CN113389032A - 一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置 - Google Patents

一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于布料表面褶皱整理的处理方法，包括一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置和布料压平系统，所述吸尘装置包括运输板，所述运输板的右侧安装有底板，所述运输板的上方两侧开设有多轨滑槽，所述多轨滑槽的内部包括轨道一和轨道二，所述多轨滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述运输板与底板之间设置有滚筒，所述滚筒的表面设置有若干凸块，所述底板的上方设置有运行轨道，所述运行轨道上滑动连接有熨烫板，所述熨烫板的内部设置有伸缩杆，所述布料压平系统包括检测模块、压平模块和验收模块，所述检测模块包括扫描模块、数据存储模块和制动与运行模块，本发明，具有实用性强和压平效果佳的特点。

Description

一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置。
背景技术
纺织品生产工艺过程中，需要完成对布料的吸尘和对褶皱布料进行处理的工序，然而大多吸尘设备都不具备褶皱消除功能，同时在现有除褶皱工序中，人工处理的效率低，且机器处理的效果也不佳，这样极易影响生产出来的布料质量。因此，设计实用性强和压平效果佳的一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于布料表面褶皱整理的处理方法，包括一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置和布料压平系统，所述吸尘装置包括运输板，所述运输板的上方设置有风罩，所述运输板的右侧安装有底板，所述运输板的上方两侧开设有多轨滑槽，所述多轨滑槽的内部包括轨道一和轨道二，所述多轨滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述运输板与底板之间设置有滚筒，所述滚筒的表面设置有若干凸块，所述底板的上方设置有运行轨道，所述运行轨道上滑动连接有熨烫板，所述熨烫板的内部设置有伸缩杆；
所述布料压平系统包括检测模块、压平模块和验收模块，所述检测模块包括扫描模块、数据存储模块和制动与运行模块，所述扫描模块包括数据获取单元和对比单元，所述压平模块包括操作模块，所述验收模块包括二次扫描模块、数据记录模块和除皱模块，所述除皱模块包括调温单元和时间控制单元；
所述布料压平系统的运行包括以下步骤：
S1：一定长度L的布料运行到运输板的上方，同时扫描模块对运输板上的布料进行扫描,并将其扫描到的L以及褶皱最高斜向厚度H数据传输到数据获取单元中；
S2：对比单元中建立有多种透光度数据T，数据获取单元将其获得的数据传输到对比单元中，同时对比单元根据所获取的H进行透光度选择，并将其相应的
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE001
数据以及L、H均传输到数据存储模块中，其中，i取值`n，且为整数；
S3：数据存储模块根据其
Figure 750720DEST_PATH_IMAGE001
值进行判断，并将其结果传输到制动与运行模块内，将
Figure 317967DEST_PATH_IMAGE001
与t作比较，t为标准状态下布料表面褶皱度可忽略不计值，若
Figure 475279DEST_PATH_IMAGE001
＞t，系统选择制动模式，同时将其信号传输到操作模块中，操作模块开始进行对褶皱的压平，若
Figure 127977DEST_PATH_IMAGE001
≤t，系统直接选择运行模式，操作模块与后续模块均不运行，布料直接通过运输板和底板的表面；
S4：若系统选择制动时，数据L、H以及
Figure 763358DEST_PATH_IMAGE001
均传输到操作模块的内部，操作模块针对输入值进行高度h、速度s进行计算，从而规定了滑杆对轨道一和轨道二的选择和滑杆下滑速度的控制，以及滑杆在多轨滑槽内的循环次数控制，从而有效实现褶皱的压平；
