通过支架固定在上下方固定处，左右侧导向架通过固定架连接固定，若干个滚轮通过若干个电动辊轴等距安装在导向架内侧。
作为本发明进一步的方案：所述双面喷涂装置包括两个储料箱和四个喷枪，两个储料箱分别设置在左侧导向架上下方，四个喷枪分别两两连通安装在上下方两个储料箱内侧。
作为本发明进一步的方案：所述烘干装置包括第一风机、烘干筒和电阻丝网，烘干筒连通安装在第一风机外部，电阻丝网设置在烘干筒内部。
作为本发明进一步的方案：所述净化装置包括第二风机、两个进气风仓和两个进气管道，两个进气风仓分别安装在两侧导向架外部中部，进气风仓通过进气管道与底部第二风机连通，在所述进气管道内部从上至下依次设置有活性炭过滤芯和HEPA过滤芯，板材进行喷涂和烘干时，有害气体通过导向架两侧进气风仓和进入进气管道，在进气管道中通过活性炭过滤层和HEPA过滤芯进行依次净化过滤，过滤完成的气体进入第二风机中排出。
作为本发明进一步的方案：在所述下料区左侧安装有第一固定轴架，在所述下料区右侧安装有第二固定轴架，在第一固定轴架和第二固定轴架中部倾斜连接有传送带，加工完成的板材通过导线装置导出至右侧下料区，通过传送带继续转运至其他位置储存或加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过内部第一供料装置、顶升装置和第二供料装置配合，可进行高效板材供料推送，为后续板材加工的高效化提供基础，双面喷涂装置与烘干装置配合，对板材进行快速双面喷涂和烘干，优化了板材喷涂流程，同时内部设置有净化装置，防止喷涂的材料产生的有害气体对操作人员身体造成损伤，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为一种板材自动化喷涂装置的外部结构示意图。
图2为一种板材自动化喷涂装置的内部结构示意图。
图3为一种板材自动化喷涂装置中导向装置的俯视图。
图4为一种板材自动化喷涂装置中A处的局部示意图。
图中：1-底座，2-外箱体，3-第一供料装置，4-顶升装置，5-第二供料装置，6-导料装置，7-双面喷涂装置，8-烘干装置，9-净化装置，101-自动供料区，102-喷涂区，103-烘干区，104-下料区，105-第一固定轴架，106-第二固定轴架，107-传送带，201-仓门，301-第一仓体，302-第一电机，303-第一电动伸缩杆，304-第一推板，401-第二仓体，402-顶升架，403-第二推板，404-压力杆，405-第二电机，406-第二电动伸缩杆，407-顶架，408-缓震弹簧架，501-第三电机，502-伸缩推杆，601-导向架，602-滚轮，603-电动辊轴，701-储料箱，702-喷枪，801-第一风机，802-烘干筒，803-电阻丝网，901-第二风机，902-进气风仓，903-进气管道，904-活性炭过滤芯，905-HEPA过滤芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种板材自动化喷涂装置，包括底座1，在所述底座1左侧上方设置有自动供料区101，在所述底座1中部设置有喷涂区和烘干区103，在所述底座1右侧上方设置有下料区104，在所述自动供料区101中安装有外箱体2，在所述外箱体2外部设置有仓门201，外箱体2顶部还水平安装有顶板，在所述外箱体2内部左侧安装有第一供料装置3，所述第一供料装置3可将内部规格一致的板材进行整体供料推送，在所述外箱体2内部右侧安装有顶升装置4，所述顶升装置4可将第一供料装置3提供的板材进行整体提升，在所述外箱体2内部上方还安装有与所述顶升装置4配合使用的第二供料装置5，所述第二供料装置5可对顶升板材的最上层板材进行外部推送，所述第一供料装置3、顶升装置4和第二供料装置5配合，可将板材进行重复逐一推送处理，在所述外箱体2右侧中部水平连接安装有两组导料装置6，所述导料装置6可将左侧推送处的单个板材进行导料移动，在左侧导料装置6外部安装有双面喷涂装置7，所述双面喷涂装置7可将中部导出移动的板材进行上下双面均匀喷涂，在右侧导料装置6上下两端均安装有一个烘干装置8，所述烘干装置8可将喷涂完成的板材进行快速烘干，进一步提高板材加工整体流程效率，在左右两个导料装置6外部均安装有一个净化装置9，所述净化装置9可对喷涂时产生的异味气体进行吸收净化，进一步提高操作环境质量，防止对操作人员身体造成损伤，在本装置内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的PLC逻辑控制器(图中未示出)，在所述PLC逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成PLC逻辑控制器对装置电气设备的控制，本案中其余电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择了合适的控制装置，以满足控制需求，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
