CN113391472A - 一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，属于拼接屏打粒设备技术领域，包括四个第一支撑腿，四个第一支撑腿内均转动连接有第一转杆，左侧两个第一转杆之间和右侧两个第一转杆之间均固定连接有转辊，两个转辊的圆周表面套设有传送带，且两个转辊通过传送带传动连接，左前侧第一支撑腿的前端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接于左前侧第一转杆的前端，转辊的右侧通过两个插接机构拆卸连接有托板，托板的上端固定连接有打粒机主体，传送带的前后两侧均设置有推动机构，托板的上端开凿有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均设置有限位机构，最终可以实现便于将玻璃边角料和碎料从打粒机中排出，提高打粒效率。
Description
技术领域
本发明涉及拼接屏打粒设备技术领域，更具体地说，涉及一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置。
背景技术
拼接屏目前分为曲面液晶拼接屏，液晶拼接屏、等离子拼接屏、DLP、透明屏等，目前，可搭配拼接处理器、中控式HDMI矩阵、HDMI分配器等辅材达成整个系统使用，其中最新技术是可以用“手机控制的HDMI矩阵”，下文主要介绍的是液晶拼接屏。
液晶拼接屏玻璃在生产过程中需要用打粒机进行打粒，现有打粒过程中边角料和碎料不便于从打粒机中排出，影响打粒效率，为此，我们提出一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，它可以实现便于将玻璃边角料和碎料从打粒机中排出，提高打粒效率。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，包括四个第一支撑腿，四个所述第一支撑腿内均转动连接有第一转杆，左侧两个所述第一转杆之间和右侧两个第一转杆之间均固定连接有转辊，两个所述转辊的圆周表面套设有传送带，且两个转辊通过传送带传动连接，左前侧所述第一支撑腿的前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接于左前侧第一转杆的前端，右侧两个所述第一支撑腿相远离的一侧通过两个插接机构可拆卸连接有托板，所述托板的上端固定连接有打粒机主体，右侧两个所述第一转杆相远离的一端均设置有推动机构，所述托板的上端开凿有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设置有限位机构，所述传送带的前侧设置有驱动机构，所述打粒机主体的上侧设置有风力机构，所述风力机构和驱动机构之间设置有传动机构。
作为本发明的一种优选方案，所述插接机构包括第一固定板、插孔、第二固定板和插杆，所述第一固定板固定连接于第一支撑腿的表面，所述插孔开凿于第一固定板的上端，所述第二固定板固定连接于托板的左端，所述插杆固定连接于第二固定板的下端，所述插杆活动插接于插孔内。
作为本发明的一种优选方案，所述推动机构包括第二转杆、圆盘、固定杆、转板、连接板和推板，所述第二转杆固定连接于第一转杆的一端，所述圆盘固定连接于第二转杆的一端，所述固定杆固定连接于圆盘的表面偏心处，所述推板滑动连接于第一滑槽内，所述转板的右端通过连接板活动铰接于推板的左端，所述固定杆转动连接于转板的左端。
作为本发明的一种优选方案，所述限位机构包括两个第二滑槽和两个方形滑块，两个所述方形滑块分别固定连接于推板的前后两端，两个所述第二滑槽分别开凿于前侧第一滑槽的前后内壁，两个所述方形滑块分别滑动连接于两个第二滑槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转杆和第三固定板，所述第三固定板固定连接于打粒机主体的上端，所述第三转杆转动连接于第三固定板内，所述第一锥形齿轮固定连接于前侧第二转杆的圆周表面，所述第二锥形齿轮固定连接于第三转杆的下端，所述第一锥形齿轮啮合连接于第二锥形齿轮。
作为本发明的一种优选方案，所述风力机构包括三角固定板、扇叶、第四转杆和圆孔和多个排料孔，多个所述排料孔分别开凿于打粒机主体的前后两端，所述圆孔开凿于打粒机主体的上端，所述三角固定板固定连接于圆孔的内壁，所述第四转杆转动连接于三角固定板内，所述扇叶固定连接于第四转杆的下端。
