CN212411494U - 一种可拆卸的无缝拼接屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的无缝拼接屏，包括呈一侧开口的后置箱体，后置箱体上且位于开口处卡合安装有前置包边框，后置箱体的四边呈两两对称安装有四个紧固螺丝，后置箱体内固定安装有横向隔板和纵向隔板，后置箱体内通过两个纵向隔板和横向隔板分隔形成四个分隔区间，四个分隔区间内均对称固定安装有两个限位座，后置箱体远离前置包边框的一侧安装有若干长杆螺丝，四个直板上且靠近后置箱体开口的一侧均卡合安装有一个显示屏，四个显示屏通过前置包边框限位包覆于后置箱体的开口处，本实用新型通过三个支撑杆对一块显示屏进行支撑，结合前置包边框对无缝拼接屏的边缘进行限位，大大提高了其结构的牢固性。

Description

一种可拆卸的无缝拼接屏

技术领域

本实用新型涉及一种无缝拼接屏，特别涉及一种可拆卸的无缝拼接屏，属于无缝拼接屏技术领域。

背景技术

无缝拼接屏主要包括两种，一种是传统的大屏幕显示墙硬拼接技术，另一种是采用边缘融合技术的投影机无缝拼接技术，尤其是大屏幕显示墙硬拼接技术，属于光学无缝拼接屏，光学无缝拼接屏就是大家所说的无缝拼接屏但是还是有物理拼缝存在的，这是因为光学无缝液晶拼接屏在拼接的时候这个光学玻璃拼接必须要预留物理拼缝，避免光学玻璃产生挤压导致拼接屏出现破损情况，常见的户外箱式无缝拼接屏，就是大家常见的无缝拼接屏。

传统的无缝拼接屏在实际的使用过程中，在箱体内采用单杆式支撑结构对单块显示屏进行支撑，结构稳定性差，大大降低了其结构的牢固性，对此，需要设计一种可拆卸的无缝拼接屏。

实用新型内容

本实用新型提供一种可拆卸的无缝拼接屏，有效的解决了现有技术中存在的单杆式支撑结构，降低了显示屏与箱体之间连接的牢固性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可拆卸的无缝拼接屏，包括呈一侧开口的后置箱体，所述后置箱体上且位于开口处卡合安装有前置包边框，所述后置箱体的四边呈两两对称安装有四个紧固螺丝，且所述前置包边框通过四个紧固螺丝与后置箱体螺纹连接，所述后置箱体内固定安装有横向隔板，所述横向隔板的上表面与后置箱体的内顶壁之间固定安装有一个纵向隔板，所述横向隔板的下表面与后置箱体的内底壁之间固定安装有一个纵向隔板，且两个所述纵向隔板位于同一垂直轴线上，所述后置箱体内通过两个纵向隔板和横向隔板分隔形成四个规格相同的分隔区间，四个所述分隔区间内均对称固定安装有两个限位座，且位于下方设置的四个所述限位座均固定安装于后置箱体的内底壁上，位于上方设置的四个所述限位座均固定安装于横向隔板的顶端，位于同一所述分隔区间内的两个限位座上均共同卡合安装有一个直板，所述后置箱体远离前置包边框的一侧安装有若干长杆螺丝，且若干所述长杆螺丝的螺纹端均穿过后置箱体的后壁并插入相匹配设置的限位座内，四个所述直板均通过两个长杆螺丝与相匹配设置的两个限位座螺纹连接为一体，四个所述直板上且靠近后置箱体开口的一侧均卡合安装有一个显示屏，四个所述显示屏通过前置包边框限位包覆于后置箱体的开口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后置箱体上且与前置包边框相对应的位置开凿有对接槽，所述前置包边框上且与对接槽相对应的位置固定安装有对接框，且所述对接框插入对接槽内并与其卡合连接，所述后置箱体上且与四个紧固螺丝相对应的位置开凿有四个第一螺纹孔，所述对接框上且与四个第一螺纹孔相对应的位置开凿有四个螺纹槽，且四个所述紧固螺丝的螺纹端均穿过相对应设置的第一螺纹孔并与相匹配设置的螺纹槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前置包边框内固定安装有限位框，四个所述显示屏均位于前置包边框内，且四个所述显示屏组成的整体屏幕边缘处被限位框限位包覆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述限位座的顶端均开凿有一个限位槽，且四个所述直板均嵌入相匹配设置的两个限位槽内并与其卡合连接，四个所述直板上均等距固定安装有三个支撑杆，若干所述支撑杆远离对应设置的直板的一端均固定安装有一个卡板，位于同一所述直板上设置的三个卡板上均卡合安装有一个显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述显示屏均包括一个基板，四个所述基板上均固定安装有一个LED屏本体，若干所述卡板远离对应设置的支撑杆的一侧均开凿有一个横向通槽，且四个所述基板均水平推入相对应设置的三个横向通槽内并与其卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后置箱体的后壁上开凿有若干第二螺纹孔，且若干所述第二螺纹孔与若干限位座呈一一对应设置，若干所述长杆螺丝的螺纹端均从对应设置的第二螺纹孔处插入后置箱体内并与相匹配设置的限位座和直板螺纹连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本无缝拼接屏在后置箱体内设置有限位座、直板、支撑杆和卡板，每一块显示屏上均卡接有三个卡板，再由三个支撑杆对一块显示屏进行支撑，让其与直板更加稳定的连接为一体，并结合前置包边框对显示屏进行限位，确保显示屏更加牢固的安装于后置箱体与前置包边框之间，大大提高了其结构的牢固性。

