CN113395858B - 一种布线结构 - Google Patents

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Abstract

为解决现有的机柜内机箱两侧空间利用率不足和可操作性差的问题，本发明提供一种机柜走线分区和布置结构，分区包括：机箱线缆布置区域，用于整理机箱的接线线缆并将所述接线线缆导向线缆布置区域；线缆布置区域；以及器件扩展区域，用于扩展器件安装；布置结构包括：线缆托盘，设于机箱线缆布置区域，用于将机箱线缆导向线缆通道区域；分段式线槽，设于线缆通道区域，用于各类线缆汇入走线；线缆导向架，设于线缆分束区域，用于各线缆分层分类捆扎；直通式减宽支架，用于将线缆通道区域和线缆分束区域连成一体形成线缆布置区域；以及器件安装支架，设于器件扩展区域，用于安装扩展器件。本发明实施例具有空间利用率高、可操作性强的特点。

Description

一种布线结构
技术领域
本发明涉及一种机柜走线分区和布线结构。
背景技术
随着仪控系统的发展，自动化仪控系统的机柜趋于小型化集成化发展，要求单个机柜内容纳更多的点数配置，这意味着机柜内部可能将要装载更大数量的机箱、器件和线缆。
当前常见机柜的内部空间率往往不尽如人意，以800mm宽安装19英寸标准机箱的机柜为例，机箱两侧的空间利用存在较大的浪费。
如图1所示，机柜包括器件和线缆布置区域1001、机柜立柱区域1002、机箱侧区域1003、机柜正门1004、机箱及其安装区域1005、角规1006和减宽支架1007，机箱两侧空间体积占据柜内空间的20％～30％，但面向机柜正门的宽度上只有100mm(单边)，所以实际上以柜门为操作面，若在这个空间中布置电子器件，是受到了操作面宽度不足的较大限制的，另外，因固定角规的减宽支架将机箱两侧空间分割成多段不连续空间，这又进一步降低可操作性。所以，当前常见机柜往往因为操作性不足而放弃使用或有限使用此空间，造成了柜内空间的浪费。
发明内容
为解决现有的机柜内机箱两侧空间利用率不足和可操作性差的问题，本发明实施例提供一种机柜走线分区和布线结构。
本发明实施例通过下述技术方案实现：
第一方面，本发明实施例提供一种机柜走线分区，所述分区包括：
机箱线缆布置区域，用于整理机箱的接线线缆并将所述接线线缆导向线缆布置区域；
线缆布置区域，用于各线缆走线和线缆分类捆扎；以及
器件扩展区域，用于扩展器件安装。
进一步的，所述线槽布置区域包括：
线缆通道区域，用于各类线缆汇入走线；以及
线缆分束区域，用于各线缆分层分类捆扎。
进一步的，机箱布置区域，机箱布置区域的一侧设于靠近机柜内一侧；
机箱线缆布置区域，机箱线缆布置区域的一侧设于机箱布置区域的另一侧，
所述机箱布置区域的一侧与机箱布置区域的另一侧相对；
线缆通道区域，设于所述机箱布置区域的两侧；
线缆分束区域，设于所述机箱布置区域的两侧且与线缆通道区域相邻；以及
器件扩展区域，设于机箱线缆布置区域的两侧且与线缆分束区域相邻；
所述机箱布置区域的两侧均与机箱布置区域的一侧相邻。
第二方面，本发明实施例提供一种布线结构，包括：
线缆托盘，设于机箱线缆布置区域，用于将机箱线缆导向线缆通道区域；
分段式线槽，设于线缆通道区域，用于各类线缆汇入走线；
线缆导向架，设于线缆分束区域，用于各线缆分层分类捆扎；
直通式减宽支架，用于将线缆通道区域和线缆分束区域连成一体形成线缆布置区域；以及
器件安装支架，设于器件扩展区域，用于安装扩展器件。
进一步的，线缆托盘设有捆线点，所述线缆托盘用于与角规连接，所述捆线点用于将各线缆分别规整后汇入线缆托盘的两侧。
进一步的，所述分段式线槽包括线槽和与线槽连接的线槽盖板；所述分段式线槽为两端开口结构，所述线槽上设有进线孔和捆线孔；所述捆线孔用于线槽内的线缆的捆扎固定，所述分段式线槽的两端开口用于各类线缆的进出。
