CN113393092B - 生产排产方法、设备、装置及存储介质 - Google Patents

生产排产方法、设备、装置及存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供一种生产排产方法、设备、装置及存储介质。在本申请实施例中，根据待产订单对应的生产车间标识可确定对应的生产车间和生产车间中的基础信息，基于生产车间中的基础信息和产品信息以及待产订单的交货日期，以待产订单连续上线生产为目标，对生产车间进行针对性的排产，以得到最省时的排产计划信息。基于此排产计划信息，对生产设备进行生产控制，可以减少时间浪费和产能损失，提高生产效率。并且，在与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，还可以根据变化后的参考信息对排产计划信息进行调整，以使调整后的排产计划信息仍然满足待产订单连续上线生产的要求。

Description

生产排产方法、设备、装置及存储介质
技术领域
本申请涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种生产排产方法、设备、装置及存储介质。
背景技术
在印刷行业的生产过程中，可能涉及不同的生产工序，不同生产工序对应的生产车间和生产设备也会不同。为了加快生产效率，协调各生产车间中生产设备的生产进度，有必要在产品生产之前对各生产设备进行计划排产，以确保按时完成生产任务。
在现有技术中，大多是人工根据待产订单的下单时间进行排产，通常是下单时间越早，生产排产越靠前，这种排产方法因为考虑因素较少，实现起来相对简单，排产效率较高，但却存在同批或同一订单的产品不能连续上线生产的问题，造成时间浪费和产能损失，生产效率较低。
发明内容
本申请的多个方面提供一种生产排产方法、设备、装置及存储介质，用以减少时间浪费和产能损失，提高生产效率。
本申请实施例提供一种生产排产方法，包括：获取待产订单信息，所述待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期；根据所述生产车间标识确定对应的生产车间以及所述生产车间中的基础信息，并根据所述产品信息、所述交货日期和所述基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息；在与所述待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，根据变化后的参考信息，对所述初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；以及按照所述目标排产计划信息，对所述生产车间中的各生产设备进行生产控制。
本申请实施例还提供一种排产设备，包括：处理器以及存储有计算机程序的存储器；所述处理器，用于执行所述计算机程序，以用于：获取待产订单信息，所述待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期；根据所述生产车间标识确定对应的生产车间以及所述生产车间中的基础信息，并根据所述产品信息、所述交货日期和所述生产车间中的基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息；在与所述待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，根据变化后的参考信息，对所述初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；按照所述目标排产计划信息，对所述生产车间中的各生产设备进行生产控制。
一种排产装置，包括：处理器以及存储有计算机程序的存储器；所述处理器，用于执行所述计算机程序，以用于：获取待产订单信息，所述待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期；根据所述生产车间标识确定对应的生产车间以及所述生产车间中的基础信息，并根据所述产品信息、所述交货日期和所述生产车间中的基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息；在与所述待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，根据变化后的参考信息，对所述初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；按照所述目标排产计划信息，对所述生产车间中的各生产设备进行生产控制。
本申请实施例还提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，当所述计算机程序被处理器执行时，致使所述处理器实现本申请方法实施例中的步骤。
在本申请实施例中，根据待产订单对应的生产车间标识可确定对应的生产车间和生产车间中的基础信息，基于生产车间中的基础信息和产品信息以及待产订单的交货日期，以待产订单连续上线生产为目标，对生产车间进行针对性的排产，以得到最省时的排产计划信息。基于此排产计划信息，对生产设备进行生产控制，可以减少时间浪费和产能损失，提高生产效率。并且，在与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，还可以根据变化后的参考信息对排产计划信息进行调整，以使调整后的排产计划信息仍然满足待产订单连续上线生产的要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1a为本申请实施例提供的一种生产系统的结构示意图；
图1b为本申请实施例提供的排产过程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种生产排产方法的流程图；
图3为本申请实施例提供的一种排产设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种生产系统，图1a为本申请实施例生产系统的结构示意图。如图1a所示，该生产系统包括资源处理设备10和排产设备20，其中，资源处理设备10是对企业资源具有计划和管理的平台，例如，可以采用企业管理解决方案系统(systemsapplications and products in data processing，SAP)实现；排产设备20是解决生产排程问题和生产资源调度问题的控制系统，例如，可以采用高级计划与排程系统(AdvancedPlanning and Scheduling，APS)实现。
