CN113398694A - 一种热处理工位用烟气回收利用系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热处理工位用烟气回收利用系统及其使用方法，回收系统包括通过第一管道与热处理装置排气口连通的去油箱，去油箱顶部设有连通去油箱内腔的排气扇，内腔内设有若干喷头，去油箱出水口通过管道连通有油水分离器，油水分离的油液出口与油液箱连通，油液箱与热处理装置的进油口连通，油水分离的出水口与水箱连通，水箱与所述若干喷头连通。本发明通过去油箱、喷头的设置，使喷淋水带走废气中的油液，通过油水分离装置，将水和油分离，并将水送回水箱，便于水的再次喷淋使用，实现水循环，同时将油液送回油液箱，便于油液和喷淋水的循环使用；通过转轴、橡胶管道的设置，便于驱动喷头摆动，从而增大喷淋范围。
Description
技术领域
本发明涉及热处理领域，尤其涉及到热处理烟气回收技术领域，具体是指一种热处理工位用烟气回收利用系统。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。在齿轮生产加工过程中，会对齿轮进行热处理，在齿轮热处理过程中，会使用油液进行淬火，高温使油液蒸发形成废气并从热处理装置中排出，传统的处理方式为将废气进行过滤，将油液蒸汽进行吸附，这种方式不能实现油液的再次利用，而且浪费油液以及吸附材料。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种热处理工位用烟气回收利用系统，实现油液和喷淋水的循环使用，减少浪费。
本发明是通过如下技术方案实现的，一种热处理工位用烟气回收利用系统，包括通过第一管道与热处理装置排气口连通的去油箱，去油箱顶部设有连通去油箱内腔的排气扇，内腔内设有若干喷头，去油箱出水口通过管道连通有油水分离器，油水分离的油液出口与油液箱连通，油液箱与热处理装置的进油口连通，油水分离的出水口与水箱连通，水箱与所述若干喷头连通。
本发明通过去油箱、喷头的设置，使喷淋水带走废气中的油液，通过油水分离装置，将水和油分离，并将水送回水箱，便于水的再次喷淋使用，实现水循环，同时将油液送回油液箱，便于油液和喷淋水的循环使用。
作为优选，去油箱上轴接有位于内腔内且沿长度方向排布宽度方向延伸的若干转轴，转轴上开设有宽度方向排布且沿高度方向贯穿转轴的第一穿孔，转轴的下方连接有与第一穿孔对应设置且与第一穿孔连通的喷头，转轴的上方连接有与第一穿孔对应设置且与第一穿孔连通的喷管，喷管的上方还设有沿长度方向密封滑动在去油箱侧壁上的喷淋管道，若干喷淋管道沿宽度方向排布，喷淋管道的两端均连通有进水管，进水管与水箱连通，喷淋管道上开设有与喷管对应设置的排水口，排水口通过橡胶管道与喷管密封连通。
本优选方案通过转轴、橡胶管道的设置，便于驱动喷头摆动，从而增大喷淋范围。
作为优选，所述进水管的直径大于喷淋管道的直径，进水管上设有位于喷淋管道上方和下方的滑轨，进水管上固接有滑接在滑轨上的滑块，两个进水管通过三通连接有中间管，中间管与所述水箱连通，三通上还设有阀门。
本优选方案在使用时，通过喷淋水对喷淋管道的冲击，从而实现喷淋管道在长度方向的往复移动，从而实现喷头摆动。
作为优选，内腔里设有位于喷头下方的储气箱，所述热处理装置的排气口通过管道与储气箱进气口连通，储气箱通过连接块固定连接在去油箱内，储气箱顶板开设有若干连通储气箱内部的第二穿孔组，第二穿孔组包括若干沿储气箱顶板中心周向排布的若干第二穿孔，若干第二穿孔互相相离设置，储气箱内设有位于储气箱进气口上方的挡板，挡板上开设有与第二穿孔对应设置且与第二穿孔直径相同的第三穿孔，储气箱内还固接有驱动挡板转动的第一驱动装置，储气箱底端还设有漏水口，所述第一管道上还设有气泵。
