CN113398805A - 一种化工材料生产用的高效溶解设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化工材料生产用的高效溶解设备，涉及化工材料生产技术领域，解决了现有的化工溶解设备在实际应用过程中存在着无法对待溶解的物品进行全方位的浸泡及溶解操作，因此溶解速度较慢且溶解不彻底，再者是单一的搅拌方向容易存在着搅拌死角，因此会存在无法充分进行搅拌导致溶解不彻底的问题，包括驱动支架，所述驱动支架的顶端面固定连接有限位机构，本发明中，可通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动实现搅拌机构中的搅拌齿在料筒的内部对溶解液和化学材料进行往复正反转的搅拌操作，该设计可解决传统的搅拌机构仅能单向的对化工材料进行搅拌作业，因此会存在着搅拌死角造成熔接不彻底的问题。
Description
技术领域
本发明属于化工材料生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工材料生产用的高效溶解设备。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；
而化工材料在生产过程中会存在着由固态转变为固液态或液态的状态需求，因此如何能将化工材料进行快速溶解，是一个急需解决的问题。
例如申请号：CN 202010518529.8本发明公开了一种化工材料生产用的高效溶解设备，包括溶解箱，所述溶解箱的外壁上固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有延伸至溶解箱内的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上一体成型有多个搅拌叶，所述溶解箱的上侧设置有粉碎机，所述粉碎机的下侧壁连接有出料管，所述溶解箱和粉碎机之间设有固定板，所述固定板的端部转动连接有位于出料管端部下侧的筛网，所述粉碎机的下侧壁设有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有不完全齿轮一，所述筛网的上侧设置有与不完全齿轮一相啮合的齿轮。本发明通过对物料进行筛选，并进行未充分粉碎物料的二次粉碎，保证了后续物料的溶解充分，并通过溶解箱的上下摆动，避免了边角原料堆积的问题。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对溶解箱内的化工材料进行破碎及搅拌作用，但在实际应用过程中存在着无法对待溶解的物品进行全方位的浸泡及溶解操作，因此溶解速度较慢且溶解不彻底，再者是单一的搅拌方向容易存在着搅拌死角，因此会存在无法充分进行搅拌导致溶解不彻底。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工材料生产用的高效溶解设备，以解决现有的化工溶解设备在实际应用过程中存在着无法对待溶解的物品进行全方位的浸泡及溶解操作，因此溶解速度较慢且溶解不彻底，再者是单一的搅拌方向容易存在着搅拌死角，因此会存在无法充分进行搅拌导致溶解不彻底的问题。
本发明一种化工材料生产用的高效溶解设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种化工材料生产用的高效溶解设备，包括驱动支架、搅拌机构、往复变向机构、残渣收集机构，所述驱动支架的顶端面固定连接有限位机构；所述搅拌机构转动连接在限位机构的内侧位置，且搅拌机构的正下方啮合传动有转动机构；所述往复变向机构固定连接在驱动支架的顶端位置，并与转动机构相传动连接；所述残渣收集机构滑动连接在搅拌机构的内侧位置；所述残渣收集机构包括有渣网和螺孔，所述渣网的内部底端中心位置开设有螺孔，且渣网的外壁及底端面均开设有通孔，安装状态下渣网通过螺孔转动连接在螺杆轴的外侧位置。
进一步的，所述驱动支架包括有架体和电机，所述架体为L形结构设计，且架体共设有六处，并且六处架体呈环形阵列设置，所述电机固定连接在六处架体的相接处位置；
进一步的，所述限位机构包括有固定环和滚轮，所述固定环的内部开设有环槽，所述滚轮呈环形阵列轴接在固定环内壁所开设的环槽内；
进一步的，所述搅拌机构包括有料筒和螺杆轴，所述料筒的内部中心位置转动连接有螺杆轴，且料筒的底端面中心位置开设有一圆形通孔；
进一步的，所述搅拌机构还包括有搅拌齿和锥齿轮A，所述搅拌齿固定连接在螺杆轴的外周面位置，且搅拌齿通过螺杆轴轴接在料筒的内部位置，所述锥齿轮A固定连接在料筒的底端面中心位置，且锥齿轮A的内孔直径大于螺杆轴的直径，安装状态下料筒通过滚轮与固定环相转动连接；
进一步的，所述转动机构包括有传动轴A、锥齿轮组、传动轴B和锥齿轮B，所述传动轴A的顶端固定连接有锥齿轮组，所述锥齿轮B通过传动轴B轴接在锥齿轮组的左侧位置，安装状态下锥齿轮B与锥齿轮A相啮合传动；
进一步的，所述往复变向机构包括有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合传动，且主动齿轮的直径大于从动齿轮；
