CN216878851U - 一种环保型双螺旋混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体地说，涉及一种环保型双螺旋混料机，包括至少一组混料机本体，混料机本体包括基座、混料斗、驱动电机和两根对称设置的螺旋搅拌杆，混料斗的正上方设有粉尘回收罩，粉尘回收罩的一侧通过回收管道连通到主管内，主管的远端设有除尘器。该环保型双螺旋混料机可以提高混料的效率，提高原料混合的均匀程度，缩短耗时、节省能耗；可以减少混料过程中的扬尘，减轻对环境及工人健康的危害，给工人提供良好的工作环境，减少原料浪费，且部分原料可回收再利用，降低生产成本，保证生产效率；通过可连接多组回收管道的主管，搭配除尘器、风机和收尘池，可以实现对整个车间各处的粉尘回收，提高车间整体环境的质量。

Description

一种环保型双螺旋混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体地说，涉及一种环保型双螺旋混料机。

背景技术

在工业生产过程中，大多数时候不是只有单一的生产原料的，而多种原料在生产前往往需要按一定比例进行均匀混合后才可应用。混料机是工业生产中必不可少的机械设备之一。然而，工业生产中的原料往往存在一定的危害性，尤其是粉末状的原料，其混合过程中会产生大量的扬尘粉末，不仅污染空气，而且容易危害到工人的身体健康，还会浪费大量的原料。同时，目前常见的一些混料机结构单一、混料慢且不均匀，长时间的搅拌混料过程，会产生更多的粉尘，浪费时间和能源，增加生产成本，降低生产效率。鉴于此，我们提出了一种环保型双螺旋混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型双螺旋混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型双螺旋混料机，包括至少一组混料机本体，所述混料机本体包括基座，所述基座的底端设有混料斗，所述基座的上端设有驱动电机，所述驱动电机的下方处设有两根对称设置的螺旋搅拌杆，所述混料斗的正上方设有粉尘回收罩，所述粉尘回收罩的一侧通过回收管道连通到主管内，所述主管的远端连接有除尘器，所述除尘器连接有收尘池，除尘器出风口连接有风机。

作为优选，所述两根螺旋搅拌杆均设置在所述混料斗内。

作为优选，所述驱动电机通过螺栓固定在所述基座上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述基座后轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的两端均固定套设有第二伞齿轮。

作为优选，所述螺旋搅拌杆的顶端处固定套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与其位置相对应的所述第二伞齿轮啮合。

作为优选，所述粉尘回收罩包括支撑框架，所述支撑框架通过螺栓固定在所述基座上，所述支撑框架的前端敞口，所述支撑框架的侧面呈直角梯形状，所述支撑框架的前端高度小于其后端高度。

作为优选，所述支撑框架的顶端通过螺栓固定有倾斜罩盖，所述倾斜罩盖的其中一侧壁上设有通孔，所述通孔的孔径与所述回收管道的外径相等。

作为优选，所述倾斜罩盖的前端敞口处通过铰链铰接有活动挡板，所述活动挡板的长度小于或等于所述倾斜罩盖的前端高度。

作为优选，所述回收管道由若干单节管组成，其中靠近所述粉尘回收罩一端的单节管的端部穿过所述通孔后焊接固定，其中靠近所述主管一端的单节管的端部贯穿主管的管壁后焊接固定。

作为优选，相邻两根所述单节管之间通过法兰连接。

作为优选，所述除尘器的底端连接有排尘管，所述排尘管的底端延伸到所述收尘池内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该环保型双螺旋混料机通过设置双螺旋混料机，只通过一套驱动电机同时驱动两根螺旋搅拌杆旋转，可以提高混料的效率，提高原料混合的均匀程度，缩短搅拌混料的耗时，节省能耗；

2.该环保型双螺旋混料机通过在双螺旋混料机上方设置粉尘回收罩，并通过管道和风机将混料过程中的粉尘进行收集回收，可以减少混料过程中的扬尘，减轻对环境及工人健康的危害，给工人提供良好的工作环境，减少原料浪费，且部分原料可回收再利用，降低生产成本，保证生产效率；

3.该环保型双螺旋混料机通过设置可连接多组回收管道的主管，搭配除尘器、风机和收尘池，可以实现对整个车间各处的粉尘回收作用，提高车间整体环境的质量，减少原料浪费，符合国家倡导的节能减排的号召。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部拆分结构示意图；

