CN113394921A - 一种感应电机及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种感应电机及其生产工艺，其涉及电机领域。其技术方案要点包括电机轴、第一端盖和第二端盖，所述电机轴与第一端盖之间设置有第一绝缘轴承，所述第二端盖与电机轴之间设置有第二绝缘轴承；所述第一绝缘轴承包括设置有绝缘涂层的第一轴承外环；所述第一端盖外端面开设有延伸至所述第一轴承外环端面的接地孔，所述接地孔内设置有与所述第一轴承外环端面不接触的接地件；所述第一轴承外环端面设置有与所述接地件端部相对的绝缘破坏点。本发明在安装有两个绝缘轴承的情况下能够实现电机轴的接地，对轴电压进行释放，从而延长轴承和电机的使用寿命。

Description

一种感应电机及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电机领域，更具体地说，它涉及一种感应电机及其生产工艺。
背景技术
电动机的工作原理是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
由于电机铁心和线圈的不对称以及转子槽的偏斜，电机运行中轴上将会产生一个沿着轴伸方向的交变的电压。电压的频率可能和电源频率相同也可能与转差频率相同或是它的倍数。
轴电压是轴承电流的主要来源，轴承电流对滑动轴承和滚动轴承都会产生损坏，为了防止轴承电流的产生，通常感应电机的一端或者两端的轴承都会进行绝缘。由于变频器会产生高频谐波，在变频控制感应电机中两个轴承都是需要绝缘的。
对于一端安装有绝缘轴承的感应电机，电机轴通过非绝缘的轴承与机壳连接可以实现接地，但是在电机完成组装后，绝缘轴承的绝缘涂层是否受到损伤则无法检测。
对于两端均安装有绝缘轴承的变频控制感应电机，在电机组装完成后，可以检测绝缘轴承的绝缘涂层是否受到损伤，但是电机轴却无法接地，导致轴电压无法释放；当轴电压增加到一定数值时，也会对轴承或者电机造成影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种感应电机，其在安装有两个绝缘轴承的情况下能够实现电机轴的接地，对轴电压进行释放，从而延长轴承和电机的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种感应电机，包括电机轴、第一端盖和第二端盖，所述电机轴与第一端盖之间设置有第一绝缘轴承，所述第二端盖与电机轴之间设置有第二绝缘轴承；
所述第一绝缘轴承包括设置有绝缘涂层的第一轴承外环；
所述第一端盖外端面开设有延伸至所述第一轴承外环端面的接地孔，所述接地孔内设置有与所述第一轴承外环端面不接触的接地件；
所述第一轴承外环端面设置有与所述接地件端部相对的绝缘破坏点。
进一步地，所述电机轴包括轴伸端和非轴伸端，所述第一端盖靠近所述轴伸端，所述第二端盖靠近所述非轴伸端。
进一步地，所述接地件与接地孔之间包括螺纹配合。
进一步地，所述第一轴承外环端面在所述绝缘破坏点处形成裸露的金属区域，所述金属区域的直径小于接地孔的内径。
本发明的另一目的在于提供一种感应电机生产工艺，其技术方案如下：
所述感应电机包括电机轴、第一端盖和第二端盖，所述电机轴与第一端盖之间设置有第一绝缘轴承，所述第二端盖与电机轴之间设置有第二绝缘轴承；
包括以下步骤：
S01，电机组装前，在第一端盖上开设接地孔；
S02，电机组装完成后，在电机轴与机壳之间进行绝缘测试，若绝缘电阻大于规定值，则说明第一绝缘轴承和第二绝缘轴承的绝缘涂层均没有损伤；
S03，通过所述接地孔在第一绝缘轴承的外环端面加工绝缘破坏点；
S04，在接地孔内嵌入与所述绝缘破坏点接触的检测件；
S05，在电机轴与所述检测件之间进行绝缘测试，若绝缘电阻为0，则说明绝缘破坏点符合要求，即第一绝缘轴承的外环端面在所述绝缘破坏点处形成裸露的金属区域；
S06，取出所述检测件，并在所述接地孔内安装与第一绝缘轴承的外环端面不接触的接地件。
进一步地，在步骤S03中，在加工完成后需要将接地孔内的金属切屑清理干净。
进一步地，所述检测件包括呈圆锥型的抵接部，通过所述抵接部的尖端来与绝缘破坏点接触。
进一步地，所述检测件与接地孔之间、以及所述接地件与接地孔之间均包括螺纹配合。
进一步地，所述电机轴包括轴伸端和非轴伸端，所述第一端盖靠近所述轴伸端，所述第二端盖靠近所述非轴伸端。