实施例二：
在本实施例中，所述第一供料装置3包括第一仓体301、两个第一电机302、两个第一电动伸缩杆303和两个第一推板304，两个第一电机302安装在第一仓体301左侧外部，第一电动伸缩杆303连接安装在第一电机302外部，第一推板304竖直安装在两个第一电动伸缩杆303外部；所述顶升装置4包括第二仓体401、两个顶升架402、第二推板403和两个压力杆404，两个压力杆404连通安装在第二仓体401顶部，压力杆404外部连接有压力传感器，两个顶升架402设置在底座1内部，在所述顶升架402内部安装有第二电机405、第二电动伸缩杆406、顶架407和缓震弹簧架408，第二电动伸缩杆406穿过底座1设置在第二仓体401底部，缓震弹簧架408安装在第二电动伸缩杆406顶部，顶架407套装在缓震弹簧架408外部，第二推板403水平设置在两个顶架407顶部；所述第二供料装置5包括第三电机501和伸缩推杆502，第三电机501安装在第一仓体301顶部，伸缩推杆502连接安装在第三电机501右侧外部，所述伸缩推杆502与第二仓体401内部顶部连通，多个规格相同的板材在第一电机302的带动下，通过第一推板304推送至右侧第二仓体401内部，在第二仓体401内部再通过底部两个第二电机405驱动，通过第二推板403顶升至第二仓体401顶部，当顶部板材与上方两个压力杆404接触时，压力杆404与压力传感器配合，发出信号，控制左侧第二供料装置5启动，而后第三电机501驱动外伸缩推杆502将第二仓体401顶部板材推送至外侧导料装置6内部，如此循环；
在本实施例中，导料装置6包括两个导向架601、若干个滚轮602和若干个电动辊轴603，导向架601均通过支架固定在上下方固定处，左右侧导向架601通过固定架连接固定，若干个滚轮602通过若干个电动辊轴603等距安装在导向架601内侧；所述双面喷涂装置7包括两个储料箱701和四个喷枪501，两个储料箱701分别设置在左侧导向架601上下方，四个喷枪501分别两两连通安装在上下方两个储料箱701内侧；所述烘干装置8包括第一风机801、烘干筒802和电阻丝网803，烘干筒802连通安装在第一风机801外部，电阻丝网803设置在烘干筒802内部；所述净化装置9包括第二风机901、两个进气风仓902和两个进气管道903，两个进气风仓902分别安装在两侧导向架601外部中部，进气风仓902通过进气管道903与底部第二风机901连通，在所述进气管道903内部从上至下依次设置有活性炭过滤芯904和HEPA过滤芯905，板材进行喷涂和烘干时，有害气体通过导向架601两侧进气风仓902和进入进气管道903，在进气管道903中通过活性炭过滤层904和HEPA过滤芯905进行依次净化过滤，过滤完成的气体进入第二风机901中排出；在所述下料区104左侧安装有第一固定轴架105，在所述下料区104右侧安装有第二固定轴架106，在第一固定轴架105和第二固定轴架106中部倾斜连接有传送带107，加工完成的板材通过导线装置6导出至右侧下料区104，通过传送带107继续转运至其他位置储存或加工。