2、本无缝拼接屏在拆卸过程中，先将前置包边框从后置箱体上拆卸下来，随后取出长杆螺丝，将显示屏从后置箱体内取出，通过水平滑动的方式将基板从横向通槽中推出，即可让显示屏与卡板脱离连接，完成显示屏的拆卸，避免拆卸过程中对LED屏本体造成划痕，大大提高了拆卸过程中对无缝拼接屏的防护性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的后置箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型的显示屏与限位座连接示意图；

图4是本实用新型的前置包边框结构示意图；

图5是本实用新型的后置箱体后视图；

图6是本实用新型的显示屏与卡板侧视图。

图中：1、后置箱体；2、紧固螺丝；3、显示屏；31、基板；32、LED屏本体；5、前置包边框；51、对接框；52、限位框；53、螺纹槽；6、第一螺纹孔；7、横向隔板；8、限位座；81、限位槽；9、直板；91、支撑杆；92、卡板；93、横向通槽；10、纵向隔板；11、长杆螺丝；12、对接槽；13、第二螺纹孔；14、分隔区间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型一种可拆卸的无缝拼接屏，包括呈一侧开口的后置箱体1，后置箱体1上且位于开口处卡合安装有前置包边框5，后置箱体1的四边呈两两对称安装有四个紧固螺丝2，且前置包边框5通过四个紧固螺丝2与后置箱体1螺纹连接，后置箱体1内固定安装有横向隔板7，横向隔板7的上表面与后置箱体1的内顶壁之间固定安装有一个纵向隔板10，横向隔板7的下表面与后置箱体1的内底壁之间固定安装有一个纵向隔板10，且两个纵向隔板10位于同一垂直轴线上，后置箱体1内通过两个纵向隔板10和横向隔板7分隔形成四个规格相同的分隔区间14，四个分隔区间14内均对称固定安装有两个限位座8，且位于下方设置的四个限位座8均固定安装于后置箱体1的内底壁上，位于上方设置的四个限位座8均固定安装于横向隔板7的顶端，位于同一分隔区间14内的两个限位座8上均共同卡合安装有一个直板9，后置箱体1远离前置包边框5的一侧安装有若干长杆螺丝11，且若干长杆螺丝11的螺纹端均穿过后置箱体1的后壁并插入相匹配设置的限位座8内，四个直板9均通过两个长杆螺丝11与相匹配设置的两个限位座8螺纹连接为一体，四个直板9上且靠近后置箱体1开口的一侧均卡合安装有一个显示屏3，四个显示屏3通过前置包边框5限位包覆于后置箱体1的开口处，通过直板9与限位座8之间的卡合对接，确保将显示屏3有效支撑在后置箱体1上，通过直板9、支撑杆91和卡板92组成的支撑结构，可以增加对显示屏3进行支撑的稳定性，通过对接框51与对接槽12之间的卡合对接，确保前置包边框5与后置箱体1精准对接，继而通过限位框52对四个显示屏3组成的整体屏幕边缘处进行限位包覆，并将其限位在后置箱体1与前置包边框5之间，对显示屏3进行限位加固，相比传统的单杆式支撑结构而言，大大提高了其结构的牢固性。

