CN113398308B - 蒸发装置和蒸发方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸发装置和蒸发方法。该蒸发装置包括：侧面镂空的腔体；多个雾化装置，设置在所述侧面镂空的腔体内，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及一个或更多个所述蒸发织物，设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。该蒸发装置和蒸发方法能够实现液体的有效成分的定量定速蒸发气化。
Description
技术领域
本发明涉及消毒蒸发技术领域，更具体地，涉及一种蒸发装置和蒸发方法。
背景技术
目前市面上的室内空气及物品消毒设备可分为依靠物理因子和化学因子的空气消毒机。物理因子消毒机利用静电吸附、过滤技术和紫外线等方法杀灭或去除微生物，如空气净化器(基于高效空气过滤HEPA或静电除尘)、紫外线消毒设备等。化学因子消毒机利用产生的化学因子杀灭微生物，如臭氧消毒机、过氧化氢干雾消毒机。
市面空气净化器的主要部件是HEPA复合过滤滤网或静电除尘器，大多数产品不含消毒杀菌专用模块，仅通过过滤技术去除空气中的微生物，未杀灭微生物(某些细菌和病毒在干燥无生命物体表面存活时间可长达 2～16个月)，而且存在二次释放的风险。紫外线消毒是通过光波辐射作用杀菌，消毒效果与照射位置和照射强度相关，由于紫外线对人体有害，因此紫外线消毒只能在无人条件下使用。臭氧消毒主要是通过臭氧发生器把空气中的氧气转化成臭氧释放到需要净化的空间中从而起到细菌消杀的功能，但臭氧刺激性较强，消毒时臭氧浓度需>10ppm(高于常人可承受的安全限值0.1ppm)，使用时需要在密闭无人条件下。过氧化氢消毒机通过超声波雾化法和机械雾化法，将高浓度的过氧化氢溶液雾化成小于10μm的雾滴，均匀释放到目标消毒空间中。类似技术的净化效率高，但需要在目标消毒空间呢释放200～1000ppm浓度的过氧化氢蒸汽，消毒时人员无法进入，消毒完成后需通风直至过氧化氢浓度低于1ppm时才可进入。
相关技术公开了一种蒸发装置，其通过雾化器来实现将消毒液体的释放到空间中，但是，其并不能保证消毒液体的有效成分在时空中均匀分布，并且无法满足有人/无人场景中的消毒要求。
因此，现在需要一种蒸发装置和蒸发方法，其能至少解决现有技术中所存在的上述问题。
发明内容
为了解决上述问题中的至少一个，根据本发明的一方面，提出了一种蒸发装置，包括：侧面镂空的腔体；多个雾化装置，设置在所述侧面镂空的腔体内，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及一个或更多个所述蒸发织物，设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
在一些实施例中，通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。
在一些实施例中，所述侧面镂空的腔体内设置有预定数量且均匀分布的所述多个雾化装置。
在一些实施例中，所述多个雾化装置到所述蒸发织物的距离是预定的。
在一些实施例中，所述流过所述蒸发织物的空气的气流方向是从所述多个蒸发装置的侧壁流过，所述蒸发织物上的液体挥发，所述有效成分进入气流，所述气流进入所述目标空间。
根据本发明的另一方面，提出了一种蒸发装置，包括：由下至上依次设置的内外两侧面均镂空的腔体和底部镂空腔体；多个雾化装置，设置在所述底部镂空腔体的侧壁内侧处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及多个所述蒸发织物，设置在所述底部镂空腔体的底部和所述内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气气化进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
在一些实施例中，通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。
在一些实施例中，所述多个雾化装置的数量是预定的。
在一些实施例中，所述内外两侧均镂空的腔体的内外两侧间距是预定的。
在一些实施例中，所述流过所述蒸发织物的空气的气流方向是气流从所述内外两侧均镂空的腔体的外侧面的镂空部分进入，通过所述蒸发织物后从内侧面的镂空部分流出，所述蒸发织物上的所述有效成分随所述气流进入目标空间。
在一些实施例中，所述多个雾化装置围绕所述底部镂空腔体均匀等间距地排列。
根据本发明的又一方面，提出了一种双模式蒸发装置，包括：根据本发明第一方面所述的第一蒸发装置；根据本发明另一方面所述的第二蒸发装置；其中所述第一蒸发装置设置在所述第二蒸发装置的上风向。
