CN113391080A - 样本分析系统和装置、清洗液制备装置及清洗液供应方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使新制备的清洗液占存放的清洗液的大部分并能用存放的清洗液迅速清洗样本分析装置的样本分析系统、清洗液制备装置、样本分析装置以及清洗液供应方法。清洗液的制备方法包括：在存放部件存放清洗样本分析装置所使用的清洗液，使用所述存放部件中存放的所述清洗液，所述存放部件内的所述清洗液的余量低于第一量时，向所述存放部件补给清洗液，在满足了预先设定的条件时，在使得用于向所述存放部件供应清洗液的流路的阀关闭的状态下，使用所述清洗液直至所述存放部件内的所述清洗液的余量变为比所述第一量少的第二量，之后，打开所述阀，向所述存放部件补给清洗液。

Description

样本分析系统和装置、清洗液制备装置及清洗液供应方法

本申请是申请号为201610896507.9、申请日为2016年10月14日、名称为“样本分析系统和装置、清洗液制备装置及清洗液供应方法”的由同一申请人提交的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种向样本分析装置供应清洗液的样本分析系统、清洗液制备装置、样本分析装置及清洗液供应方法。

背景技术

专利文献1中公开了一种混合RO水和高浓度试剂来制备用于清洗样本分析装置的测定部件的液体的装置。此装置在供应室内存放混合RO水和高浓度试剂而制备的液体。存放在供应室的液体供应到测定部件，并用于清洗测定部件。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：特开（日本专利公开）2010-230541号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在此，在专利文献1公开的装置中设置有浮动开关，该浮动开关用于检测供应室中是否收纳有约为供应室收纳量一半的液体，以便根据供应指示迅速向测定部件运送用于清洗的液体，如果收纳在供应室中的液体少于供应室收纳量的一半，则向供应室供应约为供应室收纳量一半的液体。因此，新制备的用于清洗的液体仅能占所存放的液体量的约一半。用于清洗的液体最好在制备后尽快用于清洗。因此，人们希望有一种能够满足下述条件的装置：新制备的液体占所存放的用于清洗的液体的大部分，且能够用存放的液体迅速地清洗样本分析装置。

解决课题的手段

本发明第一技术方案中的样本分析系统包括清洗液制备装置和样本分析装置。清洗液制备装置制备清洗液。样本分析装置具有测定样本的测定部件以及用于存放清洗液制备装置所制备的清洗液的存放部件，并用清洗液清洗测定部件的至少一部分。清洗液制备装置能够选择性地执行第一补给模式和第二补给模式。第一补给模式是当存放部件中的液量变为第一量时向存放部件补给清洗液的模式。第二补给模式是当存放部件中的液量变为比第一量少的第二量时向存放部件补给清洗液的模式。

优选地，所述清洗液制备装置以所述第一补给模式向所述存放部件补给所述清洗液，并在满足了预先设定的条件时执行所述第二补给模式。

优选地，所述测定部件包括有探针的试剂分装部件并用所述清洗液清洗所述探针，其中，所述探针用于分装用于测定样本的试剂。

优选地，在所述第一补给模式下，所述清洗液制备装置向所述存放部件补给比所述存放部件所存放的量少的所述清洗液；在所述第二补给模式下，所述清洗液制备装置向所述存放部件补给比所述存放部件所存放的量多的所述清洗液。

优选地，所述第二量是能够清洗所述探针数次的量。

优选地，所述清洗液制备装置包括：向所述存放部件供应制备的所述清洗液的供应部件；以及控制所述供应部件的控制部件；其中，在所述第一补给模式下，所述控制部件控制所述供应部件在所述存放部件的液量变为第一量时向所述存放部件供应所述清洗液，在所述第二补给模式下，所述控制部件控制所述供应部件在所述存放部件的液量变为所述第二量时向所述存放部件供应所述清洗液。

优选地，所述存放部件包括检测出液量变为所述第一量的第一检测部件以及检测出液量变为所述第二量的第二检测部件，所述控制部件基于所述第一检测部件和所述第二检测部件的检测结果控制所述供应部件。

优选地，处理通过所述测定部件的测定而获得的测定数据的数据处理部件；其中，在所述第一补给模式下，所述数据处理部件控制所述清洗液制备装置在所述存放部件的液量变为第一量时向所述存放部件补给所述清洗液，在所述第二补给模式下，所述数据处理部件控制所述清洗液制备装置在所述存放部件的液量变为所述第二量时向所述存放部件补给所述清洗液。

优选地，所述清洗液制备装置还包括用于存放制备的清洗液的第二存放部件，并从所述第二存放部件向所述存放部件补给所述清洗液，当变为所述第二补给模式后，所述清洗液制备装置废弃存放在所述第二存放部件的清洗液，在将新制备的清洗液存放到所述第二存放部件后，直到所述存放部件中的液量变为所述第二量之前都不开始对所述存放部件补给所述清洗液，当所述样本分析装置用所述存放部件内的所述清洗液进行所述探针的清洗并由此造成所述存放部件中的液量不足所述第二量时向所述存放部件补给所述清洗液。

优选地，所述预先设定的条件是指所述清洗液制备装置启动、设置于所述清洗液制备装置的内部时钟的日期改变或者经过用户预先设定的时刻。

优选地，处理通过所述测定部件的测定而获得的测定数据的数据处理部件；其中，所述数据处理部件包括显示部件和在所述显示部件显示用于设定执行所述第二补给模式的条件的设定界面。

优选地，处理通过所述测定部件的测定而获得的测定数据的数据处理部件；其中，所述预先设定的条件是指所述数据处理部件与所述清洗液制备装置建立通信、设置于所述数据处理部件的内部时钟的日期改变或者经过用户预先设定的时刻。

优选地，所述测定部件能够就与免疫相关的项目测定血液样本。

优选地，所述测定部件还包括B/F分离部件，所述B/F分离部件用于在向收纳血液样本的反应容器中添加承载有能与血液样本所含有的抗原结合的捕捉抗体的磁性粒子后分离所述磁性粒子和不需要的成分，所述B/F分离部件用与所述清洗液不同的清洗液清洗所述反应容器中的所述磁性粒子。

优选地，所述清洗液制备装置包括供所述清洗液流动的流路、连接着所述流路的泵以及设置在所述流路中的切换阀，通过驱动所述泵和所述切换阀而通过所述流路向所述存放部件供应所述清洗液。

本发明第二技术方案中的清洗液制备装置制备清洗液并将其供应到样本分析装置，其中该样本分析装置包括测定样本的测定部件、以及存放用于清洗测定部件的至少一部分的清洗液的存放部件。清洗液制备装置能够选择性地执行第一补给模式和第二补给模式。第一补给模式是当存放部件中的液量变为第一量时向存放部件补给清洗液的模式。第二补给模式是当存放部件中的液量变为比第一量少的第二量时向存放部件补给清洗液的模式。

本发明第三技术方案中的样本分析装置包括测定部件和存放部件。测定部件能够测定样本。存放部件存放清洗液，且其与收纳清洗测定部件的至少一部分的清洗液的清洗液容器相连接。样本分析装置能够选择性地执行第一补给模式和第二补给模式。第一补给模式是当存放部件中的液量变为第一量时向存放部件补给清洗液的模式。第二补给模式是当存放部件中的液量变为比第一量少的第二量时向存放部件补给清洗液的模式。

本发明第四技术方案中的清洗液供应方法选择性地执行第一补给模式和第二补给模式。第一补给模式是当存放部件中的液量变为第一量时向存放部件补给清洗液的模式，其中，存放部件用于存放清洗测定样本的测定部件的至少一部分的清洗液。第二补给模式是当存放部件中的液量变为比第一量少的第二量时向存放部件补给清洗液的模式。