进一步的，所述线缆导向架包括导向架底座和至少两个线缆导向固定件；导向架底座为圆台式结构，线缆导向固定件为框形结构，导向架底座和其中一个线缆导向固定件通过定制螺钉固定，所述定制螺钉下部为螺纹结构，所述定制螺钉通过螺纹结构和螺母将导向架底座和线缆导向固定件固定，所述定制螺钉的身部表面为光滑结构，所述线缆导向固定件与定制螺钉的光滑结构滑动接触；
以所述其中一个线缆导向固定件的自由端为起始端和其余线缆导向固定件依次通过所述定制螺钉相连；相邻两个线缆导向固定件通过定制螺钉转动连接。
进一步的，所述直通式减宽支架为日字结构，所述直通式减宽支架具有后部过线孔和前部过线孔，后部过线孔用于终端或器件至线槽的线缆导向过线，前部过线孔用于线槽内部线缆过线；所述直通式减宽支架用于与机柜的角规连接。
进一步的，所述器件安装支架包括安装底板和DIN导轨，DIN导轨通过紧固件固定于安装底板，安装底板两侧分别用于布置安装孔和腰型孔。
进一步的，角规包括角规底座；所述角规底座的凹槽内焊有角规加强内衬，角规加强内衬中留有长槽。
本发明实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明实施例的一种机柜走线分区和布线结构，通过将机柜分成机箱线缆布置区域、线缆布置区域和器件扩展区域；合理高效利用柜内机箱两侧空间和柜内其他空间，并具备优良的可操作性，避免了现有的机柜内机箱两侧空间利用率不足和可操作性差的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为现有机柜的俯视分区示意图。
图2为机柜俯视分区示意图。
图3为机柜正面示意图。
图4为机柜部件布置示意图。
图5为线缆走线架区域走线示意图。
图6为线缆走线架区域分层示意图。
图7为线缆托盘结构示意图。
图8为线缆导向架结构示意图。
图9为分段式线槽结构示意图。
图10为直通式减宽支架结构示意图。
图11为器件安装支架结构示意图。
图12为方孔支架结构示意图。
图13为角规结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-线缆托盘，101-第一安装孔，102-捆线点，103-加强件，2-线缆导向架， 201-导向架底座，202-线缆导向架安装接口，203-线缆导向固定件，204-定制螺钉，205-第一捆线孔，206-第二安装孔，3-分段式线槽，301-线槽，302-线槽盖板，303-固定螺钉，304-进线孔，305-第二捆线孔，306-顶部进线孔，4-直通式减宽支架，401-后部过线孔，402-前部过线孔，5-器件安装支架，501-安装底板， 502-DIN导轨，503-第三安装孔，504-腰型孔，505-紧固件，6-方孔支架，601- 第四安装孔，602-方孔，7-角规，701-角规底座，702-角规加强内衬，8-机箱， 9-机柜，1001-器件和线缆布置区域，1002-机柜立柱区域，1003-机箱侧区域，1004-机柜正门，1005-机箱及其安装区域，1006-角规，1007-减宽支架，2001- 机箱布置区域，2002-机箱线缆布置区域，2003-线缆通道区域，2004-线缆分束区域，2005-器件扩展区域，10-第一层，11-第二层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
参考图2-13所示的，本发明实施例提供一种机柜走线分区，所述分区包括：
机箱线缆布置区域，用于整理机箱的接线线缆并将所述接线线缆导向线缆布置区域；
线缆布置区域，用于各线缆走线和线缆分类捆扎；以及
器件扩展区域，用于扩展器件安装。
参考图2所示，机柜走线分区包括机箱布置区域2001，机箱布置区域设于靠近机柜内部的上侧，机箱布置区域2001的下侧设有机箱线缆布置区域2002，通过机箱线缆布置区域2002对机箱的接线线缆进行整理然后导向线缆布置区域。