在一些实施例中，当所述双模式蒸发装置工作于第一模式时，运行所述第一蒸发装置并保持所述第二蒸发装置关闭。
在一些实施例中，当所述双模式蒸发装置工作于第二模式时，运行所述第二蒸发装置并保持所述第一蒸发装置关闭。
在一些实施例中，在所述第一模式中，气流从所述第一蒸发装置的侧壁流过，侧壁的蒸发织物上的液体挥发，有效成分进入所述气流，所述气流通过所述第二蒸发装置进入目标空间。
在一些实施例中，在所述第二模式中，气流从所述内外两侧面均镂空的腔体的外侧面的镂空部分进入，通过蒸发织物后从内侧面的镂空部分流出，所述蒸发织物上的有效成分随所述气流进入目标空间。
根据本发明的另一方面，提出了一种蒸发方法，包括以下步骤：将多个雾化装置设置在侧面镂空的腔体内，使得液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；将一个或更多个所述蒸发织物设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；以及使得所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物，以保证所述有效成分在时空中均匀分布。
根据本发明的又一方面，提出了一种蒸发方法，包括以下步骤：将底部镂空腔体设置在内外两侧面镂空腔体的下风向；将多个雾化装置设置在所述底部镂空腔体的侧壁内侧处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，使得将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；将多个所述蒸发织物设置在所述底部镂空腔体的底部和所述内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气气化进入目标空间；以及使得所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物，以保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
附图说明
通过结合附图对本发明的实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1A示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的侧视图；
图1B示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的俯视图；
图1C示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的剖面图；
图1D示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的三维示意图；
图2A示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的正视图；
图2B示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的俯视图；
图2C示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的仰视图；
图2D示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的后视图；
图2E示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的剖面图；
图2F示出了根据本发明的实施例的蒸发装置的三维示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的一种双模式蒸发装置的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的一种蒸发方法的流程图；以及
图5示出了根据本发明的实施例的另一种蒸发方法的流程图。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。
本发明提供了一种蒸发装置和蒸发方法。该蒸发装置包括若干个雾化器和预定面积、预定厚度和预定材质的蒸发织物。雾化器将消毒液雾化成小液滴定量释放到蒸发织物上，均匀地浸湿蒸发织物，消毒成分随流过蒸发织物的空气进入目标空间内进行消毒。该雾化器配合蒸发织物的方式保证了杀菌消毒有效成分在时空中分布均匀。该蒸发织物的材质是耐该消毒液腐蚀的材质。