进一步地，所述金属区域的直径小于接地孔的内径。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在两端均安装绝缘轴承的情况下，利用绝缘破坏点与接地件配合来对电机轴上的轴电压进行释放，从而能够延长轴承和电机的使用寿命；
2、在变频控制感应电机组装后，检测前后两端绝缘轴承的绝缘涂层是否受到损伤，预先检测避免隐患，从而达到降低电机在使用过程中因轴电流引起电蚀而造成的轴承振动、噪声、异响以及报废的目的，延长电机的使用寿命；
3、结构简单，操作方便且安全。
附图说明
图1为实施例1中一种感应电机的结构示意图；
图2为实施例1中一种感应电机的剖视图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为实施例2中检测螺钉的结构示意图。
图中：1、电机轴；11、轴伸端；12、非轴伸端；2、第一绝缘轴承；21、第一轴承外环；211、绝缘破坏点；3、第二绝缘轴承；4、第一端盖；41、接地孔；411、螺纹孔段；412、光孔段；5、第二端盖；6、接地螺钉；7、检测螺钉；71、螺纹连接段；72、抵接部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种感应电机，参照图1至图3，其包括电机轴1和机壳，机壳包括第一端盖4和第二端盖5，电机轴1与第一端盖4之间设置有第一绝缘轴承2，第二端盖5与电机轴1之间设置有第二绝缘轴承3；第一绝缘轴承2包括设置有绝缘涂层的第一轴承外环21，本实施例中第二绝缘轴承3的外环上同样设置有绝缘涂层；当然，在其他可选的实施例中第一绝缘轴承2和第二绝缘轴承3也可以采用其它结构形式来实现绝缘，例如绝缘套等，在此不做限制；第一端盖4外端面开设有延伸至第一轴承外环21端面的接地孔41，接地孔41内设置有与第一轴承外环21端面不接触的接地件；第一轴承外环21端面设置有与接地件端部相对的绝缘破坏点211；本实施例中利用第一绝缘轴承2和第二绝缘轴承3来避免产生轴电流，而利用绝缘破坏点与接地件配合来对电机轴1上的轴电压进行释放，从而能够延长电机的使用寿命。
参照图1至图3，电机轴1包括轴伸端11和非轴伸端12，具体地，本实施例中第一端盖4靠近轴伸端11，第二端盖5靠近非轴伸端12；第二端盖5处的密封性要求较高，所以本实施例中将接地孔41设置在第一端盖4上，能够避免在第二端盖5上打孔影响密封性；当然，在其他可选的实施例中，如果能够保证密封性不受影响，也可以在第二端盖5上打孔，在此不做限制。
参照图1至图3，接地件与接地孔41之间包括螺纹配合；具体地，本实施例中接地件为接地螺钉6，接地孔41内包括与接地螺钉6配合的螺纹孔段411；本实施例中接地孔41内还包括与螺纹孔段411衔接的光孔段412，光孔段412的设置能够减少螺纹配合长度，便于旋转接地螺钉6；接地螺钉6靠近绝缘破坏点211的端部设置有尖端，利用尖端放电效应，来实现电机轴1上轴电压的释放；本实施例中第一轴承外环21端面在绝缘破坏点211处形成裸露的金属区域，金属区域的直径小于接地孔41的内径，来保证金属区域不与第一端盖4接触。
实施例2：
一种感应电机生产工艺，参照图1至图4，感应电机包括电机轴1和机壳，机壳包括第一端盖4和第二端盖5，电机轴1与第一端盖4之间设置有第一绝缘轴承2，第二端盖5与电机轴1之间设置有第二绝缘轴承3；
包括以下步骤：
S01，电机组装前，在第一端盖4上开设接地孔41。
S02，电机组装完成后，在电机轴1与机壳之间进行绝缘测试，若绝缘电阻大于规定值，则说明第一绝缘轴承2和第二绝缘轴承3的绝缘涂层均没有损伤。
具体地，采用电子式绝缘电阻表来进行绝缘测试，将电阻表的两个探针分别与电机轴1和机壳连接，若绝缘电阻大于规定值，则说明装配阶段第一绝缘轴承2和第二绝缘轴承3的绝缘涂层均完好无损伤，整个电机转子与机壳隔离并无接地。
S03，通过接地孔41在第一绝缘轴承2的外环端面加工绝缘破坏点211。
具体地，本实施例中采用合金钢钻头穿过接地孔41来对第一绝缘轴承2的外环端面进行加工，即对外环端面的一点处去除绝缘涂层，来形成裸露的金属区域；本实施例中金属区域的直径小于接地孔41的内径，来保证金属区域不与第一端盖4接触。
进一步地，在加工完成后需要将接地孔41内的金属切屑清理干净；第一绝缘轴承2的外环端面上的绝缘涂层很薄，在加工时难免会对外环本体进行破坏，产生金属切屑，而产生的金属切屑需要清理干净；具体地，可以采用压缩空气将接地孔41的金属切屑吹净，亦或者采用磁铁将接地孔41内的金属切屑吸出，在此不做限制；