图3为本实用新型中混料机本体的局部结构示意图；

图4为本实用新型中粉尘回收罩的拆分结构示意图。

图中：

1、混料机本体；11、基座；12、混料斗；13、驱动电机；14、螺旋搅拌杆；141、第一伞齿轮；15、蜗轮；16、蜗杆；161、第二伞齿轮；

2、粉尘回收罩；21、支撑框架；22、倾斜罩盖；221、通孔；23、活动挡板；

3、回收管道；31、单节管；

4、主管；

5、除尘器；51、排尘管；

6、收尘池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保型双螺旋混料机，包括至少一组混料机本体1，混料机本体1包括基座11，基座11的底端设有混料斗12，基座11的上端设有驱动电机13，驱动电机13的下方处设有两根对称设置的螺旋搅拌杆14，混料斗12的正上方设有粉尘回收罩2，粉尘回收罩2的一侧通过回收管道3连通到主管4内，主管4的远端连接有除尘器5，所述除尘器5连接有收尘池6，除尘器5出风口连接有风机。

本实施例中，混料斗12安装在锑白炉炉子进料口正上方，两根螺旋搅拌杆14均设置在混料斗12内，可以减少混料机本体1所占据的空间，且满足生产应用的需求，通过两根螺旋搅拌杆14同时作业，可以有效提高混料的工作效率，保证混料均匀。

进一步地，驱动电机13通过螺栓固定在基座11上，使驱动电机13结实稳固。

进一步地，驱动电机13的输出轴贯穿基座11后轴固定连接有蜗轮15，蜗轮15一侧啮合连接有蜗杆16，通过蜗轮15和蜗杆16的配合，实现了将驱动电机13水平方向的旋转力转换为垂直方向的旋转力。

进一步地，蜗杆16的两端均固定套设有第二伞齿轮161，螺旋搅拌杆14的顶端处固定套接有第一伞齿轮141，第一伞齿轮141与其位置相对应的第二伞齿轮161啮合，通过对应位置的第一伞齿轮141和第二伞齿轮161的配合，可以将蜗杆16的旋转力传动到螺旋搅拌杆14上。

具体地，通过上述结构，只通过一套驱动电机13就可以同时驱动两根螺旋搅拌杆14的旋转，不仅节省能耗，且保证两根螺旋搅拌杆14以相同速率旋转，从而可以有效提高混料的均匀度。

本实施例中，粉尘回收罩2包括支撑框架21，支撑框架21通过螺栓固定在基座11上，支撑框架21的顶端通过螺栓固定有倾斜罩盖22，使粉尘回收罩2整体结构结实稳固。

其中，支撑框架21的前端敞口，倾斜罩盖22的前端敞口，便于进料。

具体地，支撑框架21的侧面呈直角梯形状，支撑框架21的前端高度小于其后端高度，便于符合安装倾斜罩盖22的需求，以保证倾斜罩盖22的前端面垂直平整。

进一步地，倾斜罩盖22的前端敞口处通过铰链铰接有活动挡板23，活动挡板23的长度小于或等于倾斜罩盖22的前端高度，避免活动挡板23过长，可能挡住支撑框架21的前端敞口从而影响进料的操作过程，同时活动挡板23可以翻转掀起，便于打开对粉尘回收罩2内部进行清理作业。

进一步地，倾斜罩盖22的其中一侧壁上设有通孔221，通孔221的孔径与回收管道3的外径相等，便于经通孔221进行粉尘回收。

本实施例中，回收管道3由若干单节管31组成，便于根据混料机本体1与主管4之间的间距，按需组装相应长度的回收管道3。

其中，相邻两根单节管31之间通过法兰连接，使回收管道3便于进行安装、拆卸、维修及更换等。

进一步地，其中靠近粉尘回收罩2一端的单节管31的端部穿过通孔221后焊接固定，其中靠近主管4一端的单节管31的端部贯穿主管4的管壁后焊接固定，使回收管道3密封稳固地连通粉尘回收罩2与主管4，进而便于通过风机5的吸引力实现粉尘回收。