发明效果

在本发明中，制备清洗液后，存放制备的清洗液，当使用存放的清洗液清洗样本分析装置时，能使新制备的清洗液在所存放的清洗液中占大部分，能够用存放的清洗液迅速清洗样本分析装置。

附图的简单说明

图1为实施方式1涉及的样本分析系统的结构的示意图；

图2为测定部件的结构平面图；

图3为数据处理部件的结构框图；

图4为清洗液制备装置的结构示意图；

图5为清洗液制备作业的步骤流程图；

图6为实施方式1中的第一补给模式的步骤流程图；

图7A为向第一存放部件供应清洗液的说明图；

图7B为向第一存放部件供应清洗液的说明图；

图7C为更换第一存放部件中的清洗液的说明图；

图8为第二补给模式开始条件的设定界面的示图；

图9为样本分析装置1的启动作业的步骤流程图；

图10为实施方式1中的第二补给模式的步骤流程图；

图11为实施方式2中的第一补给模式的步骤流程图；

图12为实施方式2中的第二补给模式的步骤流程图；

图13为实施方式3涉及的样本分析装置的结构示意图；

图14为实施方式3中的第一补给模式的步骤流程图；

图15为实施方式3中的第二补给模式的步骤流程图。

具体实施方式

（实施方式1）

本实施方式说明的样本分析系统通过清洗液制备装置制备用于清洗样本分析装置的清洗液，并从清洗液制备装置向样本分析装置供应清洗液。

（样本分析系统的结构）

下面参照图1就样本分析系统的结构进行说明。样本分析系统100具有样本分析装置1、清洗液制备装置4、以及RO水制作装置7。清洗液制备装置4连接着样本分析装置1和RO水制作装置7，并用RO水制作装置7供应的纯水（RO水）制备清洗液，将制备的清洗液供应到样本分析装置1。

样本分析装置1具有测定部件2和数据处理部件3。测定部件2测定样本并输出测定数据。数据处理部件3解析测定部件2输出的测定数据，并显示分析结果。

测定部件2具有第一存放部件20。第一存放部件20是用于存放清洗液制备装置4所供应的清洗液的槽。

另外，在不配备RO水制作装置7的机构中，样本分析系统100可以是不包括RO水制作装置7而包括样本分析装置1和清洗液制备装置4的结构。此时，可以由不同于RO水制作装置7的纯水槽等纯水供应部件向清洗液制备装置4供应纯水。

（样本分析装置的结构）

参照图2。样本分析装置1是一种免疫分析装置，该免疫分析装置用于用血液等样本进行乙型肝炎、丙型肝炎、肿瘤标志物和甲状腺激素等项目的检查。此样本分析装置1混合充当测定对象的血液等的样本与缓冲液（R1试剂），并在此混合液中添加承载有能够与样本所含有的抗原结合的捕捉抗体的磁性粒子（R2试剂）。在捕捉抗体与抗原结合（Bound）后，样本分析装置1将磁性粒子吸引到一次B/F（Bound Free，结合分离）分离部件241的无图示的磁铁上，以此除去未反应（Free）的抗原。在添加标记抗体（R3试剂）并使与磁性粒子结合了的抗原与标记抗体结合后，样本分析装置1将结合（Bound）后的磁性粒子吸引到二次B/F分离部件242的无图示的磁铁上，以此除去未反应（Free）的标记抗体。此外，在添加了分散液（R4试剂）和在与标记抗体的反应过程中发光的发光底物（R5试剂）之后，样本分析装置1再测定标记抗体与发光底物反应所产生的发光量。通过这一过程，样本分析装置1定量测定与标记抗体结合了的样本中所含有的抗原。

清洗液制备装置4所制备的清洗液是用于清洗测定部件2的清洗液。更详细地说，清洗液也可以是含防腐剂的缓冲液、磷酸盐缓冲生理盐水等的清洗用缓冲液。此外，清洗液也可以是没有缓冲作用的清洗液，但不是纯水。通过以一定稀释倍率稀释高浓度清洗液来制备清洗液。另外，以高于清洗液的稀释倍率稀释高浓度清洗液所得到的稀释溶液能用于稀释样本。R1试剂、R2试剂、R3试剂、R4试剂和R5试剂为用于测定样本的测定用试剂。

测定部件2具有：样本分装部件210、R1试剂分装部件211、R2试剂分装部件212、R3试剂分装部件213、反应部件220、反应容器供应部件230、一次B/F分离部件241、二次B/F分离部件242、移液管管头供应部件250、检测部件260、R4/R5试剂供应部件214、试剂放置部件270、废弃部件280、以及夹钳290。测定部件2还具有控制各机构的控制部件200。控制部件200包括CPU、存储器等。

反应容器供应部件230能够收放数个反应容器，其一个一个地依次向样本分装台231供应反应容器。在测定部件2中，在每个以一定时间间隔（比如9秒）划分的连续周期中，各机构重复相同的作业，以此来进行样本测定。反应容器供应部件230也是在一个周期中供应一个反应容器，连续进行此作业，由此一个一个地供应反应容器。样本分装台231有数个能够安放反应容器的孔排列成圆环状。样本分装台231在一周期以一定角度旋转一次。在样本分装台231上，每个周期中都会同时进行反应容器的放置作业、向空的反应容器分装R1试剂的作业、以及向已分装R1试剂的反应容器分装样本的作业。

从平面视图看时，试剂放置部件270呈圆形形状，其能够放置收纳R1试剂的试剂容器、收纳R2试剂的试剂容器、以及收纳R3试剂的试剂容器。

R1试剂分装部件211包括吸管——即探针211a，其用探针211a吸移放置在试剂放置部件270上的R1试剂，并将所吸移的R1试剂分装到载置在样本分装台231上的反应容器中。R1试剂分装部件211在一个周期进行一次R1试剂的吸移作业和向反应容器内进行分装的作业。

移液管管头供应部件250将放入的数个移液管管头一个一个地输送到样本分装部件210。移液管管头安装在样本分装部件210的移液管前端。移液管管头供应部件250在一个周期供应一个移液管管头。

装上了移液管管头后，样本分装部件210从收纳样本的试管吸移样本，并将样本分装到已由R1试剂分装部件211分装了R1试剂的反应容器中。样本分装部件210在一个周期吸移一个样本并将其分装到反应容器。样本分装台231附近设置有夹钳232，该夹钳232用于运送反应容器。夹钳232夹持样本分装台231上的已分装了样本的反应容器，并将其放置到反应部件220。

R2试剂分装部件212包括吸管——即探针212a，用探针212a吸移放置在试剂放置部件270上的R2试剂，将R2试剂分装到收纳R1试剂和样本的反应容器。R2试剂分装部件212在一个周期内进行一次R2试剂的吸移作业和向反应容器内进行分装的作业。

反应部件220是中空的圆形形状，其包围试剂放置部件270的周围。此外，反应部件220有沿其外形以一定间隔配置的数个反应容器放置部件221，反应容器放置部件221是圆形形状且呈凹状，其中能够插入反应容器。反应部件220将装配在反应容器放置部件221的反应容器加热到约42℃，促进反应容器内的样本与各种试剂的反应。反应部件220能够向顺时针方向（箭头A1方向）旋转，将装配在反应容器放置部件221的反应容器移动到进行各种处理（分装试剂等）的各个处理位置上。反应部件220在一个周期内向A1方向转动相邻二个反应容器放置部件221之间的角度。

一次B/F分离部件241从反应容器内的试样分离未反应的抗原和磁性粒子。一次B/F分离部件241从反应部件220拔出反应容器，并搅拌反应容器内的样本、R1试剂和R2试剂。此外，一次B/F分离部件241将反应容器内的磁性粒子吸引到磁铁上，只用移液管吸移反应容器内的液体。以此，从反应容器内除去未反应的抗原。除去未反应的抗原后，一次B/F分离部件241将反应容器运送至反应部件220。

