CN113390881B - 一种焊缝检测可视化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焊缝检测技术领域，具体的说是一种焊缝检测可视化系统，包括电脑终端、总控模块、预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块；所述总控模块、预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块基于电脑终端运行；所述总控模块用于控制预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块的运行；所述预处理模块能够对焊缝信息进行预处理；所述焊缝检测模块用于控制焊缝检测装置的运行，并且将检测信息反馈给总控模块；预处理模块在桥梁模型的基础上利用软件自动绘制桥梁的焊缝模型，按照焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝进行编号，将三维焊缝模型转换为二维平面模型，能够直观体现缺陷焊缝的位置、长度、返修次数等信息。

Description

一种焊缝检测可视化系统
技术领域
本发明属于焊缝检测技术领域，具体的说是一种焊缝检测可视化系统。
背景技术
焊缝是指利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝，在焊接的过程中，焊缝会产生缺陷，需要对焊缝进行检测，并且分析缺陷产生的原因。
现有技术中，焊缝的检测结果仅以文字、表格的方式记录，不能直观体现缺陷焊缝的位置、长度、返修次数等信息，不能通过大数据分析缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员等信息，自动判断缺陷产生的原因，导致焊接质量降低；为此，本发明提供一种焊缝检测可视化系统。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，焊缝的检测结果仅以文字、表格的方式记录，不能直观体现缺陷焊缝的位置、长度、返修次数等信息，不能通过大数据分析缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员等信息，自动判断缺陷产生的原因，导致焊接质量降低的问题，本发明提出的一种焊缝检测可视化系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焊缝检测可视化系统，包括电脑终端、总控模块、预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块；所述总控模块、预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块基于电脑终端运行；所述总控模块用于控制预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块的运行；所述预处理模块能够对焊缝信息进行预处理；所述焊缝检测模块用于控制焊缝检测装置的运行，并且将检测信息反馈给总控模块；所述数据处理模块能够接受并且处理来自总控模块传递来的信息；预处理模块在桥梁模型的基础上利用软件自动绘制桥梁的焊缝模型，按照焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝进行编号，将三维焊缝模型转换为二维平面模型，并且将三维模型和二维模型信息储存起来，再传递到数据处理模块，通过焊缝检测模块检测桥梁的焊缝状态，并且将桥梁焊缝状态信息传递给数据处理模块，数据处理模块对数据进行处理，并且通过大数据分析出缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员等信息，自动判断缺陷产生的原因，进而指导生产，提高焊接质量。
进一步，所述总控模块包括控制单元、信息接收单元和信息分析单元；所述控制单元用于连接预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块，并且控制预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块的运行；所述信息接收单元能够接受来自焊缝检测模块和数据处理模块传递来得信息；所述信息分析单元接收来自信息接收单元传递来得信息，并且对这些信息进行处理，最后反馈给控制单元；在对焊缝进行检测时，信息接收单元先接收预处理模块的信息后，通过信息分析单元处理信息，再通过控制单元控制焊缝检测模块和数据处理模块。
进一步，所述焊缝检测模块包括监控单元、检测单元和采集单元；所述监控单元用于监控焊缝位置，并且将这些信息传递给检测单元；所述检测单元通过控制焊缝检测装置而实现对焊缝的检测，进而得到焊缝的纹理特征和轮廓特征，并且将这些信息传递给收集单元；所述采集单元将收集检测单元传递来的信息，并且将这些信息反馈到数据处理模块；对桥梁焊缝进行检测时，监控单元先监控焊缝的位置，检测单元再控制焊缝检测装置工作，实现对焊缝的检测，检测单元将检测信息传递给采集单元，采集单元再将收集到的桥梁焊缝信息传递给数据处理模块，进而总控模块开设控制数据处理模块工作。
进一步，所述数据处理模块包括处理单元和可视化平台；所述处理单元用于接收总控模块传递的焊缝信息，然后对这些信息进行处理，使得二维焊缝模型和三维焊缝模型改变颜色，用不同的颜色表示焊缝的不同状态，通过大数据分析缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员的信息，自动判断缺陷产生的原因，最终通过可视化平台展示出来；所述可视化平台可查看不合格焊缝的分布信息、返修次数、缺陷详情和焊接人员的信息；当焊缝检测模块对桥梁焊缝进行检测后，检测信息将传递到处理单元中，处理单元对这些检测信息进行处理，并且对比预处理模块传递给处理单元的信息，得到各处桥梁焊缝的缺陷，然后通过大数据分析缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员的信息，自动判断缺陷产生的原因，最终通过可视化平台展示出来。