本发明所提供的蒸发方法采用雾化器配合蒸发织物的方式实现消毒成分的定量蒸发，通过消毒成分的定量定速蒸发气化释放达到消毒目的。该蒸发方法通过雾化器将消毒成分变为雾化液滴转移到蒸发织物上，浸湿蒸发织物，雾化液滴不直接释放到流动的空气中，消毒成分随流过蒸发织物的空气进入目标空间内进行消毒。通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度等之间的相互配合，实现消毒成分的定量定速蒸发气化。雾化器与蒸发织物配合的方式保证了杀菌消毒有效成分在时空中分布均匀。
首先，参照图1A至图1D来描述根据本发明的实施例的一种蒸发装置。
如图1A至图1D所示，一种蒸发装置包括：侧面镂空的腔体；多个雾化装置，设置在所述侧面镂空的腔体内，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及一个或更多个所述蒸发织物，设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
具体地，该蒸发装置包含一个侧面镂空的腔体以及若干个低速率雾化装置。镂空是一种雕刻技术。外面看起来是完整的图案，但里面是空的或者里面又镶嵌小的镂空物件。侧面镂空腔体镂空的位置与面积是预定的，镂空处设置蒸发织物，蒸发织物材质与厚度是预定的。镂空腔体内部没有气流流过。侧面镂空的腔体内有预定数量、均匀分布的雾化装置，且各雾化装置到侧面镂空腔体蒸发织物的距离是预定的。雾化装置包含雾化器和相应的支撑固定件。
在一些实施例中，通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。
在一些实施例中，所述侧面镂空的腔体内设置有预定数量且均匀分布的所述多个雾化装置。
在一些实施例中，所述多个雾化装置到所述蒸发织物的距离是预定的。
在一些实施例中，所述流过所述蒸发织物的空气的气流方向是从所述多个蒸发装置的侧壁流过，所述蒸发织物上的液体挥发，所述有效成分进入气流，所述气流进入所述目标空间。
具体地，运行本蒸发装置时，启动低速率雾化装置，蒸发装置的侧面镂空腔体内填充雾化的消毒液滴。部分液滴吸附在侧壁蒸发织物上，气流从蒸发装置侧壁流过，侧壁蒸发织物上的消毒液挥发，消毒成分进入气流，随后进入目标消毒空间。
本蒸发装置可以作为一种低速率蒸发装置，其可使用有人低消毒成分浓度模式，在目标消毒空间内产生低浓度的气态消毒成分，保证人安全的同时实现整个空间持续消毒。
本蒸发装置可设置在空气净化器、新风系统、空调等设备风道中使用，也可配合风机单独使用。当蒸发装置设置在空气净化器、新风系统、空调等设备风道中使用时，蒸发装置的尺寸应与风道截面配合，使气流按照设定方向流动。
本蒸发装置采用雾化器配合蒸发织物的方式实现消毒成分的定量蒸发。通过雾化器将消毒成分变为雾化液滴转移到蒸发织物上，浸湿蒸发织物，雾化液滴不直接释放到流动的空气中，消毒成分随流过蒸发织物的空气进入目标空间内进行消毒。通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度等之间的相互配合，实现消毒成分的定量定速蒸发气化和有人低消毒成分浓度模式。雾化器与蒸发织物配合的方式保证了杀菌消毒有效成分在时空中分布均匀。蒸发织物的材质是耐消毒液腐蚀的材质。
接下来，参照图2A至图2F来描述根据本发明的实施例的另一种蒸发装置。
如图2A至图2F所示，一种蒸发装置包括：由下至上依次设置的内外两侧面均镂空的腔体和底部镂空腔体；多个雾化装置，设置在所述底部镂空腔体的侧壁内侧处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及多个所述蒸发织物，设置在所述底部镂空腔体的底部和所述内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气气化进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
本蒸发装置可以作为一种高速率蒸发装置，其可使用无人高消毒成分浓度模式。在该无人高消毒成分浓度模式中，使用高浓度气态消毒成分，实现更快速彻底的消毒。高消毒成分浓度消毒模式对无人在的空间进行快速的杀菌消毒，需要空间中有效的杀菌消毒成分浓度很高。这就要求消毒液以很高的蒸发速率蒸发，保证能够快速的对目标空间进行杀菌消毒。
具体地，该高速率蒸发装置包含一个底部镂空腔体，一个内外两侧面均镂空的腔体和若干个高速率雾化装置。底部镂空腔体位于内外两侧面均镂空的腔体的下风向。底部镂空腔体底部镂空且覆有预定厚度的蒸发织物。内外两侧面均镂空的腔体的内外两侧壁间距是预定的，并且腔内填充蒸发织物。高速率雾化装置包括雾化器和支撑固定结构。预定数量的高速率雾化装置设置在底部镂空腔体侧面对称位置。高速率雾化装置与底部镂空腔体的内部连通，保证雾化后的消毒液滴能顺利进入底部镂空腔体。进入腔体的消毒液滴通过底部镂空腔体的底部蒸发织物进入内外两侧镂空腔体内的蒸发织物。
在一些实施例中，通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。