S5：当S的操作结束后，该信号反向传输到制动与运行模块中，系统运行，同时滚筒上的凸块在受压情况下启动喷洒工序，从而实现对所经布料的加湿，从而方便二次扫描模块对褶皱痕迹的扫描并成像，并将其数据及相应位置传输到数据记录模块；
S6：当该长度L的布料运输到底板上时，系统制动，伸缩杆带动熨烫板沿运行轨道方向进行下方布料的干燥与压平，以增强布料的平整度；
S7：数据记录模块对成像的褶皱痕迹进行测量，得出痕迹的长a，宽b,以及从上述步骤中获取的褶皱最高斜向厚度H，从而计算出熨烫时间m,熨烫温度d，并将其计算结果分别传输到时间控制单元和调温单元；
S8：当数据传输结束后，伸缩杆根据时间控制单元的数据在褶皱痕迹附近进行相应时间的来回运动，而熨烫板根据调温单元中所需求的温度进行温度调节，由此对不同深度痕迹进行不同程度的熨烫。
根据上述技术方案，所述运输板的左上方设置有扫描探头，所述滚筒的上方设置有检测探头，所述扫描探头与扫描模块电连接，所述检测探头与二次扫描模块电连接；
所述滑杆的运行高度h、速度s和循环次数C的计算公式如下：
Figure 450691DEST_PATH_IMAGE002
若
Figure 277439DEST_PATH_IMAGE003
，则选择轨道一，若
Figure 417434DEST_PATH_IMAGE004
，则选择轨道二，其中，H为褶皱最高斜向厚度H，α为扫描探头相对于地面的倾斜角度，
Figure 122085DEST_PATH_IMAGE005
为多轨滑槽最底部滑轨与运输板间的距离，
Figure 663924DEST_PATH_IMAGE006
为轨道一的最低高度限定值，
Figure 897460DEST_PATH_IMAGE007
为轨道二的最低高度限定值；
Figure 524750DEST_PATH_IMAGE008
式中，x为多轨滑槽的横向总长，
Figure 501933DEST_PATH_IMAGE009
为轨道一的倾斜角度，
Figure 163859DEST_PATH_IMAGE010
为轨道二的倾斜角度；
Figure 568295DEST_PATH_IMAGE011
上式为取整函数，例如，
Figure 184347DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 699642DEST_PATH_IMAGE013
，
Figure 216074DEST_PATH_IMAGE014
，
Figure 791412DEST_PATH_IMAGE015
等等，以此类推。
根据上述技术方案，所述熨烫时间m和熨烫温度d的计算公式如下：
Figure 393294DEST_PATH_IMAGE016
Figure 712280DEST_PATH_IMAGE017
式中，a为痕迹长度，b为痕迹宽度，g为痕迹中的折痕个数，P为装置所处的室温，S为熨烫板的接触面积。
根据上述技术方案，所述扫描模块用于对运输板上的布料进行扫描，并将其扫描结果传输到数据存储模块，所述数据存储模块将其所得扫描结果传输到制动与运行模块，所述制动与运行模块用于布料的传输与停止，若检测到布料无褶皱，则该装置选择运行模式，反之，则制动，以方便后续对褶皱布料的压平。
根据上述技术方案，所述操作模块用于根据布料的扫描结果进行滑杆的运行高度和速度的计算，以及相应的循环次数选择，以方便实现最佳的压平效果，同时对布料进行喷洒加湿，有褶皱的布料在浸水处相比于无褶皱布料的浸水处颜色会加深，这样方便后续的二次扫描，所述二次扫描模块用于有皱褶的印痕的扫描，并将其结果传输到数据记录模块，所述数据记录模块用于对扫描结果进行熨烫时间及温度计算，所述除皱模块用于根据计算结果执行其熨烫工序，以实现印痕的消除。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
（1）通过设置有滑杆，可进行多轨滑槽的选择，有效提高布料的压平效果；
（2）通过设置有滚筒，不仅有效防止布料在运输过程中发生褶皱回缩，而且能够对其上方的布料进行加湿作用，以方便后续进行熨烫；
（3）通过设置有布料压平系统，扫描探头将扫描结果传输到布料压平系统中，从而使装置能够根据具体的褶皱高度进行压平，防止滑杆滚压不充分或者是在滚压时卡进褶皱内部，从而使压平效果不佳，在布料压平结束后，布料通过滚筒的转动进入到右侧的底板上，滚筒对布料进行喷水加湿后，由于在浸水后布料褶皱处的显色明显与其他光滑面有所不同，由此既方便了检测探头的扫描，同时使褶皱痕迹在熨烫作用下消除的效果更佳。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的布料压平系统示意图；
