CN113398611A - 一种混凝土减水剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土减水剂制备方法，包括蒸发装置、固定环、间歇输送装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的蒸发通常为静置蒸发，减水剂的不流动，容易导致蒸发效率较低，且蒸发得到减水剂颗粒难以及时的取出，容易导致减水剂颗粒因长时间处于高温导致其自身产生变化，从而失去功效等问题。

Description

一种混凝土减水剂制备方法

技术领域

本发明涉及外加剂相关技术领域，特别涉及一种混凝土减水剂制备方法。

背景技术

建筑材料外加剂用于建筑工程、桥梁工程、水利工程、市政工程等工程领域，是在拌制建筑材料的过程中掺入，用以改善建筑材料性能的物质，根据相关技术标准的规定，其掺入量不大于水泥质量的5％。建筑材料外加剂的主要作用是改善新拌建筑材料的性能和提高硬化建筑材料的性能。外加剂能有效地改善建筑材料的性能，而且具有良好的经济效益。在许多国家都得到广泛的应用，成为建筑材料中不可或缺的材料。尤其是高效能减少剂的使用。水泥粒子能得到充分的分散，用水量大大减少，水泥潜能得到充分发挥，致使水泥石较为致密，孔结构和界面区微结构得到很好的改善，从而使得建筑材料的物理力学性能有了很大的提高。

减水剂属于外加剂的一种，减水剂是一种化工产品，具有掺量低，减水率高，对混凝土拌合物的流动度保持性好，与水泥的相容性好，配制的混凝土收缩率小，有利于改善混凝土体积稳定性和耐久性，生产及使用过程中环保无污染等优点，减水剂外观形态分为水剂和粉剂，在对粉剂制备过程中，需要将液体减水剂进行蒸发从而减水剂颗粒，在对其进行研磨处理从而得到粉剂减水剂。

传统的蒸发干燥通常将其放在蒸发皿上进行蒸发。

但是，传统的蒸发通常为静置蒸发，减水剂的不流动，容易导致蒸发效率较低，且蒸发得到减水剂颗粒难以及时的取出，容易导致减水剂颗粒因长时间处于高温导致其自身产生变化，从而失去功效。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土减水剂制备方法，可以解决传统的蒸发通常为静置蒸发，减水剂的不流动，容易导致蒸发效率较低，且蒸发得到减水剂颗粒难以及时的取出，容易导致减水剂颗粒因长时间处于高温导致其自身产生变化，从而失去功效等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土减水剂制备方法，其使用了一种蒸发干燥设备，该蒸发干燥设备包括蒸发装置、固定环、间歇输送装置，采用上述蒸发干燥设备对混凝土减水剂制备方法如下：

S1、预准备：将液态减水剂注入到储存腔内，通过加热管对蒸发框进行预热处理；

S2、间隙喷出：通过电机带动挤压柱转动，通过转动的挤压柱对挤压机构进行间歇式挤压，使得活塞板间歇式下压、复位，从而将储存腔内的液态减水剂间歇式输入到分流腔中，并从喷头喷出从而落在蒸发框表面；

S3、蒸发：通过导热后的蒸发框将附着在其表面的减水剂水滴进行水分蒸发，从而得到颗粒状减水剂，通过转动的挤压柱带动清扫机构转动，从而将减水剂颗粒进行刮扫；

S4、集中收集：刮落后的减水剂颗粒滚入到减水剂颗粒滚落到收集底座中，通过气吹的方式对减水剂颗粒进行集中收集；

S5、成品：将减水剂颗粒进行集中取出，之后对其进行研磨处理，从而得到减水剂粉剂，对减水剂粉剂进行保存。

蒸发装置上安装有固定环，固定环的上端安装有间歇输送装置。

所述的蒸发装置包括收集底座、蒸发框、加热管、电机、转动柱、连接板、挤压柱、平衡板和清扫机构，收集底座上安装有蒸发框，收集底座对滚落下来的减水剂颗粒起到收集的作用，蒸发框的倾斜内壁均匀安装有加热管，加热管对蒸发框表面加热，从而将附着在蒸发框上的减水剂水滴进行水分蒸发，蒸发框的内部安装有电机，电机的输出轴上安装有转动柱，转动柱的上端安装有连接板，连接板的前端安装有挤压柱，挤压柱的下端为球面结构，转动柱的中部安装有平衡板，平衡板对转动状态的转动柱起到辅助平稳转动的作用，平衡板的左右两端对称安装有清扫机构。