在一些实施例中，所述多个雾化装置的数量是预定的。具体地，设置预定数量的所述雾化装置，并且所述雾化装置到侧面镂空腔体的蒸发织物距离是预定的。
在一些实施例中，所述内外两侧均镂空的腔体的内外两侧间距是预定的。
在一些实施例中，所述流过所述蒸发织物的空气的气流方向是气流从所述内外两侧均镂空的腔体的外侧面的镂空部分进入，通过所述蒸发织物后从内侧面的镂空部分流出，所述蒸发织物上的所述有效成分随所述气流进入目标空间。
具体地，运行高速率蒸发装置时，启动高速率雾化装置，雾化后的消毒液滴进入底部镂空腔体。内外两侧面均镂空的腔体内有气流流过。进入腔体的消毒液通过底部镂空腔体的底部蒸发织物进入内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物。气流从内外两侧镂空腔体的外侧面镂空部分进入腔体，通过蒸发织物后从内侧面镂空部分流出，蒸发织物上的消毒成分随气流进入消毒空间。
在一些实施例中，所述多个雾化装置围绕所述底部镂空腔体均匀等间距地排列。
本蒸发装置可设置在空气净化器、新风系统、空调等设备风道中使用，也可配合风机单独使用。当本蒸发装置设置在空气净化器、新风系统、空调等设备风道中使用时，蒸发装置的尺寸应与风道截面配合，使气流按照设定方向流动。
本实施例中的蒸发装置采用雾化器配合蒸发织物的方式实现消毒成分的定量蒸发。通过雾化器将消毒液雾化成为细小的液滴，雾化液滴吸附在蒸发织物上，气流通过蒸发织物，加速蒸发织物上消毒液的蒸发。通过不同的雾化器规格、蒸发织物蒸发面积和蒸发织物厚度等之间的相互配合，可实现有效成分的定量定速蒸发气化和无人高消毒成分浓度模式。雾化器与蒸发织物配合的方式保证了杀菌消毒有效成分在时空中分布均匀。蒸发织物的材质是耐消毒液腐蚀的材质。
下面，参照图3来描述根据本发明的实施例的一种双模式蒸发装置。
如图3所示，一种双模式蒸发装置包括：第一蒸发装置和第二蒸发装置，其中所述第一蒸发装置设置在所述第二蒸发装置的上风向，并且其中所述第一蒸发装置包括：侧面镂空的腔体；多个雾化装置，设置在所述侧面镂空的腔体内，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及一个或更多个所述蒸发织物，设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布，并且其中，所述第二蒸发装置包括：底部镂空腔体，所述底部镂空腔体位于内外两侧面均镂空腔体的下风向；所述内外两侧面均镂空的腔体；多个雾化装置，设置在所述底部镂空腔体的侧面对称位置处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及多个所述蒸发织物，设置在所述底部镂空腔体的底部和所述内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
本双模式蒸发装置中的第一蒸发装置可用作低速率蒸发装置，而第二蒸发装置可用作高速率蒸发装置。低速率蒸发装置设置在高速率蒸发装置上风向可以增强低蒸发速率模式下出风口处消毒物质时空分布的均匀性。低速率蒸发装置和高速率蒸发装置分别包含了若干个不同规格的雾化器和相应面积和厚度的蒸发织物，蒸发织物内吸附了雾化后的消毒液滴，随着气流流过滤网，消毒成分随之进入空气。
在低速率蒸发装置中，通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。
在低速率蒸发装置中，所述侧面镂空的腔体内设置有预定数量且均匀分布的所述多个雾化装置。
在低速率蒸发装置中，所述多个雾化装置到所述蒸发织物的距离是预定的。
在高速率蒸发装置中，通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。
在高速率蒸发装置中，所述多个雾化装置的数量是预定的。
在高速率蒸发装置中，所述内外两侧均镂空的腔体的内外两侧间距是预定的。
本双模式蒸发装置同时包含低速率蒸发装置和高速率蒸发装置，形成了具有双模式消毒功能的装置，可实现有人低消毒成分浓度消毒和无人高消毒成分浓度消毒两种消毒模式。
两种消毒模式包括高消毒成分浓度消毒模式和低消毒成分浓度消毒模式。低消毒成分浓度消毒模式是对人在的空间进行杀菌消毒，杀菌消毒成分的浓度必须低于安全浓度。这就要求消毒液以极低的蒸发速率蒸发，且在时空分布均匀。高消毒成分浓度消毒模式对无人在的空间进行快速的杀菌消毒，需要空间中有效的杀菌消毒成分浓度很高。这就要求消毒液以很高的蒸发速率蒸发，保证能够快速的对目标空间进行杀菌消毒。
在一些实施例中，当所述双模式蒸发装置工作于第一模式时，运行所述第一蒸发装置并保持所述第二蒸发装置关闭。
在一些实施例中，当所述双模式蒸发装置工作于第二模式时，运行所述第二蒸发装置并保持所述第一蒸发装置关闭。