在本申请实施例中，生产系统可基于客户的需求为客户提供生产服务。如图1a中①所示，客户可以通过客户端向资源处理设备10提供生产产品所需的客户订单，其中，客户订单中包含待产产品的产品信息和对应的交货日期等信息。进一步，如图1a中②所示，资源处理设备10可根据客户订单信息和生产车间中的基础信息确定与之对应的生产信息，进而生成待产订单信息。其中，生产车间中的基础信息包括但不限于生产车间中各生产设备的设备空闲状态、转速、换单耗时等设备属性信息，以及生产车间的生产能力、组织管理模式等对生产具有影响作用的信息。可选地，同一批次的客户订单可以由同一客户提供，也可以由不同客户提供，资源处理设备10在生成待产订单信息时，可针对同一批次的客户订单生成一个待产订单信息，也可以对同一批次的客户订单按照不同产品信息分别生成对应的待产订单信息，在此不做限定。
进一步，如图1a中③和④所示，排产设备20可从资源处理设备10获取待产订单信息，待产订单信息至少包括待产产品的产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期。排产设备20可以根据生产车间标识确定对应的生产车间以及生产车间中的基础信息，并根据产品信息、交货日期和生产车间中的基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息。其中，逆向排产是指以生产完成时间不超过待产订单的交货日期以及生产耗时最短为目标，按照生产工序逆序确定各生产工序对应的目标生产设备的排产方式。
因此，为了减少时间浪费和产能损失，提升生产效率，排产设备20在对同一个或同一批待产订单排产过程中，保证不同生产工序之间连续生产尤为关键。为了实现这一目的，如图1a中④所示，在得到初始排产计划信息的情况下，若与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化，排产设备20还可以根据变化后的参考信息，对初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息。在本申请实施中，与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息包括但不限于原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息，以及生产设备的生产能力变化信息等。
进一步，在得到目标排产计划信息的情况下，如图1a中⑤和⑥所示，生产车间可根据目标排产计划信息，对生产车间中的各生产设备进行生产控制，以生产对应的产品。可选地，排产设备20可将得到的目标排产计划信息以表格或图文的形式输出，以供生产车间使用。进一步，在生成车间完成生产任务的情况下，如图1a中⑦和⑧所示，可根据交货日期将生产完成的产品包装发车，向客户配送生产完成的产品，以供客户对生产完成的产品进行验收和使用。
在本申请可选实施例中，排产设备20可以通过接口交互的方式从资源处理设备10获取待产订单信息，例如，资源处理设备10可提供有生产订单接口，排产设备20可通过调取该生产订单接口获取生产订单信息。在数据传输的实现方式上，可以采用数据库交互、文件交互、基于TCP/IP协议的信息交互、基于HTTP协议的信息交互或者基于WebService协议的信息交互，具体传输方式可视实际需求灵活选择，在此不做限定。进一步，本申请实施例也不限定制排产设备20从资源处理设备10获取待产订单信息的方式，例如，排产设备20可以向资源处理设备10主动发送请求，由资源处理设备10根据该请求返回待产订单信息；又例如，排产设备20可预先向资源处理设备10注册推送服务，资源处理设备10根据预先约定的推送策略，或者定期，或者在有新的待产订单出现时，主动向排产设备20推送待产订单信息等。
在本申请实施例中，生产车间标识包括各道生产工序对应的生产车间标识，与每个生产车间标识对应的生产车间中的基础信息包括生产车间中各生产设备的属性信息。在本实施例中，排产设备20可以根据生产工序与生产车间标识的对应关系，确定每道成产工序对应的生产车间，不同生产工序对应的生产车间中各生产设备的数量可以相同也可以不同，在此不做限定。其中，生产设备的属性信息决定了生产设备可生产的产品规格、产品数量以及生产能力，在本实施例中，生产能力是指生产设备在单位时间内的生产效率，生产效率越高，则对应的生产进度越快。在实际生产中，为了保证在交货日期之前完成生产，优先为待产订单匹配生产能力强的生产设备，以节约时间成本。
在本申请实施例中，同一生产车间中各生产设备可生产的产品规格可能不同，则排产设备20在对每种类别待产订单进行排产时，可根据产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备以及对应的优先级；其中，优先级越高表示可用生产设备的生产开始时间和生产结束时间越早，对应的生产进度越快。进一步，以保证交货日期为目的，排产设备20可按照生产工序逆序的方式，结合各道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，依次为待产订单匹配各道生产工序中所需的可用生产设备，并根据各道生产工序中所需的可用生产设备及其对应的生产开始时间和生产耗时，生成初始排产计划信息；其中，可用生产设备的生产耗时是指各道生产工序对应的可用生产设备完成其对应生产工序，累计所需的总时长。
在本申请实施例中，产品信息至少包括待产产品的产品规格和产品数量，生产设备的属性信息至少包括生产设备的拼版规格、生产开始时间、转速以及换单耗时；其中，拼版规格是指生产设备对一种或多种产品同时生产对应拼接尺寸、拼接方式以及产品数量；开始生产时间为生产设备上一次生产的结束时间；转速是生产设备在单位时间内的运行速率，可以是理论值，也可以是在指定时间内的平均值；换单耗时是指当前产品的生产结束时间与下一产品的开始生产时间的差值，其中，当前产品与下一产品可以为相同规格产品，也可以为不同规格产品，在此不做限定。
