CN203887248U - 一种组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合刀具。包括芯轴、油缸、刀盘、接头，芯轴的一端伸入到接头内部并与接头连接，油缸安装在芯轴伸入到接头内部的一端的内壁上，油缸设有伸向芯轴内部的油缸推杆，芯轴远离油缸的一端的内部设有第一圆盘，芯轴远离油缸的一端端面上设有第二圆盘，第一圆盘的中心与油缸推杆连接，第一圆盘与第二圆盘连接，刀盘安装在芯轴远离接头的一端的端部，芯轴从靠近接头的一端到远离接头的一端的外圆表面上依次套设有紧靠的锁紧螺母、圆螺母、轴承座、芯轴保持器、推拉盘，推拉盘与芯轴保持器连接，芯轴保持器的两端分别设有均匀分布一圈的多个凸出的滚珠。有益效果是：该刀具在使用过程中可以自动退刀，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种组合刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的加工工具，尤其涉及一种组合刀具。

背景技术

传统的刀具安装在机床上在加工零件时需要频繁的手动退刀，而在加工过程中进行手动退刀会浪费时间，降低了生产效率，提高生产成本。并且传统的刀具在加工过程中不可调节刀具的滚压量，加工出的零件废品率较高，难以符合目前的加工需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合刀具，克服了传统刀具无法调节滚压量且需要频繁手动退刀的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组合刀具，包括芯轴、油缸、刀盘、接头，所述芯轴的一端伸入到所述接头内部并与所述接头固定连接，所述油缸安装在所述芯轴伸入到所述接头内部的一端的内壁上，所述油缸设有伸向所述芯轴内部的油缸推杆，所述芯轴远离所述油缸的一端的内部设有第一圆盘，所述芯轴远离所述油缸的一端的端面上设有第二圆盘，所述第一圆盘的中心与所述油缸推杆连接，所述第一圆盘与所述第二圆盘连接，所述刀盘安装在所述芯轴远离所述接头的一端的端部，所述芯轴从靠近所述接头的一端到远离所述接头的一端的外圆表面上依次套设有相互紧靠的锁紧螺母、圆螺母、轴承座、芯轴保持器、推拉盘，所述推拉盘与所述芯轴保持器连接，所述芯轴保持器的两端分别设有均匀分布一圈的多个凸出的滚珠。

本实用新型的有益效果是：该刀具在使用过程中可以根据需要调节滚压量的大小，提高了产品加工质量，降低了废品率，且实现了刀具的自动退刀，避免了频繁手动退刀，提高了工作效率，降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述轴承座上安装有所述推力球轴承，靠近推力球轴承一端的所述滚珠通过后压盖与所述推力球轴承抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过推力球轴承向滚珠施加力，滚珠受到均匀推力的挤压从而改变滚珠的直径使得刀具的滚压量可以在一定范围内调节。

进一步，所述第一圆盘与所述第二圆盘同轴设置，所述第二圆盘的直径大于所述第一圆盘的直径，所述第一圆盘的圆周边缘处轴向方向上均匀对称安装有四个长双头螺柱，所述四个长双头螺柱的一端与第一圆盘连接，所述四个长双头螺柱的另一端与所述第二圆盘连接，所述第二圆盘的圆周边缘处通过短双头螺柱与所述推拉盘连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一圆盘与第二圆盘之间通过均匀分布的长双头螺柱连接起来，可以使得第一圆盘与第二圆盘之间连接更紧固，运动更平稳。

进一步，所述锁紧螺母上设有用于旋紧锁紧螺母的内六角圆柱端紧定螺钉。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于调节锁紧螺母的松紧。

进一步，所述刀盘包括刀盘体、精镗刀、退刀块、盖板、圆柱螺旋拉伸弹簧、内六角圆柱头螺钉，所述精镗刀安装在所述刀盘体上，所述盖板安装在所述刀盘体上并能盖住所述精镗刀，所述退刀块安装在所述刀盘体上且紧贴着所述精镗刀的顶端，所述刀盘体上安装有用于锁紧所述退刀块的内六角平端紧定螺钉，所述内六角圆柱头螺钉一端横向贯穿所述退刀块后与所述第二圆盘连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：将刀盘上的退刀块与第二圆盘连接，通过第二圆盘带动退刀块运动，实现了退刀块自动进退，提高了工作效率。

进一步，所述精镗刀与所述刀盘体之间连接有圆柱螺旋拉伸弹簧，所述圆柱螺旋拉伸弹簧用于所述精镗刀退刀复位。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得精镗刀在弹簧力的作用下自动完成退刀，操作方便，节省了工作时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种组合刀具的结构示意图；