在一些实施例中，在所述第一模式中，气流从所述第一蒸发装置的侧壁流过，侧壁的蒸发织物上的液体挥发，所述有效成分进入所述气流，所述气流通过所述第二蒸发装置进入所述目标空间。
具体地，在所述第一模式中，启动低速率雾化装置，第一蒸发装置的侧面镂空腔体内填充雾化的消毒液滴。部分液滴吸附在侧壁蒸发织物上，气流从低速率蒸发装置侧壁流过，侧壁蒸发织物上的消毒液挥发，消毒成分进入气流，气流通过高速率蒸发装置后进入目标消毒空间。
在一些实施例中，在所述第二模式中，气流从内外两侧面均镂空的腔体的外侧面的镂空部分进入，通过所述蒸发织物后从内侧面的镂空部分流出，所述蒸发织物上的所述有效成分随所述气流进入目标空间。
具体地，在所述第二模式中，运行高速率蒸发装置时，启动高速率雾化装置，雾化后的消毒液滴进入底部镂空腔体。内外两侧面均镂空的腔体内有气流流过。进入腔体的消毒液通过底部镂空腔体的底部蒸发织物进入内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物。气流从低速率蒸发装置侧面流过，从内外两侧镂空腔体的外侧面镂空部分进入腔体，通过蒸发织物后从内侧面镂空部分流出，蒸发织物上的消毒成分随气流进入消毒空间，
具体地，在第二模式中，气流方向为：气流从低速率蒸发装置侧面流过，穿过高速率蒸发装置的镂空腔体，而后从高速率蒸发装置中空风道流出。
本双模式蒸发装置可设置在空气净化器、新风系统、空调等适当尺寸的风道中使用，也可配合风机单独使用。当本双模式蒸发装置设置在空气净化器、新风系统、空调等设备风道中使用时，双模式蒸发装置的尺寸应与风道截面配合，使气流按照设定方向流动。
本双模式蒸发装置的顶部出风口处可设置混风装置。
本双模式蒸发装置采用雾化器配合蒸发织物的方式实现消毒成分的定量蒸发。通过雾化器将消毒液雾化成为细小的液滴，雾化液滴吸附在蒸发织物上，气流通过蒸发织物，加速蒸发织物上消毒液的蒸发。通过不同的雾化器规格、蒸发织物蒸发面积和蒸发织物厚度等之间的相互配合，可实现两种消毒模式的集成。雾化器与蒸发织物配合的方式保证了杀菌消毒有效成分在时空中分布均匀。蒸发织物的材质是耐消毒液腐蚀的材质。
本双模式蒸发装置可在目标消毒空间内产生并均匀地释放特定浓度的气态消毒成分，不仅对室内空气进行细菌病毒消杀，同时对室内物体的表面进行消杀作用。可实现双模式杀菌消毒，更加方便。无人高消毒成分浓度消毒模式可实现对室内空气及物体表面进行消杀，可实现快速高效灭菌，使用时空间密闭，用于定期消杀；有人低消毒成分浓度工作模式可用于室内持续净化。
接下来，参照图4来说明根据本发明的实施例的一种蒸发方法。
如图4所示，一种蒸发方法，包括以下步骤：将多个雾化装置设置在侧面镂空的腔体内，使得液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；将一个或更多个所述蒸发织物设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；以及使得所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物，以保证所述有效成分在时空中均匀分布。
本蒸发方法通过控制以下至少一种参数来实现消毒成分的定量定速蒸发气化：单位时间内消毒成分的雾化量、单位时间内蒸发织物上的雾化液滴转移浸湿量、蒸发织物的材质、蒸发织物的厚度、蒸发织物与空气的接触面积、空气流过蒸发织物的流速以及空气的温度。
本蒸发方法通过消毒成分的定量定速蒸发气化释放达到消毒目的。本蒸发方法通过雾化器将消毒成分变为雾化液滴转移到蒸发织物上，浸湿蒸发织物，雾化液滴不直接释放到流动的空气中，消毒成分随流过蒸发织物的空气进入目标空间内进行消毒。通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度等之间的相互配合，实现消毒成分的定量定速蒸发气化和有人低消毒成分浓度模式。雾化器与蒸发织物配合的方式保证了杀菌消毒有效成分在时空中分布均匀。
下面，参照图5来说明根据本发明的实施例的另一种蒸发方法。
如图5所示，一种蒸发方法，包括以下步骤：将底部镂空腔体设置在内外两侧面镂空腔体的下风向；将多个雾化装置设置在所述底部镂空腔体的侧壁内侧处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，使得将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；将多个所述蒸发织物设置在所述底部镂空腔体的底部和所述内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气气化进入目标空间；以及使得所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物，以保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