一次B/F分离部件241在一个周期中同时执行以下作业：从反应部件220运送一个反应容器的作业、搅拌反应容器中的液体和磁性粒子的作业、除去反应容器内的液体的作业、及向反应部件220运送一个反应容器的作业。

R3试剂分装部件213包括吸管——即探针213a，用探针213a吸移放置在试剂放置部件270上的R3试剂。此外，R3试剂分装部件213将R3试剂分装到收纳一次B/F分离部件241进行了B/F分离后的试样的反应容器中。R3试剂分装部件213在一个周期内进行一次R3试剂的吸移作业和向反应容器内进行分装的作业。

二次B/F分离部件242从反应部件220运送收纳一次B/F分离部件241进行了B/F分离后的试样和R3试剂的反应容器，从反应容器内的试样分离未反应的R3试剂（不需要的成分）和磁性粒子。二次B/F分离部件242的结构与一次B/F分离部件241的结构一样，故省略其说明。

R4/R5试剂供应部件214向收纳二次B/F分离部件242进行了B/F分离后的试样的反应容器中按顺序分装R4试剂和R5试剂。R4/R5试剂供应部件214在一个周期内向一个反应容器分装R4试剂，下一个周期内向该反应容器分装R5试剂。

检测部件260用光电倍增管（Photo Multiplier Tube）获取在与进行了一定处理的样本的抗原结合的标记抗体和发光底物的反应过程中产生的光，以此测定该样本所含有的抗原的量。检测部件260在一个周期内就一个样本检测出其特征量——即抗原量。

废弃部件280具有用于放入检测出了抗原量的反应容器的孔、以及收纳放入的反应容器的废弃袋（无图示）。

夹钳290从反应部件220取出反应容器并将其运送到检测部件260。夹钳290还从检测部件260取出已检测出抗原量的反应容器并将其放入废弃部件280。

控制部件200将检测部件260输出的抗原量的数据作为测定数据发送至数据处理部件3。

如上所述的测定部件2在反应部件220有一定数量的反应容器放置部件221。即，反应部件220中能够放置一定数量的反应容器。

此外，样本分装部件210、R1试剂分装部件211、R2试剂分装部件212、R3试剂分装部件213以及R4/R5试剂供应部件214分别与第一存放部件20连接。

参照图4。第一存放部件20包括第一检测部件21和第二检测部件22。第一和第二检测部件21、22分别为用于检测出液面高度的浮动开关。

第一检测部件21用于检测出第一存放部件20的液量不足第一量。具体而言，第一检测部件21包括浮动部件，浮动部件根据液量而上下运动。第一检测部件21的检测位置设置在第一存放部件20的液量为第一量时的高度。当浮动部件到达检测位置时，即液量不足第一量时，第一检测部件21输出检测信号。当浮动部件在检测位置上侧时，即液量在第一量以上时，第一检测部件21不输出检测信号。

第二检测部件22用于检测出第一存放部件20的液量不足第二量。具体而言，第二检测部件22包括浮动部件，浮动部件根据液量而上下运动。第二检测部件22的检测位置设置在第一存放部件20的液量为第二量时的高度。当浮动部件到达检测位置时，即液量不足第二量时，第二检测部件22输出检测信号。当浮动部件在检测位置上侧时，即液量在第二量以上时，第二检测部件22不输出检测信号。

第一量是第一存放部件20接近装满的量。比如当第一存放部件20的容量为10L时，第一量可以设为9L。此外，第二量是少于第一量的量。第二量可以是为了至少在测定部件2中测定正在测定的样本而需要的、足够清洗R1试剂分装部件211、R2试剂分装部件212和R3试剂分装部件213的清洗液的量。第二量可以是为了测定一定数量的样本而需要的、足够清洗R1试剂分装部件211、R2试剂分装部件212和R3试剂分装部件213的清洗液的量。具体而言，第二量是为了向放置在反应部件220上的所有反应容器分装R1~R3试剂所需要的、足够清洗R1试剂分装部件211、R2试剂分装部件212和R3试剂分装部件213的清洗液的量。在各周期中，R1试剂分装部件211、R2试剂分装部件212和R3试剂分装部件213分别用清洗液清洗探针211a、212a、213a。即，第二量也是能清洗探针211a、212a、213a一定次数的清洗液的量。此外，样本分装部件210每分装一次样本都会废弃移液管管头，所以其不用清洗。此外，R4/R5试剂供应部件214向反应容器分装在测定项目之间通用的R4试剂和R5试剂，故而用清洗力度比清洗液制备装置4制备的清洗液弱的清洗液对其进行清洗。在以下说明中，第一存放部件20的容量约为10L，第一量约为9L，第二量约为3L。

另外，也可以采用免疫分析装置以外的样本分析装置。比如也可以采用血细胞分析装置、血液凝固分析装置、尿中有形成分分析装置和生化学分析装置等。其中尤以以下结构的样本分析装置为宜：该样本分析装置包括并列放置数个反应容器的环状的反应部件，一边旋转反应部件一边向各反应容器分装样本或试剂并使其反应一定时间，测定反应容器中的样本。在此时的样本分析装置中，在样本分析装置的测定部件设置存放部件，在此存放部件存放由清洗液制备装置制备的清洗液。

参照图3，就数据处理部件3的结构进行说明。数据处理部件3具有主体300、输入部件309和显示部件310。主体300有CPU（Central Processing Unit，中央处理器）301、ROM（Read Only Memory，只读存储器）302、RAM（Random Access Memory，随机访问存储器）303、硬盘304、读取装置305、输入输出接口306、图像输出接口307以及通信接口308。

CPU301执行存储在ROM302的计算机程序和载入RAM303的计算机程序。RAM303用于读取存在ROM302和硬盘304的计算机程序。当执行计算机程序时，RAM303还作为CPU301的工作区域利用。

硬盘304中安装有计算机程序320，该计算机程序320用于解析测定部件2给出的测定数据并显示分析结果。

读取装置305是软盘驱动器、CD-ROM驱动器或DVD-ROM驱动器等，其能够读取存在移动型存储介质321的计算机程序或数据。此外，移动型存储介质321中保存有用于使计算机作为数据处理部件3发挥功能的计算机程序320。从移动型存储介质321读取的计算机程序320安装在硬盘304。

输入部件309连接着输入输出接口306。显示部件310连接着图像输出接口307。通信接口308与测定部件2和清洗液制备装置4进行了可通信连接。

（清洗液制备装置的结构）

参照图4。清洗液制备装置4用由自来水制作的RO水将高浓度的清洗液（清洗液原液。以下称为“高浓度清洗液”。）稀释到所希望的浓度，以此来制备清洗液。在此，所谓RO水是纯水的一种，这种水透过RO（reverse osmosis）膜（反渗透膜）并因此去除了杂质。所谓纯水除RO水外还包括纯净水、去离子水和蒸馏水等，是指实施了去除杂质这一处理的水。

清洗液制备装置4具有：高浓度清洗液室41、RO水室42、第一及第二稀释室43和44、二个隔膜泵45a和45b、第二存放部件46、控制清洗液制备装置4各部分的作业的控制部件48。控制部件48包括CPU和存储器等。此外，清洗液制备装置4分别连接着设置在机壳外的二个高浓度清洗液容器5、气动部件6、RO水制作装置7。清洗液制备装置4分别从高浓度清洗液容器5和RO水制作装置7获取高浓度清洗液和RO水，并用气动部件6供应的负压和正压进行装置内各液体的运送。

