CN113397451B - 一种渣篮组件及应有该渣篮组件的清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种渣篮组件及应有该渣篮组件的清洗机，渣篮组件，包括渣篮，该渣篮顶部具有敞口、侧下部围设有过滤网，所述渣篮内腔为集渣腔，所述渣篮的侧上部开有过水口，所述渣篮顶部的敞口处设置有漏斗状的防溢板，所述防溢板的顶部边缘与敞口的边缘相连接，所述防溢板向下延伸使其下端口不高于过水口的下边缘布置。本发明在渣篮顶部的敞口处设置了向集渣腔内延伸的漏斗状防溢板，且该防溢板的下端口位于过水口下方，携带有残渣的水流经过水口、防溢板下端口进入集渣腔，自顶部进入的残渣下行而不会从过水口逃逸，防溢板的存在避免了大颗粒残渣自渣篮的顶部敞口溢出，有利于提高清洗效果。

Description

一种渣篮组件及应有该渣篮组件的清洗机
技术领域
本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种渣篮组件及应有该渣篮组件的清洗机。
背景技术
清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟等待清洗物上以清除粘附在其上的脏物进行清洗的装置。一般的清洗机主要包括形成有清洗腔的机体、面板、喷射洗涤水的水泵、旋转喷淋臂、渣篮组件、排水组件以及产生热水的加热器等。
现有的清洗机在工作时，通过在槽体上覆盖沥水板对清洗水的进行循环过滤，沥水板设置通孔，用于安装渣篮组件，待清洗物上被清洗下来的残渣等被收集在渣篮组件内。由于渣篮顶部敞开设置，目前的集渣篮普遍存在颗粒物容易逃逸的问题。
申请公开号为CN110464285A的《渣篮组件及应用该渣篮组件的清洗机》(申请号：CN201910892580.2)披露了一种结构，其渣篮组件包括渣篮与锁渣件，渣篮的侧壁设置过滤孔使渣篮内部形成过滤腔；锁渣件位于过滤腔内并能在锁渣位置与滤渣位置间移动；在锁渣位置时，锁渣件隔断过滤腔使得位于过滤腔内的残渣被锁定在过滤腔内；在滤渣位置时，渣篮内形成排渣通道使得残渣能进入到过滤腔内部。
上述结构通过对残渣位置进行锁定，从而避免长时间冲刷导致食物等残渣分解而随水流流入水泵内循环，保证了清洗设备的正常运行，提高了设备整体的洁净度。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种同样能对大颗粒残渣进行位置锁定从而避免残渣逃逸、提高清洗效果的渣篮组件。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述渣篮组件的清洗机。
本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种渣篮组件，包括渣篮，该渣篮顶部具有敞口、侧下部围设有过滤网，所述渣篮内腔为集渣腔，所述渣篮的侧上部开有过水口，所述渣篮顶部的敞口处设置有漏斗状的防溢板，所述防溢板的顶部边缘与敞口的边缘相连接，所述防溢板向下延伸使其下端口不高于过水口的下边缘布置。
优选地，所述防溢板的横截面为上大、下小的喇叭状结构，该喇叭状结构的弧形面上开有至少两个间隔布置的漏水孔，该漏水孔的直径小于防溢板下端口的直径。喇叭状结构可对进水起到沿弧形面的导流吸入作用，有利于提高集渣效果，同时避免残渣向上逃逸；漏水孔的设置增大了进水面积，可对防溢板处的进水进行分散引导作用，避免局部水流量过大后紊乱而导致大量水流向渣篮组件外围的沥水板上分散，以提高集渣效果。
进一步优选，所述的漏水孔为多个且沿喇叭状结构的弧形面的周向间隔布置，所述漏水孔在喇叭状结构的顶部靠近敞口布置。该结构有利于进一步提高回水效率及集渣效果。