图中：2、风罩；3、多轨滑槽；4、滑杆；5、滚筒；6、底板；14、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种用于布料表面褶皱整理的处理方法，包括一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置和布料压平系统，吸尘装置包括运输板，运输板的上方设置有风罩2，运输板的右侧安装有底板6，运输板的上方两侧开设有多轨滑槽3，多轨滑槽3的内部包括轨道一和轨道二，多轨滑槽3的内部滑动连接有滑杆4，运输板与底板6之间设置有滚筒5，滚筒5的表面设置有若干凸块14，底板6的上方设置有运行轨道，运行轨道上滑动连接有熨烫板，熨烫板的内部设置有伸缩杆，在布料除皱过程中，风罩2一直工作，对布料表面进行吸尘；
布料压平系统包括检测模块、压平模块和验收模块，检测模块包括扫描模块、数据存储模块和制动与运行模块，扫描模块包括数据获取单元和对比单元，压平模块包括操作模块，验收模块包括二次扫描模块、数据记录模块和除皱模块，除皱模块包括调温单元和时间控制单元；
布料压平系统的运行包括以下步骤：
S1：一定长度L的布料运行到运输板的上方，同时扫描模块对运输板上的布料进行扫描,并将其扫描到的L以及褶皱最高斜向厚度H数据传输到数据获取单元中；
S2：对比单元中建立有多种透光度数据T，数据获取单元将其获得的数据传输到对比单元中，同时对比单元根据所获取的H进行透光度选择，并将其相应的
Figure 83219DEST_PATH_IMAGE001
数据以及L、H均传输到数据存储模块中，其中，i取值1`n，且为整数；
S3：数据存储模块根据其
Figure 95037DEST_PATH_IMAGE001
值进行判断，并将其结果传输到制动与运行模块内，将
Figure 918636DEST_PATH_IMAGE001
与t作比较，t为标准状态下布料表面褶皱度可忽略不计值，若
Figure 41313DEST_PATH_IMAGE001
＞t，系统选择制动模式，同时将其信号传输到操作模块中，操作模块开始进行对褶皱的压平，若
Figure 765293DEST_PATH_IMAGE001
≤t，系统直接选择运行模式，操作模块与后续模块均不运行，布料直接通过运输板和底板6的表面；
S4：若系统选择制动时，数据L、H以及
Figure 948013DEST_PATH_IMAGE001
均传输到操作模块的内部，操作模块针对输入值进行高度h、速度s进行计算，从而规定了滑杆4对轨道一和轨道二的选择和滑杆4下滑速度的控制，以及滑杆4在多轨滑槽3内的循环次数控制，从而有效实现褶皱的压平；
S5：当S4的操作结束后，该信号反向传输到制动与运行模块中，系统运行，同时滚筒5上的凸块14在受压情况下启动喷洒工序，从而实现对所经布料的加湿，从而方便二次扫描模块对褶皱痕迹的扫描并成像，并将其数据及相应位置传输到数据记录模块；
S6：当该长度L的布料运输到底板6上时，系统制动，伸缩杆带动熨烫板沿运行轨道方向进行下方布料的干燥与压平，以增强布料的平整度；
S7：数据记录模块对成像的褶皱痕迹进行测量，得出痕迹的长a，宽b,以及从上述步骤中获取的褶皱最高斜向厚度H，从而计算出熨烫时间m,熨烫温度d，并将其计算结果分别传输到时间控制单元和调温单元；
S8：当数据传输结束后，伸缩杆根据时间控制单元的数据在褶皱痕迹附近进行相应时间的来回运动，而熨烫板根据调温单元中所需求的温度进行温度调节，由此对不同深度痕迹进行不同程度的熨烫。
运输板的左上方设置有扫描探头，所述滚筒5的上方设置有检测探头，所述扫描探头与扫描模块电连接，所述检测探头与二次扫描模块电连接；
所述滑杆4的运行高度h、速度s和循环次数C的计算公式如下：
Figure 258909DEST_PATH_IMAGE002
若
Figure 185276DEST_PATH_IMAGE003
，则选择轨道一，若
Figure 265228DEST_PATH_IMAGE004
，则选择轨道二，其中，H为褶皱最高斜向厚度H，α为扫描探头相对于地面的倾斜角度，
Figure 618849DEST_PATH_IMAGE005
为多轨滑槽3最底部滑轨与运输板间的距离，