控制部件48分别连接着设置在第一存放部件20的第一和第二检测部件21、22。第一和第二检测部件21、22向控制部件48输出检测信号。

选择性地从二个高浓度清洗液容器5向高浓度清洗液室41供应高浓度清洗液。高浓度清洗液室41中设置有浮动开关411，该浮动开关411用于检测室内收纳了一定量的高浓度清洗液。浮动开关411的浮动部件根据液量而上下运动，浮动部件到达下限，则控制部件48控制各部分，从高浓度清洗液容器5向高浓度清洗液室41供应高浓度清洗液。浮动部件到达上限，则控制部件48控制各部分，停止从高浓度清洗液容器5向高浓度清洗液室41供应高浓度清洗液。以此，高浓度清洗液室41中平时一般会存放约300mL的高浓度清洗液。

通过充当切换阀的电磁阀510使二个高浓度清洗液容器5分别与高浓度清洗液室41连接。向高浓度清洗液室41供应高浓度清洗液时，控制部件48进行控制来打开二个电磁阀510中的一个，并关闭另一个。以此，从一个高浓度清洗液容器5向高浓度清洗液室41供应高浓度清洗液，不从另一个高浓度清洗液容器5供应高浓度清洗液。因此，从一个高浓度清洗液容器5向高浓度清洗液室41供应高浓度清洗液期间，能够更换另一个高浓度清洗液容器5。

此外，高浓度清洗液室41通过流路400与用于从隔膜泵45a（45b）向第一稀释室43（第二稀释室44）运送液体的流路401连接。在流路400上设有充当切换阀的电磁阀421。通过开关电磁阀421来控制高浓度清洗液向流路401流入的情况。

RO水室42连接着RO水制作装置7。RO水制作装置7向RO水室42供应用于稀释高浓度清洗液的RO水。

在RO水制作装置7与RO水室42之间的流路500上设有电导率测定部件431。电导率测定部件431包括电导率仪和温度传感器（热敏电阻），其测定配置有电导率测定部件431的位置上的RO水的电导率。由于RO水中的杂质含有率与电导率有一定关系，通过测定RO水的电导率就能判断RO水的杂质含有率是否在规定值以上。

电导率测定部件431与RO水室42之间的流路500分岔成为用于向RO水室42供应RO水的流路501、以及与用于废弃流入的RO水的废弃端口503相连接的流路502。流路500和流路501通过供应阀501a连接，流路500和流路502通过废弃阀502a连接。以此，在关闭了废弃阀502a的状态下打开供应阀501a，则从RO水制作装置7供应的RO水通过流路500和流路501流入RO水室42。此外，在关闭了供应阀501a的状态下打开废弃阀502a，则从RO水制作装置7供应的RO水通过流路500和流路502从废弃端口503废弃。

当RO水制作装置7送出的RO水中杂质含有率在规定值以上时，控制部件48控制供应阀501a和废弃阀502a，使RO水从废弃流路废弃。此外，当RO水制作装置7送出的RO水的杂质含有率不足规定值时，控制部件48控制供应阀501a和废弃阀502a，使RO水送到RO水室42。

RO水室42中设置有浮动开关412，该浮动开关412用于检测室内收纳的RO水已达到一定量（约800mL）。浮动开关412的浮动部件根据液量而上下运动，当其到达与RO水室42的一定量（约800mL）相对应的检测位置下方时，控制部件48控制各部分，从RO水制作装置7向RO水室42供应RO水。浮动部件到达检测位置以上，则控制部件48控制各部分，停止从RO水制作装置7向RO水室42供应RO水。

通过充当切换阀的电磁阀422，RO水室42经流路402与隔膜泵45a、45b连接。

第一和第二稀释室43、44分别用于用RO水稀释高浓度清洗液。如后所述，第一和第二稀释室43、44分别能够收纳通过隔膜泵45a、45b送入的约300mL液体（高浓度清洗液和RO水的混合液）。第一和第二稀释室43、44上分别设置有能够上下运动的浮动开关413、414，该浮动开关413、414用于检测室内所收纳的液体（高浓度清洗液和RO水的混合液）的余量基本变为零。此外，通过充当切换阀的电磁阀423（424），第一稀释室43（第二稀释室44）经流路403（404）与流路401连接。通过控制电磁阀423、424的开关情况就能选择将通过流路401运送的液体（RO水和高浓度清洗液）从流路403供应到第一稀释室43还是从流路404供应到第二稀释室44。通过充当切换阀的电磁阀425（426）使第一稀释室43（第二稀释室44）与第二存放部件46连接。

隔膜泵45a、45b同时进行相同作业。隔膜泵45a（45b）通过一次定量作业分别定量约6.0mL（一定量）的高浓度清洗液和RO水，通过一次定量作业来供应合计约12mL（约6.0mL×2）的液体。

第二存放部件46能够收纳约300mL液体，其存放从第一和第二稀释室43、44选择性供应的液体（高浓度清洗液和RO水的混合液），并搅拌这些液体。具体而言，第二存放部件46有弯曲的管461，从第一和第二稀释室43、44供应的液体（高浓度清洗液和RO水的混合液）沿第二存放部件46的内壁面流动，以此生成对流，搅拌高浓度清洗液和RO水。

第二存放部件46中设置有能够上下运动的浮动开关415，该浮动开关415用于检测室内所收纳的液体（高浓度清洗液和RO水的混合液）余量基本变为零。从第一稀释室43向第二存放部件46运送液体时，控制部件48打开电磁阀425并关闭电磁阀426。以此，约300mL液体（高浓度清洗液和RO水的混合液）从第一稀释室43供应到第二存放部件46。另一方面，从第二稀释室44向第二存放部件46运送液体时，控制部件48打开电磁阀426，并关闭电磁阀425。以此，约300mL液体（高浓度清洗液和RO水的混合液）从第二稀释室44供应到第二存放部件46。

第二存放部件46搅拌高浓度清洗液和RO水的混合液，并制备所希望的浓度的清洗液，比如稀释到25倍的清洗液。通过充当切换阀的供应部件427，第二存放部件46连接到设置在测定部件2的第一存放部件20。供应部件427是电磁阀。控制部件48控制供应部件427，以此从第二存放部件46向第一存放部件20供应所希望的浓度的清洗液。具体而言，控制部件48控制包括供应部件427在内的各部分，以此，每次从第二存放部件46向第一存放部件20供应约300mL（在第二存放部件46中通过一次制备作业制备的清洗液的总量）所希望浓度的清洗液。

另外，从第二存放部件46到供应部件427之间设置有电导率测定部件432。电导率测定部件432包括电导率仪和温度传感器（热敏电阻），其测定配置了电导率测定部件432的位置上的清洗液的电导率。由于清洗液的浓度与电导率有一定关系，通过测定混合RO水与高浓度清洗液而得到的清洗液（混合液）的电导率就能判断所制备的清洗液的浓度。此外，电导率测定部件432与供应部件427之间通过电磁阀428连接着废弃流路。当所测定的清洗液浓度不是所希望的浓度时，清洗液从废弃流路废弃。

清洗液制备装置4制备清洗液的速度约为10L/小时。

（样本分析系统的作业）

下面就本实施方式涉及的样本分析系统100的作业进行说明。

开始测定的指示给到样本分析装置1后，测定部件2执行样本测定作业。在样本测定作业中，控制部件200控制各部分，测定部件2如下测定样本。

参照图2。反应容器供应部件230在一个周期向样本分装台231供应一个反应容器。R1试剂分装部件211吸移放置在试剂放置部件270的R1试剂，并在一个周期向放置在样本分装台231的反应容器分装一次R1试剂。移液管管头供应部件250在一个周期向样本分装部件210供应一个移液管管头，样本分装部件210上安装上移液管管头。样本分装部件210从试管吸移样本，并在一个周期向收纳有R1试剂的反应容器分装一次样本。夹钳232一个周期从样本分装台231向反应部件220运送一个反应容器。