所述的蒸发框包括导热框、圆板，导热框的上端安装有圆板，导热框具有导热效果，可将加热管的热量传递，从而对减水剂水滴进行水分蒸发。

所述的清扫机构包括连接杆、摇摆板、复位弹簧、清扫刷毛，连接杆的上端安装在平衡板上，连接杆上均匀开设有连接槽，连接槽内部通过销轴与摇摆板连接，摇摆板的端面安装有清扫刷毛，清扫刷毛可对减水剂颗粒进行刮落，但不能对减水剂水滴刮落，从而对固、液态进行区分处理，摇摆板的前后两端与连接槽之间连接有复位弹簧，复位弹簧对摇摆板起到复位的作用，摇摆板的设计使得清扫刷毛与连接杆之间可小幅度摆动，遇到较厚的颗粒，清扫刷毛经过时在轻微摆动后可顺利通过，对于较厚的颗粒层可通过多次循环的刮落也能够将其完全刮落，复位弹簧的表面涂有防腐层。

所述的间歇输送装置包括储存框、储存腔、分流腔、喷头、活塞板、挤压机构，储存框安装在固定环上，储存框的上端开设有储存腔，储存框的下端沿其周向均匀开设有分流腔，且储存腔、分流腔之间相通，储存框的内壁沿其周向均匀设置有喷头，储存腔的内部设有活塞板，活塞板上设置有挤压机构，具体工作时，转动柱转动时带动挤压柱转动，通过转动的挤压柱对挤压机构进行间歇式挤压，使得活塞板间歇式下压、复位，从而将储存腔内的液态减水剂间歇式输入到分流腔中，从喷头喷出。

作为优选的一种技术方案，所述的收集底座包括支撑底座、收集槽、密封板、气缸、气腔、气泵，支撑底座上开设有环形结构的收集槽，收集槽的下端设置有密封板，密封板与支撑底座之间连接有气缸，支撑底座的边缘开设有气腔，气腔与气泵相连通，气泵安装在支撑底座上，通过气泵将气体输送到气腔后从气孔喷出，防止减水剂颗粒全部堵在收集槽的进入位置。

作为优选的一种技术方案，所述的支撑底座的下端沿其周向均匀安装有支撑脚，起到支撑的效果。

作为优选的一种技术方案，所述的收集槽的外壁沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与气腔相通，通过气泵将气体输送到气腔后从气孔喷出。

作为优选的一种技术方案，所述的导热框为上下为开口的圆台状框体结构，圆台结构、光滑层的设置减小了减水剂颗粒与光滑层分离后向下滚落的难度，导热框的外壁铺设有光滑层。

作为优选的一种技术方案，所述的平衡板的下端沿其周向均匀开设有球体槽，且球体槽内部放置有滚珠，且滚珠与圆板上端面贴合，滚珠的设置提高了转动柱转动稳定性的同时减小了与圆板之间的摩擦力。

作为优选的一种技术方案，所述的活塞板包括挤压板、橡胶环和定位柱，挤压板的边缘安装有橡胶环，橡胶环的设置提高了挤压板与储存框内壁之间的贴合度，挤压板的上端面安装有定位柱，起到了抵住限位的作用。

作为优选的一种技术方案，所述的挤压机构包括活动杆、橡胶套、连接弹簧和挤压块，活动杆安装在挤压板上，活动杆的外部套设有橡胶套，橡胶套的设置提高了活动杆与储存框之间间隙的密封性，活动杆的上端安装有挤压块，活动杆位于连接弹簧的内部，且储存腔、挤压板之间连接有连接弹簧，连接弹簧起到复位的作用，具体工作时，通过转动的挤压柱对挤压块进行间歇式下压，从而带动活动杆、活塞板同步下压。

作为优选的一种技术方案，所述的喷头与分流腔相连通，挤压块的上端为外凸式球面结构，减小了与挤压柱之间的挤压难度。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所述的一种混凝土减水剂制备方法，通过喷洒后蒸发的方式代替传统的蒸发皿直接蒸发，将液态减水剂喷洒在蒸发框表面，此时的减水剂呈水滴状分布，相比于液态减水剂的静置，蒸发的时间大大缩短，之后通过转动的清扫机构对减水剂颗粒进行及时刮落，避免长期高温对减水剂颗粒带来的变化；