在本申请实施例中，对于不同生产设备，上述属性信息可能不同。例如，对于拼版规格而言，若生产设备1可生产规格A产品，生产设备2可生产规格B产品，生产设备3可同时生产规格A产品和规格B产品，且3个生产设备对应的拼版总尺寸相同；假设规格A为100平方厘米，规格A为25平方厘米，拼版总尺寸均为10平方米的正方形。则生产设备1对应的拼版规格为(10cm*10)*(10cm*10)；生产设备2对应的拼版规格为(5cm*20)*(5cm*20)；生产设备3的拼版规格可根据两种产品的生产总数按比例确定。又例如，换单耗时而言，需要模具的产品与不需要模具的产品对应的换单耗时不同；对于相同产品，新生产设备与旧生产设备或者新旧程度相当的生产设备使用新配件与使用旧配件，分别对应的换单耗时均存在差异性；对于同一生产设备，在不同产品之间换单所消耗的时间也不同。
基于此，排产设备20在确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备时，可根据产品规格对待产订单进行分类，以得到至少一种类别的待产订单；进一步，针对每种类别的待产订单，以生产完成时间不超过待产订单对应的交货日期是目标，排产设备20可根据每种类别待产订单中的产品规格、产品数量、交货日期以及每道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，在每道工序对应的生产车间中确定每种类别待产订单对应的多个可用生产设备，并根据该种类别待产订单对应的多个可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定多个可用生产设备的优先级。
在一可选实施例中，排产员可在APS系统中为各生产车间中的各生产设备配置生产设备的拼版规格、生产开始时间、转速以及换单耗时等属性信息；在另一可选实施例中，系统也可为各生产车间中的各生产设备对应的拼版规格、转速以及换单耗时等属性信息设置默认值，并根据各生产设备对应的已排产计划信息，获取各生产设备的生产开始时间。进一步，在排产员选择待排产订单的情况下，系统可根据待产订单中的产品规格为待产订单分类，以及根据待产订单对应的交货日期和生产设备的属性信息，确定每种待产订单在各生产车间中各可用生产设备的优先级，进而根据各生产车间中各可用生产设备的优先级，确定每种待产订单在各生产车间中的目标生产设备。可选地，系统获取的待产订单中可以包含待产订单对应的生产车间，也可由排产员在选择待产订单后为待产订单指定对应的生产车间，在此不做限定。
在本申请实施例中，排产设备20在根据每种类别待产订单对应的多个可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定多个可用生产设备的优先级时，可以针对每个可用生产设备，根据可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定可用生产设备的生产结束时间。其中，可用生产设备在生产同一待产订单对应的产品过程中，生产设备可能无法一次性完成所有产品的生成，需要多次换单，则需要根据可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单总耗时，确定可用生产设备的生产结束时间时。
进一步，为了保证同一待产订单对应的产品可以连续生产，可根据可用生产设备的生产开始时间与其上游可用生产设备的生产结束时间的第一差值，和/或，可用生产设备的生产结束时间与其下游可用生产设备的生产开始时间的第二差值，确定可用生产设备的优先级；其中，上游可用生产设备是指上一道生产工序中的可用生产设备；下游可用生产设备是指下一道生产工序中的可用生产设备；第一差值和/或第二差值越小，可用生产设备的优先级越高。可选地，对于首道生产工序对应的生产车间中的可用设备，根据开始生产时间和/或生产结束时间与其下游可用生产设备的生产开始时间的第二差值，确定可用生产设备的优先级；对于最后一道生产工序，对应的生产车间中的可用设备，根据开始生产时间与其上游可用生产设备的生产结束时间的第一差值，确定可用生产设备的优先级。
进一步可选地，针对最后一道生产工序排产设备20在确定每种类别待产订单对应的生产车间中的多个可用生产设备时，还可以根据每种类别待产订单中的产品规格、产品数量以及最后一道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，从最后一道工序对应的生产车间中确定候选生产设备；其中，候选生产设备是可以生产每种类别待产订单对应产品的生产设备，为了在地产订单对应的交货日期之前完成生产任务，排产设备20还可以根据每种类别待产订单的交货日期，去除候选生产设备中生产结束时间晚于交货日期的生产设备，以得到可用生产设备。
图1b为排产设备20对待产订单进行排产的过程示意图，以奶盒生产为例，主要包括印刷、临摹和生切三道工序，不同类型的奶盒具有不同规格，在对每道工序对应的生产车间中的生产设备进行排产时，可针对不同规格的奶盒对应的待产订单进行排产。如图1b所示，共有p个待产订单，其中包含q种规格的奶盒，排产设备20在对这些待产订单排产时，可根据奶盒规格将p个待产订单分为q类。进一步，分别在印刷工序、临摹工序和生切工序对应的生产车间中，根据订单类别和生产设备的拼版规格，确定各类别待产订单对应的可用生产设备；其中，各生产车间中各拼版规格对应的可用生产设备数量可以相同也可以不同，图1b中以各拼版规格对应的可用生产设备数量相同为例进行图示。
进一步，在确定各生产车间中的可用生产设备的情况下，针对每种类别待产订单，可根据待产订单对应的交货日期，以及各生产工序对应的生产车间中各可用设备的转速、换单耗时、生产开始时间等设备属性信息，确定各生成车间中可用设备的结束时间。进一步，以生条产线生茶耗时最短为原则，可根据印刷车间中可用生产设备的生产开始时间，和/或，生产结束时间与临摹车间中可用生产设备的生产开始时间的第二差值、印刷车间中可用生产设备的生产结束时间与临摹车间中可用生产设备的生产开始时间的第一差值，和/或，临摹车间中可用生产设备的生产结束时间与生切车间中可用生产设备的生产开始时间的第二差值，以及临摹车间中可用生产设备的生产结束时间与生切车间中可用生产设备的生产开始时间的第一差值和待产订单的交货日期，确定各生产工序对应生产车间中各可用设备的优先级。