R2试剂分装部件212吸移放置在试剂放置部件270的R2试剂，并在一个周期向放置在反应部件220的反应容器分装一次R2试剂。反应部件220一个周期向A1方向转动一定角度一次。分装了R2试剂的反应容器在反应部件220中转动一定时间并到达一定的第一取出位置。一次B/F分离部件241一个周期进行一次取出第一取出位置的反应容器并将其运送到一定的安放位置的作业。一次B/F分离部件241一个周期搅拌一次放置在安放位置的反应容器内的液体和磁性粒子。一次B/F分离部件241一个周期进行一次从反应容器吸移液体并除去未反应的抗原的作业。一次B/F分离部件241一个周期进行一次将除去了未反应的磁性粒子的反应容器从安放位置运送至反应部件220的一定的第一放置位置的作业。

R3试剂分装部件213吸移放置在试剂放置部件270的R3试剂，并在一个周期内向从一次B/F分离部件241返回反应部件220的反应容器分装一次R3试剂。分装了R3试剂的反应容器在反应部件220转动一定时间并到达一定的第二取出位置。二次B/F分离部件242一个周期进行一次取出第二取出位置的反应容器并将其运送到一定的安放位置的作业。二次B/F分离部件242一个周期搅拌一次放置在安放位置的反应容器内的液体和磁性粒子。二次B/F分离部件242一个周期进行一次从反应容器吸移液体并除去不需要的成分的作业。二次B/F分离部件242一个周期进行一次将除去了不需要的成分的反应容器从安放位置运送至反应部件220的一定的第二放置位置的作业。

R4/R5试剂供应部件214一个周期向从二次B/F分离部件242返回反应部件220的反应容器分装一次R4试剂，并在下一个周期向相同反应容器分装R5试剂。分装了R4试剂和R5试剂的反应容器在反应部件220转动一定时间并到达一定的第三取出位置。夹钳290将到达了第三取出位置的反应容器运送到检测部件260。检测部件260检测出样本的抗原量。夹钳290从检测部件260取出测定后的反应容器，并将其废弃到废弃部件280。

控制部件200将表示检测部件260检测出的样本的抗原量的测定数据发送到数据处理部件3。数据处理部件3解析测定数据并将分析结果显示在显示部件310。

在上述测定作业中，样本分装部件210、R1试剂分装部件211、R2试剂分装部件212、R3试剂分装部件213、R4/R5试剂供应部件214使用存放在第一存放部件20的清洗液在各周期执行清洗液体流路的清洗作业。在R1试剂分装部件211、R2试剂分装部件212和R3试剂分装部件213中，用清洗液清洗探针211a、212a、213a。此外，在除去未反应的抗原时，一次B/F分离部件241和二次B/F分离部件242能够用与所述清洗液不同的清洗液清洗磁性粒子。测定部件2耗费第一存放部件20的清洗液的速度约为9L/小时。

参照图5就清洗液制备装置4的清洗液制备作业进行说明。

控制部件48基于浮动开关411的输出信号判断高浓度清洗液室41是否是空的（步骤S101）。当高浓度清洗液室41是空的时，即，当浮动开关411的浮动部件达到下限时（步骤S101为是），控制部件48打开电磁阀510中的一个并关闭另一个，以此，开始从一个高浓度清洗液容器5向高浓度清洗液室41供应高浓度清洗液（步骤S102）。当高浓度清洗液室41不是空的时（步骤S101为否），控制部件48将处理移至步骤S105。

控制部件48基于浮动开关411的输出信号判断高浓度清洗液室41是否装满（步骤S103）。向高浓度清洗液室41供应高浓度清洗液后如果高浓度清洗液室41装满，即，当浮动开关411的浮动部件达到上限时（步骤S103为是），控制部件48关闭打开状态的电磁阀510，停止供应高浓度清洗液（步骤S104）。以此，高浓度清洗液室41中存放约300mL的高浓度清洗液。当高浓度清洗液室41未装满时（步骤S103为否），控制部件48重复步骤S103的处理。

控制部件48基于浮动开关412的输出信号判断RO水室42的液量是否不足规定量（约800mL）（步骤S105）。当RO水室42的液量不足规定量时（步骤S105为是），控制部件48打开供应阀501a，开始从RO水制作装置7向RO水室42供应RO水(步骤S106）。当RO水室42的液量在规定量以上时（步骤S105为否），控制部件48将处理移至步骤S109。

控制部件48基于浮动开关412的输出信号判断RO水室42的液量是否在规定量（约800mL）以上（步骤S107）。当RO水室42的液量在规定量以上时（步骤S107为是），控制部件48关闭打开状态的供应阀501a，停止供应RO水(步骤S108）。以此，RO水室42中存放约800mL的RO水。当RO水室42的液量未达到规定量（约800mL）时（步骤S107为否），控制部件48重复步骤S107的处理。

控制部件48基于浮动开关413、414的输出信号判断第一和第二稀释室43、44中是否有某一个是空的（步骤S109）。当第一和第二稀释室43、44中的任意一个是空的时，即，当浮动开关413或414的浮动部件达到下限时（步骤S109为是），控制部件48控制隔膜泵45a、45b，向第一和第二稀释室43、44中的已空的一个供应一定量高浓度清洗液和RO水（步骤S110）。此时，供应12mL的RO水24次，供应12mL的高浓度清洗液一次。即，高浓度清洗液被RO水稀释到25倍。当第一和第二稀释室43、44两者都不是空的时（步骤S109为否），控制部件48将处理移至步骤S111。

控制部件48基于浮动开关415的输出信号判断第二存放部件46是否是空的（步骤S111）。当第二存放部件46是空的时，即，当浮动开关415的浮动部件达到下限时（步骤S111为是），控制部件48控制电磁阀425、426，开始从第一和第二稀释室43、44其中之一向第二存放部件46供应液体（步骤S112）。

控制部件48判断是否向第二存放部件46供应了一定量（约300mL）液体（步骤S113）。在此处理中，基于浮动开关413、414的输出信号，控制部件48判断是否从第一和第二稀释室43、44的其中一个向第二存放部件46供应了全部量（约300mL）的液体。当已向第二存放部件46供应了一定量液体时（步骤S113为是），控制电磁阀425、426，停止向第二存放部件46供应液体（步骤S114），结束处理。在第二存放部件46中，搅拌供应的液体，以此，第二存放部件46中存放约300mL所希望浓度的清洗液。如果尚未向第二存放部件46供应一定量的液体（步骤S113为否），则控制部件48重复步骤S113的处理。

清洗液制备装置4重复执行以上清洗液制备作业，以此，使高浓度清洗液室41、RO水室42、第一稀释室43、第二稀释室44和第二存放部件46成为存放有液体的状态。

（第一补给模式）

随着测定部件2中的清洗液的耗费，清洗液制备装置4执行以下第一补给模式。

下面参照图6就第一补给模式进行说明。

在第一补给模式中，控制部件48基于第一检测部件21的输出信号判断第一存放部件20的液量是否不足第一量（步骤S201）。当第一存放部件20的液量在第一量以上时，即，未从第一检测部件21输出检测信号时（步骤S201为否），控制部件48重复步骤S201的处理。

当第一存放部件20的液量不足第一量时，即，从第一检测部件21输出了检测信号时（步骤S201为是），控制部件48向数据处理部件3发送用于通知清洗液余量不足第一量的通知数据（步骤S202）。

数据处理部件3接收到清洗液余量的通知数据（步骤S203）后，CPU301向清洗液制备装置4发送指示开始补给清洗液的指示数据（步骤S204）。

清洗液制备装置4接收到开始补给清洗液的指示数据后（步骤S205），控制部件48打开供应部件427，开始从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S206）。如图7A所示，当第一存放部件20的液量不足第一量时，开始向第一存放部件20补给清洗液。