进一步，所述预处理模块包括绘图单元和储存单元；所述绘图单元能够绘制出桥梁的标准焊缝模型，并且按焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝进行编号，再将三维焊缝模型转换为二维平面模型，最后将这些信息导入储存单元；在焊缝检测模块开始工作前，绘图单元能够在桥梁模型的基础上自动绘制桥梁的焊缝模型，绘图单元能够按照焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝编号，再将三维焊缝模型转换为二维平面模型，最后将这些信息导入储存单元，最后倒入处理单元中。
进一步，所述储存单元接收来自绘图单元的信息，并且将这些信息储存起来，然后将这些信息传递给处理单元；待焊缝检测模块和数据处理模块对焊缝进行检测处理后，处理单元对比标准焊缝的信息和实际焊缝的信息，然后通过大数据分析出缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员的信息，自动判断缺陷产生的原因，最终通过可视化平台展示出来。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种焊缝检测可视化系统，通过设计预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块，数据库驱动模型改变颜色，能够将焊缝检测信息体现在三维模型、二维模型地图中，同时将三维焊缝模型转换为二维焊缝的焊缝缺陷地图，方便查看；通过大数据判断缺陷焊缝产生的原因；进而指导生产，提高焊接质量。
2.本发明所述的一种焊缝检测可视化系统，通过设计绘图单元和储存单元，能够绘制出桥梁的标准焊缝模型，并且按焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝进行编号，再将三维焊缝模型转换为二维平面模型，最后将这些信息导入储存单元。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构框图；
图2为本发明中总控模块的结构框图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种焊缝检测可视化系统，包括电脑终端、总控模块、预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块；所述总控模块、预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块基于电脑终端运行；所述总控模块用于控制预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块的运行；所述预处理模块能够对焊缝信息进行预处理；所述焊缝检测模块用于控制焊缝检测装置的运行，并且将检测信息反馈给总控模块；所述数据处理模块能够接受并且处理来自总控模块传递来的信息；预处理模块在桥梁模型的基础上利用软件自动绘制桥梁的焊缝模型，按照焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝进行编号，将三维焊缝模型转换为二维平面模型，并且将三维模型和二维模型信息储存起来，再传递到数据处理模块，通过焊缝检测模块检测桥梁的焊缝状态，并且将桥梁焊缝状态信息传递给数据处理模块，数据处理模块对数据进行处理，并且通过大数据分析出缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员等信息，自动判断缺陷产生的原因，进而指导生产，提高焊接质量。
为了进一步实现本发明的内容，所述总控模块包括控制单元、信息接收单元和信息分析单元；所述控制单元用于连接预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块，并且控制预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块的运行；所述信息接收单元能够接受来自焊缝检测模块和数据处理模块传递来得信息；所述信息分析单元接收来自信息接收单元传递来得信息，并且对这些信息进行处理，最后反馈给控制单元；在对焊缝进行检测时，信息接收单元先接收预处理模块的信息后，通过信息分析单元处理信息，再通过控制单元控制焊缝检测模块和数据处理模块。
为了进一步实现本发明的内容，所述焊缝检测模块包括监控单元、检测单元和采集单元；所述监控单元用于监控焊缝位置，并且将这些信息传递给检测单元；所述检测单元通过控制焊缝检测装置而实现对焊缝的检测，进而得到焊缝的纹理特征和轮廓特征，并且将这些信息传递给收集单元；所述采集单元将收集检测单元传递来的信息，并且将这些信息反馈到数据处理模块；对桥梁焊缝进行检测时，监控单元先监控焊缝的位置，检测单元再控制焊缝检测装置工作，实现对焊缝的检测，检测单元将检测信息传递给采集单元，采集单元再将收集到的桥梁焊缝信息传递给数据处理模块，进而总控模块开设控制数据处理模块工作。