本优选方案通过储气箱的设置，对废气进行暂时存储，使废气均匀的从第二穿孔中排出，避免靠近储气箱进气口的第二穿孔废气流量大，使喷淋水无法带走废气中大部分油液，造成废气中油液含量大，达不到废气去油的效果。
作为优选，储气箱顶板和挡板均为向上凸起的弧面。本优选方案通过弧面的设置，便于油和水从储气箱顶板上滑落。
作为优选，所述去油箱内设有位于喷头上方的通气板，通气板上贯穿有若干锥形通气管，通气管上端开口尺寸小于通气管下端开口尺寸，去油箱上还设有位于通气管上方的斜板，斜板上开设有若干贯穿斜板的第三穿孔，所述斜板密封延伸至位于去油箱外侧的冷却水箱内，斜板的材料为导热材料。
本优选方案通过通气管和斜板的设置，便于降低废气中蒸汽的量，从而便于喷淋水的回收利用，同时废气中蒸汽量的降低，起到保护排气扇的作用。
作为优选，所述水箱通过中间管与所述喷头连通，中间管内密封轴接有驱动轴，驱动轴沿宽度方向延伸，驱动轴上固接有位于中间管内且沿驱动轴周向排布的若干杆转杆，转杆的上方设有贯穿中间管的第二管道，第二管道连通有位于第二管道上方的进料筒，第二管道上还设有设有阀门，第二管道的底板开设有若干漏液孔，第二管道的底板为向上凸起弧板，底板到驱动轴的距离与转杆的长度适配。
本优选方案通过转杆、驱动轴、第二管道的设置，便于在喷淋水传送的过程中将清洗液加入到喷淋水中，从而使清洗液均匀的混合在喷淋水中，节约清洗液的使用。
作为优选，第二管道的底板为海绵，第二管道的底板到驱动轴的垂直距离小于转杆的长度。本优选方案通过海绵的设置，便于存储清洗液，使转杆在转动时，才能取到清洗液，避免清洗液直接从漏液孔中漏出，从而造成清洗液的浪费
一种热处理工位用烟气回收利用系统的使用方法，包括以下步骤：
a、驱动气泵和排气扇转动，废气进入到储气箱中，然后驱动驱动装置带动挡板转动，从而使挡板逐渐阻塞第二穿孔，此时废气进入储气箱的速度大于废气从第二穿孔中流出的速度，从而使废气在储气箱内存储，待废气存储到一定量后，驱动驱动装置，使第三穿孔位于第二穿孔的正下方，此时废气的进气量小于废气的出气量，从而减少储气箱内的废气，从而使废气从各个第二穿孔中均匀排出；
b、水箱内的水顺着中间管、三通，进水管进入到喷淋管中，并顺着喷淋管道进入到喷头内，并从喷头内喷出，喷淋水与废气接触，并且带走废气中的油液，并落到储气箱顶板或者去油箱底板上，位于储气箱顶板上的油和水顺着储气箱顶板的弧面流动到去油箱底板上，或这进入到储气箱内，储气箱内的油和水，从储气箱的漏水口中进入到水箱底板上；
c、驱动三通上的阀门，阻塞一个进水管，在喷淋水的冲击下，带动滑块在滑轨上移动，即带动喷淋管道沿长度方向移动，喷淋管道的移动带动转轴转轴转动，转轴转动带动喷头沿长度方向转动，从而增大喷淋范围，然后驱动三通上的阀门，阻塞另一个进水管，在喷淋水的冲击下，带动喷淋管道反向移动，从而实现喷头往复转动，从而增大喷淋范围；
d、喷淋水与废气接触后，一部分的水会形成蒸汽，跟随废气向上移动，废气和蒸汽从通气管中流出到斜板上，由于通气管锥形的设置，将会降低废气和蒸汽的温度，同时斜板的温度也较低，蒸汽在斜板上凝聚成水滴，并顺着斜板的斜面流入到去油箱的侧壁上，最终流入到去油箱底板上，从第三穿孔中流出的废气从去油箱中排出；
e、位于去油箱底板上油和水进入到油水分离器内进行分离，分离出来的油进入到油液箱内，分离出来的水进入到水箱内；