图2为本实用新型一种组合刀具的剖视图；

图3为本实用新型一种组合刀具的刀盘的结构示意图；

图4为本实用新型一种组合刀具的刀盘的剖视图；

图5为本实用新型一种组合刀具的工作示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刀盘，2、内六角平端紧定螺钉，3、第二圆盘，4、短双头螺柱，5、长双头螺柱，6、第一圆盘，7、油缸推杆，8、芯轴，9、内六角圆柱端紧定螺钉，10、锁紧螺母，11、油缸，12、接头，13、圆螺母，14、轴承座，15、推力球轴承，16、后压盖，17、滚珠，18、芯轴保持器，19、推拉盘，20、内六角圆柱头螺钉，21、退刀块，22、精镗刀，23、刀盘体，24、盖板，25、组合刀具，26、机床，27、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括芯轴8、油缸11、刀盘1、接头12，芯轴8的一端伸入到接头12的内部并与接头12固定连接，油缸11安装在芯轴8伸入到接头12内部的一端的内壁上，接头12安装在机床上。油缸11设有伸向芯轴8内部的油缸推杆7，芯轴8远离油缸11的一端的内部设有第一圆盘6，芯轴8远离油缸11的一端的端面上设有第二圆盘3，第一圆盘6安放在芯轴8的内部，第二圆盘3套设在芯轴8上。第一圆盘6的中心与油缸推杆7连接，油缸推杆7可以推动第一圆盘6移动。第一圆盘6与第二圆盘3连接，刀盘1安装在芯轴8远离接头12的一端的端部。芯轴8从靠近接头12的一端到远离接头12的一端的外圆表面上依次套设有相互紧靠的锁紧螺母10、圆螺母13、轴承座14、芯轴保持器18、推拉盘19。锁紧螺母10、圆螺母13可以在芯轴8上左右调整移动。推拉盘19与芯轴保持器18连接，芯轴保持器18的两端分别设有均匀分布一圈的多个凸出的滚珠17，多个滚珠17在芯轴保持器18的两端均匀排布，推拉盘19、芯轴保持器18、滚珠17均可以灵活转动。

轴承座14上安装有推力球轴承15，靠近推力球轴承15一端的滚珠17通过后压盖16与推力球轴承15抵接。左右调整芯轴8上的锁紧螺母10、圆螺母13时，便可以调整滚珠17的直径从而改变刀具的滚压量。锁紧螺母10上设有用于旋紧锁紧螺母10的内六角圆柱端紧定螺钉9。锁紧螺母10、圆螺母13左右移动时，松动内六角圆柱端紧定螺钉9，左右移动锁紧螺母10、圆螺母13，轴承座14受到力传递给推力球轴承15，推力球轴承15便向滚珠17施加力，滚珠17受到均匀推力的挤压从而改变滚珠17的直径使得组合刀具的滚压量可以在一定范围内调节。当需要增大滚压量时，旋松内六角圆柱端紧定螺钉9，向右移动锁紧螺母10、圆螺母13时，滚珠17的直径增大，用千分尺测量增大量达到所需滚压量后，便旋紧内六角圆柱端紧定螺钉9；当需要减小滚压量时，旋松内六角圆柱端紧定螺钉9，向左移动锁紧螺母10、圆螺母13时，滚珠17的直径减小，用千分尺测量减小量达到所需滚压量后，便旋紧内六角圆柱端紧定螺钉9。该组合刀具的滚压量可以在1mm范围内调节，当锁紧螺母10、圆螺母13每向右移动1mm时，滚珠17的直径方向尺寸增大0.0768mm；当锁紧螺母10、圆螺母13每向左移动1mm时，滚珠17的直径方向尺寸减小0.0768mm。

第一圆盘6与第二圆盘3同轴设置，第二圆盘3的直径大于第一圆盘6的直径，第一圆盘6的圆周边缘处轴向方向上均匀对称安装有四个长双头螺柱5，四个长双头螺柱5的一端与第一圆盘6连接，四个长双头螺柱5的另一端与第二圆盘3连接，第二圆盘3的圆周边缘处通过短双头螺柱4与推拉盘19连接。油缸推杆7的与第一圆盘6连接，油缸推杆7推动第一圆盘6移动，第一圆盘6推动第二圆盘3移动。四个均匀分布的长双头螺柱5可以使得第一圆盘与第二圆盘之间连接更紧固，运动更平稳。

如图3、图4所示，刀盘1包括刀盘体23、精镗刀22、退刀块21、盖板24、内六角圆柱头螺钉20，精镗刀22安装在刀盘体23上，盖板24安装在刀盘体23上并能盖住精镗刀22，退刀块21安装在刀盘体23上且紧贴着精镗刀22的顶端，刀盘体23上安装有用于锁紧退刀块21的内六角平端紧定螺钉2，内六角圆柱头螺钉2的一端横向贯穿退刀块21与第二圆盘3连接。精镗刀22与刀盘体23之间连接有圆柱螺旋拉伸弹簧，圆柱螺旋拉伸弹簧用于精镗刀22退刀复位。松动内六角平端紧定螺钉2后，第二圆盘3便可推动退刀块21移动，退刀块21向左移动退出之后，精镗刀22受到圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力实现退刀。

