CN113390752B - 一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法 - Google Patents

一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113390752B
CN113390752B CN202110661267.5A CN202110661267A CN113390752B CN 113390752 B CN113390752 B CN 113390752B CN 202110661267 A CN202110661267 A CN 202110661267A CN 113390752 B CN113390752 B CN 113390752B
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurized gypsum
gypsum sample
content
sample
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110661267.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113390752A (zh
Inventor
林朝扶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electric Power Research Institute of Guangxi Power Grid Co Ltd
Original Assignee
Electric Power Research Institute of Guangxi Power Grid Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electric Power Research Institute of Guangxi Power Grid Co Ltd filed Critical Electric Power Research Institute of Guangxi Power Grid Co Ltd
Priority to CN202110661267.5A priority Critical patent/CN113390752B/zh
Publication of CN113390752A publication Critical patent/CN113390752A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113390752B publication Critical patent/CN113390752B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法，其中，所述方法包括：提取第一脱硫石膏样品，对所述第一脱硫石膏样品进行含水量分析处理，获得脱硫石膏样品的含水量；提取第二脱硫石膏样品，将所述第二脱硫石膏样品置于烘箱中以预设温度进行烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品；提取第三脱硫石膏样品，对所述第三脱硫石膏样品进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量；基于脱硫石膏样品的含水量、烘干后的脱硫石膏样品和亚硫酸钙含量计算获得脱硫石膏样品中的硫酸钙含量。在本发明实施例中，可以实现快速，安全的测量石膏中的硫酸钙含量。

Description

一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法
技术领域
本发明涉及石灰石湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法。
背景技术
脱硫石膏是石灰石湿法脱硫系统脱硫反应的副产品，主要用于替代天然石膏作为水泥的添加剂等，其中反映脱硫石膏质量最主要的指标为硫酸钙含量。为保证水泥质量，脱硫石膏中硫酸钙含量要求大于90％。此外，当脱硫系统出现氧化效果差、脱硫系统有故障(如脱水系统的故障、吸收塔的故障等)时常常出现脱硫石膏中硫酸钙含量低于90％，因此大多数火电厂通过分析脱硫石膏中的硫酸钙含量来研判脱硫系统是否存在运行故障的方法之一。正因如此脱硫石膏中硫酸钙含量是火电厂石灰石湿法脱硫系统每天必须分析的项目之一。
目前现有的石膏中硫酸钙含量(CaSO4.2H2O)(以三氧化硫表示)的测定是采用硫酸钡重量法，该方法最主要缺点耗时很长，整个测试过程需要12小时左右，由于分析耗时过长，不能及时通过脱硫石膏中的硫酸钙含量来研判脱硫系统是否存在运行故障；此外硫酸钡重量法需要用950℃的高温炉灼烧，有一定危险性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法，可以实现快速，安全的测量石膏中的硫酸钙含量。
为了解决上述技术问题，本实施例提供了一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法，所述方法包括：
提取第一脱硫石膏样品，对所述第一脱硫石膏样品进行含水量分析处理，获得脱硫石膏样品的含水量；
提取第二脱硫石膏样品，将所述第二脱硫石膏样品置于烘箱中以预设温度进行烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品；