f、当油液箱进行清洗时，将清洗液加入到进料筒内，并打开进料筒上的阀门，清洗液滴入到第二管道的底板上，并从到海绵上渗出，在喷淋水的冲击下，带动转杆转动，转杆转动到海绵上时，将海绵上的清洗液刮出，从而实现清洗液进入到喷淋水中，从而使清洗液均匀的混合在喷淋水中，节约清洗液的使用。
本发明的有益效果为：通过去油箱、喷头的设置，使喷淋水带走废气中的油液，通过油水分离装置，将水和油分离，并将水送回水箱，便于水的再次喷淋使用，实现水循环，同时将油液送回油液箱，便于油液和喷淋水的循环使用；通过转轴、橡胶管道的设置，便于驱动喷头摆动，从而增大喷淋范围；通过储气箱的设置，对废气进行暂时存储，使废气均匀的从第二穿孔中排出，避免靠近储气箱进气口的第二穿孔废气流量大，使喷淋水无法带走废气中大部分油液，造成废气中油液含量大，达不到废气去油的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为图1中C处放大示意图；
图中所示：
1、去油箱，2、储气箱，3、驱动装置，4、第一管道，5、气泵，6、排气扇，7、油水分离器，8、储气箱顶板，9、第二穿孔，10、挡板，11、第三穿孔，12、转轴，13、喷头，15、滑块，16、进水管，17、斜板，18、通气板，19、通气管，20、喷淋管道，21、三通，22、进料筒，23、海绵，24、中间管，25、驱动轴，26、转杆。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参照附图1-4，本发明一种热处理工位用烟气回收利用系统，包括通过第一管道4与热处理装置排气口连通的去油箱1，去油箱1内开设有内腔，去油箱1顶部设有连通去油箱1内腔的排气扇6，去油箱1上设有出水口，出水口通过管道连通有油水分离器7，油水分离的油液出口与油液箱连通，油液箱与热处理装置的进油口连通，油水分离的出水口与水箱连通，水箱位于油水分离器7的后方，第一管道4上还设有气泵5。
去油箱1上轴接有位于内腔内且沿长度方向排布宽度方向延伸的若干转轴12，转轴12上开设有若干沿宽度方向排布的第一穿孔，第一穿孔沿高度方向贯穿转轴12，转轴12的下方连接有与第一穿孔对应设置且与第一穿孔连通的喷头13，转轴12的上方连接有与第一穿孔对应设置且与第一穿孔连通的喷管，喷管的上方还设有沿长度方向密封滑动在去油箱1侧壁上的喷淋管道20，若干喷淋管道20沿宽度方向排布，喷淋管道20上开设有若干与沿长度方向排布的排水口，排水口与喷管对应设置，且排水口与喷管通过橡胶管道连接。
喷淋管道20的两端均连通有进水管16，进水管16的直径大于喷淋管道20的直径，进水管16上设有位于喷淋管道20上方和下方的滑轨，进水管16上固接有滑接在滑轨上的滑块15，两个进水管16通过三通21连接有中间管24，中间管24与水箱连通，三通21上还设有阀门。
内腔里设有位于喷头13下方的储气箱2，储气箱2位于去油箱1出水口的上方，热处理装置的排气口通过管道与储气箱2进气口连通，储气箱2通过连接块固定连接在去油箱1内，储气箱2的长度小于内腔的长度，储气箱2的宽度小于内腔的宽度，储气箱顶板8开设有若干连通储气箱2内部的第二穿孔9组，第二穿孔9组包括若干沿储气箱顶板8中心周向排布的若干第二穿孔9，若干第二穿孔9互相相离设置，储气箱2内设有位于储气箱2进气口上方的挡板10，挡板10上开设有与第二穿孔9对应设置且与第二穿孔9直径相同的第三穿孔11，储气箱2内还固接有驱动挡板10转动的第一驱动装置3，储气箱顶板8和挡板10均为向上凸起的弧面，储气箱2底端还设有漏水口。