前置包边框5内固定安装有限位框52，四个显示屏3均位于前置包边框5内，且四个显示屏3组成的整体屏幕边缘处被限位框52限位包覆，通过限位框52对四个显示屏3形成的整体无缝拼接屏边缘处进行限位包覆，继而将其牢固的限位于后置箱体1与前置包边框5之间的位置，后置箱体1的后壁上开凿有若干第二螺纹孔13，且若干第二螺纹孔13与若干限位座8呈一一对应设置，若干长杆螺丝11的螺纹端均从对应设置的第二螺纹孔13处插入后置箱体1内并与相匹配设置的限位座8和直板9螺纹连接，通过长杆螺丝11可以让直板9与对应设置的两个限位座8牢固的螺纹连接，确保直板9安装于限位座8上不会产生移动，增加其结构的稳定性，后置箱体1上且与前置包边框5相对应的位置开凿有对接槽12，前置包边框5上且与对接槽12相对应的位置固定安装有对接框51，且对接框51插入对接槽12内并与其卡合连接，后置箱体1上且与四个紧固螺丝2相对应的位置开凿有四个第一螺纹孔6，对接框51上且与四个第一螺纹孔6相对应的位置开凿有四个螺纹槽53，且四个紧固螺丝2的螺纹端均穿过相对应设置的第一螺纹孔6并与相匹配设置的螺纹槽53螺纹连接，通过对接框51与对接槽12之间的卡合对接，便于将前置包边框5卡接安装于后置箱体1上，并通过四个紧固螺丝2对其进行加固，确保前置包边框5与后置箱体1牢固的螺纹连接，若干限位座8的顶端均开凿有一个限位槽81，且四个直板9均嵌入相匹配设置的两个限位槽81内并与其卡合连接，四个直板9上均等距固定安装有三个支撑杆91，若干支撑杆91远离对应设置的直板9的一端均固定安装有一个卡板92，位于同一直板9上设置的三个卡板92上均卡合安装有一个显示屏3，四个显示屏3均包括一个基板31，四个基板31上均固定安装有一个LED屏本体32，若干卡板92远离对应设置的支撑杆91的一侧均开凿有一个横向通槽93，且四个基板31均水平推入相对应设置的三个横向通槽93内并与其卡合连接，通过三个支撑杆91将一个显示屏3固定连接在对应设置的直板9上，相比单杆式支撑结构，有效提高了其支撑的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，安装时，首先，将基板31以水平滑动的安装方式，将其推入对应设置的三个横向通槽93内，继而通过三个卡板92对一块基板31进行夹持固定，再将直板9卡接安装于对应设置的两个限位槽81内，并让其与对应设置的两个限位座8卡合对接，由于卡板92通过支撑杆91与直板9固定连接，当直板9卡合安装于对应设置的两个限位座8后，可以将显示屏3支撑定位于后置箱体1的开口处，通过长杆螺丝11让直板9与对应设置的两个限位座8牢固的螺纹连接为一体，确保显示屏3稳定的安装于后置箱体1开口位置，当四个显示屏3均安装完成后，并形成光学无缝拼接屏，安装人员再将前置包边框5卡合对接到后置箱体1上，通过对接框51与对接槽12之间的卡合对接，确保前置包边框5与后置箱体1精准且牢固的卡合对接，通过四个紧固螺丝2对前置包边框5进行固定，确保其与后置箱体1牢固的螺纹连接，通过限位框52可以对四个显示屏3组成的整体屏幕边缘处进行限位包覆，继而对显示屏3进行限位，确保显示屏3更加牢固的安装在后置箱体1与前置包边框5之间的位置，相比传统的无缝拼接屏而言，本无缝拼接屏先将显示屏3架设于后置箱体1内，通过直板9、支撑杆91和卡板92组成的安装架对其进行有效的支撑，比单杆式支撑结构更加牢固，并通过前置包边框5对显示屏3进行限位，将其更加紧密的限位于后置箱体1的开口位置，大大提高了其结构的牢固性，同时，在拆卸过程中，先将前置包边框5从后置箱体1上拆卸下来，随后取出长杆螺丝11，即可将显示屏3以及支撑结构从后置箱体1内取出，继而通过水平滑动的方式将基板31从横向通槽93中推出，即可让显示屏3与卡板92脱离连接，完成显示屏3的拆卸，避免拆卸过程中对LED屏本体32造成划痕，大大提高了拆卸过程中对无缝拼接屏的防护性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可拆卸的无缝拼接屏，包括呈一侧开口的后置箱体(1)，其特征在于，所述后置箱体(1)