提取第三脱硫石膏样品，对所述第三脱硫石膏样品进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量；
基于脱硫石膏样品的含水量、烘干后的脱硫石膏样品和亚硫酸钙含量计算获得脱硫石膏样品中的硫酸钙含量。
可选的，所述对所述第一脱硫石膏样品进行含水量分析处理，获得脱硫石膏样品的含水量，包括：
将所述第一脱硫石膏样品在45℃±3℃下烘干至恒重处理，获得烘干后的第一脱硫石膏样品；
基于所述第一脱硫石膏样品的重量和烘干后的第一脱硫石膏样品的重量进行计算，获得脱硫石膏样品的含水量。
可选的，所述基于所述第一脱硫石膏样品的重量和烘干后的第一脱硫石膏样品的重量进行计算公式如下：
Figure GDA0004141522280000021
其中，X1表示脱硫石膏样品的含水量；W3表示第一脱硫石膏样品的重量；W4表示烘干后的第一脱硫石膏样品的重量。
可选的，所述将所述第二脱硫石膏样品置于烘箱中以预设温度进行烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品，包括：
将所述第二脱硫石膏样品于烘箱中，并在所述烘箱中以230℃进行烘干处理，烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品。
可选的，所述对所述第三脱硫石膏样品进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量，包括：
将所述第三脱硫石膏样品按照《GB/T 21508-2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》中的“亚硫酸盐的测定”方法进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量。
可选的，所述基于脱硫石膏样品的含水量、烘干后的脱硫石膏样品和亚硫酸钙含量计算获得脱硫石膏样品中的硫酸钙含量的计算公式如下：
Figure GDA0004141522280000031
其中，X表示脱硫石膏样品中的硫酸钙含量；W1表示第二脱硫石膏样品的重量；W2表示烘干后的脱硫石膏样品的重量；X1表示脱硫石膏样品的含水量；X2表示脱硫石膏样品中的亚硫酸钙结晶水含量；172.18为CaSO4.2H2O的分子量；36为2H2O的分子量。
在本发明实施例中，可以实现在快速，安全的测量石膏中的硫酸钙含量；其在测量时，最高的温度只需要230℃；相较于《石膏化学分析方法》(GB/T 5484-2012)中石膏中硫酸钙含量(CaSO4.2H2O)(以三氧化硫表示)的测定是采用硫酸钡重量法，需要950℃的高温炉灼烧更安全；并且整个测试过程只需要1小时左右，而《石膏化学分析方法》(GB/T 5484-2012)中石膏中硫酸钙含量(CaSO4.2H2O)(以三氧化硫表示)的测定是采用硫酸钡重量法则需要长达12小时的测试过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中的石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，图1是本发明实施例中的石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法的流程示意图。
如图1所示，一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法，所述方法包括：
S11：提取第一脱硫石膏样品，对所述第一脱硫石膏样品进行含水量分析处理，获得脱硫石膏样品的含水量；
在本发明具体实施过程中，所述对所述第一脱硫石膏样品进行含水量分析处理，获得脱硫石膏样品的含水量，包括：将所述第一脱硫石膏样品在45℃±3℃下烘干至恒重处理，获得烘干后的第一脱硫石膏样品；基于所述第一脱硫石膏样品的重量和烘干后的第一脱硫石膏样品的重量进行计算，获得脱硫石膏样品的含水量。
进一步的，所述基于所述第一脱硫石膏样品的重量和烘干后的第一脱硫石膏样品的重量进行计算公式如下：
Figure GDA0004141522280000041
其中，X1表示脱硫石膏样品的含水量；W3表示第一脱硫石膏样品的重量；W4表示烘干后的第一脱硫石膏样品的重量。
具体的，在此提取第一脱硫石膏样品，一般情况下提取1g重量的第一脱硫石膏样品即可，并且提取的误差在0.1mg之内；然后将第一脱硫石膏样品放在烘箱内以45℃±3℃下烘干至恒重处理，获得烘干后的第一脱硫石膏样品；然后利用第一脱硫石膏样品的重量和烘干后的第一脱硫石膏样品的重量进行计算，获得脱硫石膏样品的含水量；这里的含水量为函数百分比。
即可以同过下面的公式进行计算函数量，公式如下：
Figure GDA0004141522280000042
其中，X1表示脱硫石膏样品的含水量；W3表示第一脱硫石膏样品的重量；W4表示烘干后的第一脱硫石膏样品的重量。
S12：提取第二脱硫石膏样品，将所述第二脱硫石膏样品置于烘箱中以预设温度进行烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品；
在本发明具体实施过程中，所述将所述第二脱硫石膏样品置于烘箱中以预设温度进行烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品，包括：将所述第二脱硫石膏样品于烘箱中，并在所述烘箱中以230℃进行烘干处理，烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品。
