CN113389810A - 一种高光泽深沟球轴承及其加工方法 - Google Patents

一种高光泽深沟球轴承及其加工方法 Download PDF

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CN113389810A CN202110661623.3A CN202110661623A CN113389810A CN 113389810 A CN113389810 A CN 113389810A CN 202110661623 A CN202110661623 A CN 202110661623A CN 113389810 A CN113389810 A CN 113389810A
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刘新
程义清
江钰
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Abstract

本发明公开了一种高光泽深沟球轴承及其加工方法，包括外轴圈、内轴圈、调径机构和夹持机构，所述外轴圈内侧壁中缝开设有深沟，所述深沟内部滑动限位安装有钢球，所述钢球中心，所述内轴圈嵌装在钢球中心，所述内轴圈中心开设有中心槽，所述中心槽内部安装有便于根据不同尺径的轴杆更换相应尺寸零部件的调径机构。通过调径机构便于快速安装需要的相应内径尺寸的内径圈，从而便于快速安装在不同直径的轴杆外壁，通过夹持机构更加高效稳固的对轴承钢球进行夹持限位，增加了轴承的使用稳定性。

Description

一种高光泽深沟球轴承及其加工方法
技术领域
本发明涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种高光泽深沟球轴承及其加工方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。
现有的深沟球轴承有些不足之处：1、现有的深沟球轴承在使用的过程中，相应尺寸的轴承只能应用在单独的一种尺寸轴上，从而需要生产多种相应尺寸的轴承，增加了制造的成本，且给加工过程增加了不便。2、现有的深沟球轴承在对轴球进行夹持时牢固性不佳，导致夹持机构会在高速的转动过程中脱落松开，使轴球会便宜位置，造成轴承不能无法正常的运作。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高光泽深沟球轴承及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高光泽深沟球轴承，包括外轴圈、内轴圈、调径机构和夹持机构，所述外轴圈内侧壁中缝开设有深沟，所述深沟内部滑动限位安装有钢球，所述钢球中心，所述内轴圈嵌装在钢球中心，所述内轴圈中心开设有中心槽，所述中心槽内部安装有便于根据不同尺径的轴杆更换相应尺寸零部件的调径机构，所述钢球前后夹装有对钢球夹持更加稳定牢固的夹持机构；
所述调径机构包括内径圈、插槽和固定螺栓，所述内径圈插装在中心槽内部，所述插槽开设在中心槽上下两侧内部，所述内径圈上下两侧外端贯穿插槽内部连接有插条，所述插条前侧外壁固定安装有前块，所述前块左右两侧内部对称开设有第一螺槽，所述插槽前侧左右两端内轴圈内部对称开设有第二螺槽，所述固定螺栓啮合安装在第一螺槽和第二螺槽内部。
优选的，所述夹持机构包括固定销、第二夹圈和滑槽，所述固定销固定在第一夹圈左侧外壁，所述第二夹圈内部开设有通槽，所述固定销从右向左的插装在通槽内部，所述固定销左侧上下内部皆开设有滑槽，所述滑槽内部滑装有挡块，所述挡块竖向内端滑槽内部固定安装有第二弹簧，所述滑槽左侧开设有限位槽，所述挡块左端贯穿限位槽内部连接有限位块，所述限位块下端限位槽内部固定安装有第一弹簧。