进一步，根据各生产工序对应生产车间中各可用设备的优先级，为每种类别待产订单在各生产工序对应的生成车间中匹配目标生成设备；如图1b所示，标记灰色的生产设备分别为每种类别待产订单在各生产车间中对应的目标生产设备。基于匹配结果，可生成初始排产计划信息。进一步可选地，在待产订单的有需求变更的情况下，还可以根据与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息，对初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息。
在本申请可选实施例中，参考信息包括原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息。例如，在对某类别待产订单排产得到基础排产计划信息的情况下，该类别单产订单对应的原材料的库存不足，和/或，客户要求该类别单产订单需提前交货等情况，则排产设备20根据该类别单产订单对应原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息，调整初始排产计划信息中待产订单对应的生产顺序，以得到目标排产计划信息。其中，当该类别单产订单对应原材料的库存不足时，排产设备20可通过修改该类别待产订单中的产品数量，以实现该类别待产订单提前结束生产；当该类别单产订单对应的交货日期提前时，排产设备20可将该类别待产订单在基础排产计划信息中的生产顺序提前，以按时完成交货；当该类别单产订单对应的交货日期延后时，排产设备20可将该类别待产订单在基础排产计划信息中的生产顺序延后，以避免影响其他待产订单的生产完成日期。
进一步可选地，在得到基础排产计划信息的情况下，还可以对该基础排产计划信息中包含的待产订单设备同一的排产编号，以用于在对指定基础排产计划信息调整时，获取指定基础排产计划信息中包含的待产订单信息。
在另一可选实施例中，在得到目标排产计划信息的情况下，若出现与待产订单信息相近的新待产订单信息，排产设备20还可以基于目标排产计划信息，结合新待产订单信息，重新进行逆向排产，以得到新的排产计划信息；其中，新的排产计划信息同时包含待产订单的排产计划和新待产订单的排产计划。
在本实施例中，与待产订单信息相近的新待产订单信息是指产品信息和/或交货日期相同或相近的待产订单。为了最大化利用生产设备，提升生产效率，重新排产得到的排产计划信息中，待产订单与新待产订单可交替生产和/或使用相同的生产设备拼版生产。具体的排产过程可参见前述实施例，在此不再赘述。
在本申请可选实施例中，在待产产品需要多道生产工序进行生产的情况下，上述排产计划也可以以生产车间为粒度进行排产。可选地，待产订单信息中的生产车间标识可以为首道工序对应的生产车间标识，或者，为任一道生产工序对应的生产车间标识。在根据待产订单信息对待产订单进行排产时，可针对与该生产车间标识对应的生产车间中的基础信息，确定该生产车间中可用生产设备的优先级，并基于该生产车间中各可用设备的优先进行排产，以得到该生产车间对应的排产计划信息。
进一步可选地，针对其他生产工序对应的生产车间，可按照相同的排产方式进行重复排产，得到每个生产车间对应的排产计划信息。进而，基于待产订单对应的所有生产工序，将每道生产工序对应的生产车间的排产计划信息进行汇总，可得到待产订单在整条产线上对应的排产计划信息。
除此之外，本申请实施例还提供一种生产排产方法，该方法可以由排产设备执行，图2为方法的流程图，如图2所示，方法包括：
S1、获取待产订单信息，待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期；
S2、根据生产车间标识确定对应的生产车间以及生产车间中的基础信息，并根据产品信息、交货日期和生产车间中的基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息；
S3、在与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，根据变化后的参考信息，对初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；
S4、按照目标排产计划信息，对生产车间中的各生产设备进行生产控制。
在本生情实施例中，并不限定获取待产订单信息的方式，例如，可以向待产订单提供方主动发送请求，由待产订单提供方根据该请求返回待产订单信息；又例如，可以预先向待产订单提供方注册推送服务，待产订单提供方根据预先约定的推送策略，或者定期，或者在有新的待产订单出现时，主动推送待产订单信息等。无论采用何种方式，所获取的待产订单信息中至少包括产品信息以及待产订单对应的生产车间和交货日期。
进一步，在得到待产订单信息的情况下，可以根据产品信息、交货日期和生产车间中的基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息。在本实施例中，逆向排产是按照生产工序逆序确定各生产工序对应的目标生产设备的排产方式，其目的是为了保证生产完成时间不超过待产订单的交货日期并且使生产耗时最短。
进一步，为了保证同一待产订单的产品能够连续上线生产，在与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，本申请实施例还可以根据变化后的参考信息，对初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息。进而，可按照目标排产计划信息，对生产车间中的各生产设备进行生产控制。其中，与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息包括但不限于原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息，以及生产设备的生产能力变化信息等。
在本申请可选实施例中，生产车间标识包括各道生产工序对应的生产车间标识，根据生产工序与生产车间标识的对应关系，确定每道成产工序对应的生产车间，其中，每个生产车间标识对应的生产车间中的基础信息包括：生产车间中各生产设备的属性信息；其中，不同生产设备的属性信息可能不同，相应地，生产效率也存在差异。可选地，为了减少时间成本，提高生产率，在根据产品信息、交货日期和生产车间中的基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息时，可以
