CN113388944B - 无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构及穿综方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无固定绞组二经绞罗织物的上开口机构及穿综方法，属纺织织造领域。上开口机构从机前往机后方向看，综框顺序为半综A、半综B、后综C、地综D，半综A、半综B、后综C和地综D均为上开口机构；穿综方法中，经线顺序呈一组绞经SX、一组地经GX间隔排列，绞经SX先空穿地综D，再穿入后综C的综丝眼中，然后穿入半综B的半综圈环中，最后穿入半综A的半综圈环中后牵引到机前；地经GX先穿入地综D的综丝眼中，再空穿后综C，然后从绞经在半综B所穿的半综圈环的右相邻半综圈环的右侧空穿过去；最后从绞经在半综A中穿入的半综圈环的左侧空穿过去后牵引到机前；采用此种开口机构及穿综方法，可织得无固定绞组二经绞纱罗织物。
Description
技术领域
本发明涉及织物织造领域，具体涉及一种无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构及穿综方法。
背景技术
所有的绞纱织物在织造时均包括地经和绞经两个经线系统，目前市面上已知常见的固定绞组二经绞纱罗织物如图1所示，织造该织物共需三片综框，包括一片绞综和两片平综。在织造时，地经和绞经都只在一个固定绞组中绞转，绞组与绞组的经线之间没有交织关系，所以二经绞纱罗织物容易在横向上容易产生滑移，造成织物变形不能使用。
无固定绞组二经绞纱罗织物的织机共需四片综框，包括两片绞综和两片平综。两片绞综使无固定绞组二经绞纱罗织物中的绞经不再局限于一个绞组中的绞转，即绞经不再单独与固定的一根地经进行绞转，而是可以分别和左右相邻的地经进行绞转，其织物结构如图2所示。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构及穿综方法。
本发明的一方面提供了一种无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构。
该上开口机构从机前往机后方向，包括两片线制半综，即半综A和半综B，以及两片平综，即后综C和地综D；半综A和半综B，后综C和地综D均为上开口机构。
本发明的另一方面提供了一种无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构穿综方法，具体是：
经线从机后经轴引出，按照顺序依次穿过地综D、后综C、半综B、半综A；
其中绞经SX先空穿地综D，再穿入后综C的综丝眼中，然后穿入半综B的半综圈环中，最后穿入半综A的半综圈环中后牵引到机前；
其中地经GX先穿入地综D的综丝眼中，再空穿后综C，然后从绞经在半综B所穿的半综圈环的右相邻半综圈环的右侧空穿过去；最后从绞经在半综A中穿入的半综圈环的左侧空穿过去后牵引到机前；
所述绞经与地经的顺序为一组绞经、一组地经间隔排列，绞经、地经根据织物设计可呈多种比例排列，其中一组绞经与一组地经构成一个绞组。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种织造无固定绞组二经绞纱罗织物的半综上开口机构机械装置；同时提供了一种织造无固定绞组二经绞纱罗织物的穿综方式；另外总结了该机构提综方式形成的不同于固定绞组二经绞纱罗织物织机的三种特有梭口形式以及该织机所能产生的十种基础组织结构，为无固定绞组二经绞纱罗织物的多样化提供参考价值；此外本发明得到了一种类似针织物的网状织物，具有稳定的织物结构，使纱线之间不易产生移动变形，具有优越的物理特性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为固定绞组二经绞纱罗织物的织物结构图；
图2为无固定绞组二经绞纱罗织物的织物结构图；
图3为无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的织机结构图；
图4为无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的平综综框示意图；
图5为无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的半综综框示意图；
图6为无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的上机装造正面示意图；