本蒸发方法通过控制以下至少一种参数实现消毒成分的定量定速蒸发气化：单位时间内消毒成分的雾化量、单位时间内蒸发织物上的雾化液滴转移浸湿量、蒸发织物的材质、蒸发织物的厚度、蒸发织物与空气的接触面积、空气流过蒸发织物的流速以及空气的温度。
本蒸发方法通过消毒成分的定量定速蒸发气化释放达到消毒目的。本蒸发方法是通过雾化器将消毒成分变为雾化液滴转移到蒸发织物上，浸湿蒸发织物，雾化液滴不直接释放到流动的空气中，消毒成分随流过蒸发织物的空气进入目标空间内进行消毒。通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度等之间的相互配合，实现消毒成分的定量定速蒸发气化和无人高消毒成分浓度模式。雾化器与蒸发织物配合的方式保证了杀菌消毒有效成分在时空中分布均匀。
本发明提供一种蒸发装置和蒸发方法。蒸发装置可以是低速率蒸发装置、可以是高速率蒸发装置、也可以是包含一个低速率蒸发装置和一个高速率蒸发装置的双模式蒸发装置。低速率蒸发装置和高速率蒸发装置分别包含了若干个雾化器和预定面积、预定厚度和预定材质的蒸发织物。雾化器将消毒液雾化成小液滴定量释放到蒸发织物上，均匀地浸湿蒸发织物，消毒成分随流过蒸发织物的空气进入目标空间内进行消毒。该雾化器配合蒸发织物的方式保证了杀菌消毒有效成分在时空中分布均匀。
该双模式蒸发装置可实现两种消毒模式(有人低消毒成分浓度模式和无人高消毒成分浓度模式)。有人低消毒成分浓度模式可在目标消毒空间内产生低浓度的气态消毒成分，保证人安全的同时实现整个空间持续消毒；无人高消毒成分浓度模式使用高浓度气态消毒成分，实现更快速彻底的消毒。本低速率蒸发装置、本高速率蒸发装置、本双模式蒸发装置均可设置在空气净化器、新风系统、空调等适当尺寸的风道中使用，也可配合风机单独使用。
当需要低消毒成分浓度模式时，运行低速率蒸发装置，保持高速率蒸发装置关闭。低速率雾化装置启动，低速率蒸发装置侧面镂空腔体内填充雾化的消毒液滴。部分液滴吸附在侧壁蒸发织物上，气流从低速率蒸发装置侧壁流过，侧壁蒸发织物上的消毒液挥发，消毒成分进入气流，气流通过高速率蒸发装置后进入消毒空间。
当需要高消毒成分浓度模式时，运行高速率蒸发装置，保持低速率蒸发装置关闭。高速率雾化装置启动，雾化后的消毒液滴进入底部镂空腔体。进入底部镂空腔体的消毒液通过腔体的底部蒸发织物进入内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物。气流从内外两侧面均镂空的腔体的外侧面镂空部分进入腔体，通过蒸发织物后从内侧面镂空部分流出，蒸发织物上的消毒成分随气流进入消毒空间。
本蒸发方法通过消毒成分的定量定速蒸发气化释放达到消毒目的。本蒸发方法通过雾化器将消毒成分变为雾化液滴转移到蒸发织物上，浸湿蒸发织物，雾化液滴不直接释放到流动的空气中，消毒成分随流过蒸发织物的空气进入目标空间内进行消毒。通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度等之间的相互配合，实现消毒成分的定量定速蒸发气化和有人低消毒成分浓度模式或无人高消毒成分浓度模式。雾化器与蒸发织物配合的方式保证了杀菌消毒有效成分在时空中分布均匀。
尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本发明的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本发明的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本发明的范围之内。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本发明的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种蒸发装置，其特征在于，包括：
侧面镂空的腔体；
多个雾化装置，设置在所述侧面镂空的腔体内，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及
一个或更多个所述蒸发织物，设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；
其中所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布，通过不同的雾化装置规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化；流过所述蒸发织物的空气的气流方向是从所述多个蒸发装置的侧壁流过，所述蒸发织物上的液体挥发，所述有效成分进入气流，所述气流进入所述目标空间。