优选地，所述敞口的面积S1为526.25～856.25πmm2，所述防溢板下端口的面积S2为15.25～30.25πmm2，所述漏水孔的数量为n，n＞3，各所述漏水孔的面积之和S3为n*(18～32)mm2，S1/(S2+S3)＝9～17。该结构在很大程度上降低了大颗粒逃逸的问题。
作为改进，所述渣篮内壁上设置有能在进水状态下将过水口打开、在返水状态下将过水口关闭的挡板，该挡板转动连接于所述渣篮内壁上。在正常下水状态下，挡板在水流冲击下翻开，水流从过水口、防溢板下端口、漏水孔进入渣篮中，大颗粒残渣被锁在渣篮内不会上溢，而如果局部水流的流动方向发生改变时，可能会引起渣篮内的水向外流，此时，挡板在返水作用下闭合将过水口封闭，而返水只能从防溢板下端口、漏水孔排出，各出水面积都很小，可以很大的防止大颗粒溢出。
为了便于装配，所述挡板为与渣篮内壁形状相吻合的弧形板，所述渣篮内壁上设置有靠近过水口的上边缘布置的转轴，所述弧形板的上边缘转动连接于该转轴上。还可以在过水口的边缘处设置限位块，以防止向外翻转。
在本发明中，所述渣篮中部设置有能与防溢板配合从而防止大颗粒物上溢的锁渣套，该锁渣套的上端口对应防溢板的下端口布置、下端口延伸至渣篮下部。采用上述结构，渣篮下部、锁渣套、渣篮上部的防溢板三者形成自下而上内径逐渐减小的结构，便于残渣输入而难以上溢。
优选地，所述锁渣套的顶部具有沿径向延伸的导流板，该导流板沿径向向外逐渐向上倾斜，所述导流板的外边缘连接于过水口的下边缘处，所述锁渣套的内径为防溢板下端口内径的3～8倍，且所述防溢板的下端口对应锁渣套的中央部位布置。上述导流板有利于将过水口处流入的水及残渣向下引导，防溢板下部与锁渣套之间形成的结构不影响水的流入，但会避免大颗粒物向上溢出。
优选地，所述渣篮下部内径缩小形成集渣部，该集渣部位于所述锁渣套的下方且对应锁渣套的下端口布置，所述集渣部的底壁上开有过滤口，所述锁渣套的下边缘具有沿径向向外逐渐向下延伸的导流边，该导流边的外径小于集渣部的内径。上述结构有利于将残渣锁牢在集渣部中，而避免残渣上溢。
一种应用有上述渣篮组件的清洗机，包括箱体，箱体底部具有了下凹的沥水区域，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板，所述沥水板上开有安装口，所述渣篮组件设于该安装口上，所述渣篮组件上部以及渣篮内的防溢板位于沥水板上方，所述过水口也位于沥水板上方且过水口的下边缘对应沥水板的上壁面布置，所述渣篮组件的下部容置在沥水区域中。采用上述结构，将喇叭状的防溢板置于沥水板上方、将锁渣套置于沥水板下方，在回水过程中，被喷淋臂射出回落的水经由过水口、漏水孔、防溢板下端口同时涌入渣篮中，能实现快速回水，并且，回水速度越快，大的残渣能更快速的进入渣篮并锁定其中，集渣效果更好。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在渣篮顶部的敞口处设置了向集渣腔内延伸的漏斗状防溢板，且该防溢板的下端口位于过水口下方，携带有残渣的水流经过水口、防溢板下端口进入集渣腔，自顶部进入的残渣下行而不会从过水口逃逸，防溢板的存在避免了大颗粒残渣自渣篮的顶部敞口溢出，有利于提高清洗效果。
附图说明
图1为本发明实施例渣篮组件的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明实施例中渣篮组件与沥水板的装配结构示意图；
图4为图3的分解图；
图5为图3的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～5所示，本实施例的渣篮组件包括渣篮1，该渣篮1顶部具有敞口14、侧下部围设有过滤网11，渣篮1内腔为集渣腔10，渣篮1的侧上部开有过水口12，渣篮1顶部的敞口处设置有漏斗状的防溢板13，防溢板13的顶部边缘与敞口14的边缘相连接，防溢板13向下延伸使其下端口131不高于过水口12的下边缘布置。携带有残渣的水流经过水口12、防溢板13下端口131进入集渣腔10，自顶部进入的残渣下行而不会从过水口12逃逸，防溢板13的存在避免了大颗粒残渣自渣篮1的顶部敞口14溢出，有利于提高清洗效果。