优选的，所述插槽的尺寸大小与插条的尺寸大小相互吻合。
优选的，所述固定螺栓外壁螺纹与第一螺槽和第二螺槽内壁螺纹相互啮合。
优选的，所述挡块外端为直角三棱柱状。
优选的，所述挡块的宽度尺寸大小与滑槽的宽度尺寸相互吻合。
优选的，所述挡块固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑槽侧壁。
优选的，所述限位槽的宽度尺寸与限位块的宽度尺寸相同。
优选的，所述固定销均匀安装有九组，且通槽与固定销位置相互对应。
一种高光泽深沟球轴承的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将外轴圈夹装在可旋转装置上，使旋转磨刀对准外轴圈内壁中缝，开启磨刀使其开始对外轴圈中缝进行打磨，同时缓慢转动夹持外轴圈的旋转装置，从而完成中心深沟的加工；
步骤二：使用旋转磨刀对内轴圈上下两侧进行竖直向后的打磨加工，从而完成对插槽的打磨开设工艺，通过浇注模具完成对不同内径尺寸的内径圈生产，再将通过浇注成型的前块通过焊接的方式固定在插条前侧，将内径圈插入内轴圈的中心槽内同时使插条插入插槽内，通过固定螺栓啮合安装在通过钻机打孔开设的第一螺槽和第二螺槽内，完成对内轴圈的加工；
步骤三：将完成深沟加工的外轴圈夹持水平放置，将加工完成的内轴圈放置在外轴圈内部空槽，将内轴圈向外轴圈内部一侧偏移，将抛光后的钢球通过内轴圈偏移的另一侧与外轴圈的间隙内，通过等分的拨球盘将刚钢球在内轴圈与外轴圈的圆环间隙内拨动分布均匀，同时使钢球嵌入外轴圈内侧壁的深沟内；
步骤四：将第一夹圈内的球槽对准每一个钢球向下放入外轴圈和内轴圈间隙的侧面，然后将轴承翻转面，将第二夹圈内部均匀开设的与第一夹圈内部对应位置的固定销对齐，向下放下第二夹圈，使其对准套在固定销外部；
步骤五：在第二夹圈套在固定销外部时，向下用力按压第二夹圈使其向下挤压挡块，挡块受到挤压在滑槽内向内滑动，当第二夹圈向下完全超过滑槽的开口后，在滑槽内端安装的第二弹簧和限位槽内端安装的第一弹簧的共同弹性势能的作用下，将挡块用力向外推动，从而将第二夹圈牢牢的卡夹在固定销外部，从而使第一夹圈与第二夹圈将钢球夹持限位，使钢球在深沟内部保持均匀状态，从而完成对轴承的加工工艺。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、当需要使用该轴承时，需要套装在不同尺径的轴杆外壁时，将与轴杆直径相互吻合的内径圈对准中心槽，同时使上下两侧熔接的插条对准中心槽上下两侧内部开设的插槽，向后推动内径圈使其在中心槽内向后移动，当完全进入后，插条也完全插入插槽内，此时第一螺槽和第二螺槽对齐，将固定螺栓向后啮合转动进入第一螺槽和第二螺槽内，便可以将前块牢固的与内轴圈相对固定，便于直接将轴承套装在需要的相应尺寸的轴杆外壁，只需生产不同内径尺寸的内径圈，大大减小了加工的成本，增加了轴承的使用效果。
2、在轴承的加工过程中，需要对钢球进行双向夹持，首先将第一夹圈的半圆槽依次对准每一个调位后的钢球，将第一夹圈夹装在钢球的右侧，将第二夹圈内部开设的通槽分别对准第一夹圈左侧安装的每一个固定销，向右用力按压第二夹圈，使其向右推动边缘为三角形的挡块，三角形的斜面受到向右的压力，将推力向分散为水平向右和竖直向内的分力，从而使挡块在滑槽向竖向内端移动挤压第二弹簧使其将压力转换为弹性势能，同时带动限位块在限位槽内向内端移动挤压第一弹簧，使其将压力转换为弹性势能，当第二夹圈向右移动将钢球的左侧紧密夹持后，同时完全超过滑槽的右侧位置，挡块边缘的斜面失去压力，从而第一弹簧和第二弹簧同时将弹性势能转换为动能，向竖向外端推动挡块在滑槽内向外滑动，牢牢的将右侧的第二夹圈阻挡避免其向左脱落，对第二夹圈达到向右的夹持效果，也就使第二夹圈对钢球夹持更加牢固，增加了轴承使用过程的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种高光泽深沟球轴承的立体结构示意图。