图7为无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的穿综示意图；
图8（a）为无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的半综A提升，绞组内的绞经从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，纬纱织入，形成的开口示意图；
图8（b）为无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的半综B提升，绞组内的绞经从地经的右侧，经过地经下方，提升到地经左侧，纬纱织入，形成的开口示意图；
图8（c）为无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的后综C提升，绞经提升，纬纱织入，形成的开口示意图；
图8（d）为无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的地综D提升，地经提升，纬纱织入，形成的开口示意图；
图9（a）为本发明织机织造前经线水平排列示意图；
图9（b）为本发明半综B提升，绞组内的绞经从地经的右侧，经过地经下方，提升到地经左侧，第一纬织入，GX-1与SX形成绞转梭口的示意图；
图9（c）为本发明第一纬织入完成后的织物状态，GX-1与SX的经线交叉水平排列示意图；
图9（d）为本发明半综B提升，第一纬织造完成后，后综C提升，GX-1与SX形成开放梭口，第二纬织入，所有绞经提起的示意图；
图9（e）为本发明第二纬织入完成后的织物状态，SX和GX呈织造前经线排列顺序的示意图；
图9（f）为本发明后综C提升，第二纬织造完成后，地综D提升，GX-1与SX形成普通梭口，第三纬织入，所有地经提起的示意图；
图9（g）为本发明第三纬织入完成后的织物状态，SX和GX呈织造前经线排列顺序的示意图；
图10（a）为本发明织机织造前经线水平排列示意图；
图10（b）为本发明半综B提升，绞组内的绞经从地经的右侧，经过地经下方，提升到地经左侧，第一纬织入，GX-1与SX形成绞转梭口的示意图；
图10（c）为本发明第一纬织入完成后的织物状态，GX-1与SX呈交叉排列的示意图；
图10（d）为本发明半综B提升，第一纬织造完成后，地综D提升，GX-1与SX形成普通梭口，第二纬织入，所有地经提升的示意图；
图10（e）为本发明第二纬织入完成后的状态，GX-1与SX呈交叉排列的示意图；
图10（f）为本发明地综D提升，第二纬织造完成后，后综C提升，GX-1与SX形成开放梭口，第三纬织入，所有绞经提升的示意图；
图10（g）为本发明第三纬织入完成后的织物状态，SX和GX呈织造前经线排列顺序的示意图；
图11（a）为本发明织机织造前经线水平排列示意图；
图11（b）为本发明半综A提升，绞组内的经线从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，第一纬织入，SX与GX形成绞转梭口的示意图；
图11（c）为本发明第一纬织入完成后的织物状态，SX与GX呈交叉排列的示意图；
图11（d）为本发明半综A提升，第一纬织造完成后，后综C提升，SX与GX形成开放梭口，第二纬织入，所有绞经提升的示意图；
图11（e）为本发明第二纬织入完成后的织物状态，SX和GX呈织造前经线排列顺序的示意图；
图11（f）为本发明半综A提升，第二纬织造完成后，地综D提升，SX和GX形成普通梭口，第三纬织入，所有地经提升的示意图；
图11（g）为本发明第三纬织入完成后的织物状态，SX和GX呈织造前经线排列顺序的示意图；
图12（a）为本发明织机织造前经线水平排列示意图；
图12（b）为本发明半综A提升，绞组内的绞经从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，第一纬织入，SX与GX形成绞转梭口的示意图；
图12（c）为本发明第一纬织入完成后的状态，SX与GX呈交叉排列的示意图；
图12（d）为本发明半综A提升，第一纬织造完成后，地综D提升，SX和GX形成普通梭口，第二纬织入，所有地经提升的示意图；
图12（e）为本发明第二纬织入完成后的状态，SX与GX呈交叉水平排列的示意图；
图12（f）为本发明地综D提升，第二纬织造完成后，后综C提升，SX与GX形成开放梭口，第三纬织入，所有绞经提升的示意图；