作为本发明的一种优选方案，所述传动机构包括皮带，所述皮带套设于第四转杆和第三转杆，且第三转杆和第四转杆通过皮带传动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述第三转杆的圆周表面固定连接有两个第一限位环，且第三固定板位于两个第一限位环之间，所述第四转杆的圆周表面固定连接有两个第二限位环，且三角固定板位于两个第二限位环之间。
作为本发明的一种优选方案，两个所述固定杆相远离的一端均固定连接有限位板，所述托板的上端固定连接有两个挡板，且两个第一滑槽均位于两个挡板之间。
作为本发明的一种优选方案，所述托板的下端右侧固定连接有两个第二支撑腿，两个所述第二支撑腿的下端均刻有防滑纹。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明将需要打粒的玻璃放在传送带的上端，打开伺服电机，伺服电机的输出端旋转带动第一转杆旋转，第一转杆旋转带动转辊旋转，转辊旋转带动传送带移动，传送带的移动带动传送带上的玻璃移动，实现将传送带上的玻璃送入到打粒机主体内进行打粒，第一转杆的旋转带动第二转杆的旋转，第二转杆的旋转带动第一锥形齿轮的旋转，第一锥形齿轮的旋转带动第二锥形齿轮的旋转，第二锥形齿轮的旋转带动第三转杆的旋转，第三转杆的旋转带动皮带的移动，皮带的移动带动第四转杆的旋转，第四转杆的旋转带动扇叶的旋转，通过扇叶的旋转实现将打粒机主体内的边角料从排料孔内吹出，通过排料孔的边角料进入到第一滑槽内，第二转杆的旋转带动圆盘的旋转，圆盘的旋转带动固定杆的移动，固定杆的移动带动转板的移动，转板的移动带动推板在第一滑槽内左右往复移动，方形滑块在第二滑槽内左右往复滑动，通过推板在第一滑槽内的左右往复移动实现将第一滑槽内的边角料向右推出，将收集箱放在托板的右侧，可以收集第一滑槽内推出掉落的边角料。
附图说明
图1为本发明的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置的第一立体图；
图2为本发明的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置的立体爆炸图；
图3为本发明的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置的第二立体图；
图4为本发明的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置圆盘处的立体图；
图5为本发明的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置托板处的立体图；
图6为本发明的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置皮带处的立体图；
图7为本发明的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置传送带处的立体图；
图8为本发明的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置三角固定板处的立体图。
图中标号说明：
1、第一支撑腿；2、转辊；3、第一转杆；4、伺服电机；5、传送带；6、第一固定板；7、插孔；8、第二固定板；9、插杆；10、托板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第二支撑腿；14、挡板；15、推板；16、方形滑块；17、连接板；18、转板；19、圆盘；20、固定杆；21、限位板；22、第二转杆；23、排料孔；24、打粒机主体；25、三角固定板；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、第三转杆；29、第三固定板；30、皮带；31、第一限位环；32、扇叶；33、第四转杆；34、第二限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-8，一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，包括四个第一支撑腿1，四个第一支撑腿1