图2为本发明一种高光泽深沟球轴承的图1中A局部放大结构示意图。
图3为本发明一种高光泽深沟球轴承的调径机构局部立体结构示意图。
图4为本发明一种高光泽深沟球轴承的夹持机构正视剖面结构示意图。
图5为本发明一种高光泽深沟球轴承的图4中B局部放大结构示意图。
图中：1、外轴圈；2、钢球；3、内轴圈；4、深沟；5、中心槽；601、内径圈；602、插槽；603、插条；604、前块；605、第一螺槽；606、第二螺槽；607、固定螺栓；7、第一夹圈；801、固定销；802、第二夹圈；803、通槽；804、滑槽；805、挡块；806、限位槽；807、限位块；808、第一弹簧；809、第二弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种高光泽深沟球轴承，包括外轴圈1、内轴圈3、调径机构和夹持机构，外轴圈1内侧壁中缝开设有深沟4，深沟4内部滑动限位安装有钢球2，钢球2中心，内轴圈3嵌装在钢球2中心，内轴圈3中心开设有中心槽5，中心槽5内部安装有便于根据不同尺径的轴杆更换相应尺寸零部件的调径机构，钢球2前后夹装有对钢球2夹持更加稳定牢固的夹持机构；
调径机构包括内径圈601、插槽602和固定螺栓607，内径圈601插装在中心槽5内部，插槽602开设在中心槽5上下两侧内部，内径圈601上下两侧外端贯穿插槽602内部连接有插条603，插条603前侧外壁固定安装有前块604，前块604左右两侧内部对称开设有第一螺槽605，插槽602前侧左右两端内轴圈3内部对称开设有第二螺槽606，固定螺栓607啮合安装在第一螺槽605和第二螺槽606内部。
其中，夹持机构包括固定销801、第二夹圈802和滑槽804，固定销801固定在第一夹圈7左侧外壁，第二夹圈802内部开设有通槽803，固定销801从右向左的插装在通槽803内部，固定销801左侧上下内部皆开设有滑槽804，滑槽804内部滑装有挡块805，挡块805竖向内端滑槽804内部固定安装有第二弹簧809，滑槽804左侧开设有限位槽806，挡块805左端贯穿限位槽806内部连接有限位块807，限位块807下端限位槽806内部固定安装有第一弹簧808；有效的对钢球2进行均匀固定，增加了轴承使用的稳定性。
其中，插槽602的尺寸大小与插条603的尺寸大小相互吻合；便于更加快速的固定相应内径尺寸的内径圈601。
其中，固定螺栓607外壁螺纹与第一螺槽605和第二螺槽606内壁螺纹相互啮合；更加牢固的固定内径圈601。
其中，挡块805外端为直角三棱柱状；便于高效的对第二夹圈802的安装。
其中，挡块805的宽度尺寸大小与滑槽804的宽度尺寸相互吻合；使挡块805可以更加平稳的收缩或者伸出，将第二夹圈802牢固的夹持。
其中，挡块805固定连接第二弹簧809的一端，第二弹簧809的另一端固定连接在滑槽804侧壁；通过弹性势能转换为动能更加牢固的推动挡块805使其将第二夹圈802夹持。
其中，限位槽806的宽度尺寸与限位块807的宽度尺寸相同；使挡块805在收缩或者向外伸出的过程更加稳定。
其中，固定销801均匀安装有九组，且通槽803与固定销801位置相互对应；对钢球2更加稳定的夹持限位。
一种高光泽深沟球轴承的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将外轴圈1夹装在可旋转装置上，使旋转磨刀对准外轴圈1内壁中缝，开启磨刀使其开始对外轴圈1中缝进行打磨，同时缓慢转动夹持外轴圈1的旋转装置，从而完成中心深沟4的加工；