去油箱1内设有位于喷淋管道20上方的通气板18，通气板18上贯穿有若干锥形通气管19，通气管19上端开口尺寸小于通气管19下端开口尺寸，去油箱1上还设有位于通气管19上方的斜板17，斜板17上开设有若干贯穿斜板17的第三穿孔11，所述斜板17密封延伸至位于去油箱1外侧的冷却水箱内，斜板17的材料为导热材料。
中间管24内密封轴接有驱动轴25，驱动轴25沿宽度方向延伸，驱动轴25上固接有位于中间管24内且沿驱动轴25周向排布的若干杆转杆26，转杆26的上方设有贯穿中间管24的第二管道，第二管道连通有位于第二管道上方的进料筒22，第二管道上还设有设有阀门，第二管道的底板为海绵23，第二管道的底板到驱动轴25的垂直距离小于转杆26的长度。
一种热处理工位用烟气回收利用系统的使用方法，包括以下步骤：
a、驱动气泵5和排气扇6转动，废气进入到储气箱2中，然后驱动驱动装置3带动挡板10转动，从而使挡板10逐渐阻塞第二穿孔9，此时废气进入储气箱2的速度大于废气从第二穿孔9中流出的速度，从而使废气在储气箱2内存储，待废气存储到一定量后，驱动驱动装置3，使第三穿孔11位于第二穿孔9的正下方，此时废气的进气量小于废气的出气量，从而减少储气箱2内的废气，从而使废气从各个第二穿孔9中均匀排出；
b、水箱内的水顺着中间管24、三通21，进水管16进入到喷淋管中，并顺着喷淋管道20进入到喷头13内，并从喷头13内喷出，喷淋水与废气接触，并且带走废气中的油液，并落到储气箱顶板8或者去油箱1底板上，位于储气箱顶板8上的油和水顺着储气箱顶板8的弧面流动到去油箱1底板上，或这进入到储气箱2内，储气箱2内的油和水，从储气箱2的漏水口中进入到水箱底板上；
c、驱动三通21上的阀门，阻塞一个进水管16，在喷淋水的冲击下，带动滑块15在滑轨上移动，即带动喷淋管道20沿长度方向移动，喷淋管道20的移动带动转轴12转轴12转动，转轴12转动带动喷头13沿长度方向转动，从而增大喷淋范围，然后驱动三通21上的阀门，阻塞另一个进水管16，在喷淋水的冲击下，带动喷淋管道20反向移动，从而实现喷头13往复转动，从而增大喷淋范围；
d、喷淋水与废气接触后，一部分的水会形成蒸汽，跟随废气向上移动，废气和蒸汽从通气管19中流出到斜板17上，由于通气管19锥形的设置，将会降低废气和蒸汽的温度，同时斜板17的温度也较低，蒸汽在斜板17上凝聚成水滴，并顺着斜板17的斜面流入到去油箱1的侧壁上，最终流入到去油箱1底板上，从第三穿孔11中流出的废气从去油箱1中排出；
e、位于去油箱1底板上油和水进入到油水分离器7内进行分离，分离出来的油进入到油液箱内，分离出来的水进入到水箱内；
f、当油液箱进行清洗时，将清洗液加入到进料筒22内，并打开进料筒22上的阀门，清洗液滴入到第二管道的底板上，并从到海绵23上渗出，在喷淋水的冲击下，带动转杆26转动，转杆26转动到海绵23上时，将海绵23上的清洗液刮出，从而实现清洗液进入到喷淋水中，从而使清洗液均匀的混合在喷淋水中，节约清洗液的使用。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种热处理工位用烟气回收利用系统，其特征在于：包括通过第一管道（4）与热处理装置排气口连通的去油箱（1），去油箱（1）顶部设有连通去油箱（1）内腔的排气扇（6），内腔内设有若干喷头（13），去油箱（1）出水口通过管道连通有油水分离器（7），油水分离的油液出口与油液箱连通，油液箱与热处理装置的进油口连通，油水分离的出水口与水箱连通，水箱与所述若干喷头（13）连通。