根据产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，以根据各可用生产设备的优先级确定如何排产。其中，优先级越高表示可用生产设备的生产开始时间和生产结束时间越早，对应的生产效率越高、生产进度越快。
进一步，在确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级的情况下，为了以保证交货日期为目的，可以按照生产工序逆序的方式，结合各道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，依次为待产订单匹配各道生产工序中所需的可用生产设备；可选地，在为待产订单匹配各道生产工序中所需的可用生产设备时，可以从每道生产工序对应车间中未匹配待产订单的可用设备中，匹配优先级最高的可由设备。
进一步，在为待产订单在每道生产工序对应的生产车间中匹配可用生产设备后，可根据各道生产工序中所需的可用生产设备及其对应的生产开始时间和生产耗时，生成初始排产计划信息。其中，可用生产设备的生产耗时是指各道生产工序对应的可用生产设备完成其对应生产工序，累计所需的总时长。在排产过程中，以各道生产工序中所需的可用生产设备及其对应的生产耗时最短为原则，生成初始排产计划信息。
在本申请可选实施例中，产品信息至少包括待产产品的产品规格和产品数量，生产设备的属性信息至少包括生产设备的拼版规格、生产开始时间、转速以及换单耗时，具有不同属性信息的生产设备可生产的产品规格可能存在差异。可选地，在根据产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级时，可以根据产品规格对待产订单进行分类，以得到至少一种类别的待产订单；并针对每种类别的待产订单，根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量、交货日期以及每道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，在每道工序对应的生产车间中确定每种类别待产订单对应的多个可用生产设备。
基于不同的属性信息决定了生产设备的生产效率，则在确定多个可用生产设备的优先级时，可根据该种类别待产订单对应的多个可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定多个可用生产设备的优先级。可选地，可以针对每个可用生产设备，根据可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定可用生产设备的生产结束时间，基于生产开始时间和生产结束时间。进而可确定可用生产设备的生产耗时。
在本申请实施例中，产品的生产过程实际多道生产工序，每一道生产工序的生产耗时对生产效率都有一定影响作用。因此，对于整条产线而言，在定多个可用生产设备的优先级时，可以根据可用生产设备的生产开始时间与其上游可用生产设备的生产结束时间的第一差值，和/或，可用生产设备的生产结束时间与其下游可用生产设备的生产开始时间的第二差值，确定可用生产设备的优先级；其中，上游可用生产设备是指上一道生产工序中的可用生产设备；下游可用生产设备是指下一道生产工序中的可用生产设备；第一差值和/或第二差值越小，可用生产设备的优先级越高。
在本申请实施例中，为了保证在待产订单对应的交货日期之前完成生产任务，在根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量、交货日期以及每道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，在每道工序对应的生产车间中确定每种类别待产订单对应的多个可用生产设备时，可以针对最后一道生产工序，根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量以及最后一道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，从最后一道工序对应的生产车间中确定候选生产设备；以及根据该类别待产订单的交货日期，去除候选生产设备中生产结束时间晚于交货日期的生产设备，以得到可用生产设备。
在本申请可选实施例中，参考信息包括原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息；在原材料的库存和/或交货日期右变化的情况下，可以根据与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息，对初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息。可选地，可以根据原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息，调整初始排产计划信息中待产订单对应的生产顺序，以得到目标排产计划信息。
在本申请实施例中，在得到目标排产计划信息之后，若出现与待产订单信息相近的新待产订单信息，则基于目标排产计划信息，结合新待产订单信息，重新进行逆向排产，以得到新的排产计划信息；其中，新的排产计划信息包含待产订单的排产计划和新待产订单的排产计划；与待产订单信息相近的新待产订单信息是指产品信息和/或交货日期相同或相近的待产订单。为了最大化利用生产设备，提升生产效率，重新排产得到的排产计划信息中，待产订单与新待产订单可交替生产和/或使用相同的生产设备拼版生产。具体的排产过程可参见前述实施例，在此不再赘述。
在本申请实施例中，根据待产订单对应的生产车间标识可确定对应的生产车间和生产车间中的基础信息，基于生产车间中的基础信息和产品信息以及待产订单的交货日期，以待产订单连续上线生产为目标，对生产车间进行针对性的排产，以得到最省时的排产计划信息。基于此排产计划信息，对生产设备进行生产控制，可以减少时间浪费和产能损失，提高生产效率。并且，在与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，还可以根据变化后的参考信息对排产计划信息进行调整，以使调整后的排产计划信息仍然满足待产订单连续上线生产的要求。