图12（g）为本发明第三纬织入完成后的状态，SX和GX呈织造前经线排列顺序的示意图；
图13（a）为本发明织机织造前经线水平排列示意图；
图13（b）为本发明半综A提升，绞组内的经线从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，第一纬织入，SX与GX形成绞转梭口的示意图；
图13（c）为本发明第一纬织入完成后的织物状态，SX与GX呈交叉排列的示意图；
图13（d）为本发明半综A提升，第一纬织造完成后，半综B提升，SX与GX-1形成绞转梭口，第二纬织入，所有绞经提升的示意图；
图13（e）为本发明第二纬织入完成的织物状态，SX与GX-1呈交叉排列的示意图；
图14（a）为本发明织机织造前经线水平排列示意图；
图14（b）为本发明半综B提升，绞组内的经线从地经的右侧，经过地经下方，提升到地经左侧，第一纬织入，SX与GX-1形成绞转梭口的示意图；
图14（c）为本发明第一纬织入完成后的织物状态，SX与GX-1呈交叉排列的示意图；
图14（d）为本发明半综B提升，第一纬织造完成后，半综A提升，绞经内的经线从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，第二纬织入，SX与GX-1形成绞转梭口的示意图；
图14（e）为本发明第二纬织入完成后的织物状态，SX与GX-1呈交叉排列的示意图；
图15是AB基础结构结合BCD基础结构所形成的织物结构；
图16是AB基础结构结合BDC基础结构所形成的织物结构；
图17是BA基础结构结合ACD基础结构所形成的织物结构；
图18是BA基础结构结合ADC基础结构所形成的织物结构；
图1至图14中，1-半综A，2-半综B，3-后综C，4-地综D，5-上横梁，6-穿综杆，7-半综圈环，8-综丝，9-下横梁。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明晰，结合实施案例进行说明。本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
本发明主要包括无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构和经线的穿综方式。其中第一部分，无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构中，两片半综位于经线的上方，本发明设计的织机结构如图3所示，主要包括四个部件，半综A，图3所标示的1所示；半综B，图3所标示的2所示；后综C，图3所标示的3所示；地综D，图3所标示的4所示，其中半综大小为（60-200cm）×（30-60cm），如图4所示，主要包括三个部件，上横梁，图5所标示的5所示；穿综杆，图4所标示的6所示；半综圈环，图4所标示的7所示。其中平综大小为（60-200cm）×（30-60cm），如图5所示。除了与半综共有的上横梁和穿综杆之外，其综丝如图5所标示的8所示；下横梁，如图5所标示的9所示。半综A和半综B均为线制半综，密度为10-30根/cm，线综长度为15-20cm，通常为耐磨纤维如锦纶丝等材料。从机前往机后看，综框排列顺序为半综A、半综B、后综C、地综D，该织机主要装造结构图及装造示意图如图6所示。半综A距离机前的距离为30-45cm，半综B和半综A的距离为6-15cm，后综C距离半综B的距离为15-30cm，后综C和地综D之间的距离为1.2-2.5cm。
其中第二部分，一种无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的穿综方式中，其穿综方式如图7所示，其特征在于，经线从机后经轴引出，按照顺序依次穿过地综D、后综C、半综B、半综A；所述绞经SX先空穿地综D，再穿入后综C的综丝眼中，然后穿入半综B的半综圈环中，最后穿入半综A的半综圈环中后牵引到机前；所述地经GX先穿入地综D的综丝眼中，再空穿后综C，然后从绞经在半综B所穿的半综圈环的右相邻半综圈环的右侧空穿过去；最后从绞经在半综A中穿入的半综圈环的左侧空穿过去后牵引到机前；所述绞经与地经的顺序为一组绞经、一组地经间隔排列，绞经、地经根据织物设计可呈多种比例排列，如1:1，1:2，2:2等，其中一组绞经与一组地经构成一个绞组。
在无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构及穿综方式的基础上，不同综框提升会形成不同的开口形式，四种具体的开口形式有A、B、C、D，如图8所示。详细的开口形式如下：