Figure 417040DEST_PATH_IMAGE006
为轨道一的最低高度限定值，
Figure 147099DEST_PATH_IMAGE007
为轨道二的最低高度限定值；
Figure 848601DEST_PATH_IMAGE008
式中，x为多轨滑槽3的横向总长，
Figure 638703DEST_PATH_IMAGE009
为轨道一的倾斜角度，
Figure 393032DEST_PATH_IMAGE010
为轨道二的倾斜角度；
Figure 926781DEST_PATH_IMAGE011
上式为取整函数，例如，
Figure 981325DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 411169DEST_PATH_IMAGE013
，
Figure 183953DEST_PATH_IMAGE014
，
Figure 255815DEST_PATH_IMAGE015
等等，以此类推。
熨烫时间m和熨烫温度d的计算公式如下：
Figure 899285DEST_PATH_IMAGE016
Figure 765610DEST_PATH_IMAGE017
式中，a为痕迹长度，b为痕迹宽度，g为痕迹中的折痕个数，P为装置所处的室温，S为熨烫板的接触面积。
扫描模块用于对运输板上的布料进行扫描，并将其扫描结果传输到数据存储模块，数据存储模块将其所得扫描结果传输到制动与运行模块，制动与运行模块用于布料的传输与停止，若检测到布料无褶皱，则该装置选择运行模式，反之，则制动，以方便后续对褶皱布料的压平。
操作模块用于根据布料的扫描结果进行滑杆4的运行高度和速度的计算，以及相应的循环次数选择，以方便实现最佳的压平效果，同时对布料进行喷洒加湿，有褶皱的布料在浸水处相比于无褶皱布料的浸水处颜色会加深，这样方便后续的二次扫描，二次扫描模块用于有皱褶的印痕的扫描，并将其结果传输到数据记录模块，数据记录模块用于对扫描结果进行熨烫时间及温度计算，除皱模块用于根据计算结果执行其熨烫工序，以实现印痕的消除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于布料表面褶皱整理的处理方法，包括一种用于布料表面褶皱整理的吸尘装置和布料压平系统，其特征在于：所述吸尘装置包括运输板，所述运输板的上方设置有风罩（2），所述运输板的右侧安装有底板（6），所述运输板的上方两侧开设有多轨滑槽（3），所述多轨滑槽（3）的内部包括轨道一和轨道二，所述多轨滑槽（3）的内部滑动连接有滑杆（4），所述运输板与底板（6）之间设置有滚筒（5），所述滚筒（5）的表面设置有若干凸块（14），所述底板（6）的上方设置有运行轨道，所述运行轨道上滑动连接有熨烫板，所述熨烫板的内部设置有伸缩杆；
所述布料压平系统包括检测模块、压平模块和验收模块，所述检测模块包括扫描模块、数据存储模块和制动与运行模块，所述扫描模块包括数据获取单元和对比单元，所述压平模块包括操作模块，所述验收模块包括二次扫描模块、数据记录模块和除皱模块，所述除皱模块包括调温单元和时间控制单元；
所述布料压平系统的运行包括以下步骤：
S1：一定长度L的布料运行到运输板的上方，同时扫描模块对运输板上的布料进行扫描,并将其扫描到的L以及褶皱最高斜向厚度H数据传输到数据获取单元中；
S2：对比单元中建立有多种透光度数据T，数据获取单元将其获得的数据传输到对比单元中，同时对比单元根据所获取的H进行透光度选择，并将其相应的
Figure DEST_PATH_IMAGE001
数据以及L、H均传输到数据存储模块中，其中，i取值1`n，且为整数；
S3：数据存储模块根据其
Figure 771963DEST_PATH_IMAGE001
值进行判断，并将其结果传输到制动与运行模块内，将
Figure 381936DEST_PATH_IMAGE001
与t作比较，t为标准状态下布料表面褶皱度可忽略不计值，若
Figure 145493DEST_PATH_IMAGE001
＞t，系统选择制动模式，同时将其信号传输到操作模块中，操作模块开始进行对褶皱的压平，若
Figure 182719DEST_PATH_IMAGE001
≤t，系统直接选择运行模式，操作模块与后续模块均不运行，布料直接通过运输板和底板（6）的表面；
S4：若系统选择制动时，数据L、H以及
Figure 930095DEST_PATH_IMAGE001