控制部件48基于第一检测部件21的输出信号判断第一存放部件20的液量是否在第一量以上（步骤S207）。当第一存放部件20的液量不足第一量时，即，当从第一检测部件21输出了检测信号时（步骤S207为否），控制部件48重复步骤S207的处理。以此，持续从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液。

当第一存放部件20的液量达到第一量以上时，即，不再从第一检测部件21输出检测信号时（步骤S207为是），控制部件48向数据处理部件3发送用于通知清洗液余量达到第一量以上的通知数据(步骤S208)。

数据处理部件3接收道清洗液余量的通知数据（步骤S209）后，CPU301向清洗液制备装置4发送指示停止补给清洗液的指示数据（步骤S210），结束处理。

清洗液制备装置4接收到停止补给清洗液的指示数据后（步骤S211），控制部件48关闭供应部件427，停止从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S212），结束处理。如图7B所示，第一存放部件20的液量达到第一量以上后，不再向第一存放部件20补给清洗液。

在第一补给模式中，当第一存放部件20的液量不足第一量（约9L）时，开始向第一存放部件20补给清洗液。即，在开始向第一存放部件20补给清洗液的时候，第一存放部件20的液量比第一量少几许（比如数mL~数十mL程度）。此外，一直补给清洗液，直到第一存放部件20的液量变为第一量以上。因此，清洗液的补给量相当于第一量与开始补给清洗液的时候的第一存放部件20的液量之差（数mL~数十mL）。因此，在第一补给模式中，当第一存放部件20的液量不足第一量（约9L）时，向第一存放部件20补给比第一量少的量的清洗液。

清洗液制备装置4重复执行以上第一补给模式中的清洗液的补给作业，以此就能使第一存放部件20中的液量维持在第一量（约9L）。

另外，当第一存放部件20的液量不足第一量时，控制部件48也可以在不向数据处理部件3发送通知数据的情况下打开供应部件427，从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液。而且，当第一存放部件20的液量达到第一量以上时，控制部件48也可以在不向数据处理部件3发送通知数据的情况下关闭供应部件427，停止从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液。

（第二补给模式）

持续地执行上述第一补给模式的话，第一存放部件20的液量与第一量相比不会大幅减少，故而易残留旧的清洗液。于是，清洗液制备装置4执行以下第二补给模式。

当满足预先设定的条件时，清洗液制备装置4会执行第二补给模式。以下称预先设定的条件为“第二补给模式开始条件”。第二补给模式开始条件可以设为以下条件：样本分析装置1启动后，数据处理部件3和清洗液制备装置4之间建立通信。第二补给模式开始条件还可以设为以下条件：数据处理部件3的内部时钟的日期改变。第二补给模式开始条件还可以设为以下条件：经过了用户预先设定的时刻。此外，也可以将上述以外的条件设为第二补给模式开始条件。

在本实施方式中，在数据处理部件3中，用户能够设定第二补给模式开始条件。参照图8。数据处理部件3上能够显示设定界面，该设定界面用于设定执行第二补给模式的条件。如图8所示，设定界面600包含三个选择部件601、602、603。选择部件601、602、603是单选按钮。

选择部件601用于将执行第二补给模式的条件设定为唤醒样本分析装置1时。在此，所谓唤醒样本分析装置1时是指样本分析装置1启动后、数据处理部件3和清洗液制备装置4建立通信的时候。

选择部件602用于将执行第二补给模式的条件设定为数据处理部件3的内部时钟日期改变。

选择部件603用于将执行第二补给模式的条件设定为经过用户预先设定的时刻。设定界面600包含指定部件604。指定部件604用于供用户指定时刻。指定部件604所指定的时刻成为执行第二补给模式的时刻。

用户在设定界面600选择选择部件601、602、603中的其中一个。当选择了选择部件603时，用户在指定部件604指定执行第二补给模式的时刻。执行第二补给模式的条件设定完毕后，用户选择OK按钮605，关闭设定界面600。以此，将设定信息存储在硬盘304。

另外，也可以采用如下结构：在清洗液制备装置4的控制部件48中能够设定第二补给模式开始条件。此时，第二补给模式开始条件可以设为清洗液制备装置4启动。此外，第二补给模式开始条件还可以设为控制部件48中的内部时钟的日期改变。此外，第二补给模式开始条件也可以设为经过了用户预先设定的时刻。也可以将上述以外的条件设为第二补给模式开始条件。

下面，就样本分析装置1的启动作业进行说明。数据处理部件3能够设定为自动唤醒。在无图示的自动唤醒的设定界面中，用户设定自动唤醒的执行时刻。设定了自动唤醒的执行时刻后，在此时刻自动启动样本分析装置1。当未设定自动唤醒时，手动启动样本分析装置1。

参照图9。在样本分析装置1的启动作业中，CPU301将各种设定值设定为初始值（步骤S301）。然后，CPU301让测定部件2执行将各部分定位于初始位置等的初始化作业（步骤S302），并执行与清洗液制备装置4建立通信的处理（步骤S303）。在建立通信的处理中，与清洗液制备装置4之间传输一定的数据。与清洗液制备装置4之间的通信建立后，CPU301结束处理。

下面就样本分析装置1的日期处理进行说明。所谓日期处理是指在样本分析装置1中决定一天开始的时刻的处理。数据处理部件3有内部时钟，其能够获取现在时刻。在日期处理中，用户能够设定将此内部时钟的现实时刻(数据处理部件3的当地时刻。一般在日本设定为日本标准时刻。)中的几点几分（比如上午2点30分等）设为一天的开端。以下将被设定为一天的开端的时刻称为“日期变更时刻”。

有很多导入该装置的设施一天启动一次样本分析装置1。因此，在这种设施中，在数据处理部件3和清洗液制备装置4建立了通信时执行第二补给模式，以此就能在一天中执行一次第二补给模式。在第二补给模式中，将比上述第一补给模式多的旧清洗液更换为新的清洗液。因此，通过一天执行一次第二补给模式就能在一天进行一次将很多旧清洗液更换为新的清洗液的作业。此外，在让样本分析装置1连续作业数日的设施中，通过在达到日期变更时刻时执行第二补给模式就能在一天中进行一次将很多旧清洗液更换为新的清洗液的作业。在经过了用户预先设定的时刻时就能够执行第二补给模式，以此就能应对其他的应用方式。

下面参照图10就第二补给模式进行具体说明。

CPU301判断是否满足了第二补给模式开始条件（步骤S401）。如果唤醒样本分析装置1时被设定为第二补给模式开始条件，则样本分析装置1通过自动唤醒而启动后、或样本分析装置1手动启动后，在与清洗液制备装置4之间建立了通信时，CPU301判断满足了第二补给模式开始条件。此外，如果第二补给模式开始条件设定为数据处理部件3的日期出现变更，则在经过了日期变更时刻后，CPU301判断满足了第二补给模式开始条件。如果第二补给模式开始条件设定为经过用户预先设定的时刻，在经过了用户指定的时刻后，CPU301就判断满足了第二补给模式开始条件。

当不满足第二补给模式开始条件时（步骤S401为否），CPU301重复步骤S401的处理。

当满足第二补给模式开始条件时（步骤S401为是），CPU301向清洗液制备装置4发送用于指示停止补给清洗液的指示数据（步骤S402）。

清洗液制备装置4接收到停止补给清洗液的指示数据（步骤S403）后，控制部件48停止从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S404）。在此，在未从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液的情况下，清洗液制备装置4持续停止向第一存放部件补给清洗液。当从第二存放部件46向第一存放部件20正在补给清洗液的情况下，控制部件48关闭供应部件427，停止向第一存放部件补给清洗液。

控制部件48基于第二检测部件22的输出信号判断第一存放部件20的液量是否不足第二量（步骤S405）。当第一存放部件20的液量在第二量以上时，即，未从第二检测部件22输出检测信号时（步骤S405为否），控制部件48重复步骤S405的处理。