需要说明的是，上述实施例所提供方法的各步骤的执行主体均可以是同一设备，或者，该方法也由不同设备作为执行主体。比如，步骤S1至步骤S4的执行主体可以为设备A；又比如，步骤S1和S2的执行主体可以为设备A，步骤S3和S4的执行主体可以为设备B；等等。
另外，在上述实施例及附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如S1、S2等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”、“第二”是不同的类型。
本申请实施例还提供一种排产设备，图3为本申请实施例的结构示意图，如图3所示，排产设备包括：处理器31以及存储有计算机程序的存储器32；其中，处理器31和存储器32可以是一个或多个。
存储器32，主要用于存储计算机程序，这些计算机程序可被处理器31执行，致使处理器31控制排产设备实现相应功能、完成相应动作或任务。除了存储计算机程序之外，存储器32还可被配置为存储其它各种数据以支持在排产设备上的操作。这些数据的示例包括用于在排产设备上操作的任何应用程序或方法的指令。
存储器32，可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
在本申请实施例中，并不限定处理器31的实现形态，例如可以是但不限于CPU、GPU或MCU等。处理器31可以看作是排产设备的控制系统，可用于执行存储器32中存储的计算机程序，以控制排产设备实现相应功能、完成相应动作或任务。值得说明的是，根据排产设备实现形态以及所处于场景的不同，其所需实现的功能、完成的动作或任务会有所不同；相应地，存储器32中存储的计算机程序也会有所不同，而处理器31执行不同计算机程序可控制排产设备实现不同的功能、完成不同的动作或任务。
在一些可选实施例中，如图3所示，排产设备还可包括：显示器33、电源组件34以及通信组件35等其它组件。图3中仅示意性给出部分组件，并不意味着排产设备只包括图3所示组件，针对不同的应用需求，排产设备还可以包括其他组件，例如，在存在语音交互需求的情况下，如图3所示，排产设备还可以包括音频组件36。关于排产设备可包含的组件，具体可视排产设备的产品形态而定，在此不做限定。
在本申请实施例中，当处理器31执行存储器32中的计算机程序时，以用于：获取待产订单信息，待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期；根据生产车间标识确定对应的生产车间以及生产车间中的基础信息，并根据产品信息、交货日期和生产车间中的基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息；根据与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息，对初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；按照目标排产计划信息，对生产车间中的各生产设备进行生产控制。
在一可选实施例中，生产车间标识包括各道生产工序对应的生产车间标识，每个生产车间标识对应的生产车间中的基础信息包括：生产车间中各生产设备的属性信息；
相应地，处理器31在根据产品信息、交货日期和生产车间中的基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息时，用于：根据生产工序与生产车间标识的对应关系，确定每道成产工序对应的生产车间；根据产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，优先级越高表示可用生产设备的生产开始时间和生产结束时间越早；按照生产工序逆序的方式，结合交货日期和各道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，依次为待产订单匹配各道生产工序中所需的可用生产设备；根据各道生产工序中所需的可用生产设备及其对应的生产开始时间和生产耗时，生成初始排产计划信息。
在一可选实施例中，产品信息至少包括待产产品的产品规格和产品数量，生产设备的属性信息至少包括生产设备的拼版规格、生产开始时间、转速以及换单耗时；
相应地，处理器31在根据产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级时，用于：根据产品规格对待产订单进行分类，以得到至少一种类别的待产订单；针对每种类别的待产订单，根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量、交货日期以及每道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，在每道工序对应的生产车间中确定每种类别待产订单对应的多个可用生产设备；根据该种类别待产订单对应的多个可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定多个可用生产设备的优先级。
在一可选实施例中，处理器31在根据该种类别待产订单对应的多个可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定多个可用生产设备的优先级时，用于：针对每个可用生产设备，根据可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定可用生产设备的生产结束时间；根据可用生产设备的生产开始时间与其上游可用生产设备的生产结束时间的第一差值，和/或，可用生产设备的生产结束时间与其下游可用生产设备的生产开始时间的第二差值，确定可用生产设备的优先级；其中，上游可用生产设备是指上一道生产工序中的可用生产设备；下游可用生产设备是指下一道生产工序中的可用生产设备。
在一可选实施例中，处理器31在根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量、交货日期以及每道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，在每道工序对应的生产车间中确定每种类别待产订单对应的多个可用生产设备时，用于：针对最后一道生产工序，根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量以及最后一道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，从最后一道工序对应的生产车间中确定候选生产设备；根据该类别待产订单的交货日期，去除候选生产设备中生产结束时间晚于交货日期的生产设备，以得到可用生产设备。