内均转动连接有第一转杆3，左侧两个第一转杆3之间和右侧两个第一转杆3之间均固定连接有转辊2，两个转辊2的圆周表面套设有传送带5，且两个转辊2通过传送带5传动连接，左前侧第一支撑腿1的前端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接于左前侧第一转杆3的前端，右侧两个第一支撑腿1相远离的一侧通过两个插接机构可拆卸连接有托板10，托板10的上端固定连接有打粒机主体24，右侧两个第一转杆3相远离的一端均设置有推动机构，托板10的上端开凿有两个第一滑槽11，两个第一滑槽11内均设置有限位机构，传送带5的前侧设置有驱动机构，打粒机主体24的上侧设置有风力机构，风力机构和驱动机构之间设置有传动机构。
本实施例中，将需要打粒的玻璃放在传送带5的上端，打开伺服电机4，伺服电机4的输出端旋转带动第一转杆3旋转，第一转杆3旋转带动转辊2旋转，转辊2旋转带动传送带5移动，传送带5的移动带动传送带5上的玻璃移动，实现将传送带5上的玻璃送入到打粒机主体24内进行打粒，第一转杆3的旋转带动第二转杆22的旋转，第二转杆22的旋转带动第一锥形齿轮26的旋转，第一锥形齿轮26的旋转带动第二锥形齿轮27的旋转，第二锥形齿轮27的旋转带动第三转杆28的旋转，第三转杆28的旋转带动皮带30的移动，皮带30的移动带动第四转杆33的旋转，第四转杆33的旋转带动扇叶32的旋转，通过扇叶32的旋转实现将打粒机主体24内的边角料从排料孔23内吹出，通过排料孔23的边角料进入到第一滑槽11内，第二转杆22的旋转带动圆盘19的旋转，圆盘19的旋转带动固定杆20的移动，固定杆20的移动带动转板18的移动，转板18的移动带动推板15在第一滑槽11内左右往复移动，方形滑块16在第二滑槽12内左右往复滑动，通过推板15在第一滑槽11内的左右往复移动实现将第一滑槽11内的边角料向右推出，将收集箱放在托板10的右侧，可以收集第一滑槽11内推出掉落的边角料，对于本领域技术人员而言，伺服电机4为现有技术，不对其作过多赘述。
具体的，插接机构包括第一固定板6、插孔7、第二固定板8和插杆9，第一固定板6固定连接于第一支撑腿1的表面，插孔7开凿于第一固定板6的上端，第二固定板8固定连接于托板10的左端，插杆9固定连接于第二固定板8的下端，插杆9活动插接于插孔7内。
本实施例中，通过插杆9插在插孔7内，实现第二固定板8和第一固定板6位置的固定，从而实现第一支撑腿1和托板10位置的固定，将玻璃的传送和打粒两个步骤连接成一个整理，当需要将托板10和第一支撑腿1分离时，可以将插杆9从插孔7内取出。
具体的，推动机构包括第二转杆22、圆盘19、固定杆20、转板18、连接板17和推板15，第二转杆22固定连接于第一转杆3的一端，圆盘19固定连接于第二转杆22的一端，固定杆20固定连接于圆盘19的表面偏心处，推板15滑动连接于第一滑槽11内，转板18的右端通过连接板17活动铰接于推板15的左端，固定杆20转动连接于转板18的左端。
本实施例中，通过第一转杆3的转动带动圆盘19的转动，从而实现固定杆20的移动，通过转板18连接推板15和固定杆20实现推板15在第一滑槽11内左右往复移动，实现将第一滑槽11内的边角料从第一滑槽11内推出，防止第一滑槽11内的边角料过多造成第一滑槽11内的堆积堵塞。
具体的，限位机构包括两个第二滑槽12和两个方形滑块16，两个方形滑块16分别固定连接于推板15的前后两端，两个第二滑槽12分别开凿于前侧第一滑槽11的前后内壁，两个方形滑块16分别滑动连接于两个第二滑槽12内。
本实施例中，通过方形滑块16在第二滑槽12内滑动实现限制推板15的位置，第二滑槽12和方形滑块16均设置为方形，防止推板15在第一滑槽11内旋转，推板15只能在第一滑槽11内左右移动。
具体的，驱动机构包括第一锥形齿轮26、第二锥形齿轮27、第三转杆28和第三固定板29，第三固定板29固定连接于打粒机主体24的上端，第三转杆28转动连接于第三固定板29内，第一锥形齿轮26固定连接于前侧第二转杆22的圆周表面，第二锥形齿轮27固定连接于第三转杆28的下端，第一锥形齿轮26啮合连接于第二锥形齿轮27。
本实施例中，通过第一转杆3的旋转带动第二转杆22的旋转，通过第二转杆22带动第一锥形齿轮26的旋转，再通过第一锥形齿轮26带动第二锥形齿轮27的旋转，实现改变旋转方向，便于第二锥形齿轮27带动扇叶32的旋转，从而实现将打粒机主体24内的边角料吹出。