如图5所示，将组合刀具25安装在机床26上，待加工的工件27也安装在机床26上，调整组合刀具25上的精镗刀22的位置对工件27进行加工，当加工完成后，精镗刀22自动退刀，再将组合刀具移出工件27外。

其工作过程为：首先通过旋转内六角平端紧定螺钉2调整退刀块21的上下移动量从而调整精镗刀22的上下移动量需要满足加工的尺寸。然后，调整芯轴保持器18，旋松内六角圆柱端紧定螺钉9，左右移动锁紧螺母10、圆螺母13从而调整芯轴保持器18，芯轴保持器18通过推拉盘19、短双头螺柱4调整精镗刀22，当滚压量调整到合适尺寸时旋紧内六角圆柱端紧定螺钉9。其次，精镗刀22对工件进行加工，加工完成之后，油缸推杆7带动第一圆盘6向左移动，第一圆盘6带动第二圆盘3向左移动，第二圆盘3通过内六角圆柱头螺钉20推动退刀块21左移，精镗刀22在圆柱螺旋拉伸弹簧的作用力下自动退刀，同时第二圆盘3上的短双头螺柱4也带动芯轴保持器18左移，精镗刀22完成自动退刀，当需要进行下一个循环加工时，通过油缸推杆7带动精镗刀22复位到加工位置即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合刀具，其特征在于，包括芯轴(8)、油缸(11)、刀盘(1)、接头(12)，所述芯轴(8)的一端伸入到所述接头(12)内部并与所述接头(12)固定连接，所述油缸(11)安装在所述芯轴(8)伸入到所述接头(12)内部的一端的内壁上，所述油缸(11)设有伸向所述芯轴(8)内部的油缸推杆(7)，所述芯轴(8)远离所述油缸(11)的一端的内部设有第一圆盘(6)，所述芯轴(8)远离所述油缸(11)的一端的端面上设有第二圆盘(3)，所述第一圆盘(6)的中心与所述油缸推杆(7)连接，所述第一圆盘(6)与所述第二圆盘(3)连接，所述刀盘(1)安装在所述芯轴(8)远离所述接头(12)的一端的端部，所述芯轴(8)从靠近所述接头(12)的一端到远离所述接头(12)的一端的外圆表面上依次套设有相互紧靠的锁紧螺母(10)、圆螺母(13)、轴承座(14)、芯轴保持器(18)、推拉盘(19)，所述推拉盘(19)与所述芯轴保持器(18)连接，所述芯轴保持器(18)的两端分别设有均匀分布一圈的多个凸出的滚珠(17)。 

2.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述轴承座(14)上安装有推力球轴承(15)，靠近推力球轴承(15)一端的所述滚珠(17)通过后压盖(16)与所述推力球轴承(15)抵接。 

3.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述第一圆盘(6)与所述第二圆盘(3)同轴设置，所述第二圆盘(3)的直径大于所述第一圆盘(6)的直径，所述第一圆盘(6)的圆周边缘处轴向方向上均匀对称安装有四个长双头螺柱(5)，所述四个长双头螺柱(5)的一端与第一圆盘(6)连接，所述四个长双头螺柱(5)的另一端与所述第二圆盘(3)连接，所述第二圆盘(3)的圆周边缘处通过短双头螺柱(4)与所述推拉盘(19)连接。 

4.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述锁紧螺母(10)上设有用于旋紧锁紧螺母(10)的内六角圆柱端紧定螺钉(9)。 

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种组合刀具，其特征在于，所述刀盘(1)包括刀盘体(23)、精镗刀(22)、退刀块(21)、盖板(24)、圆柱螺旋拉伸弹簧、内六角圆柱头螺钉(20)，所述精镗刀(22)安装在所述刀盘体(23)上，所述盖板(24)安装在所述刀盘体(23)上并能盖住所述精镗刀(22)，所述退刀块(21)安装在所述刀盘体(23)上且紧贴着所述精镗刀(22)的顶端，所述刀盘体(23)上安装有用于锁紧所述退刀块(21)的内六角平端紧定螺钉(2)，所述内六角圆柱头螺钉(20)一端横向贯穿所述退刀块(21)后与所述第二圆盘(6)连接。 

6.根据权利要求5所述的一种组合刀具，其特征在于，所述精镗刀(22)与所述刀盘体(23)之间连接有圆柱螺旋拉伸弹簧，所述圆柱螺旋拉伸弹簧用于所述精镗刀(22)退刀复位。