在一可选实施例中，参考信息包括原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息；
相应地，处理器31在根据与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息，对初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息时，用于：根据原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息，调整初始排产计划信息中待产订单对应的生产顺序，以得到目标排产计划信息。
在一可选实施例中，在得到目标排产计划信息之后，处理器31还用于：若出现与待产订单信息相近的新待产订单信息，则基于目标排产计划信息，结合新待产订单信息，重新进行逆向排产，以得到新的排产计划信息；新的排产计划信息包含待产订单的排产计划和新待产订单的排产计划。
相应地，本申请实施例还提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，计算机程序被执行时能够实现上述方法实施例中可由排产设备执行的各步骤。
本申请实施例还提供一种排产装置，包括：处理器以及存储有计算机程序的存储器；其中，处理器用于执行计算机程序，以用于：获取待产订单信息，待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期；根据生产车间标识确定对应的生产车间以及生产车间中的基础信息，并根据产品信息、交货日期和生产车间中基础信息，对待产订单进行逆向排产，以得到满足逆向排产需求的初始排产计划信息；根据与待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息，对初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；按照目标排产计划信息，对生产车间中的各生产设备进行生产控制。
在本申请可选实施例中，排产装置的功能和结构与上述排产设备类似，其结构可参将图3。关于本实施例中处理器执行计算机程序的具体细节可参见上述设备实施例，在此不再赘述。
上述图3中的通信组件被配置为便于通信组件所在设备和其他设备之间有线或无线方式的通信。通信组件所在设备可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G、3G、4G/LTE、5G等移动通信网络，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
上述图3中的显示器包括屏幕，其屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。
上述图3中的电源组件，为电源组件所在设备的各种组件提供电力。电源组件可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为电源组件所在设备生成、管理和分配电力相关联的组件。
上述图3中的音频组件，可被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件包括一个麦克风(MIC)，当音频组件所在设备处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器或经由通信组件发送。在一些实施例中，音频组件还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种生产排产方法，其特征在于，包括：
获取待产订单信息，所述待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期，所述产品信息包括待产产品的产品规格；
根据所述生产车间标识确定对应的生产车间以及所述生产车间中的基础信息，并根据生产工序与生产车间标识的对应关系，确定每道生产工序对应的生产车间，所述基础信息包括所述生产车间中各生产设备的属性信息，所述生产车间标识包括各道生产工序对应的生产车间标识；
根据所述产品规格对待产订单进行分类，得到至少一种类别的待产订单；
针对每种类别的待产订单，根据所述产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，所述优先级越高表示可用生产设备的生产开始时间和生产结束时间越早；
按照生产工序逆序的方式，结合所述交货日期和各道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，依次为待产订单匹配各道生产工序中所需的可用生产设备；
根据各道生产工序中所需的可用生产设备及其对应的生产开始时间和生产耗时，生成初始排产计划信息；
在与所述待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，根据变化后的参考信息，对所述初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；
按照所述目标排产计划信息，对所述生产车间中的各生产设备进行生产控制。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产品信息还包括待产产品的产品数量，所述生产设备的属性信息至少包括生产设备的拼版规格、生产开始时间、转速以及换单耗时；
相应地，根据所述产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，包括：
根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量、交货日期以及每道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，在每道工序对应的生产车间中确定每种类别待产订单对应的多个可用生产设备；