步骤二：使用旋转磨刀对内轴圈3上下两侧进行竖直向后的打磨加工，从而完成对插槽602的打磨开设工艺，通过浇注模具完成对不同内径尺寸的内径圈601生产，再将通过浇注成型的前块604通过焊接的方式固定在插条603前侧，将内径圈601插入内轴圈3的中心槽5内同时使插条603插入插槽602内，通过固定螺栓607啮合安装在通过钻机打孔开设的第一螺槽605和第二螺槽606内，完成对内轴圈3的加工；
步骤三：将完成深沟4加工的外轴圈1夹持水平放置，将加工完成的内轴圈3放置在外轴圈1内部空槽，将内轴圈3向外轴圈1内部一侧偏移，将抛光后的钢球2通过内轴圈3偏移的另一侧与外轴圈1的间隙内，通过等分的拨球盘将刚钢球2在内轴圈3与外轴圈1的圆环间隙内拨动分布均匀，同时使钢球2嵌入外轴圈1内侧壁的深沟4内；
步骤四：将第一夹圈7内的球槽对准每一个钢球2向下放入外轴圈1和内轴圈3间隙的侧面，然后将轴承翻转面，将第二夹圈802内部均匀开设的与第一夹圈7内部对应位置的固定销801对齐，向下放下第二夹圈802，使其对准套在固定销801外部；
步骤五：在第二夹圈802套在固定销801外部时，向下用力按压第二夹圈802使其向下挤压挡块805，挡块805受到挤压在滑槽804内向内滑动，当第二夹圈802向下完全超过滑槽804的开口后，在滑槽804内端安装的第二弹簧809和限位槽806内端安装的第一弹簧808的共同弹性势能的作用下，将挡块805用力向外推动，从而将第二夹圈802牢牢的卡夹在固定销801外部，从而使第一夹圈7与第二夹圈802将钢球2夹持限位，使钢球2在深沟4内部保持均匀状态，从而完成对轴承的加工工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高光泽深沟球轴承，其特征在于：包括外轴圈（1）、内轴圈（3）、调径机构和夹持机构，所述外轴圈（1）内侧壁中缝开设有深沟（4），所述深沟（4）内部滑动限位安装有钢球（2），所述钢球（2）中心，所述内轴圈（3）嵌装在钢球（2）中心，所述内轴圈（3）中心开设有中心槽（5），所述中心槽（5）内部安装有便于根据不同尺径的轴杆更换相应尺寸零部件的调径机构，所述钢球（2）前后夹装有对钢球（2）夹持更加稳定牢固的夹持机构；
所述调径机构包括内径圈（601）、插槽（602）和固定螺栓（607），所述内径圈（601）插装在中心槽（5）内部，所述插槽（602）开设在中心槽（5）上下两侧内部，所述内径圈（601）上下两侧外端贯穿插槽（602）内部连接有插条（603），所述插条（603）前侧外壁固定安装有前块（604），所述前块（604）左右两侧内部对称开设有第一螺槽（605），所述插槽（602）前侧左右两端内轴圈（3）内部对称开设有第二螺槽（606），所述固定螺栓（607）啮合安装在第一螺槽（605）和第二螺槽（606）内部。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽深沟球轴承，其特征在于：所述夹持机构包括固定销（801）、第二夹圈（802）和滑槽（804），所述固定销（801）固定在第一夹圈（7）左侧外壁，所述第二夹圈（802）内部开设有通槽（803），所述固定销（801）从右向左的插装在通槽（803）内部，所述固定销（801）左侧上下内部皆开设有滑槽（804），所述滑槽（804）内部滑装有挡块（805），所述挡块（805）竖向内端滑槽（804）内部固定安装有第二弹簧（809），所述滑槽（804）左侧开设有限位槽（806），所述挡块（805）左端贯穿限位槽（806）内部连接有限位块（807），所述限位块（807）下端限位槽（806）内部固定安装有第一弹簧（808）。