上述防溢板13的横截面为上大、下小的喇叭状结构，该喇叭状结构的弧形面133上开有多个间隔布置的漏水孔132，该漏水孔132的直径小于防溢板13下端口131的直径。喇叭状结构可对进水起到沿弧形面133的导流吸入作用，有利于提高集渣效果，同时避免残渣向上逃逸；漏水孔132的设置增大了进水面积，可对防溢板13处的进水进行分散引导作用，避免局部水流量过大后紊乱而导致大量水流向渣篮组件外围的沥水板上分散，以提高集渣效果。
上述各漏水孔132沿喇叭状结构的弧形面133的周向间隔布置，漏水孔132在喇叭状结构的顶部靠近敞口14布置。该结构有利于进一步提高回水效率及集渣效果。
上述敞口14的面积S1为526.25～856.25πmm2，防溢板13下端口131的面积S2为15.25～30.25πmm2，漏水孔132的数量为n，n＝8，各漏水孔132的面积之和S3为n*(18～32)mm2，S1/(S2+S3)＝9～17。该结构在很大程度上降低了大颗粒逃逸的问题。
在本实施例中，渣篮1内壁上设置有能在进水状态下将过水口12打开、在返水状态下将过水口12关闭的挡板2，该挡板2转动连接于渣篮1内壁上。在正常下水状态下，挡板2在水流冲击下翻开，水流从过水口12、防溢板13下端口、漏水孔132进入渣篮1中，大颗粒残渣被锁在渣篮1内不会上溢，而如果局部水流的流动方向发生改变时，可能会引起渣篮1内的水向外流，此时，挡板2在返水作用下闭合将过水口12封闭，而返水只能从防溢板13下端口131、漏水孔132排出，各出水面积都很小，可以很大的防止大颗粒溢出。
为了便于装配，挡板2为与渣篮1内壁形状相吻合的弧形板，渣篮1内壁上设置有靠近过水口12的上边缘布置的转轴21，弧形板的上边缘转动连接于该转轴21上。还可以在过水口12的边缘处设置限位块，以防止向外翻转。
在本实施例中，渣篮1中部设置有能与防溢板13配合从而防止大颗粒物上溢的锁渣套15，该锁渣套15的上端口151对应防溢板13的下端口131布置、下端口延伸至渣篮1下部。采用上述结构，渣篮1下部、锁渣套15、渣篮1上部的防溢板13三者形成自下而上内径逐渐减小的结构，便于残渣输入而难以上溢。
上述锁渣套15的顶部具有沿径向延伸的导流板151，该导流板151沿径向向外逐渐向上倾斜，导流板151的外边缘连接于过水口12的下边缘处，锁渣套15的内径为防溢板13下端口131内径的3～8倍，且防溢板13的下端口131对应锁渣套15的中央部位布置。上述导流板151有利于将过水口12处流入的水及残渣向下引导，防溢板13下部与锁渣套15之间形成的结构不影响水的流入，但会避免大颗粒物向上溢出。
本实施例的渣篮1下部内径缩小形成集渣部16，该集渣部16位于锁渣套15的下方且对应锁渣套15的下端口布置，集渣部16的底壁上开有过滤口161，锁渣套15的下边缘具有沿径向向外逐渐向下延伸的导流边152，该导流边152的外径小于集渣部16的内径。上述结构有利于将残渣锁牢在集渣部16中，而避免残渣上溢。
本实施例的渣篮组件包括两个脱卸式装配的上部与下部，防溢板13、锁渣套15均一体成型在上部上，过水口12开设于上部上，下部的侧部敞开，通过覆盖在其外周的过滤网将其封闭，上部与下部通过卡扣结构脱卸式连接。
本实施例中应用有上述渣篮组件的清洗机包括箱体，箱体底部具有了下凹的沥水区域，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板3，沥水板3上开有安装口31，渣篮组件设于该安装口31上，渣篮组件上部以及渣篮1内的防溢板13位于沥水板3上方，过水口12也位于沥水板3上方且过水口13的下边缘对应沥水板3的上壁面布置，渣篮组件的下部容置在沥水区域中。采用上述结构，将喇叭状的防溢板13置于沥水板3上方、将锁渣套15置于沥水板3下方，在回水过程中，被喷淋臂射出回落的水经由过水口、漏水孔、防溢板13下端口131同时涌入渣篮1中，能实现快速回水，并且，回水速度越快，大的残渣能更快速的进入渣篮1并锁定其中，集渣效果更好。