2.根据权利要求1所述的热处理工位用烟气回收利用系统，其特征在于：去油箱（1）上轴接有位于内腔内且沿长度方向排布宽度方向延伸的若干转轴（12），转轴（12）上开设有宽度方向排布且沿高度方向贯穿转轴（12）的第一穿孔，转轴（12）的下方连接有与第一穿孔对应设置且与第一穿孔连通的喷头（13），转轴（12）的上方连接有与第一穿孔对应设置且与第一穿孔连通的喷管，喷管的上方还设有沿长度方向密封滑动在去油箱（1）侧壁上的喷淋管道（20），若干喷淋管道（20）沿宽度方向排布，喷淋管道（20）的两端均连通有进水管（16），进水管（16）与水箱连通，喷淋管道（20）上开设有与喷管对应设置的排水口，排水口通过橡胶管道与喷管密封连通。
3.根据权利要求2所述的热处理工位用烟气回收利用系统，其特征在于：所述进水管（16）的直径大于喷淋管道（20）的直径，进水管（16）上设有位于喷淋管道（20）上方和下方的滑轨，进水管（16）上固接有滑接在滑轨上的滑块（15），两个进水管（16）通过三通（21）连接有中间管（24），中间管（24）与所述水箱连通，三通（21）上还设有阀门。
4.根据权利要求1 所述的热处理工位用烟气回收利用系统，其特征在于：内腔里设有位于喷头（13）下方的储气箱（2），所述热处理装置的排气口通过管道与储气箱（2）进气口连通，储气箱（2）通过连接块固定连接在去油箱（1）内，储气箱顶板（8）开设有若干连通储气箱（2）内部的第二穿孔（9）组，第二穿孔（9）组包括若干沿储气箱顶板（8）中心周向排布的若干第二穿孔（9），若干第二穿孔（9）互相相离设置，储气箱（2）内设有位于储气箱（2）进气口上方的挡板（10），挡板（10）上开设有与第二穿孔（9）对应设置且与第二穿孔（9）直径相同的第三穿孔（11），储气箱（2）内还固接有驱动挡板（10）转动的第一驱动装置（3），储气箱（2）底端还设有漏水口，所述第一管道（4）上还设有气泵（5）。
5.根据权利要求4 所述的热处理工位用烟气回收利用系统，其特征在于：储气箱顶板（8）和挡板（10）均为向上凸起的弧面。
6.根据权利要求1 所述的热处理工位用烟气回收利用系统，其特征在于：所述去油箱（1）内设有位于喷头（13）上方的通气板（18），通气板（18）上贯穿有若干锥形通气管（19），通气管（19）上端开口尺寸小于通气管（19）下端开口尺寸，去油箱（1）上还设有位于通气管（19）上方的斜板（17），斜板（17）上开设有若干贯穿斜板（17）的第三穿孔（11），所述斜板（17）密封延伸至位于去油箱（1）外侧的冷却水箱内，斜板（17）的材料为导热材料。
7.根据权利要求1 所述的热处理工位用烟气回收利用系统，其特征在于：所述水箱通过中间管（24）与所述喷头（13）连通，中间管（24）内密封轴接有驱动轴（25），驱动轴（25）沿宽度方向延伸，驱动轴（25）上固接有位于中间管（24）内且沿驱动轴（25）周向排布的若干杆转杆（26），转杆（26）的上方设有贯穿中间管（24）的第二管道，第二管道连通有位于第二管道上方的进料筒（22），第二管道上还设有设有阀门，第二管道的底板开设有若干漏液孔，第二管道的底板为向上凸起弧板，底板到驱动轴（25）的距离与转杆（26）的长度适配。