进一步的，所述往复变向机构还包括有第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的上方转动连接有第二连杆，且第二连杆的上方转动连接有第三连杆，并且第三连杆转动连接在主动齿轮的底端位置，安装状态下第一连杆的前端与电机相轴接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，可通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动实现搅拌机构中的搅拌齿在料筒的内部对溶解液和化学材料进行往复正反转的搅拌操作，该设计可解决传统的搅拌机构仅能单向的对化工材料进行搅拌作业，因此会存在着搅拌死角造成熔接不彻底的问题，另一方面，通过螺杆轴与螺孔之间的啮合传动可实现对渣网及其内部的化工材料进行往复的浸入及分离操作，该设计可在加快化工材料的熔接速度的同时，对化工材料中所含有的杂质进行过滤，以达到可加工出更加纯净的化工溶解材料的目的，再者是，可通过锥齿轮B与锥齿轮A之间的啮合传动带动位于料筒底端面所固定连接的锥齿轮A进行转动，同步的可带动料筒进行转动，该设计可同时实现搅拌机构及料筒的持续正反向切换的搅拌操作，可极大地提高溶解速度及溶解质量。
附图说明
图1是本发明的侧视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明的左视结构示意图。
图4是本发明的全剖结构示意图。
图5是本发明的驱动支架结构示意图。
图6是本发明的限位机构结构示意图。
图7是本发明的搅拌机构结构示意图。
图8是本发明的转动机构结构示意图。
图9是本发明的往复变向机构结构示意图。
图10是本发明的残渣收集机构结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、驱动支架；101、架体；102、电机；2、限位机构；201、固定环；202、滚轮；3、搅拌机构；301、料筒；302、螺杆轴；303、搅拌齿；304、锥齿轮A；4、转动机构；401、传动轴A；402、锥齿轮组；403、传动轴B；404、锥齿轮B；5、往复变向机构；501、主动齿轮；502、从动齿轮；503、第一连杆；504、第二连杆；505、第三连杆；6、残渣收集机构；601、渣网；602、螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供一种化工材料生产用的高效溶解设备，包括有：驱动支架1、搅拌机构3、往复变向机构5、残渣收集机构6，驱动支架1的顶端面固定连接有限位机构2；搅拌机构3转动连接在限位机构2的内侧位置，且搅拌机构3的正下方啮合传动有转动机构4；往复变向机构5固定连接在驱动支架1的顶端位置，并与转动机构4相传动连接；残渣收集机构6滑动连接在搅拌机构3的内侧位置；残渣收集机构6包括有渣网601和螺孔602，渣网601的内部底端中心位置开设有螺孔602，且渣网601的外壁及底端面均开设有通孔，安装状态下渣网601通过螺孔602转动连接在螺杆轴302的外侧位置。
其中，驱动支架1包括有架体101和电机102，架体101为L形结构设计，且架体101共设有六处，并且六处架体101呈环形阵列设置，电机102固定连接在六处架体101的相接处位置。
其中，限位机构2包括有固定环201和滚轮202，固定环201的内部开设有环槽，滚轮202呈环形阵列轴接在固定环201内壁所开设的环槽内。
其中，搅拌机构3包括有料筒301和螺杆轴302，料筒301的内部中心位置转动连接有螺杆轴302，且料筒301的底端面中心位置开设有一圆形通孔。
其中，搅拌机构3还包括有搅拌齿303和锥齿轮A304，搅拌齿303固定连接在螺杆轴302的外周面位置，且搅拌齿303通过螺杆轴302轴接在料筒301的内部位置，锥齿轮A304固定连接在料筒301的底端面中心位置，且锥齿轮A304的内孔直径大于螺杆轴302的直径，安装状态下料筒301通过滚轮202与固定环201相转动连接。
其中，转动机构4包括有传动轴A401、锥齿轮组402、传动轴B403和锥齿轮B404，传动轴A401的顶端固定连接有锥齿轮组402，锥齿轮B404通过传动轴B403轴接在锥齿轮组402的左侧位置，安装状态下锥齿轮B404与锥齿轮A304相啮合传动。
其中，往复变向机构5包括有主动齿轮501和从动齿轮502，主动齿轮501与从动齿轮502相啮合传动，且主动齿轮501的直径大于从动齿轮502，可通过主动齿轮501与从动齿轮502之间的啮合传动实现搅拌机构3中的搅拌齿303在料筒301的内部对溶解液和化学材料进行往复正反转的搅拌操作，该设计可解决传统的搅拌机构3仅能单向的对化工材料进行搅拌作业，因此会存在着搅拌死角造成熔接不彻底的问题。
其中，往复变向机构5还包括有第一连杆503、第二连杆504和第三连杆505，第一连杆503的上方转动连接有第二连杆504，且第二连杆504的上方转动连接有第三连杆505，并且第三连杆505转动连接在主动齿轮501的底端位置，安装状态下第一连杆503的前端与电机102相轴接。