均传输到操作模块的内部，操作模块针对输入值进行高度h、速度s进行计算，从而规定了滑杆（4）对轨道一和轨道二的选择和滑杆（4）下滑速度的控制，以及滑杆（4）在多轨滑槽（3）内的循环次数控制，从而有效实现褶皱的压平；
S5：当S4的操作结束后，该信号反向传输到制动与运行模块中，系统运行，同时滚筒（5）上的凸块（14）在受压情况下启动喷洒工序，从而实现对所经布料的加湿，从而方便二次扫描模块对褶皱痕迹的扫描并成像，并将其数据及相应位置传输到数据记录模块；
S6：当该长度L的布料运输到底板（6）上时，系统制动，伸缩杆带动熨烫板沿运行轨道方向进行下方布料的干燥与压平，以增强布料的平整度；
S7：数据记录模块对成像的褶皱痕迹进行测量，得出痕迹的长a，宽b,以及从上述步骤中获取的褶皱最高斜向厚度H，从而计算出熨烫时间m,熨烫温度d，并将其计算结果分别传输到时间控制单元和调温单元；
S8：当数据传输结束后，伸缩杆根据时间控制单元的数据在褶皱痕迹附近进行相应时间的来回运动，而熨烫板根据调温单元中所需求的温度进行温度调节，由此对不同深度痕迹进行不同程度的熨烫。
2.根据权利要求1所述的一种用于布料表面褶皱整理的处理方法，其特征在于：所述运输板的左上方设置有扫描探头，所述滚筒（5）的上方设置有检测探头，所述扫描探头与扫描模块电连接，所述检测探头与二次扫描模块电连接；
所述滑杆（4）的运行高度h、速度s和循环次数C的计算公式如下：
Figure 78180DEST_PATH_IMAGE002
若
Figure 463287DEST_PATH_IMAGE003
，则选择轨道一，若
Figure 999311DEST_PATH_IMAGE004
，则选择轨道二，其中，H为褶皱最高斜向厚度H，α为扫描探头相对于地面的倾斜角度，
Figure 968404DEST_PATH_IMAGE005
为多轨滑槽（3）最底部滑轨与运输板间的距离，
Figure 185758DEST_PATH_IMAGE006
为轨道一的最低高度限定值，
Figure 455066DEST_PATH_IMAGE007
为轨道二的最低高度限定值；
Figure 332630DEST_PATH_IMAGE008
式中，x为多轨滑槽（3）的横向总长，
Figure 523439DEST_PATH_IMAGE009
为轨道一的倾斜角度，
Figure 278906DEST_PATH_IMAGE010
为轨道二的倾斜角度；
Figure 137140DEST_PATH_IMAGE011
上式为取整函数，例如，
Figure 952650DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 630756DEST_PATH_IMAGE013
，
Figure 924334DEST_PATH_IMAGE014
，
Figure 371496DEST_PATH_IMAGE015
等等，以此类推。
3.根据权利要求2所述的一种用于布料表面褶皱整理的处理方法，其特征在于：所述熨烫时间m和熨烫温度d的计算公式如下：
Figure 357906DEST_PATH_IMAGE016
Figure 523308DEST_PATH_IMAGE017
式中，a为痕迹长度，b为痕迹宽度，g为痕迹中的折痕个数，P为装置所处的室温，S为熨烫板的接触面积。
4.根据权利要求3所述的一种用于布料表面褶皱整理的处理方法，其特征在于：所述扫描模块用于对运输板上的布料进行扫描，并将其扫描结果传输到数据存储模块，所述数据存储模块将其所得扫描结果传输到制动与运行模块，所述制动与运行模块用于布料的传输与停止，若检测到布料无褶皱，则该装置选择运行模式，反之，则制动，以方便后续对褶皱布料的压平。
5.根据权利要求4所述的一种用于布料表面褶皱整理的处理方法，其特征在于：所述操作模块用于根据布料的扫描结果进行滑杆（4）的运行高度和速度的计算，以及相应的循环次数选择，以方便实现最佳的压平效果，同时对布料进行喷洒加湿，有褶皱的布料在浸水处相比于无褶皱布料的浸水处颜色会加深，这样方便后续的二次扫描，所述二次扫描模块用于有皱褶的印痕的扫描，并将其结果传输到数据记录模块，所述数据记录模块用于对扫描结果进行熨烫时间及温度计算，所述除皱模块用于根据计算结果执行其熨烫工序，以实现印痕的消除。
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