具体的，风力机构包括三角固定板25、扇叶32、第四转杆33和圆孔和多个排料孔23，多个排料孔23分别开凿于打粒机主体24的前后两端，圆孔开凿于打粒机主体24的上端，三角固定板25固定连接于圆孔的内壁，第四转杆33转动连接于三角固定板25内，扇叶32固定连接于第四转杆33的下端。
本实施例中，通过三角固定板25固定第四转杆33的位置，通过扇叶32的旋转实现将打粒机主体24内的边角料吹出，再通过排料孔23将打粒机主体24内的边角料准确的吹到第一滑槽11内。
具体的，传动机构包括皮带30，皮带30套设于第四转杆33和第三转杆28，且第三转杆28和第四转杆33通过皮带30传动连接。
本实施例中，通过皮带30连接第三转杆28和第四转杆33，便于第三转杆28的旋转带动第四转杆33的旋转，从而实现扇叶32的旋转，加快打粒机主体24内的空气流动，实现对打粒机主体24内散热的同时将边角料从打粒机主体24内吹出。
具体的，第三转杆28的圆周表面固定连接有两个第一限位环31，且第三固定板29位于两个第一限位环31之间，第四转杆33的圆周表面固定连接有两个第二限位环34，且三角固定板25位于两个第二限位环34之间。
本实施例中，第一限位环31的设置由于限制第三转杆28的位置，防止第三转杆28在第三固定板29内上下移动，防止第二锥形齿轮27和第一锥形齿轮26发生牙滑，第二限位环34的设置有益于限制第四转杆33的位置，防止第四转杆33上下移动造成皮带30的倾斜。
具体的，两个固定杆20相远离的一端均固定连接有限位板21，托板10的上端固定连接有两个挡板14，且两个第一滑槽11均位于两个挡板14之间。
本实施例中，限位板21的设置有益于防止转板18脱离固定杆20，限位板21对转板18起到限位作用，挡板14的设置有益于防止边角料通过排料孔23四处飞溅，便于将边角料收集在第一滑槽11内。
具体的，托板10的下端右侧固定连接有两个第二支撑腿13，两个第二支撑腿13的下端均刻有防滑纹。
本实施例中，第二支撑腿13的设置有益于支撑托板10，防止托板10不平稳，防滑纹的设置有益于提高本装置的稳固性，防止本装置移动。
工作原理：将需要打粒的玻璃放在传送带5的上端，打开伺服电机4，伺服电机4的输出端旋转带动第一转杆3旋转，第一转杆3旋转带动转辊2旋转，转辊2旋转带动传送带5移动，传送带5的移动带动传送带5上的玻璃移动，实现将传送带5上的玻璃送入到打粒机主体24内进行打粒，第一转杆3的旋转带动第二转杆22的旋转，第二转杆22的旋转带动第一锥形齿轮26的旋转，第一锥形齿轮26的旋转带动第二锥形齿轮27的旋转，第二锥形齿轮27的旋转带动第三转杆28的旋转，第三转杆28的旋转带动皮带30的移动，皮带30的移动带动第四转杆33的旋转，第四转杆33的旋转带动扇叶32的旋转，通过扇叶32的旋转实现将打粒机主体24内的边角料从排料孔23内吹出，通过排料孔23的边角料进入到第一滑槽11内，第二转杆22的旋转带动圆盘19的旋转，圆盘19的旋转带动固定杆20的移动，固定杆20的移动带动转板18的移动，转板18的移动带动推板15在第一滑槽11内左右往复移动，方形滑块16在第二滑槽12内左右往复滑动，通过推板15在第一滑槽11内的左右往复移动实现将第一滑槽11内的边角料向右推出，将收集箱放在托板10的右侧，可以收集第一滑槽11内推出掉落的边角料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，包括四个第一支撑腿(1)，其特征在于：四个所述第一支撑腿(1)内均转动连接有第一转杆(3)，左侧两个所述第一转杆(3)之间和右侧两个第一转杆(3)之间均固定连接有转辊(2)，两个所述转辊(2)的圆周表面套设有传送带(5)，且两个转辊(2)通过传送带(5)传动连接，左前侧所述第一支撑腿(1)的前端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接于左前侧第一转杆(3)的前端，右侧两个所述第一支撑腿(1)相远离的一侧通过两个插接机构可拆卸连接有托板(10)，所述托板(10)的上端固定连接有打粒机主体(24)，右侧两个所述第一转杆(3)相远离的一端均设置有推动机构，所述托板(10)的上端开凿有两个第一滑槽(11)，两个所述第一滑槽(11)内均设置