使用时：先将待溶解的化工材料以及溶解液一起投入到位于架体101之上的料筒301的内部位置，然后即可通过将驱动支架1中的电机102进行通电启动，当电机102启动后则会通过输出端所连接的第一连杆503逐步通过第二连杆504进一步带动第三连杆505进行转动，此时可通过主动齿轮501与从动齿轮502之间的啮合传动实现搅拌机构3中的搅拌齿303在料筒301的内部对溶解液和化学材料进行往复正反转的搅拌操作，该设计可解决传统的搅拌机构3仅能单向的对化工材料进行搅拌作业，因此会存在着搅拌死角造成熔接不彻底的问题；
另一方面，当螺杆轴302在料筒301的内部转动时，会带动着与其相啮合传动的残渣收集机构6中的渣网601进行高速转动，通过螺杆轴302与螺孔602之间的啮合传动可实现对渣网601及其内部的化工材料进行往复的浸入及分离操作，该设计可在加快化工材料的熔接速度的同时，对化工材料中所含有的杂质进行过滤，以达到可加工出更加纯净的化工溶解材料的目的；
再者是，当主动齿轮501转动时会通过转动机构4中的传动轴A401对锥齿轮组402进行驱动，然后即可通过锥齿轮B404与锥齿轮A304之间的啮合传动带动位于料筒301底端面所固定连接的锥齿轮A304进行转动，同步的可带动料筒301进行转动，该设计可同时实现搅拌机构3及料筒301的持续正反向切换的搅拌操作，可极大地提高溶解速度及溶解质量。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于：包括驱动支架(1)、搅拌机构(3)、往复变向机构(5)、残渣收集机构(6)，所述驱动支架(1)的顶端面固定连接有限位机构(2)；所述搅拌机构(3)转动连接在限位机构(2)的内侧位置，且搅拌机构(3)的正下方啮合传动有转动机构(4)；所述往复变向机构(5)固定连接在驱动支架(1)的顶端位置，并与转动机构(4)相传动连接；所述残渣收集机构(6)滑动连接在搅拌机构(3)的内侧位置；所述残渣收集机构(6)包括有渣网(601)和螺孔(602)，所述渣网(601)的内部底端中心位置开设有螺孔(602)，且渣网(601)的外壁及底端面均开设有通孔，安装状态下渣网(601)通过螺孔(602)转动连接在螺杆轴(302)的外侧位置。
2.如权利要求1所述一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述驱动支架(1)包括有架体(101)和电机(102)，所述架体(101)为L形结构设计，且架体(101)共设有六处，并且六处架体(101)呈环形阵列设置，所述电机(102)固定连接在六处架体(101)的相接处位置。
3.如权利要求1所述一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述限位机构(2)包括有固定环(201)和滚轮(202)，所述固定环(201)的内部开设有环槽，所述滚轮(202)呈环形阵列轴接在固定环(201)内壁所开设的环槽内。
4.如权利要求1所述一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括有料筒(301)和螺杆轴(302)，所述料筒(301)的内部中心位置转动连接有螺杆轴(302)，且料筒(301)的底端面中心位置开设有一圆形通孔。
5.如权利要求4所述一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)还包括有搅拌齿(303)和锥齿轮A(304)，所述搅拌齿(303)固定连接在螺杆轴(302)的外周面位置，且搅拌齿(303)通过螺杆轴(302)轴接在料筒(301)的内部位置，所述锥齿轮A(304)固定连接在料筒(301)的底端面中心位置，且锥齿轮A(304)的内孔直径大于螺杆轴(302)的直径，安装状态下料筒(301)通过滚轮(202)与固定环(201)相转动连接。
6.如权利要求1所述一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述转动机构(4)包括有传动轴A(401)、锥齿轮组(402)、传动轴B(403)和锥齿轮B(404)，所述传动轴A(401)的顶端固定连接有锥齿轮组(402)，所述锥齿轮B(404)通过传动轴B(403)轴接在锥齿轮组(402)的左侧位置，安装状态下锥齿轮B(404)与锥齿轮A(304)相啮合传动。
7.如权利要求1所述一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述往复变向机构(5)包括有主动齿轮(501)和从动齿轮(502)，所述主动齿轮(501)与从动齿轮(502)相啮合传动，且主动齿轮(501)的直径大于从动齿轮(502)。
8.如权利要求7所述一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述往复变向机构(5)还包括有第一连杆(503)、第二连杆(504)和第三连杆(505)，所述第一连杆(503)的上方转动连接有第二连杆(504)，且第二连杆(504)的上方转动连接有第三连杆(505)，并且第三连杆(505)转动连接在主动齿轮(501)的底端位置，安装状态下第一连杆(503)的前端与电机(102)相轴接。
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