在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (8)

1.一种渣篮组件，包括渣篮(1)，该渣篮(1)顶部具有敞口(14)、侧下部围设有过滤网(11)，所述渣篮(1)内腔为集渣腔(10)，其特征在于：所述渣篮(1)的侧上部开有过水口(12)，所述渣篮(1)顶部的敞口(14)处设置有漏斗状的防溢板(13)，所述防溢板(13)的顶部边缘与敞口(14)的边缘相连接，所述防溢板(13)向下延伸使其下端口不高于过水口(12)的下边缘布置；
所述渣篮(1)中部设置有能与防溢板(13)配合从而防止大颗粒物上溢的锁渣套(15)，该锁渣套(15)的上端口对应防溢板(13)的下端口布置、下端口延伸至渣篮(1)下部；所述锁渣套(15)的顶部具有沿径向延伸的导流板(151)，该导流板(151)沿径向向外逐渐向上倾斜，所述导流板(151)的外边缘连接于过水口(12)的下边缘处，所述锁渣套(15)的内径为防溢板(13)下端口内径的3 ~ 8倍，且所述防溢板(13)的下端口对应锁渣套(15)的中央部位布置。
2.根据权利要求1所述的渣篮组件，其特征在于：所述防溢板(13)的横截面为上大、下小的喇叭状结构，该喇叭状结构的弧形面上开有至少两个间隔布置的漏水孔(132)，该漏水孔(132)的直径小于防溢板(13)下端口的直径。
3.根据权利要求2所述的渣篮组件，其特征在于：所述的漏水孔(132)为多个且沿喇叭状结构的弧形面的周向间隔布置，所述漏水孔(132)在喇叭状结构的顶部靠近敞口(14)布置。
4.根据权利要求2所述的渣篮组件，其特征在于：所述敞口(14)的面积S1为526.25 ~856.25πmm2，所述防溢板(13)下端口的面积S2为15.25 ~ 30.25πmm2，所述漏水孔(132)的数量为n，n＞3，各所述漏水孔(132)的面积之和S3为n*（18 ~ 32）mm2，S1/(S2+ S3)=9 ~ 17。
5.根据权利要求2所述的渣篮组件，其特征在于：所述渣篮(1)内壁上设置有能在进水状态下将过水口(12)打开、在返水状态下将过水口(12)关闭的挡板(2)，该挡板(2)转动连接于所述渣篮(1)内壁上。
6.根据权利要求5所述的渣篮组件，其特征在于：所述挡板(2)为与渣篮(1)内壁形状相吻合的弧形板，所述渣篮(1)内壁上设置有靠近过水口(12)的上边缘布置的转轴(21)，所述弧形板的上边缘转动连接于该转轴(21)上。
7.根据权利要求1 ~ 6中任一项所述的渣篮组件，其特征在于：所述渣篮(1)下部内径缩小形成集渣部(16)，该集渣部(16)位于所述锁渣套(15)的下方且对应锁渣套(15)的下端口布置，所述集渣部(16)的底壁上开有过滤口(161)，所述锁渣套(15)的下边缘具有沿径向向外逐渐向下延伸的导流边(152)，该导流边(152)的外径小于集渣部(16)的内径。
8.一种应用有权利要求1 ~ 7中任一项所述渣篮组件的清洗机，包括箱体，箱体底部具有了下凹的沥水区域，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板(3)，所述沥水板(3)上开有安装口(31)，所述渣篮组件设于该安装口(31)上，其特征在于：所述渣篮组件上部以及渣篮(1)内的防溢板(13)位于沥水板(3)上方，所述过水口(12)也位于沥水板(3)上方且过水口(12)的下边缘对应沥水板(3)的上壁面布置，所述渣篮组件的下部容置在沥水区域中。
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