以此，在测定部件2中，清洗液耗费到不足第二量。第二量为3L，很多旧清洗液被耗费掉。

当第一存放部件20的液量不足第二量时，即，当从第二检测部件22输出了检测信号时（步骤S405为是），控制部件48向数据处理部件3发送用于通知清洗液余量不足第二量的通知数据（步骤S406）。

数据处理部件3接收到清洗液余量的通知数据（步骤S407）后，CPU301向清洗液制备装置4发送用于指示开始补给清洗液的指示数据（步骤S408）。

清洗液制备装置4接收到开始补给清洗液的指示数据（步骤S409）后，控制部件48打开供应部件427，开始从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S410）。如图7C所示，第一存放部件20的液量不足第二量后便向第一存放部件20补给清洗液。由于从第二存放部件46向第一存放部件20补给的清洗液是新的，所以在第一存放部件20，旧清洗液更换为新的清洗液。

由于存放在第一存放部件20的清洗液是清洗液，所以即使新清洗液中混杂有一部分旧清洗液，只要旧清洗液的量较少就几乎不会影响样本测定。在这种清洗液中，在可能的范围内减少残留的旧清洗液，并追加新清洗液，由此就能在减少管理清洗液所需要的精力的同时维持样本测定的精度。

此外，还能将第二量设为零。此时就能将旧清洗液全部更换为新清洗液。

接着，控制部件48基于第一检测部件21的输出信号判断第一存放部件20的液量是否在第一量以上（步骤S411）。当第一存放部件20的液量不足第一量时，即，从第一检测部件21输出了检测信号时（步骤S411为否），控制部件48重复步骤S411的处理。以此，持续从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液。

当第一存放部件20的液量达到第一量以上时，即，第一检测部件21不再输出检测信号时（步骤S411为是），控制部件48向数据处理部件3发送用于通知清洗液余量达到第一量以上的通知数据(步骤S412)。

数据处理部件3接收到清洗液余量的通知数据（步骤S413）后，CPU301向清洗液制备装置4发送用于指示停止补给清洗液的指示数据（步骤S414），结束处理。

清洗液制备装置4接收到停止补给清洗液的指示数据（步骤S415）后，控制部件48关闭供应部件427，停止从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S416），并结束处理。如图7B所示，第一存放部件20的液量达到第一量以上后，不再向第一存放部件20补给清洗液。将新清洗液补给到第一量以上，由此就能在存放部件存放很多的新清洗液。也可以不向第一存放部件20将清洗液补给到第一量以上。比如，也可以在达到第一量和第二量中间的第三量时停止向第一存放部件20补给清洗液。此外，也可以向第一存放部件20补给清洗液直至其量达到比第一量大的第四量以上，当达到第四量以上时停止补给清洗液。

另外，当第一存放部件20的液量不足第二量时，控制部件48也可以在不向数据处理部件3发送通知数据的情况下打开供应部件427，从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液。此外，当第一存放部件20的液量达到第一量以上时，控制部件48也可以在不向数据处理部件3传送通知数据的情况下关闭供应部件427，停止从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液。

在第二补给模式中，当第一存放部件20的液量不足第二量（约3L）时，开始向第一存放部件20补给清洗液。即，在开始向第一存放部件20补给清洗液的时候，第一存放部件20的液量比第一量少约6L。而且，清洗液会补给到第一存放部件20的液量达到第一量以上，所以清洗液的补给量约为6L。因此，在第二补给模式中，当第一存放部件20的液量不足第二量（约3L）时，向第一存放部件20补给比第一量多的清洗液。

通过以上结构就能在不废弃第一存放部件20的清洗液的情况下将第一存放部件20的旧清洗液更换为新清洗液。

此外，也可以连续执行二次以上上述第二补给模式。以此就能进一步减少旧清洗液的量。

在第二补给模式中，第一存放部件20的清洗液量与第二量相比不会大幅减少。只要第一存放部件20中有第二量的清洗液就能至少完成正在测定的样本的测定。此外，通过在测定样本期间补给新的清洗液就能持续测定样本。

（实施方式2）

在本实施方式中，就一种由数据处理部件控制清洗液制备装置并从第二存放部件向第一存放部件供应清洗液的样本分析系统进行说明。

第一和第二检测部件21、22分别连接着数据处理部件3的输入输出接口306而非控制部件48。第一和第二检测部件21、22分别向数据处理部件3输出检测信号。

另外，本实施方式涉及的样本分析系统的其他结构与实施方式1涉及的样本分析系统100的结构一样，故而对同一结构元素附上同一编号，且省略其说明。

（第一补给模式）

下面参照图11就第一补给模式进行说明。

在第一补给模式中，CPU301基于第一检测部件21的输出信号判断第一存放部件20的液量是否不足第一量（步骤S251）。当第一存放部件20的液量在第一量以上时，即，当未从第一检测部件21输出检测信号时（步骤S251为否），CPU301重复步骤S251的处理。

当第一存放部件20的液量不足第一量时，即，当从第一检测部件21输出了检测信号（步骤S251为是）时，CPU301向清洗液制备装置4发送指示数据（步骤S252），该指示数据用于指示开始向第一存放部件20补给清洗液。

清洗液制备装置4接收到开始补给清洗液的指示数据（步骤S253）后，控制部件48打开供应部件427，开始从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S254）。

CPU301基于第一检测部件21的输出信号判断第一存放部件20的液量是否在第一量以上（步骤S255）。当第一存放部件20的液量不足第一量时，即，当从第一检测部件21输出了检测信号时（步骤S255为否），CPU301重复步骤S255的处理。以此，持续从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液。

当第一存放部件20的液量达到第一量以上时，即，不再从第一检测部件21输出检测信号时（步骤S255为是），CPU301向清洗液制备装置4发送用于指示停止补给清洗液的指示数据（步骤S256），并结束处理。

清洗液制备装置4接收到停止补给清洗液的指示数据（步骤S257）后，控制部件48关闭供应部件427，停止从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S258），并结束处理。

（第二补给模式）

下面参照图12就第二补给模式进行说明。

CPU301判断是否满足了第二补给模式开始条件（步骤S451）。步骤S451的处理与实施方式1中的步骤S401的处理一样。

当不满足第二补给模式开始条件时（步骤S451为否），CPU301重复步骤S451的处理。

当满足了第二补给模式开始条件时（步骤S451为是），CPU301向清洗液制备装置4发送用于指示停止补给清洗液的指示数据（步骤S452）。

清洗液制备装置4接收到停止补给清洗液的指示数据（步骤S453）后，控制部件48停止从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S454）。

CPU301基于第二检测部件22的输出信号判断第一存放部件20的液量是否不足第二量（步骤S455）。当第一存放部件20的液量在第二量以上时，即，当未从第二检测部件22输出检测信号时（步骤S455为否），CPU301重复步骤S455的处理。

以此，在测定部件2中，清洗液被耗费到不足第二量。第二量为3L，耗费了很多旧清洗液。

当第一存放部件20的液量不足第二量时，即，当从第二检测部件22输出了检测信号时（步骤S455为是），CPU301向清洗液制备装置4发送用于指示开始补给清洗液的指示数据（步骤S456）。

清洗液制备装置4接收到开始补给清洗液的指示数据（步骤S457）后，控制部件48打开供应部件427，开始从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S458）。

接下来，CPU301基于第一检测部件21的输出信号判断第一存放部件20的液量是否在第一量以上（步骤S459）。当第一存放部件20的液量不足第一量时，即，当从第一检测部件21输出了检测信号时（步骤S459为否），CPU301重复步骤S459的处理。以此，持续从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液。

当第一存放部件20的液量达到第一量以上时，即，不再从第一检测部件21输出检测信号时（步骤S459为是），CPU301向清洗液制备装置4发送用于指示停止补给清洗液的指示数据（步骤S460）。