上且位于开口处卡合安装有前置包边框(5)，所述后置箱体(1)的四边呈两两对称安装有四个紧固螺丝(2)，且所述前置包边框(5)通过四个紧固螺丝(2)与后置箱体(1)螺纹连接，所述后置箱体(1)内固定安装有横向隔板(7)，所述横向隔板(7)的上表面与后置箱体(1)的内顶壁之间固定安装有一个纵向隔板(10)，所述横向隔板(7)的下表面与后置箱体(1)的内底壁之间固定安装有一个纵向隔板(10)，且两个所述纵向隔板(10)位于同一垂直轴线上，所述后置箱体(1)内通过两个纵向隔板(10)和横向隔板(7)分隔形成四个规格相同的分隔区间(14)，四个所述分隔区间(14)内均对称固定安装有两个限位座(8)，且位于下方设置的四个所述限位座(8)均固定安装于后置箱体(1)的内底壁上，位于上方设置的四个所述限位座(8)均固定安装于横向隔板(7)的顶端，位于同一所述分隔区间(14)内的两个限位座(8)上均共同卡合安装有一个直板(9)，所述后置箱体(1)远离前置包边框(5)的一侧安装有若干长杆螺丝(11)，且若干所述长杆螺丝(11)的螺纹端均穿过后置箱体(1)的后壁并插入相匹配设置的限位座(8)内，四个所述直板(9)均通过两个长杆螺丝(11)与相匹配设置的两个限位座(8)螺纹连接为一体，四个所述直板(9)上且靠近后置箱体(1)开口的一侧均卡合安装有一个显示屏(3)，四个所述显示屏(3)通过前置包边框(5)限位包覆于后置箱体(1)的开口处。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的无缝拼接屏，其特征在于，所述后置箱体(1)上且与前置包边框(5)相对应的位置开凿有对接槽(12)，所述前置包边框(5)上且与对接槽(12)相对应的位置固定安装有对接框(51)，且所述对接框(51)插入对接槽(12)内并与其卡合连接，所述后置箱体(1)上且与四个紧固螺丝(2)相对应的位置开凿有四个第一螺纹孔(6)，所述对接框(51)上且与四个第一螺纹孔(6)相对应的位置开凿有四个螺纹槽(53)，且四个所述紧固螺丝(2)的螺纹端均穿过相对应设置的第一螺纹孔(6)并与相匹配设置的螺纹槽(53)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的无缝拼接屏，其特征在于，所述前置包边框(5)内固定安装有限位框(52)，四个所述显示屏(3)均位于前置包边框(5)内，且四个所述显示屏(3)组成的整体屏幕边缘处被限位框(52)限位包覆。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的无缝拼接屏，其特征在于，若干所述限位座(8)的顶端均开凿有一个限位槽(81)，且四个所述直板(9)均嵌入相匹配设置的两个限位槽(81)内并与其卡合连接，四个所述直板(9)上均等距固定安装有三个支撑杆(91)，若干所述支撑杆(91)远离对应设置的直板(9)的一端均固定安装有一个卡板(92)，位于同一所述直板(9)上设置的三个卡板(92)上均卡合安装有一个显示屏(3)。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸的无缝拼接屏，其特征在于，四个所述显示屏(3)均包括一个基板(31)，四个所述基板(31)上均固定安装有一个LED屏本体(32)，若干所述卡板(92)远离对应设置的支撑杆(91)的一侧均开凿有一个横向通槽(93)，且四个所述基板(31)均水平推入相对应设置的三个横向通槽(93)内并与其卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的无缝拼接屏，其特征在于，所述后置箱体(1)的后壁上开凿有若干第二螺纹孔(13)，且若干所述第二螺纹孔(13)与若干限位座(8)呈一一对应设置，若干所述长杆螺丝(11)的螺纹端均从对应设置的第二螺纹孔(13)处插入后置箱体(1)内并与相匹配设置的限位座(8)和直板(9)螺纹连接。

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