线缆布置区域，用于线缆走线和线缆的分类捆扎，包括对机箱的接线线缆的走线和分类捆扎；参考图2所示，线缆布置区域设于机柜的边侧。具体的，机箱布置区域设于靠近机柜的前侧，机箱线缆布置区域设于机箱布置区域的背部，靠近机柜的后侧；线缆布置区域分布在机箱布置区域和机箱线缆布置区域的左右两侧；器件扩展区域也设置在机箱布置区域和机箱线缆布置区域的左右两侧，同时器件扩展区域设于显然布置区域的下部。
为了对各类进入机柜的线缆进行分层分类的布置，对各类线缆分类进行整理和捆扎，提升机柜与机箱之间间隙的使用率；进一步的，所述线槽布置区域包括：
线缆通道区域，用于各类线缆汇入走线；以及
线缆分束区域，用于各线缆分层分类捆扎。
具体的，机箱布置区域，机箱布置区域的一侧设于靠近机柜内一侧；
机箱线缆布置区域，机箱线缆布置区域的一侧设于机箱布置区域的另一侧，
所述机箱布置区域的一侧与机箱布置区域的另一侧相对；
线缆通道区域，设于所述机箱布置区域的两侧；
线缆分束区域，设于所述机箱布置区域的两侧且与线缆通道区域相邻；以及
器件扩展区域，设于机箱线缆布置区域的两侧且与线缆分束区域相邻；
所述机箱布置区域的两侧均与机箱布置区域的一侧相邻。
以机箱布置区域的一侧为机箱布置区域的上侧为例，机箱布置区域的另一侧为机箱布置区域的下侧；机箱布置区域的两侧为机箱布置区域的左侧和机箱布置区域的右侧。
参考图2所示，机箱布置区域2001设于机柜中靠近机柜前侧的位置，机箱线缆布置区域2002设于机柜中靠近机箱布置区域后侧的位置；机柜9前部两侧为线槽布置区域；线槽布置区域分为线缆通道区域2003和线缆分束区域2004；机柜后部两侧为器件扩展区域2005。
线缆通道区域2003和线缆分束区域2004设于机箱布置区域2001的左右两侧；左侧的线缆通道区域2003、线缆分束区域2004和器件扩展区域2005从上至下依次分布。
通过上述分区设置，本发明实施例利用机箱线缆布置区域，对机箱的接线机箱进行了整理汇集将机箱线缆的接线导向线缆布置区域，然后机柜的边侧的线缆布置区域进行了对各类线缆的走线和分类捆扎，同时通过器件扩展区域，扩展了器件的安装容量，从而本发明实施例通过上述方式有效的扩展了柜内机箱两侧空间和柜内其他空间，并具备优良的可操作性。避免了现有的机柜内机箱两侧空间利用率不足和可操作性差的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例提供一种布线结构，包括：
线缆托盘1，设于机箱线缆布置区域，用于将机箱线缆导向线缆通道区域；
分段式线槽3，设于线缆通道区域，用于各类线缆汇入走线；
线缆导向架2，设于线缆分束区域，用于各线缆分层分类捆扎；
直通式减宽支架4，用于将线缆通道区域和线缆分束区域连成一体形成线缆布置区域；以及
器件安装支架，设于器件扩展区域，用于安装扩展器件。
参考图2-13所示，本实施例提供一种布线结构，运用到实施例1的机柜的分区中。
参考图3所示，机柜9的机箱布置区域2001设有若干个机箱8，机柜正面的左右两侧的线缆布置区域设有分段式线槽3，可选地，分段式线槽为分段式金属线槽。线缆布置区域分为线缆通道区域2003和线缆分束区域2004。
参考图4所示，线缆托盘1设于机箱线缆布置区域(机箱布置区域的背后)，线缆导向架2设于线缆分束区域，分段式线槽3设于线缆通道区域，直通式减宽支架4为日字型结构，日字型结构的上口为线缆通道区域，日字型结构的下口为线缆分束区域；图4的左侧有若干个直通式减宽支架4。器件安装支架5设于器件扩展区域，用于安装扩展器件使用。
其中，线缆托盘的结构参考图7所示，线缆托盘设有捆线点102，所述线缆托盘用于与角规连接，所述捆线点102用于将各线缆分别规整后汇入线缆托盘1 的两侧。具体地，线缆托盘包括平板；平板具有捆线点；焊有L型的加强件103；加强件连有侧板，侧板上设有第一安装孔101；所述侧板通过第一安装孔101安装于机柜。使用时，线缆托盘安装在机箱线缆布置区域，通过捆线点对机箱的接线线缆捆扎在线缆托盘后，将接线线缆导向机柜两侧的线缆布置区域。