具体的，提取的第二脱硫石膏样品的重量也为1g重量，并且提取的误差在0.1mg之内；然后将第二脱硫石膏样品置于烘箱内，并设置烘箱的温度为230℃，然后以230℃进行烘干，直至烘干至恒重；即可得到烘干后的脱硫石膏样品。
S13：提取第三脱硫石膏样品，对所述第三脱硫石膏样品进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量；
在本发明具体实施过程中，所述对所述第三脱硫石膏样品进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量，包括：将所述第三脱硫石膏样品按照《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》(GB/T 21508-2008)中的“亚硫酸盐的测定”方法进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量。
具体的，取第三脱硫石膏样品，然后按照《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》(GB/T21508-2008)中的“6.13.3.2亚硫酸盐的测定”方法分析得其亚硫酸钙含量，该亚硫酸钙含量以CaSO3.1/2H2O计算得到的。
S14：基于脱硫石膏样品的含水量、烘干后的脱硫石膏样品和亚硫酸钙含量计算获得脱硫石膏样品中的硫酸钙含量。
在本发明具体实施过程中，所述基于脱硫石膏样品的含水量、烘干后的脱硫石膏样品和亚硫酸钙含量计算获得脱硫石膏样品中的硫酸钙含量的计算公式如下：
Figure GDA0004141522280000051
其中，X表示脱硫石膏样品中的硫酸钙含量；W1表示第二脱硫石膏样品的重量；W2表示烘干后的脱硫石膏样品的重量；X1表示脱硫石膏样品的含水量；X2表示脱硫石膏样品中的亚硫酸钙结晶水含量；172.18为CaSO4.2H2O的分子量；36为2H2O的分子量。
在本发明实施例中，可以实现在快速，安全的测量石膏中的硫酸钙含量；其在测量时，最高的温度只需要230℃；相较于《石膏化学分析方法》(GB/T 5484-2012)中石膏中硫酸钙含量(CaSO4.2H2O)(以三氧化硫表示)的测定是采用硫酸钡重量法，需要950℃的高温炉灼烧更安全；并且整个测试过程只需要1小时左右，而《石膏化学分析方法》(GB/T 5484-2012)中石膏中硫酸钙含量(CaSO4.2H2O)(以三氧化硫表示)的测定是采用硫酸钡重量法则需要长达12小时的测试过程。
实施例二
取广西3个采用石灰石湿法烟气脱硫系统火电厂(6台机组)的脱硫石膏，共18个石膏样品；石膏水分的测定：取脱硫石膏样品1g(准确到0.1mg)，在45℃±3℃下烘干至恒重，称其石膏烘干后样品质量，由(2)式计算其石膏附着水含量X1；取脱硫石膏样品按《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》(GB/T 21508-2008)中的“6.13.3.2亚硫酸盐的测定”方法分析得其亚硫酸钙含量(以CaSO3.1/2H2O计算)X2(％)。取脱硫石膏样品W1(g)置于230℃烘箱中烘干至恒重，称量W2(g)，由计算脱硫石膏中硫酸钙含量(以CaSO4.2H2O计)。然后上述的所有石膏样品均按照《石膏化学分析方法》(GB/T 5484-2012)硫酸钡重量法分析中石膏中硫酸钙含量(以CaSO4.2H2O计)，其结果为X3。
计算结果详见表1。
表1石膏中硫酸钙含量的快速测试方法与硫酸钡重量法比较结果
Figure GDA0004141522280000061
Figure GDA0004141522280000071
由表1可见，本发明的脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法与《石膏化学分析方法》(GB/T 5484-2012)硫酸钡重量法分析中石膏中硫酸钙含量(以CaSO4.2H2O计)相对误差最大为-3.00％，完全可满足火电厂快速分析脱硫石膏中的硫酸钙含量来研判脱硫系统是否存在运行故障的要求。
此外，样品13、样品14、样品15、样品16是广西某电厂2×300MW机组石灰石湿法烟气脱硫系统的脱硫石膏样品，其石膏中硫酸钙含量均低于90％，其主要原因是吸收塔浆液氧化效果不好，其CaSO3.1/2H2O含量偏高，为此该电厂及时组织人员分析原因，防止脱硫系统的故障扩大，保证脱硫系统的正常运行。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、磁盘或光盘等。
另外，以上对本发明实施例所提供的一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法，其特征在于，所述方法包括：
提取第一脱硫石膏样品，对所述第一脱硫石膏样品进行含水量分析处理，获得脱硫石膏样品的含水量；
提取第二脱硫石膏样品，将所述第二脱硫石膏样品置于烘箱中以预设温度进行烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品；
提取第三脱硫石膏样品，对所述第三脱硫石膏样品进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量；