2.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述侧面镂空的腔体内设置有预定数量且均匀分布的所述多个雾化装置。
3.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述多个雾化装置到所述蒸发织物的距离是预定的。
4.一种蒸发装置，其特征在于，包括：
由下至上依次设置的内外两侧面均镂空的腔体和底部镂空腔体；
多个雾化装置，设置在所述底部镂空腔体的侧壁内侧处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及
多个所述蒸发织物，设置在所述底部镂空腔体的底部和内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气气化进入目标空间；
其中所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布，通过不同的雾化装置规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化；流过所述蒸发织物的空气的气流方向是气流从所述内外两侧均镂空的腔体的外侧面的镂空部分进入，通过所述蒸发织物后从内侧面的镂空部分流出，所述蒸发织物上的所述有效成分随所述气流进入目标空间。
5.根据权利要求4所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述多个雾化装置的数量是预定的。
6.根据权利要求4所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述内外两侧均镂空的腔体的内外两侧间距是预定的。
7.根据权利要求4所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述多个雾化装置围绕所述底部镂空腔体均匀等间距地排列。
8.一种双模式蒸发装置，其特征在于，包括：第一蒸发装置和第二蒸发装置，
所述第一蒸发装置包括根据权利要求1至3中的任一项所述的蒸发装置；
所述第二蒸发装置包括根据权利要求4至7中的任一项所述的蒸发装置；
其中所述第一蒸发装置设置在所述第二蒸发装置的上风向。
9.根据权利要求8所述的双模式蒸发装置，其特征在于，其中当所述双模式蒸发装置工作于第一模式时，运行所述第一蒸发装置并保持所述第二蒸发装置关闭。
10.根据权利要求8所述的双模式蒸发装置，其特征在于，其中当所述双模式蒸发装置工作于第二模式时，运行所述第二蒸发装置并保持所述第一蒸发装置关闭。
11.一种蒸发方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多个雾化装置设置在侧面镂空的腔体内，使得液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；
将一个或更多个所述蒸发织物设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；以及
使得所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物，以保证所述有效成分在时空中均匀分布，通过控制以下至少一种参数来实现消毒成分的定量定速蒸发气化：单位时间内消毒成分的雾化量、单位时间内蒸发织物上的雾化液滴转移浸湿量、蒸发织物的材质、蒸发织物的厚度、蒸发织物与空气的接触面积、空气流过蒸发织物的流速以及空气的温度。
12.一种蒸发方法，其特征在于，包括以下步骤：
将底部镂空腔体设置在内外两侧面镂空腔体的下风向；
将多个雾化装置设置在所述底部镂空腔体的侧壁内侧处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，使得将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；
将多个所述蒸发织物设置在所述底部镂空腔体的底部和内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气气化进入目标空间；以及
使得所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物，以保证了所述有效成分在时空中均匀分布，通过控制以下至少一种参数来实现消毒成分的定量定速蒸发气化：单位时间内消毒成分的雾化量、单位时间内蒸发织物上的雾化液滴转移浸湿量、蒸发织物的材质、蒸发织物的厚度、蒸发织物与空气的接触面积、空气流过蒸发织物的流速以及空气的温度。
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