进一步的，所述线缆导向架包括导向架底座和至少两个线缆导向固定件；导向架底座为圆台式结构，线缆导向固定件为框形结构，导向架底座和其中一个线缆导向固定件通过定制螺钉固定，所述定制螺钉下部为螺纹结构，所述定制螺钉通过螺纹结构和螺母将导向架底座和线缆导向固定件固定，所述定制螺钉的身部表面为光滑结构，所述线缆导向固定件与定制螺钉的光滑结构滑动接触；
以所述其中一个线缆导向固定件的自由端为起始端和其余线缆导向固定件依次通过所述定制螺钉相连；相邻两个线缆导向固定件通过定制螺钉转动连接。
线缆导向架参考图8所示。图8中为具有两个线缆导向固定件203的结构示意图。可以在两个线缆导向固定件上分别捆扎不同类别的线缆。当需要捆扎的线缆较多时，可以根据需要增加线缆导向固定件的数量。
图8中，线缆导向架包括导向架底座201和两个线缆导向固定件203；导向架底座和两个线缆导向固定件依次通过定制螺钉204连接；线缆导向固定件为框型结构，线缆导向固定件上设有多个第一捆线孔205；定制螺钉204通过第二安装孔206与线缆导向固定件203连接。
线缆导向固定件可根据需要布置多层(实施例中为两层)从而实现了线缆的立体化多层多向敷设。
进一步的，所述分段式线槽包括线槽和与线槽连接的线槽盖板；所述分段式线槽为两端开口结构，所述线槽上设有进线孔和捆线孔；所述捆线孔用于线槽内的线缆的捆扎固定，所述分段式线槽的两端开口用于各类线缆的进出。
分段式线槽3的结构参考图9所示。分段式线槽3包括线槽301和线槽盖板 302，线槽301为U型结构，线槽与线槽盖板组合成两端开口的结构；线槽3上设有进线孔304和第二捆线孔305，分段式线槽3的两端还设有顶部进线孔306。
从而，分段式线槽3中具有进线孔、捆线孔和顶部进线孔，方便了各类线缆的固定和进出。
进一步的，所述直通式减宽支架为日字结构，所述直通式减宽支架具有后部过线孔和前部过线孔，后部过线孔用于终端或器件至线槽的线缆导向过线，前部过线孔用于线槽内部线缆过线；所述直通式减宽支架用于与机柜的角规连接。
直通式减宽支架参考图10所示，直通式减宽支架4包括前部过线孔402和后部过线孔401；后部过线孔401用于终端或器件至线槽的线缆导向过线，前部过线孔402用于线槽内部线缆过线。
参考图5和10所示，为容纳和规整柜内各类线缆，设计了直通式减宽支架和分段式金属线槽，其中直通式减宽支架用于连接角规和机柜侧壁，为上下直通式框架结构，一方面可以为角规提供稳固的结构支撑，另一方面线缆可在直通式减宽支架中上下过线，配合分段式金属线槽连接成一个贯通机柜底部与机柜顶部的整体线缆布置区域；另外，直通式减宽支架的框架为日字结构，分别对应了线缆走线和线缆捆扎两个区域规划。
具体地，参考图5所示，图中直通式减宽支架4的左侧为前部过线孔402，其与分段式线槽3连接；即前部过线孔402与分段式线槽3连接的竖向部分为线缆通道区域；在该区域内实现各个线缆的汇集和走线。
直通式减宽支架4的右侧为后部过线孔401，即后部过线孔401与线缆导向架2的竖向部分为线缆分束区域；上部线缆导向架2的线缆在上部线缆导向架2 分层分类捆扎后通过后部过线孔401进入到下部线缆导向架2进行分层分类捆扎，从而，后部过线孔401参与了线缆分束区域。
换句话说，前部过线孔402与分段式线槽3所在的竖向区域为线缆通道区域；后部过线孔401与线缆导向架2所在的竖向区域为线缆分束区域。
进一步的，所述器件安装支架包括安装底板和DIN导轨，DIN导轨通过紧固件固定于安装底板，安装底板两侧分别用于布置安装孔和腰型孔。
参考图11所示，器件安装支架5包括安装底板501、DIN导轨502、第三安装孔503、腰型孔504和紧固件505，DIN导轨502通过紧固件505固定在安装底板501上，安装底板501的两侧分别设有第三安装孔503和腰型孔504。