2、本发明所述的一种混凝土减水剂制备方法，所述的间歇输送装置采用间歇式挤压的方式将储存腔内的液态减水剂间歇式挤入到分流腔后，从喷头喷出，间歇式喷洒给与了附着在蒸发框表面的减水剂水滴充分的蒸发时间，提高了整体工作的流畅度；

3、本发明所述的一种混凝土减水剂制备方法，所述的蒸发装置通过对蒸发框的加热，使其表面温度得到提升，从而进行蒸发处理，圆台结构、光滑层的设置减小了减水剂颗粒与光滑层分离后向下滚落的难度，对与滚落下去的减水剂颗粒，通过收集槽进行收集，并通过气吹对其进行靠拢收集；

4、本发明所述的一种混凝土减水剂制备方法，采用先喷洒，后蒸发的设计理念，使得液态减水剂在蒸发时处于水滴状，相比于整体的一次性蒸发，水滴蒸发的更加迅速，且结块率也会降低，大大提高了蒸发效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是混凝土减水剂制备方法的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的A-A剖视图；

图5是本发明蒸发装置的结构示意图；

图6是本发明收集底座与蒸发框之间的立体结构示意图；

图7是本发明清扫机构的局部剖视图；

图8是本发明图4的I处局部放大图；

图9是本发明图4的Ⅱ处局部放大图；

图10是本发明图4的Ⅲ处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，一种混凝土减水剂制备方法，其使用了一种蒸发干燥设备，该蒸发干燥设备包括蒸发装置1、固定环2、间歇输送装置3，采用上述蒸发干燥设备对混凝土减水剂制备方法如下：

S1、预准备：将液态减水剂注入到储存腔32内，通过加热管13对蒸发框12进行预热处理；

S2、间隙喷出：通过电机14带动挤压柱17转动，通过转动的挤压柱17对挤压机构36进行间歇式挤压，使得活塞板35间歇式下压、复位，从而将储存腔32内的液态减水剂间歇式输入到分流腔33中，并从喷头34喷出从而落在蒸发框12表面；

S3、蒸发：通过导热后的蒸发框12将附着在其表面的减水剂水滴进行水分蒸发，从而得到颗粒状减水剂，通过转动的挤压柱17带动清扫机构19转动，从而将减水剂颗粒进行刮扫；

S4、集中收集：刮落后的减水剂颗粒滚入到减水剂颗粒滚落到收集底座11中，通过气吹的方式对减水剂颗粒进行集中收集；

S5、成品：将减水剂颗粒进行集中取出，之后对其进行研磨处理，从而得到减水剂粉剂，对减水剂粉剂进行保存。

蒸发装置1上安装有固定环2，固定环2的上端安装有间歇输送装置3。

所述的蒸发装置1包括收集底座11、蒸发框12、加热管13、电机14、转动柱15、连接板16、挤压柱17、平衡板18和清扫机构19，收集底座11上安装有蒸发框12，收集底座11对滚落下来的减水剂颗粒起到收集的作用，蒸发框12的倾斜内壁均匀安装有加热管13，加热管13对蒸发框12表面加热，从而将附着在蒸发框12上的减水剂水滴进行水分蒸发，蒸发框12的内部安装有电机14，电机14的输出轴上安装有转动柱15，转动柱15的上端安装有连接板16，连接板16的前端安装有挤压柱17，挤压柱17的下端为球面结构，转动柱15的中部安装有平衡板18，平衡板18对转动状态的转动柱15起到辅助平稳转动的作用，平衡板18的左右两端对称安装有清扫机构19，具体工作时，通过间歇输送装置3将减水剂喷至到蒸发框12上，通过加热管13对蒸发框12加热从而将附着在蒸发框12上的减水剂水滴进行水分蒸发，从而形成颗粒状减水剂，通过电机14带动清扫机构19转动，从而将减水剂颗粒进行刮扫，减水剂颗粒滚落到收集底座11内。