为了进一步实现本发明的内容，所述数据处理模块包括处理单元和可视化平台；所述处理单元用于接收总控模块传递的焊缝信息，然后对这些信息进行处理，使得二维焊缝模型和三维焊缝模型改变颜色，用不同的颜色表示焊缝的不同状态，通过大数据分析缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员的信息，自动判断缺陷产生的原因，最终通过可视化平台展示出来；所述可视化平台可查看不合格焊缝的分布信息、返修次数、缺陷详情和焊接人员的信息；当焊缝检测模块对桥梁焊缝进行检测后，检测信息将传递到处理单元中，处理单元对这些检测信息进行处理，并且对比预处理模块传递给处理单元的信息，得到各处桥梁焊缝的缺陷，然后通过大数据分析缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员的信息，自动判断缺陷产生的原因，最终通过可视化平台展示出来。
为了进一步实现本发明的内容，所述预处理模块包括绘图单元和储存单元；所述绘图单元能够绘制出桥梁的标准焊缝模型，并且按焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝进行编号，再将三维焊缝模型转换为二维平面模型，最后将这些信息导入储存单元；在焊缝检测模块开始工作前，绘图单元能够在桥梁模型的基础上自动绘制桥梁的焊缝模型，绘图单元能够按照焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝编号，再将三维焊缝模型转换为二维平面模型，最后将这些信息导入储存单元，最后倒入处理单元中。
为了进一步实现本发明的内容，所述储存单元接收来自绘图单元的信息，并且将这些信息储存起来，然后将这些信息传递给处理单元；待焊缝检测模块和数据处理模块对焊缝进行检测处理后，处理单元对比标准焊缝的信息和实际焊缝的信息，然后通过大数据分析出缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员的信息，自动判断缺陷产生的原因，最终通过可视化平台展示出来。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种焊缝检测可视化系统，其特征在于：包括电脑终端、总控模块、预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块；所述总控模块、预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块基于电脑终端运行；所述总控模块用于控制预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块的运行；所述预处理模块能够对焊缝信息进行预处理，预处理模块在桥梁模型的基础上利用软件自动绘制桥梁的焊缝模型，按照焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝进行编号，将三维焊缝模型转换为二维平面模型，并且将三维模型和二维模型信息储存起来，再传递到数据处理模块；
所述焊缝检测模块用于控制焊缝检测装置的运行，并且将检测信息反馈给总控模块，通过焊缝检测模块检测桥梁的焊缝状态，并且将桥梁焊缝状态信息传递给数据处理模块；所述焊缝检测模块包括监控单元、检测单元和采集单元；所述监控单元用于监控焊缝位置，并且将这些信息传递给检测单元；所述检测单元通过控制焊缝检测装置而实现对焊缝的检测，进而得到焊缝的纹理特征和轮廓特征，并且将这些信息传递给采集单元；所述采集单元将收集检测单元传递来的信息，并且将这些信息反馈到数据处理模块；对桥梁焊缝进行检测时，监控单元先监控焊缝的位置，检测单元再控制焊缝检测装置工作，实现对焊缝的检测，检测单元将检测信息传递给采集单元，采集单元再将收集到的桥梁焊缝信息传递给数据处理模块，进而总控模块控制数据处理模块工作；
所述数据处理模块能够接受并且处理来自总控模块传递来的信息；所述数据处理模块包括处理单元和可视化平台；所述处理单元用于接收总控模块传递的焊缝信息，然后对这些信息进行处理，使得二维焊缝模型和三维焊缝模型改变颜色，用不同的颜色表示焊缝的不同状态，通过大数据分析缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员的信息，自动判断缺陷产生的原因，最终通过可视化平台展示出来；所述可视化平台可查看不合格焊缝的分布信息、返修次数、缺陷详情和焊接人员的信息；当焊缝检测模块对桥梁焊缝进行检测后，检测信息将传递到处理单元中，处理单元对这些检测信息进行处理，并且对比预处理模块传递给处理单元的信息，得到各处桥梁焊缝的缺陷，然后通过大数据分析缺陷焊缝的焊接形式、焊缝类型、缺陷种类、缺陷长度、焊接人员的信息，自动判断缺陷产生的原因，最终通过可视化平台展示出来。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测可视化系统，其特征在于：所述总控模块包括控制单元、信息接收单元和信息分析单元；所述控制单元用于连接预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块，并且控制预处理模块、焊缝检测模块和数据处理模块的运行；所述信息接收单元能够接受来自焊缝检测模块和数据处理模块传递来的信息；所述信息分析单元接收来自信息接收单元传递来的信息，并且对这些信息进行处理，最后反馈给控制单元。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝检测可视化系统，其特征在于：所述预处理模块包括绘图单元和储存单元；所述绘图单元能够绘制出桥梁的标准焊缝模型，并且按焊缝位置、焊缝类型给每一条焊缝进行编号，再将三维焊缝模型转换为二维平面模型，最后将这些信息导入储存单元。
4.根据权利要求3所述的一种焊缝检测可视化系统，其特征在于：所述储存单元接收来自绘图单元的信息，并且将这些信息储存起来，然后将这些信息传递给处理单元。
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