3.根据权利要求1所述的一种高光泽深沟球轴承，其特征在于：所述插槽（602）的尺寸大小与插条（603）的尺寸大小相互吻合。
4.根据权利要求1所述的一种高光泽深沟球轴承，其特征在于：所述固定螺栓（607）外壁螺纹与第一螺槽（605）和第二螺槽（606）内壁螺纹相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种高光泽深沟球轴承，其特征在于：所述挡块（805）外端为直角三棱柱状。
6.根据权利要求2所述的一种高光泽深沟球轴承，其特征在于：所述挡块（805）的宽度尺寸大小与滑槽（804）的宽度尺寸相互吻合。
7.根据权利要求2所述的一种高光泽深沟球轴承，其特征在于：所述挡块（805）固定连接第二弹簧（809）的一端，所述第二弹簧（809）的另一端固定连接在滑槽（804）侧壁。
8.根据权利要求2所述的一种高光泽深沟球轴承，其特征在于：所述限位槽（806）的宽度尺寸与限位块（807）的宽度尺寸相同。
9.根据权利要求2所述的一种高光泽深沟球轴承，其特征在于：所述固定销（801）均匀安装有九组，且通槽（803）与固定销（801）位置相互对应。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种高光泽深沟球轴承的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先将外轴圈（1）夹装在可旋转装置上，使旋转磨刀对准外轴圈（1）内壁中缝，开启磨刀使其开始对外轴圈（1）中缝进行打磨，同时缓慢转动夹持外轴圈（1）的旋转装置，从而完成中心深沟（4）的加工；
步骤二：使用旋转磨刀对内轴圈（3）上下两侧进行竖直向后的打磨加工，从而完成对插槽（602）的打磨开设工艺，通过浇注模具完成对不同内径尺寸的内径圈（601）生产，再将通过浇注成型的前块（604）通过焊接的方式固定在插条（603）前侧，将内径圈（601）插入内轴圈（3）的中心槽（5）内同时使插条（603）插入插槽（602）内，通过固定螺栓（607）啮合安装在通过钻机打孔开设的第一螺槽（605）和第二螺槽（606）内，完成对内轴圈（3）的加工；
步骤三：将完成深沟（4）加工的外轴圈（1）夹持水平放置，将加工完成的内轴圈（3）放置在外轴圈（1）内部空槽，将内轴圈（3）向外轴圈（1）内部一侧偏移，将抛光后的钢球（2）通过内轴圈（3）偏移的另一侧与外轴圈（1）的间隙内，通过等分的拨球盘将刚钢球（2）在内轴圈（3）与外轴圈（1）的圆环间隙内拨动分布均匀，同时使钢球（2）嵌入外轴圈（1）内侧壁的深沟（4）内；
步骤四：将第一夹圈（7）内的球槽对准每一个钢球（2）向下放入外轴圈（1）和内轴圈（3）间隙的侧面，然后将轴承翻转面，将第二夹圈（802）内部均匀开设的与第一夹圈（7）内部对应位置的固定销（801）对齐，向下放下第二夹圈（802），使其对准套在固定销（801）外部；
步骤五：在第二夹圈（802）套在固定销（801）外部时，向下用力按压第二夹圈（802）使其向下挤压挡块（805），挡块（805）受到挤压在滑槽（804）内向内滑动，当第二夹圈（802）向下完全超过滑槽（804）的开口后，在滑槽（804）内端安装的第二弹簧（809）和限位槽（806）内端安装的第一弹簧（808）的共同弹性势能的作用下，将挡块（805）用力向外推动，从而将第二夹圈（802）牢牢的卡夹在固定销（801）外部，从而使第一夹圈（7）与第二夹圈（802）将钢球（2）夹持限位，使钢球（2）在深沟（4）内部保持均匀状态，从而完成对轴承的加工工艺。
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