所述的收集底座11包括支撑底座111、收集槽112、密封板113、气缸114、气腔115、气泵116，支撑底座111上开设有环形结构的收集槽112，收集槽112的下端设置有密封板113，密封板113与支撑底座111之间连接有气缸114，支撑底座111的边缘开设有气腔115，气腔115与气泵116相连通，气泵116安装在支撑底座111上，通过气泵116将气体输送到气腔115后从气孔喷出，防止减水剂颗粒全部堵在收集槽112的进入位置，所述的支撑底座111的下端沿其周向均匀安装有支撑脚，起到支撑的效果，所述的收集槽112的外壁沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与气腔115相通，通过气泵116将气体输送到气腔115后从气孔喷出，具体工作时，减水剂颗粒刮落后滚落到了收集槽112中，通过气孔喷出的气体将减水剂颗粒尽量往收集槽112内部靠拢，收集完毕后，通过气缸114带动密封板113下降，可将收集的减水剂颗粒进行取出。

所述的蒸发框12包括导热框121、圆板122，导热框121的上端安装有圆板122，导热框121具有导热效果，可将加热管13的热量传递，从而对减水剂水滴进行水分蒸发，所述的导热框121为上下为开口的圆台状框体结构，圆台结构、光滑层的设置减小了减水剂颗粒与光滑层分离后向下滚落的难度，导热框121的外壁铺设有光滑层，所述的平衡板18的下端沿其周向均匀开设有球体槽，且球体槽内部放置有滚珠，且滚珠与圆板122上端面贴合，滚珠的设置提高了转动柱15转动稳定性的同时减小了与圆板122之间的摩擦力。

所述的清扫机构19包括连接杆191、摇摆板192、复位弹簧193、清扫刷毛194，连接杆191的上端安装在平衡板18上，连接杆191上均匀开设有连接槽，连接槽内部通过销轴与摇摆板192连接，摇摆板192的端面安装有清扫刷毛194，清扫刷毛194可对减水剂颗粒进行刮落，但不能对减水剂水滴刮落，从而对固、液态进行区分处理，摇摆板192的前后两端与连接槽之间连接有复位弹簧193，复位弹簧193对摇摆板192起到复位的作用，摇摆板192的设计使得清扫刷毛194与连接杆191之间可小幅度摆动，遇到较厚的颗粒，清扫刷毛194经过时在轻微摆动后可顺利通过，对于较厚的颗粒层可通过多次循环的刮落也能够将其完全刮落，复位弹簧193的表面涂有防腐层，具体工作时，通过电机14带动连接杆191转动，从而带动清扫刷毛194对导热框121表面的光滑层上的减水剂颗粒进行刮落。

所述的间歇输送装置3包括储存框31、储存腔32、分流腔33、喷头34、活塞板35、挤压机构36，储存框31安装在固定环2上，储存框31的上端开设有储存腔32，储存框31的下端沿其周向均匀开设有分流腔33，且储存腔32、分流腔33之间相通，储存框31的内壁沿其周向均匀设置有喷头34，储存腔32的内部设有活塞板35，活塞板35上设置有挤压机构36，具体工作时，转动柱15转动时带动挤压柱17转动，通过转动的挤压柱17对挤压机构36进行间歇式挤压，使得活塞板35间歇式下压、复位，从而将储存腔32内的液态减水剂间歇式输入到分流腔33中，从喷头34喷出。

所述的活塞板35包括挤压板351、橡胶环352和定位柱353，挤压板351的边缘安装有橡胶环352，橡胶环352的设置提高了挤压板351与储存框31内壁之间的贴合度，挤压板351的上端面安装有定位柱353，起到了抵住限位的作用。

所述的挤压机构36包括活动杆361、橡胶套362、连接弹簧363和挤压块364，活动杆361安装在挤压板351上，活动杆361的外部套设有橡胶套362，橡胶套362的设置提高了活动杆361与储存框31之间间隙的密封性，活动杆361的上端安装有挤压块364，活动杆361位于连接弹簧363的内部，且储存腔32、挤压板351之间连接有连接弹簧363，连接弹簧363起到复位的作用，所述的喷头34与分流腔33相连通，挤压块364的上端为外凸式球面结构，减小了与挤压柱17之间的挤压难度，具体工作时，通过转动的挤压柱17对挤压块364进行间歇式下压，从而带动活动杆361、活塞板35同步下压。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种混凝土减水剂制备方法，其使用了一种蒸发干燥设备，该蒸发干燥设备包括蒸发装置(1)、固定环(2)、间歇输送装置(3)，其特征在于：采用上述蒸发干燥设备对混凝土减水剂制备方法如下：