基于脱硫石膏样品的含水量、烘干后的脱硫石膏样品和亚硫酸钙含量计算获得脱硫石膏样品中的硫酸钙含量，所述基于脱硫石膏样品的含水量、烘干后的脱硫石膏样品和亚硫酸钙含量计算获得脱硫石膏样品中的硫酸钙含量的计算公式如下：
Figure FDA0004141522270000011
其中，X表示脱硫石膏样品中的硫酸钙含量；W1表示第二脱硫石膏样品的重量；W2表示烘干后的脱硫石膏样品的重量；X1表示脱硫石膏样品的含水量；X2表示脱硫石膏样品中的亚硫酸钙结晶水含量；172.18为CaSO4.2H2O的分子量；36为2H2O的分子量。
2.根据权利要求1所述的快速测试方法，其特征在于，所述对所述第一脱硫石膏样品进行含水量分析处理，获得脱硫石膏样品的含水量，包括：
将所述第一脱硫石膏样品在45℃±3℃下烘干至恒重处理，获得烘干后的第一脱硫石膏样品；
基于所述第一脱硫石膏样品的重量和烘干后的第一脱硫石膏样品的重量进行计算，获得脱硫石膏样品的含水量。
3.根据权利要求2所述的快速测试方法，其特征在于，所述基于所述第一脱硫石膏样品的重量和烘干后的第一脱硫石膏样品的重量进行计算公式如下：
Figure FDA0004141522270000021
其中，X1表示脱硫石膏样品的含水量；W3表示第一脱硫石膏样品的重量；W4表示烘干后的第一脱硫石膏样品的重量。
4.根据权利要求1所述的快速测试方法，其特征在于，所述将所述第二脱硫石膏样品置于烘箱中以预设温度进行烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品，包括：
将所述第二脱硫石膏样品于烘箱中，并在所述烘箱中以230℃进行烘干处理，烘干至恒重，获得烘干后的脱硫石膏样品。
5.根据权利要求1所述的快速测试方法，其特征在于，所述对所述第三脱硫石膏样品进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量，包括：
将所述第三脱硫石膏样品按照《GB/T 21508-2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》中的“亚硫酸盐的测定”方法进行亚硫酸钙含量分析处理，获得亚硫酸钙含量。
CN202110661267.5A 2021-06-15 2021-06-15 一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法 Active CN113390752B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110661267.5A CN113390752B (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110661267.5A CN113390752B (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113390752A CN113390752A (zh) 2021-09-14
CN113390752B true CN113390752B (zh) 2023-05-30

Family

ID=77621253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110661267.5A Active CN113390752B (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113390752B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101625300A (zh) * 2009-08-18 2010-01-13 河北省电力研究院 一种脱硫石膏中硫酸盐含量的快速测试方法
CN101643336A (zh) * 2009-09-17 2010-02-10 苏州同济材料科技有限公司 脱硫石膏的应用
CN105396449A (zh) * 2015-10-30 2016-03-16 太仓东能环保设备有限公司 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5169444A (en) * 1986-02-20 1992-12-08 Gebruder Knauf Westdeutsche Gipswerke Kg Process for preparing calcium sulfate anhydrite
DE20206903U1 (de) * 2002-04-30 2003-09-04 Imko Intelligente Micromodule Köhler GmbH, 76275 Ettlingen Vorrichtung zur Bestimmung der Feuchtigkeit eines Untergrundes
DE602004025607D1 (de) * 2003-12-07 2010-04-01 Univ Ben Gurion Verfahren und system zur verbesserung der rückgewinnung und verhinderung der bildung von ablagerungen durch fällung bei druckgetriebenen membranverfahren