8.根据权利要求7 所述的热处理工位用烟气回收利用系统，其特征在于：第二管道的底板为海绵（23），第二管道的底板到驱动轴（25）的垂直距离小于转杆（26）的长度。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的热处理工位用烟气回收利用系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、驱动气泵（5）和排气扇（6）转动，废气进入到储气箱（2）中，然后驱动驱动装置（3）带动挡板（10）转动，从而使挡板（10）逐渐阻塞第二穿孔（9），此时废气进入储气箱（2）的速度大于废气从第二穿孔（9）中流出的速度，从而使废气在储气箱（2）内存储，待废气存储到一定量后，驱动驱动装置（3），使第三穿孔（11）位于第二穿孔（9）的正下方，此时废气的进气量小于废气的出气量，从而减少储气箱（2）内的废气，从而使废气从各个第二穿孔（9）中均匀排出；
b、水箱内的水顺着中间管（24）、三通（21），进水管（16）进入到喷淋管中，并顺着喷淋管道（20）进入到喷头（13）内，并从喷头（13）内喷出，喷淋水与废气接触，并且带走废气中的油液，并落到储气箱顶板（8）或者去油箱（1）底板上，位于储气箱顶板（8）上的油和水顺着储气箱顶板（8）的弧面流动到去油箱（1）底板上，或这进入到储气箱（2）内，储气箱（2）内的油和水，从储气箱（2）的漏水口中进入到水箱底板上；
c、驱动三通（21）上的阀门，阻塞一个进水管（16），在喷淋水的冲击下，带动滑块（15）在滑轨上移动，即带动喷淋管道（20）沿长度方向移动，喷淋管道（20）的移动带动转轴（12）转轴（12）转动，转轴（12）转动带动喷头（13）沿长度方向转动，从而增大喷淋范围，然后驱动三通（21）上的阀门，阻塞另一个进水管（16），在喷淋水的冲击下，带动喷淋管道（20）反向移动，从而实现喷头（13）往复转动，从而增大喷淋范围；
d、喷淋水与废气接触后，一部分的水会形成蒸汽，跟随废气向上移动，废气和蒸汽从通气管（19）中流出到斜板（17）上，由于通气管（19）锥形的设置，将会降低废气和蒸汽的温度，同时斜板（17）的温度也较低，蒸汽在斜板（17）上凝聚成水滴，并顺着斜板（17）的斜面流入到去油箱（1）的侧壁上，最终流入到去油箱（1）底板上，从第三穿孔（11）中流出的废气从去油箱（1）中排出；
e、位于去油箱（1）底板上油和水进入到油水分离器（7）内进行分离，分离出来的油进入到油液箱内，分离出来的水进入到水箱内；
f、当油液箱进行清洗时，将清洗液加入到进料筒（22）内，并打开进料筒（22）上的阀门，清洗液滴入到第二管道的底板上，并从到海绵（23）上渗出，在喷淋水的冲击下，带动转杆（26）转动，转杆（26）转动到海绵（23）上时，将海绵（23）上的清洗液刮出，从而实现清洗液进入到喷淋水中，从而使清洗液均匀的混合在喷淋水中，节约清洗液的使用。
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Denomination of invention: A flue gas recovery and utilization system for heat treatment stations and its usage method Granted publication date: 20220614 Pledgee: Tai'an Branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG RUNTONG GEAR GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005620 |