本实施例中，除尘器5可以选用布袋除尘器，其底端连接有排尘管51，排尘管51的底端延伸到收尘池6内，除尘器5将主管4内的粉尘全部吸引汇集起来，并排放到收尘池6内以便统一处理。

此外，值得说明的是，多组混料机本体1上均可设置粉尘回收罩2及回收管道3，通过多组回收管道3均连通到主管4内，可以实现一套除尘器5同时对所有混料机本体1进行粉尘回收的作业。

另外，车间内其他需要回收粉尘的机械设备，也可设置与主管4连通的分管道，通过大功率的风机可以实现整个车间内部所有粉尘的回收及集中处理的效果。

本实用新型的环保型双螺旋混料机在使用时，首先将驱动电机13、风机连接外接电源使其工作，驱动电机13同时驱动两根螺旋搅拌杆14，此时可以通过支撑框架21前端敞口处向混料斗12内倒入原料，原料在两根螺旋搅拌杆14的旋转作用下均匀混合，在此过程中产生大量的粉尘并向上扬起升腾，此时在风机的吸引力作用下，粉尘依次经回收管道3、主管4、除尘器5、排尘管51后集中到收尘池6内，另外，每生产一段时间，都需定期打开活动挡板23对粉尘回收罩2内部进行清理，避免管道堵塞，且避免大量粉尘堆积可能会落入后期进行混料作业的原料中从而导致原料品质下降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环保型双螺旋混料机，包括至少一组混料机本体(1)，其特征在于：所述混料机本体(1)包括基座(11)，所述基座(11)的底端设有混料斗(12)，所述基座(11)的上端设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的下方处设有两根对称设置的螺旋搅拌杆(14)，所述混料斗(12)的正上方设有粉尘回收罩(2)，所述粉尘回收罩(2)的一侧通过回收管道(3)连通到主管(4)内，所述主管(4)的远端连接有除尘器(5)，所述除尘器(5)连接有收尘池(6)，除尘器(5)出风口连接有风机。

2.根据权利要求1所述的环保型双螺旋混料机，其特征在于：所述两根螺旋搅拌杆(14)均设置在所述混料斗(12)内。

3.根据权利要求1所述的环保型双螺旋混料机，其特征在于：所述驱动电机(13)通过螺栓固定在所述基座(11)上，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿所述基座(11)后轴固定连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)一侧啮合连接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的两端均固定套设有第二伞齿轮(161)。

4.根据权利要求3所述的环保型双螺旋混料机，其特征在于：所述螺旋搅拌杆(14)的顶端处固定套接有第一伞齿轮(141)，所述第一伞齿轮(141)与其位置相对应的所述第二伞齿轮(161)啮合。

5.根据权利要求1所述的环保型双螺旋混料机，其特征在于：所述粉尘回收罩(2)包括支撑框架(21)，所述支撑框架(21)通过螺栓固定在所述基座(11)上，所述支撑框架(21)的前端敞口，所述支撑框架(21)的侧面呈直角梯形状，所述支撑框架(21)的前端高度小于其后端高度。

6.根据权利要求5所述的环保型双螺旋混料机，其特征在于：所述支撑框架(21)的顶端通过螺栓固定有倾斜罩盖(22)，所述倾斜罩盖(22)的其中一侧壁上设有通孔(221)，所述通孔(221)的孔径与所述回收管道(3)的外径相等。

7.根据权利要求6所述的环保型双螺旋混料机，其特征在于：所述倾斜罩盖(22)的前端敞口处通过铰链铰接有活动挡板(23)，所述活动挡板(23)的长度小于或等于所述倾斜罩盖(22)的前端高度。

8.根据权利要求6所述的环保型双螺旋混料机，其特征在于：所述回收管道(3)由若干单节管(31)组成，其中靠近所述粉尘回收罩(2)一端的单节管(31)的端部穿过所述通孔(221)后焊接固定，其中靠近所述主管(4)一端的单节管(31)的端部贯穿主管(4)的管壁后焊接固定。

9.根据权利要求8所述的环保型双螺旋混料机，其特征在于：相邻两根所述单节管(31)之间通过法兰连接。

10.根据权利要求1所述的环保型双螺旋混料机，其特征在于：所述除尘器(5)的底端连接有排尘管(51)，所述排尘管(51)的底端延伸到所述收尘池(6)内。

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