本实施例中电机轴1包括轴伸端11和非轴伸端12，第一端盖4靠近轴伸端11，第二端盖5靠近非轴伸端12；第二端盖5处的密封性要求较高，所以本实施例中将接地孔41设置在第一端盖4上，能够避免在第二端盖5上打孔影响密封性；当然，在其他可选的实施例中，如果能够保证密封性不受影响，也可以在第二端盖5上打孔，在此不做限制。
S04，在接地孔41内嵌入与绝缘破坏点211接触的检测件。
具体地，本实施例中检测件为检测螺钉7，其包括螺纹连接段71和抵接部72，抵接部72呈圆锥型，通过抵接部72的尖端来与绝缘破坏点211接触；本实施例中接地孔41包括螺纹孔段411和光孔段412，螺纹连接段71与螺纹孔段411为螺纹配合，从而便于安装检测螺钉7，同时也能够保证检测螺钉7的稳定性；在其他可选的实施例中抵接部72也可以采用其它形状，能够与绝缘破坏点211的金属区域接触即可，在此不做限制。
S05，在电机轴1与检测件之间进行绝缘测试，若绝缘电阻为0，则说明绝缘破坏点211符合要求，即第一绝缘轴承2的外环端面在绝缘破坏点211处形成裸露的金属区域。
具体地，采用电子式绝缘电阻表来进行绝缘测试，将电阻表的两个探针分别与电机轴1和检测螺钉7连接，若绝缘电阻为0，则说明第一绝缘轴承2已经接地，绝缘破坏点211符合要求，即第一绝缘轴承2的外环端面在绝缘破坏点211处形成裸露的金属区域。
S06，取出检测件，并在接地孔41内安装与第一绝缘轴承2的外环端面不接触的接地件。
具体地，本实施例中接地件为接地螺钉6，接地螺钉6靠近绝缘破坏点211的端部设置有尖端，利用尖端放电效应，来实现电机轴1上轴电压的释放。
采用本实施例中生产工艺加工出的感应电机与实施例1中的感应电机结构相同。

Claims (10)

1.一种感应电机，包括电机轴、第一端盖和第二端盖，所述电机轴与第一端盖之间设置有第一绝缘轴承，所述第二端盖与电机轴之间设置有第二绝缘轴承；
所述第一绝缘轴承包括设置有绝缘涂层的第一轴承外环；
其特征在于：
所述第一端盖外端面开设有延伸至所述第一轴承外环端面的接地孔，所述接地孔内设置有与所述第一轴承外环端面不接触的接地件；
所述第一轴承外环端面设置有与所述接地件端部相对的绝缘破坏点。
2.根据权利要求1所述的感应电机，其特征在于：所述电机轴包括轴伸端和非轴伸端，所述第一端盖靠近所述轴伸端，所述第二端盖靠近所述非轴伸端。
3.根据权利要求1所述的感应电机，其特征在于：所述接地件与接地孔之间包括螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的感应电机，其特征在于：所述第一轴承外环端面在所述绝缘破坏点处形成裸露的金属区域，所述金属区域的直径小于接地孔的内径。
5.一种感应电机生产工艺，所述感应电机包括电机轴、第一端盖和第二端盖，所述电机轴与第一端盖之间设置有第一绝缘轴承，所述第二端盖与电机轴之间设置有第二绝缘轴承；
其特征在于，包括以下步骤：
S01，电机组装前，在第一端盖上开设接地孔；
S02，电机组装完成后，在电机轴与机壳之间进行绝缘测试，若绝缘电阻大于规定值，则说明第一绝缘轴承和第二绝缘轴承的绝缘涂层均没有损伤；
S03，通过所述接地孔在第一绝缘轴承的外环端面加工绝缘破坏点；
S04，在接地孔内嵌入与所述绝缘破坏点接触的检测件；
S05，在电机轴与所述检测件之间进行绝缘测试，若绝缘电阻为0，则说明绝缘破坏点符合要求，即第一绝缘轴承的外环端面在所述绝缘破坏点处形成裸露的金属区域；
S06，取出所述检测件，并在所述接地孔内安装与第一绝缘轴承的外环端面不接触的接地件。
6.根据权利要求5所述的感应电机生产工艺，其特征在于：在步骤S03中，在加工完成后需要将接地孔内的金属切屑清理干净。
7.根据权利要求5所述的感应电机生产工艺，其特征在于：所述检测件包括呈圆锥型的抵接部，通过所述抵接部的尖端来与绝缘破坏点接触。
8.根据权利要求5所述的感应电机生产工艺，其特征在于：所述检测件与接地孔之间、以及所述接地件与接地孔之间均包括螺纹配合。
9.根据权利要求5所述的感应电机生产工艺，其特征在于：所述电机轴包括轴伸端和非轴伸端，所述第一端盖靠近所述轴伸端，所述第二端盖靠近所述非轴伸端。
10.根据权利要求5所述的感应电机生产工艺，其特征在于：所述金属区域的直径小于接地孔的内径。
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