S1、预准备：将液态减水剂注入到储存腔(32)内，通过加热管(13)对蒸发框(12)进行预热处理；

S2、间隙喷出：通过电机(14)带动挤压柱(17)转动，通过转动的挤压柱(17)对挤压机构(36)进行间歇式挤压，使得活塞板(35)间歇式下压、复位，从而将储存腔(32)内的液态减水剂间歇式输入到分流腔(33)中，并从喷头(34)喷出从而落在蒸发框(12)表面；

S3、蒸发：通过导热后的蒸发框(12)将附着在其表面的减水剂水滴进行水分蒸发，从而得到颗粒状减水剂，通过转动的挤压柱(17)带动清扫机构(19)转动，从而将减水剂颗粒进行刮扫；

S4、集中收集：刮落后的减水剂颗粒滚入到减水剂颗粒滚落到收集底座(11)中，通过气吹的方式对减水剂颗粒进行集中收集；

S5、成品：将减水剂颗粒进行集中取出，之后对其进行研磨处理，从而得到减水剂粉剂，对减水剂粉剂进行保存；

蒸发装置(1)上安装有固定环(2)，固定环(2)的上端安装有间歇输送装置(3)；

所述的蒸发装置(1)包括收集底座(11)、蒸发框(12)、加热管(13)、电机(14)、转动柱(15)、连接板(16)、挤压柱(17)、平衡板(18)和清扫机构(19)，收集底座(11)上安装有蒸发框(12)，蒸发框(12)的倾斜内壁均匀安装有加热管(13)，蒸发框(12)的内部安装有电机(14)，电机(14)的输出轴上安装有转动柱(15)，转动柱(15)的上端安装有连接板(16)，连接板(16)的前端安装有挤压柱(17)，挤压柱(17)的下端为球面结构，转动柱(15)的中部安装有平衡板(18)，平衡板(18)的左右两端对称安装有清扫机构(19)；

所述的蒸发框(12)包括导热框(121)、圆板(122)，导热框(121)的上端安装有圆板(122)；

所述的清扫机构(19)包括连接杆(191)、摇摆板(192)、复位弹簧(193)、清扫刷毛(194)，连接杆(191)的上端安装在平衡板(18)上，连接杆(191)上均匀开设有连接槽，连接槽内部通过销轴与摇摆板(192)连接，摇摆板(192)的端面安装有清扫刷毛(194)，摇摆板(192)的前后两端与连接槽之间连接有复位弹簧(193)；

所述的间歇输送装置(3)包括储存框(31)、储存腔(32)、分流腔(33)、喷头(34)、活塞板(35)、挤压机构(36)，储存框(31)安装在固定环(2)上，储存框(31)的上端开设有储存腔(32)，储存框(31)的下端沿其周向均匀开设有分流腔(33)，且储存腔(32)、分流腔(33)之间相通，储存框(31)的内壁沿其周向均匀设置有喷头(34)，储存腔(32)的内部设有活塞板(35)，活塞板(35)上设置有挤压机构(36)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述的收集底座(11)包括支撑底座(111)、收集槽(112)、密封板(113)、气缸(114)、气腔(115)、气泵(116)，支撑底座(111)上开设有环形结构的收集槽(112)，收集槽(112)的下端设置有密封板(113)，密封板(113)与支撑底座(111)之间连接有气缸(114)，支撑底座(111)的边缘开设有气腔(115)，气腔(115)与气泵(116)相连通，气泵(116)安装在支撑底座(111)上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述的支撑底座(111)的下端沿其周向均匀安装有支撑脚。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述的收集槽(112)的外壁沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与气腔(115)相通。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述的导热框(121)为上下为开口的圆台状框体结构，导热框(121)的外壁铺设有光滑层。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述的平衡板(18)的下端沿其周向均匀开设有球体槽，且球体槽内部放置有滚珠，且滚珠与圆板(122)上端面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述的活塞板(35)包括挤压板(351)、橡胶环(352)和定位柱(353)，挤压板(351)的边缘安装有橡胶环(352)，挤压板(351)的上端面安装有定位柱(353)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述的挤压机构(36)包括活动杆(361)、橡胶套(362)、连接弹簧(363)和挤压块(364)，活动杆(361)安装在挤压板(351)上，活动杆(361)的外部套设有橡胶套(362)，活动杆(361)的上端安装有挤压块(364)，活动杆(361)位于连接弹簧(363)的内部，且储存腔(32)、挤压板(351)之间连接有连接弹簧(363)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述的喷头(34)与分流腔(33)相连通，挤压块(364)的上端为外凸式球面结构。

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