本发明的工作原理是：将规格一致的板材整体通过仓门201放入第一仓体301内部，所述第一供料装置3可将内部规格一致的板材进行整体供料推送，多个规格相同的板材在第一电机302的带动下，通过第一推板304推送至右侧第二仓体401内部，所述顶升装置4可将第一供料装置3提供的板材进行整体提升，在第二仓体401内部再通过底部两个第二电机405驱动，通过第二推板403顶升至第二仓体401顶部，当顶部板材与上方两个压力杆404接触时，压力杆404与压力传感器配合，发出信号，控制左侧第二供料装置5启动，所述第二供料装置5可对顶升板材的最上层板材进行外部推送，而后第三电机501驱动外伸缩推杆502将第二仓体401顶部板材推送至外侧导料装置6内部，所述第一供料装置3、顶升装置4和第二供料装置5配合，可将板材进行重复逐一推送处理，所述导料装置6可将左侧推送处的单个板材进行导料移动，所述双面喷涂装置7可将中部导出移动的板材进行上下双面均匀喷涂，所述烘干装置8可将喷涂完成的板材进行快速烘干，进一步提高板材加工整体流程效率，板材进行喷涂和烘干时，有害气体通过导向架601两侧进气风仓902和进入进气管道903，在进气管道903中通过活性炭过滤层904和HEPA过滤芯905进行依次净化过滤，过滤完成的气体进入第二风机901中排出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种板材自动化喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于，在所述底座(1)左侧上方设置有自动供料区(101)，在所述底座(1)中部设置有喷涂区和烘干区(103)，在所述底座(1)右侧上方设置有下料区(104)，在所述自动供料区(101)中安装有外箱体(2)，在所述外箱体(2)外部设置有仓门(201)，外箱体(2)顶部还水平安装有顶板，在所述外箱体(2)内部左侧安装有第一供料装置(3)，在所述外箱体(2)内部右侧安装有顶升装置(4)，在所述外箱体(2)内部上方还安装有与所述顶升装置(4)配合使用的第二供料装置(5)，在所述外箱体(2)右侧中部水平连接安装有两组导料装置(6)，在左侧导料装置(6)外部安装有双面喷涂装置(7)，在右侧导料装置(6)上下两端均安装有一个烘干装置(8)，在左右两个导料装置(6)外部均安装有一个净化装置(9)；所述第一供料装置(3)包括第一仓体(301)、两个第一电机(302)、两个第一电动伸缩杆(303)和两个第一推板(304)，两个第一电机(302)安装在第一仓体(301)左侧外部，第一电动伸缩杆(303)连接安装在第一电机(302)外部，第一推板(304)竖直安装在两个第一电动伸缩杆(303)外部；所述顶升装置(4)包括第二仓体(401)、两个顶升架(402)、第二推板(403)和两个压力杆(404)，两个压力杆(404)连通安装在第二仓体(401)顶部，两个顶升架(402)设置在底座(1)内部，在所述顶升架(402)内部安装有第二电机(405)、第二电动伸缩杆(406)、顶架(407)和缓震弹簧架(408)，第二电动伸缩杆(406)穿过底座(1)设置在第二仓体(401)底部，缓震弹簧架(408)安装在第二电动伸缩杆(406)顶部，顶架(407)套装在缓震弹簧架(408)外部，第二推板(403)水平设置在两个顶架(407)顶部；所述第二供料装置(5)包括第三电机(501)和伸缩推杆(502)，第三电机(501)安装在第一仓体(301)顶部，伸缩推杆(502)连接安装在第三电机(501)右侧外部，所述伸缩推杆(502)与第二仓体(401)内部顶部连通；导料装置(6)包括两个导向架(601)、若干个滚轮(602)和若干个电动辊轴(603)，若干个滚轮(602)通过若干个电动辊轴(603)等距安装在导向架(601)内侧；所述双面喷涂装置(7)包括两个储料箱(701)和四个喷枪(702) ，两个储料箱(701)分别设置在左侧导向架(601)上下方，四个喷枪(702) 分别两两连通安装在上下方两个储料箱(701)内侧；所述烘干装置(8)包括第一风机(801)、烘干筒(802)和电阻丝网(803)，烘干筒(802)连通安装在第一风机(801)外部，电阻丝网(803)设置在烘干筒(802)内部；所述净化装置(9)包括第二风机(901)、两个进气风仓(902)和两个进气管道(903)，两个进气风仓(902)分别安装在两侧导向架(601)外部中部，进气风仓(902)通过进气管道(903)与底部第二风机(901)连通，在所述进气管道(903)内部从上至下依次设置有活性炭过滤芯(904)和HEPA过滤芯(905)；在所述下料区(104)左侧安装有第一固定轴架(105)，在所述下料区(104)右侧安装有第二固定轴架(106)，在第一固定轴架(105)和第二固定轴架(106)中部倾斜连接有传送带(107)。
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