清洗液制备装置4接收到停止补给清洗液的指示数据（步骤S461）后，控制部件48关闭供应部件427，停止从第二存放部件46向第一存放部件20补给清洗液（步骤S462），并结束处理。

（实施方式3）

在本实施方式将要说明的样本分析装置中，从连接着测定部件的清洗液容器向设置在测定部件的存放部件补充清洗液。

参照图13。样本分析装置1具有测定部件2和数据处理部件3。测定部件2连接着收纳用于清洗测定部件2的清洗液的清洗液容器700。测定部件2包括第一存放部件20，第一存放部件20与清洗液容器700通过流路701连接。流路701上设置有电磁阀702。电磁阀702打开的话，清洗液会从清洗液容器700送出，清洗液通过流路701补给到第一存放部件20。电磁阀702关闭则停止向第一存放部件20补给清洗液。

测定部件2的控制部件200进行了连接并能够控制电磁阀702。此外，控制部件200还分别连接着第一和第二检测部件21、22。第一和第二检测部件21、22分别向控制部件200输出检测信号。

另外，本实施方式涉及的样本分析装置1的其他结构与实施方式1涉及的样本分析装置1的结构一样，故而对同一结构元素附上同一编号，省略其说明。

（第一补给模式）

随着清洗液的耗费，测定部件2执行如下第一补给模式。

下面参照图14就第一补给模式进行说明。

在第一补给模式中，控制部件200基于第一检测部件21的输出信号判断第一存放部件20的液量是否不足第一量（步骤S271）。当第一存放部件20的液量在第一量以上时，即，当未从第一检测部件21输出检测信号时（步骤S271为否），控制部件200重复步骤S271的处理。

当第一存放部件20的液量不足第一量时，即，当从第一检测部件21输出了检测信号时（步骤S271为是），控制部件200打开电磁阀702，开始向第一存放部件20补充清洗液(步骤S272)。

控制部件200基于第一检测部件21的输出信号判断第一存放部件20的液量是否在第一量以上（步骤S273）。当第一存放部件20的液量不足第一量时，即，当从第一检测部件21输出了检测信号时（步骤S273为否），控制部件200重复步骤S273的处理。以此，持续向第一存放部件20补充清洗液。

当第一存放部件20的液量达到第一量以上时，即，当不再从第一检测部件21输出检测信号时（步骤S273为是），控制部件200关闭电磁阀702，停止向第一存放部件20补充清洗液(步骤S274) ，并结束处理。

测定部件2重复执行以上第一补给模式中的清洗液的补充作业，以此就能使第一存放部件20的液量维持在第一量（约9L）。

(第二补给模式)

下面参照图15就第二补给模式进行具体说明。

CPU301判断是否满足了第二补给模式开始条件（步骤S471）。步骤S471的处理与实施方式1中的步骤S401的处理一样。

当不满足第二补给模式开始条件时（步骤S471为否），CPU301重复步骤S471的处理。

当满足了第二补给模式开始条件时（步骤S471为是），CPU301向测定部件2发送用于指示停止补充清洗液的指示数据（步骤S472）。

测定部件2接收到停止补充清洗液的指示数据（步骤S473）后，控制部件200停止从清洗液容器700向第一存放部件20补充清洗液（步骤S474）。在此，当未从清洗液容器700向第一存放部件20补充清洗液时，测定部件2继续停止向第一存放部件20补充清洗液。此外，当正在从清洗液容器700向第一存放部件20补充清洗液时，控制部件200关闭电磁阀702，停止向第一存放部件20补充清洗液。

控制部件200基于第二检测部件22的输出信号判断第一存放部件20的液量是否不足第二量（步骤S475）。当第一存放部件20的液量在第二量以上时，即，当未从第二检测部件22输出检测信号时（步骤S475为否），控制部件200重复步骤S475的处理。

以此，在测定部件2中，清洗液被耗费到不足第二量。第二量为3L，耗费了很多旧清洗液。

当第一存放部件20的液量不足第二量时，即，当从第二检测部件22输出了检测信号时（步骤S475为是），控制部件200打开电磁阀702，开始向第一存放部件20补充清洗液（步骤S476）。

接着，控制部件200基于第一检测部件21的输出信号判断第一存放部件20的液量是否在第一量以上（步骤S477）。当第一存放部件20的液量不足第一量时，即，当从第一检测部件21输出了检测信号时（步骤S477为否），控制部件200重复步骤S477的处理。以此，持续从清洗液容器700向第一存放部件20补充清洗液。

当第一存放部件20的液量达到第一量以上时，即，当不再从第一检测部件21输出检测信号时（步骤S477为是），控制部件200关闭电磁阀702，停止从清洗液容器700向第一存放部件20补充清洗液（步骤S478），并结束处理。

编号说明

100 样本分析系统

1 样本分析装置

2 测定部件

20 第一存放部件

21 第一检测部件

22 第二检测部件

200 控制部件

210 样本分装部件

211 R1试剂分装部件

220 反应部件

260 检测部件

270 试剂放置部件

3 数据处理部件

301 CPU

302 ROM

303 RAM

304 硬盘

309 输入部件

310 显示部件

320 计算机程序

4 清洗液制备装置

41 高浓度清洗液室

42 RO水室

43 第一稀释室

44 第二稀释室

46 第二存放部件

48 控制部件

427 供应部件

5 高浓度清洗液容器

7 RO水制作装置

700 清洗液容器。

Claims (12)

1.一种清洗液的制备方法，包括：

在存放部件存放清洗样本分析装置所使用的清洗液，

使用所述存放部件中存放的所述清洗液，

所述存放部件内的所述清洗液的余量低于第一量时，向所述存放部件补给清洗液，

在满足了预先设定的条件时，在使得用于向所述存放部件供应清洗液的流路的阀关闭的状态下，使用所述清洗液直至所述存放部件内的所述清洗液的余量变为比所述第一量少的第二量，之后，打开所述阀，向所述存放部件补给清洗液。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述第一量是比所述存放部件的容量的一半多的量，所述第二量是比所述存放的一半少的量。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述预先设定的条件是指所述清洗液制备装置启动、设置于所述清洗液制备装置的内部时钟的日期改变或者经过用户预先设定的时刻。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括：

显示用于从用户受理所述条件的设定的界面。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述样本分析装置包括有探针的试剂分装部件并用所述清洗液清洗所述探针，其中，所述探针用于分装用于测定样本的试剂。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述第二量是能够清洗所述探针数次的量。

7.一种向样本分析装置供应清洗液的清洗液供应装置，包括：

存放部件，存放清洗所述样本分析装置所使用的清洗液；

控制部件；

其中，所述控制部件进行如下操作：

将所述存放部件中存放的所述清洗液供应至所述样本分析装置；

当所述存放部件内的所述清洗液的余量低于第一量时，向所述存放部件补给清洗液；

在满足了预先设定的条件时，在使得用于向所述存放部件供应清洗液的流路的阀关闭的状态下，使用所述清洗液直至所述存放部件内的所述清洗液的余量变为比所述第一量少的第二量，之后，打开所述阀，向所述存放部件补给清洗液。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：

所述第一量是比所述存放部件的容量的一半多的量，所述第二量是比所述存放的一半少的量。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：

所述预先设定的条件是指所述清洗液制备装置启动、设置于所述清洗液制备装置的内部时钟的日期改变或者经过用户预先设定的时刻。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：

还包括显示部件；

其中，所述控制部件使所述显示部件显示用于从用户受理所述条件的设定的界面。

11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：

所述样本分析装置包括有探针的试剂分装部件并用所述清洗液清洗所述探针，其中，所述探针用于分装用于测定样本的试剂。

12.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：

所述第二量是能够清洗所述探针数次的量。

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