CN101311337B (zh) * 2008-04-25 2010-06-16 东北大学 利用烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法
CN101852736B (zh) * 2009-03-31 2013-05-29 上海宝钢工业检测公司 一种脱硫石膏中硫酸钙测定方法
CN102331422B (zh) * 2011-08-01 2014-04-16 华电电力科学研究院 连续快速测定脱硫石膏成分的方法
CN103482584B (zh) * 2012-06-15 2015-09-30 南京理工大学 利用脱硫石膏制备氧化钙和二氧化硫的生产工艺
CN105092827B (zh) * 2014-05-15 2017-01-18 北新集团建材股份有限公司 一种评定脱硫石膏品位的方法
CN104849173B (zh) * 2015-04-22 2017-09-05 中国矿业大学 一种测定脱硫石膏中亚硫酸钙和碳酸钙含量的方法
CN105057338B (zh) * 2015-07-24 2018-07-27 北京科技大学 一种钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏改良盐碱土壤的方法
CN107515172B (zh) * 2016-06-17 2020-07-31 北新集团建材股份有限公司 一种快速测定建筑石膏附着水的方法
CN107063916B (zh) * 2017-04-27 2019-10-25 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 一种脱硫出口烟气中石膏颗粒含量的检测方法
CN110132961A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 宝山钢铁股份有限公司 快速测定脱硫循环浆液中石膏石灰石及烟尘比例的方法
CN111366493B (zh) * 2020-03-18 2022-07-29 青海省柴达木综合地质矿产勘查院 一种盐湖卤水矿层密度水份孔隙度给水度的试验方法
CN112540158B (zh) * 2020-11-25 2023-03-31 广西电网有限责任公司电力科学研究院 石灰石湿法脱硫强制氧化空气利用率的测试方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101625300A (zh) * 2009-08-18 2010-01-13 河北省电力研究院 一种脱硫石膏中硫酸盐含量的快速测试方法
CN101643336A (zh) * 2009-09-17 2010-02-10 苏州同济材料科技有限公司 脱硫石膏的应用
CN105396449A (zh) * 2015-10-30 2016-03-16 太仓东能环保设备有限公司 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113390752A (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100557444C (zh) 一种混凝土高温作用后性能劣化的测试方法
CN106950143A (zh) 一种卷烟纸中碳酸钙含量的测量方法
CN101625300A (zh) 一种脱硫石膏中硫酸盐含量的快速测试方法
CN105223036B (zh) MgO烟气脱硫性能现场验证方法与系统
CN112540158B (zh) 石灰石湿法脱硫强制氧化空气利用率的测试方法
CN108872814A (zh) 一种高压电流互感器内部油纸绝缘寿命评估方法
CN109375016A (zh) 六氟化硫在不同过热性故障温度下分解特性测试方法
CN105184458B (zh) 一种基于锅炉烟气成分监测分析锅炉燃烧煤质的方法
CN103512858A (zh) 一种生物质燃料中碳氢氮元素含量的测定方法
CN113390752B (zh) 一种石灰石湿法脱硫石膏中硫酸钙含量的快速测试方法
CN106093336A (zh) 一种在线确定锅炉燃烧煤质元素成分的方法
CN116011292A (zh) 一种柔性光伏支架拉索疲劳寿命评估方法及系统
CN118010965A (zh) 一种混凝土性能检测数据处理方法
CN105548177B (zh) 一种用于水体系中阴离子聚合物浓度快速检测试剂包及检测方法
CN112067401B (zh) 结构实体混凝土强度养护龄期确定方法
CN109375143A (zh) 一种确定智能电能表剩余寿命的方法
CN201532387U (zh) 一种用于测试烟气中二氧化硫含量的装置
CN113340800A (zh) 一种碳钢的耐腐蚀性测试方法
CN105092827B (zh) 一种评定脱硫石膏品位的方法
CN107273708B (zh) 一种燃煤发热量数据校核方法
CN113390753B (zh) 一种石灰石湿法脱硫浆液固体中可燃物含量的测试方法
CN113406066A (zh) 一种快速判定氢氧化钙含量是否合格的判定试剂和方法
CN108279135B (zh) 一种燃煤机组超低排放改造验收方法
CN116124939B (zh) 一种脱硫浆液石膏过饱和度及石膏结垢风险评价方法和系统
CN112816377B (zh) 基于ftir技术的烟气检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant