CN113388972B - 一种智能服装生产用绣花设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能服装生产用绣花设备，涉及服装生产技术领域，为解决现有的绣花设备在使用的过程中无法同时控制各个部件同步稳定的运行，容易出现单一部件卡顿的问题。所述设备机架的上端设置有Y轴平台，所述Y轴平台的下表面上设置有支撑底座，所述Y轴平台的上端设置有X轴平台，所述X轴平台和Y轴平台的后端位置上设置有后置机台，所述后置机台的内部设置有主控制板、伺服电机驱动器、步进电机驱动器和换色电机驱动器，所述后置机台的一侧设置有显示屏，所述X轴平台和Y轴平台的前端设置有上设置有活动绣框，所述活动绣框的一端设置有连接端板，所述连接端板的下方设置有安装托板，所述活动绣框的下端安装有压布框架。

Description

一种智能服装生产用绣花设备

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种智能服装生产用绣花设备。

背景技术

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，绣花，也称刺绣，又名针绣，是以绣针引彩线，按设计的花样，在织物上刺缀运针，以绣迹构成纹样或文字，是我国优秀的民族传统工艺之一，绣花是服装生产的重要工艺步骤，随着计算机技术的发展，采用专业的电脑绣花软件进行电脑编程的方法来设计花样及走针顺序,最终达到绣花产品的大批量生产,电脑绣花不但对传统手工绣花做了比较完美的继承，并且解决了传统手绣无法来完成大批量化的生产的现状。

现有的绣花设备在使用的过程中无法同时控制各个部件同步稳定的运行，容易出现单一部件卡顿的问题，影响整个绣花设备的正常运行，为此，我们提供一种智能服装生产用绣花设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能服装生产用绣花设备，以解决上述背景技术中提出的现有的绣花设备在使用的过程中无法同时控制各个部件同步稳定的运行，容易出现单一部件卡顿的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能服装生产用绣花设备，包括设备机架，所述设备机架的上端设置有Y轴平台，所述Y轴平台的下表面上设置有支撑底座，所述Y轴平台的上端设置有X轴平台，所述X轴平台和Y轴平台的后端位置上设置有后置机台，所述后置机台的内部设置有主控制板、伺服电机驱动器、步进电机驱动器和换色电机驱动器，所述后置机台的一侧设置有显示屏，所述X轴平台和Y轴平台的前端设置有上设置有活动绣框，所述活动绣框的一端设置有连接端板，所述连接端板的下方设置有安装托板，所述活动绣框的下端安装有压布框架，所述活动绣框的上方设置有绣花机座，所述绣花机座的下端设置有绣花针杆，所述绣花机座的前端面上设置有过线器，所述后置机台的上方设置有载线支架，所述载线支架的上端设置有放线轴，所述载线支架与过线器之间设置有过线通桥。

优选的，所述X轴平台的内部设置有X轴轨道槽，且X轴轨道槽与X轴平台一体成型设置，所述X轴轨道槽的内部设置有导向槽接块，且导向槽接块与X轴轨道槽内壁上的导向槽导向连接，所述导向槽接块的一端设置有端位托板，且端位托板与安装托板和导向槽接块一体成型设置。

优选的，所述安装托板的外壁上设置有基准靠板，且基准靠板与安装托板一体成型设置，所述安装托板和连接端板的内部均设置有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内部安装有螺纹连接插销，且连接端板通过螺纹连接插销与安装托板一体成型设置。

优选的，所述端位托板的内壁上设置有接触滚轮，且端位托板通过接触滚轮与X轴平台的前端面滚动连接，所述导向槽接块的一端设置有步进电机连接头，且步进电机连接头与导向槽接块一体成型设置。

优选的，所述活动绣框的内部设置有对接插槽，且对接插槽与活动绣框一体成型设置，所述对接插槽的内壁上设置有正极磁铁，所述压布框架的外壁上设置有连接插框，且连接插框与压布框架一体成型设置，所述连接插框的外壁上设置有负极磁铁，且压布框架通过负极磁铁与活动绣框上的正极磁铁吸附固定连接，所述压布框架的两侧外壁上均设置有分离拉槽。

优选的，所述放线轴的外部安装有线辊，所述载线支架的内部设置有排线穿孔，且排线穿孔与载线支架一体成型设置，所述排线穿孔与过线通桥的起始端连通设置。

优选的，所述Y轴平台的一侧外壁上设置有Y轴轨道槽，且Y轴轨道槽与Y轴平台一体成型设置，所述X轴平台的下端设置有连接滑板，且X轴平台通过连接滑板与Y轴平台上的Y轴轨道槽活动连接。

优选的，所述绣花机座的内部设置有主轴电机，所述主轴电机的输出端上设置有主轴，且主轴与绣花针杆传动连接，所述X轴平台和Y轴平台的内部分别设置有X轴步进电机和Y轴步进电机，所述过线器的内部设置有换色电机，所述换色电机的输出端上设置有换色机构。

优选的，所述设备机架的内部支板上设置有接电机柜，且接电机柜通过电源线与显示屏和后置机台电性连接，所述设备机架底部设置有支撑底脚，且支撑底脚与设备机架一体成型设置。

优选的，所述显示屏上设置有控制开关和移动硬盘接口，且控制开关和移动硬盘接口均与显示屏一体成型设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将绣花图案的移动硬盘插接到移动硬盘接口上，然后操作控制开关通过主控制板分别控制伺服电机驱动器、步进电机驱动器和换色电机驱动器同步运行，伺服电机驱动器、步进电机驱动器和换色电机驱动器分别带动主轴电机、X轴步进电机和Y轴步进电机、换色电机活动，从而实现了换色、过线和绣花一体式智能化的运行效果，克服了现有的绣花设备在使用的过程中无法同时控制各个部件同步稳定运行的问题。

2、通过将活动绣框通过连接端板安装到安装托板上，并通过螺纹连接插销将两者固定，然后将需要进行绣花的服装夹持在活动绣框和压布框架之间，活动绣框与压布框架之间通过设置有正极磁铁和负极磁铁吸附固定组合，从而达到快速定位服装所在位置的目的。

3、安装托板的外壁上设置的基准靠板起到便于连接端板贴紧准备安装到安装托板上的作用，Y轴平台的一侧外壁上设置的Y轴轨道槽起到便于连接滑板与之活动连接的作用，从而提高了活动绣框在X轴和Y轴上活动时的流畅度，降低了产生卡顿的可能性。

4、伺服电机驱动器、步进电机驱动器和换色电机驱动器均为独立分开的运行部件，其中一个损坏卡顿只需要针对其中一个部分进行维护和检修即可，无需整体式进行检修。

附图说明

图1为本发明的智能服装生产用绣花设备整体结构示意图；

图2为本发明的A部分结构放大示意图；

图3为本发明的连接端板结构示意图；

图4为本发明的压布框架结构示意图；

图5为本发明的X轴平台内部结构示意图；

图6为本发明的载线支架结构示意图；

图7为本发明的智能服装生产用绣花设备工作流程示意图；

图中：1、设备机架；2、接电机柜；3、支撑底脚；4、Y轴平台；5、支撑底座；6、X轴平台；7、X轴轨道槽；8、连接滑板；9、Y轴轨道槽；10、绣花机座；11、过线器；12、后置机台；13、显示屏；14、载线支架；15、过线通桥；16、放线轴；17、线辊；18、绣花针杆；19、压布框架；20、端位托板；21、安装托板；22、基准靠板；23、连接端板；24、螺纹连接插销；25、螺纹安装孔；26、活动绣框；27、对接插槽；28、正极磁铁；29、连接插框；30、负极磁铁；31、分离拉槽；32、导向槽接块；33、接触滚轮；34、步进电机连接头；35、排线穿孔；36、控制开关；37、移动硬盘接口；38、主控制板；39、伺服电机驱动器；40、主轴电机；41、主轴；42、步进电机驱动器；43、换色电机驱动器；44、X轴步进电机；45、Y轴步进电机；46、换色电机；47、换色机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种智能服装生产用绣花设备，包括设备机架1，设备机架1的上端设置有Y轴平台4，Y轴平台4起到便于活动绣框Y轴方向上活动的作用，Y轴平台4的下表面上设置有支撑底座5，支撑底座5起到支撑Y轴平台4的作用，Y轴平台4的上端设置有X轴平台6，X轴平台6起到便于活动绣框26X轴方向上活动的作用，X轴平台6和Y轴平台4的后端位置上设置有后置机台12，后置机台12起到承载主控制板38和驱动元件的作用，后置机台12的内部设置有主控制板38、伺服电机驱动器39、步进电机驱动器42和换色电机驱动器43，主控制板38、伺服电机驱动器39、步进电机驱动器42和换色电机驱动器43起到控制绣花设备换色、过线和绣花工作同步运行的作用，后置机台12的一侧设置有显示屏13，显示屏13起到显示绣花程序的作用，X轴平台6和Y轴平台4的前端设置有上设置有活动绣框26，活动绣框26起到固定待绣花衣物的作用，活动绣框26的一端设置有连接端板23，连接端板23起到便于活动绣框26安装到安装托板21上的作用，连接端板23的下方设置有安装托板21，安装托板21起到便于活动绣框26安装的作用，活动绣框26的下端安装有压布框架19，压布框架19起到压紧待绣花服装的作用，活动绣框26的上方设置有绣花机座10，绣花机座10起到承载绣花针杆18和过线器11的作用，绣花机座10的下端设置有绣花针杆18，绣花针杆18起到对服装进行绣花的作用，绣花机座10的前端面上设置有过线器11，过线器11起到便于绣花用线整齐通过的作用，后置机台12的上方设置有载线支架14，载线支架14起到承载绣花所用异色线的作用，载线支架14的上端设置有放线轴16，放线轴16起到便于线辊17安装的作用，载线支架14与过线器11之间设置有过线通桥15，过线通桥15起到便于异色线通过的作用。

进一步，X轴平台6的内部设置有X轴轨道槽7，且X轴轨道槽7与X轴平台6一体成型设置，X轴轨道槽7的内部设置有导向槽接块32，且导向槽接块32与X轴轨道槽7内壁上的导向槽导向连接，导向槽接块32的一端设置有端位托板20，且端位托板20与安装托板21和导向槽接块32一体成型设置，X轴平台6的内部设置的X轴轨道槽7起到承载辅助导向槽接块32导向活动的作用。

进一步，安装托板21的外壁上设置有基准靠板22，且基准靠板22与安装托板21一体成型设置，安装托板21和连接端板23的内部均设置有螺纹安装孔25，螺纹安装孔25的内部安装有螺纹连接插销24，且连接端板23通过螺纹连接插销24与安装托板21一体成型设置，安装托板21的外壁上设置的基准靠板22起到便于连接端板23贴紧准备安装到安装托板21上的作用。

进一步，端位托板20的内壁上设置有接触滚轮33，且端位托板20通过接触滚轮33与X轴平台6的前端面滚动连接，导向槽接块32的一端设置有步进电机连接头34，且步进电机连接头34与导向槽接块32一体成型设置，端位托板20的内壁上设置的接触滚轮33起到便于端位托板20与X轴平台6流畅活动的作用。

进一步，活动绣框26的内部设置有对接插槽27，且对接插槽27与活动绣框26一体成型设置，对接插槽27的内壁上设置有正极磁铁28，压布框架19的外壁上设置有连接插框29，且连接插框29与压布框架19一体成型设置，连接插框29的外壁上设置有负极磁铁30，且压布框架19通过负极磁铁30与活动绣框26上的正极磁铁28吸附固定连接，压布框架19的两侧外壁上均设置有分离拉槽31，活动绣框26的内部设置的对接插槽27起到便于压布框架19安装的作用。

进一步，放线轴16的外部安装有线辊17，载线支架14的内部设置有排线穿孔35，且排线穿孔35与载线支架14一体成型设置，排线穿孔35与过线通桥15的起始端连通设置，放线轴16的外部安装的线辊17起到承载绣花用线的作用。

进一步，Y轴平台4的一侧外壁上设置有Y轴轨道槽9，且Y轴轨道槽9与Y轴平台4一体成型设置，X轴平台6的下端设置有连接滑板8，且X轴平台6通过连接滑板8与Y轴平台4上的Y轴轨道槽9活动连接，Y轴平台4的一侧外壁上设置的Y轴轨道槽9起到便于连接滑板8与之活动连接的作用。

进一步，绣花机座10的内部设置有主轴电机40，主轴电机40的输出端上设置有主轴41，且主轴41与绣花针杆18传动连接，X轴平台6和Y轴平台4的内部分别设置有X轴步进电机44和Y轴步进电机45，过线器11的内部设置有换色电机46，换色电机46的输出端上设置有换色机构47，绣花机座10的内部设置的主轴电机40起到带动主轴41和绣花针杆18活动的作用。

进一步，设备机架1的内部支板上设置有接电机柜2，且接电机柜2通过电源线与显示屏13和后置机台12电性连接，设备机架1底部设置有支撑底脚3，且支撑底脚3与设备机架1一体成型设置，设备机架1的内部支板上设置的接电机柜2起到为显示屏13和后置机台12供电的作用。

进一步，显示屏13上设置有控制开关36和移动硬盘接口37，且控制开关36和移动硬盘接口37均与显示屏13一体成型设置，显示屏13上设置的控制开关36和移动硬盘接口37起到便于控制绣花设备各个组成部件和插接移动硬盘的作用。

工作原理：使用时，先将活动绣框26通过连接端板23安装到安装托板21上，并通过螺纹连接插销24将两者固定，然后将需要进行绣花的服装夹持在活动绣框26和压布框架19之间，活动绣框26与压布框架19之间通过设置有正极磁铁28和负极磁铁30吸附固定组合，从而达到快速定位服装所在位置的目的，服装定位完成后，开启接电机柜2上的开关为后置机台12和显示屏13供电，将绣花图案的移动硬盘插接到移动硬盘接口37上，然后操作控制开关36通过主控制板38分别控制伺服电机驱动器39、步进电机驱动器42和换色电机驱动器43同步运行，主控制板38的型号为E860B，伺服电机驱动器39、步进电机驱动器42和换色电机驱动器43分别带动主轴电机40、X轴步进电机44和Y轴步进电机45、换色电机46活动，从而实现了换色、过线和绣花一体式智能化的运行效果，伺服电机驱动器39、步进电机驱动器42和换色电机驱动器43均为独立分开的运行部件，其中一个损坏卡顿只需要针对其中一个部分进行维护和检修即可，无需整体式进行检修，安装托板21的外壁上设置的基准靠板22起到便于连接端板23贴紧准备安装到安装托板21上的作用，Y轴平台4的一侧外壁上设置的Y轴轨道槽9起到便于连接滑板8与之活动连接的作用，从而提高了活动绣框26在X轴和Y轴上活动时的流畅度，降低了产生卡顿的可能性，完成智能服装生产用绣花设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种智能服装生产用绣花设备，包括设备机架(1)，其特征在于：所述设备机架(1)的上端设置有Y轴平台(4)，所述Y轴平台(4)的下表面上设置有支撑底座(5)，所述Y轴平台(4)的上端设置有X轴平台(6)，所述X轴平台(6)和Y轴平台(4)的后端位置上设置有后置机台(12)，所述后置机台(12)的内部设置有主控制板(38)、伺服电机驱动器(39)、步进电机驱动器(42)和换色电机驱动器(43)，所述后置机台(12)的一侧设置有显示屏(13)，所述X轴平台(6)和Y轴平台(4)的前端设置有活动绣框(26)，所述活动绣框(26)的一端设置有连接端板(23)，所述连接端板(23)的下方设置有安装托板(21)，所述活动绣框(26)的下端安装有压布框架(19)，所述活动绣框(26)的上方设置有绣花机座(10)，所述绣花机座(10)的下端设置有绣花针杆(18)，所述绣花机座(10)的前端面上设置有过线器(11)，所述后置机台(12)的上方设置有载线支架(14)，所述载线支架(14)的上端设置有放线轴(16)，所述载线支架(14)与过线器(11)之间设置有过线通桥(15)；

所述X轴平台(6)的内部设置有X轴轨道槽(7)，且X轴轨道槽(7)与X轴平台(6)一体成型设置，所述X轴轨道槽(7)的内部设置有导向槽接块(32)，且导向槽接块(32)与X轴轨道槽(7)内壁上的导向槽导向连接，所述导向槽接块(32)的一端设置有端位托板(20)，且端位托板(20)与安装托板(21)和导向槽接块(32)一体成型设置；

所述安装托板(21)的外壁上设置有基准靠板(22)，且基准靠板(22)与安装托板(21)一体成型设置，所述安装托板(21)和连接端板(23)的内部均设置有螺纹安装孔(25)，所述螺纹安装孔(25)的内部安装有螺纹连接插销(24)，且连接端板(23)通过螺纹连接插销(24)与安装托板(21)一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种智能服装生产用绣花设备，其特征在于：所述端位托板(20)的内壁上设置有接触滚轮(33)，且端位托板(20)通过接触滚轮(33)与X轴平台(6)的前端面滚动连接，所述导向槽接块(32)的一端设置有步进电机连接头(34)，且步进电机连接头(34)与导向槽接块(32)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能服装生产用绣花设备，其特征在于：所述活动绣框(26)的内部设置有对接插槽(27)，且对接插槽(27)与活动绣框(26)一体成型设置，所述对接插槽(27)的内壁上设置有正极磁铁(28)，所述压布框架(19)的外壁上设置有连接插框(29)，且连接插框(29)与压布框架(19)一体成型设置，所述连接插框(29)的外壁上设置有负极磁铁(30)，且压布框架(19)通过负极磁铁(30)与活动绣框(26)上的正极磁铁(28)吸附固定连接，所述压布框架(19)的两侧外壁上均设置有分离拉槽(31)。

4.根据权利要求1所述的一种智能服装生产用绣花设备，其特征在于：所述放线轴(16)的外部安装有线辊(17)，所述载线支架(14)的内部设置有排线穿孔(35)，且排线穿孔(35)与载线支架(14)一体成型设置，所述排线穿孔(35)与过线通桥(15)的起始端连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种智能服装生产用绣花设备，其特征在于：所述Y轴平台(4)的一侧外壁上设置有Y轴轨道槽(9)，且Y轴轨道槽(9)与Y轴平台(4)一体成型设置，所述X轴平台(6)的下端设置有连接滑板(8)，且X轴平台(6)通过连接滑板(8)与Y轴平台(4)上的Y轴轨道槽(9)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能服装生产用绣花设备，其特征在于：所述绣花机座(10)的内部设置有主轴电机(40)，所述主轴电机(40)的输出端上设置有主轴(41)，且主轴(41)与绣花针杆(18)传动连接，所述X轴平台(6)和Y轴平台(4)的内部分别设置有X轴步进电机(44)和Y轴步进电机(45)，所述过线器(11)的内部设置有换色电机(46)，所述换色电机(46)的输出端上设置有换色机构(47)。

7.根据权利要求1所述的一种智能服装生产用绣花设备，其特征在于：所述设备机架(1)的内部支板上设置有接电机柜(2)，且接电机柜(2)通过电源线与显示屏(13)和后置机台(12)电性连接，所述设备机架(1)底部设置有支撑底脚(3)，且支撑底脚(3)与设备机架(1)一体成型设置。

8.根据权利要求1所述的一种智能服装生产用绣花设备，其特征在于：所述显示屏(13)上设置有控制开关(36)和移动硬盘接口(37)，且控制开关(36)和移动硬盘接口(37)均与显示屏(13)一体成型设置。

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