根据该种类别待产订单对应的多个可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定所述多个可用生产设备的优先级。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据该种类别待产订单对应的多个可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定所述多个可用生产设备的优先级，包括：
针对每个可用生产设备，根据所述可用生产设备的生产开始时间、转速以及换单耗时，确定所述可用生产设备的生产结束时间；
根据所述可用生产设备的生产开始时间与其上游可用生产设备的生产结束时间的第一差值，和/或，所述可用生产设备的生产结束时间与其下游可用生产设备的生产开始时间的第二差值，确定所述可用生产设备的优先级；
其中，所述上游可用生产设备是指上一道生产工序中的可用生产设备；所述下游可用生产设备是指下一道生产工序中的可用生产设备。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量、交货日期以及每道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，在每道工序对应的生产车间中确定每种类别待产订单对应的多个可用生产设备，包括：
针对最后一道生产工序，根据该类别待产订单中的产品规格、产品数量以及最后一道工序对应的生产车间中各生产设备的拼版规格，从最后一道工序对应的生产车间中确定候选生产设备；
根据该类别待产订单的交货日期，去除所述候选生产设备中生产结束时间晚于所述交货日期的生产设备，以得到可用生产设备。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述参考信息包括原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息；
相应地，根据与所述待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息，对所述初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息，包括：
根据所述原材料的库存不足信息和/或交货日期变化信息，调整初始排产计划信息中待产订单对应的生产顺序，以得到目标排产计划信息。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在得到目标排产计划信息之后，还包括：
若出现与所述待产订单信息相近的新待产订单信息，则基于所述目标排产计划信息，结合所述新待产订单信息，重新进行逆向排产，以得到新的排产计划信息；
所述新的排产计划信息包含所述待产订单的排产计划和所述新待产订单的排产计划。
7.一种排产设备，其特征在于，包括：处理器以及存储有计算机程序的存储器；
所述处理器，用于执行所述计算机程序，以用于：
获取待产订单信息，所述待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期，所述产品信息包括待产产品的产品规格；
根据所述生产车间标识确定对应的生产车间以及所述生产车间中的基础信息，并根据生产工序与生产车间标识的对应关系，确定每道成产工序对应的生产车间，所述基础信息包括所述生产车间中各生产设备的属性信息，所述生产车间标识包括各道生产工序对应的生产车间标识；
根据所述产品规格对待产订单进行分类，得到至少一种类别的待产订单；
针对每种类别的待产订单，根据所述产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，所述优先级越高表示可用生产设备的生产开始时间和生产结束时间越早；
按照生产工序逆序的方式，结合所述交货日期和各道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，依次为待产订单匹配各道生产工序中所需的可用生产设备；
根据各道生产工序中所需的可用生产设备及其对应的生产开始时间和生产耗时，生成初始排产计划信息；
在与所述待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，根据变化后的参考信息，对所述初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；
按照所述目标排产计划信息，对所述生产车间中的各生产设备进行生产控制。
8.一种排产装置，其特征在于，包括：处理器以及存储有计算机程序的存储器；
所述处理器，用于执行所述计算机程序，以用于：
获取待产订单信息，所述待产订单信息包括产品信息以及待产订单对应的生产车间标识和交货日期；
根据所述生产车间标识确定对应的生产车间以及所述生产车间中的基础信息，并根据生产工序与生产车间标识的对应关系，确定每道成产工序对应的生产车间，所述基础信息包括所述生产车间中各生产设备的属性信息，所述生产车间标识包括各道生产工序对应的生产车间标识；
根据所述产品规格对待产订单进行分类，得到至少一种类别的待产订单；
针对每种类别的待产订单，根据所述产品信息和每道生产工序对应的生产车间中各生产设备的属性信息，确定每道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，所述优先级越高表示可用生产设备的生产开始时间和生产结束时间越早；
按照生产工序逆序的方式，结合所述交货日期和各道生产工序对应的生产车间中各可用生产设备的优先级，依次为待产订单匹配各道生产工序中所需的可用生产设备；
根据各道生产工序中所需的可用生产设备及其对应的生产开始时间和生产耗时，生成初始排产计划信息；
在与所述待产订单连续上线生产存在约束关系的参考信息有变化的情况下，根据变化后的参考信息，对所述初始排产计划信息进行调整，以得到满足连续生产需求的目标排产计划信息；
按照所述目标排产计划信息，对所述生产车间中的各生产设备进行生产控制。
9.一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，其特征在于，当所述计算机程序被处理器执行时，致使所述处理器实现权利要求1-6任一项所述方法。
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