器件安装支架通过第三安装孔503安装于机柜。
器件安装支架5的主要目的在于扩展安装各类端子器件，器件安装支架5 安装在方孔支架6上，连线从线缆分束区域内走出，连接到器件安装支架5上的器件上。根据走线需求，调整线缆导向件上捆线方向和位置。
机柜9后部两侧布置器件安装支架5和方孔支架6，器件安装支架5安装在方孔支架6上。
为实现扩展器件安装，机柜框架外侧布置4根方孔支架，作为一个扩展安装基座，方孔卡入浮动螺母后，可在机柜后半部空间进行器件拓展；同时设计器件安装支架，由底板和DIN导轨组成，器件安装支架利用方孔支架的方孔阵列安装。
具体地，所述方孔支架6设有第四安装孔601和方孔602，方孔支架6通过第四安装孔601安装在机柜上，器件安装支架5通过方孔602安装在方孔支架上。
进一步的，角规包括角规底座；所述角规底座的凹槽内焊有角规加强内衬，角规加强内衬中留有长槽。
为实现机箱和线缆托架安装，机柜中部布置了四个角规，为保证角规强度，角规为双层钣金结构，在角规凹槽内加焊贯穿整个凹槽的加强内衬。
参考图13所示，角规7包括角规底座，角规底座701的凹槽内焊接有角规加强内衬702，角规加强内衬中留有长槽；长槽用于线槽和减宽支架安装固定，角规7上的孔位的间距和尺寸为行业通用结构。
从而，本发明实施例通过合理分区，将机柜内机箱两侧较难利用的空间合理利用，通过布线结构保证了优良的可操作性和结构强度，通过线缆导向架可实现线缆的多层式立体捆扎走线，从而，本发明实施例实现了机柜内部空间的高利用率，并保证高操作性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种布线结构，其特征在于，包括：
线缆托盘，设于机箱线缆布置区域，用于将机箱线缆导向线缆通道区域；
分段式线槽，设于线缆通道区域，用于各类线缆汇入走线；
线缆导向架，设于线缆分束区域，用于各线缆分层分类捆扎；
直通式减宽支架，用于将线缆通道区域和线缆分束区域连成一体形成线缆布置区域；以及
器件安装支架，设于器件扩展区域，用于安装扩展器件；
所述线缆导向架包括导向架底座和至少两个线缆导向固定件；导向架底座为圆台式结构，线缆导向固定件为框形结构，导向架底座和其中一个线缆导向固定件通过定制螺钉固定，所述定制螺钉下部为螺纹结构，所述定制螺钉通过螺纹结构和螺母将导向架底座和线缆导向固定件固定，所述定制螺钉的身部表面为光滑结构，所述线缆导向固定件与定制螺钉的光滑结构滑动接触；
以所述其中一个线缆导向固定件的自由端为起始端和其余线缆导向固定件依次通过所述定制螺钉相连；相邻两个线缆导向固定件通过定制螺钉转动连接。
2.如权利要求1所述布线结构，其特征在于，线缆托盘设有捆线点，所述线缆托盘用于与角规连接，所述捆线点用于将各线缆分别规整后汇入线缆托盘的两侧。
3.如权利要求1所述布线结构，其特征在于，所述分段式线槽包括线槽和与线槽连接的线槽盖板；所述分段式线槽为两端开口结构，所述线槽上设有进线孔和捆线孔；所述捆线孔用于线槽内的线缆的捆扎固定，所述分段式线槽的两端开口用于各类线缆的进出。
4.如权利要求1所述布线结构，其特征在于，所述直通式减宽支架为日字结构，所述直通式减宽支架具有后部过线孔和前部过线孔，后部过线孔用于终端或器件至线槽的线缆导向过线，前部过线孔用于线槽内部线缆过线；所述直通式减宽支架用于与机柜的角规连接。
5.如权利要求1所述布线结构，其特征在于，所述器件安装支架包括安装底板和DIN导轨，DIN导轨通过紧固件固定于安装底板，安装底板两侧分别用于布置安装孔和腰型孔。
6.如权利要求1所述布线结构，其特征在于，角规包括角规底座；所述角规底座的凹槽内焊有角规加强内衬，角规加强内衬中留有长槽。
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