有限位机构，所述传送带(5)的前侧设置有驱动机构，所述打粒机主体(24)的上侧设置有风力机构，所述风力机构和驱动机构之间设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，其特征在于：所述插接机构包括第一固定板(6)、插孔(7)、第二固定板(8)和插杆(9)，所述第一固定板(6)固定连接于第一支撑腿(1)的表面，所述插孔(7)开凿于第一固定板(6)的上端，所述第二固定板(8)固定连接于托板(10)的左端，所述插杆(9)固定连接于第二固定板(8)的下端，所述插杆(9)活动插接于插孔(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，其特征在于：所述推动机构包括第二转杆(22)、圆盘(19)、固定杆(20)、转板(18)、连接板(17)和推板(15)，所述第二转杆(22)固定连接于第一转杆(3)的一端，所述圆盘(19)固定连接于第二转杆(22)的一端，所述固定杆(20)固定连接于圆盘(19)的表面偏心处，所述推板(15)滑动连接于第一滑槽(11)内，所述转板(18)的右端通过连接板(17)活动铰接于推板(15)的左端，所述固定杆(20)转动连接于转板(18)的左端。
4.根据权利要求3所述的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，其特征在于：所述限位机构包括两个第二滑槽(12)和两个方形滑块(16)，两个所述方形滑块(16)分别固定连接于推板(15)的前后两端，两个所述第二滑槽(12)分别开凿于前侧第一滑槽(11)的前后内壁，两个所述方形滑块(16)分别滑动连接于两个第二滑槽(12)内。
5.根据权利要求4所述的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一锥形齿轮(26)、第二锥形齿轮(27)、第三转杆(28)和第三固定板(29)，所述第三固定板(29)固定连接于打粒机主体(24)的上端，所述第三转杆(28)转动连接于第三固定板(29)内，所述第一锥形齿轮(26)固定连接于前侧第二转杆(22)的圆周表面，所述第二锥形齿轮(27)固定连接于第三转杆(28)的下端，所述第一锥形齿轮(26)啮合连接于第二锥形齿轮(27)。
6.根据权利要求5所述的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，其特征在于：所述风力机构包括三角固定板(25)、扇叶(32)、第四转杆(33)和圆孔和多个排料孔(23)，多个所述排料孔(23)分别开凿于打粒机主体(24)的前后两端，所述圆孔开凿于打粒机主体(24)的上端，所述三角固定板(25)固定连接于圆孔的内壁，所述第四转杆(33)转动连接于三角固定板(25)内，所述扇叶(32)固定连接于第四转杆(33)的下端。
7.根据权利要求6所述的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，其特征在于：所述传动机构包括皮带(30)，所述皮带(30)套设于第四转杆(33)和第三转杆(28)，且第三转杆(28)和第四转杆(33)通过皮带(30)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，其特征在于：所述第三转杆(28)的圆周表面固定连接有两个第一限位环(31)，且第三固定板(29)位于两个第一限位环(31)之间，所述第四转杆(33)的圆周表面固定连接有两个第二限位环(34)，且三角固定板(25)位于两个第二限位环(34)之间。
9.根据权利要求8所述的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，其特征在于：两个所述固定杆(20)相远离的一端均固定连接有限位板(21)，所述托板(10)的上端固定连接有两个挡板(14)，且两个第一滑槽(11)均位于两个挡板(14)之间。
10.根据权利要求9所述的一种液晶拼接屏玻璃自动打粒装置，其特征在于：所述托板(10)的下端右侧固定连接有两个第二支撑腿(13)，两个所述第二支撑腿(13)的下端均刻有防滑纹。
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