（1）A开口形式：是指半综A提升，绞经从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，SX与GX形成绞转梭口，纬纱织入，开口形式如图8（a）所示。
（2）B开口形式：是指半综B提升，绞经从地经的右侧，经过地经下方，提升到地经左侧，GX-1与SX形成绞转梭口，纬纱织入，开口形式如图8（b）所示。
（3）C开口形式：是指后综C提升，绞经提起，纬纱织入，开口形式如图8（c）所示。
（4）D开口形式，是指地综D提升，地经提起，纬纱织入，开口形式如图8（d）所示。
无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构及穿综方式，在规定SX、GX两根经线为一个绞组的前提下，根据其织造顺序的不同，能产生三种特有的梭口形式，包括B、（B-）C、（B-）D，这三种梭口形式均涉及到GX-1、SX两根经线位置的变化。具体如下：
（1）B梭口形式:其中B梭口形式中，半综B提升时，SX与GX-1形成绞转梭口，如图9（b）所示。
（2）（B-）C梭口中，在半综B提升，GX-1与SX形成绞转梭口，纬纱织入完成的前提下，后综C提升，SX与GX-1形成开放梭口，如图9（d）所示。
（3）（B-）D梭口中，在半综B提升，SX与GX-1形成绞转梭口，纬纱织入完成的前提下，地综D提升，SX与GX-1形成普通梭口，如图10（d）所示。
在该无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构及穿综方式的基础上，根据四个综框的开口顺序不同，共能形成十种基础组织结构，包括B-C、B-D、B-C-D、B-D-C、A-C、A-D、A-C-D、A-D-C、A-B、B-A，是构成无固定绞组二经绞纱罗织物变化的基础。详细的十种基础组织结构如下：
（1）B-C基础组织结构：是指半综B提升，绞经从地经的右侧，经过地经下方，提升到地经左侧，GX-1与SX形成绞转梭口，此时第一纬织入，织物结构形成过程如图9（a）、（b）、（c）所示；然后后综C提升，GX-1与SX形成开放梭口，此时第二纬织入，织物结构形成过程如图9（d）、（e）所示。
（2）B-C-D基础组织结构：是指在B-C基础组织结构的基础上，地综D提升，GX-1与SX形成普通梭口，此时第三纬织入，织物结构形成过程如图9（f）、（g）所示。
（3）B-D基础组织结构：是指半综B提升，绞经从地经的右侧，经过地经下方，提升到地经左侧，GX-1与SX形成绞转梭口，此时第一纬织入，织物结构形成过程如图10（a）、（b）、（c）所示；然后地综D提升，GX-1与SX形成普通梭口，此时第二纬织入，织物结构形成过程如图10（d）、（e）所示。
（4）B-D-C基础组织结构：是指在B-D基础组织结构的基础上，后综C提升，GX-1与SX形成开放梭口，此时第三纬织入，织物结构形成过程如图10（f）、（g）所示。
（5）A-C基础组织结构：是指半综A提升，绞经从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，SX与GX形成绞转梭口，此时第一纬织入，织物结构形成过程如图11（a）、（b）、（c）所示；然后后综C提升，SX与GX形成开放梭口，此时第二纬织入，织物结构形成过程如图11（d）、（e）所示。
（6）A-C-D基础组织结构：是指在A-C基础组织结构的基础上，地综D提升，SX与GX形成普通梭口，此时第三纬织入，织物结构形成过程如图11（f）、（g）所示。
（7）A-D基础组织结构：是指半综A提升，绞经从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，SX与GX形成绞转梭口，此时第一纬织入，织物结构形成过程如图12（a）、（b）、（c）所示；然后地综D提升，SX与GX形成普通梭口，此时第二纬织入，织物结构形成过程如图12（d）、（e）。
（8）A-D-C基础组织结构：是指在A-D基础组织结构的基础上，后综C提升，SX与GX形成开放梭口，此时第三纬织入，织物结构形成过程如图12（f）、（g）所示。
（9）A-B基础组织结构：是指半综A提升，绞经从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，SX与GX形成绞转梭口，此时第一纬织入，织物结构形成过程如图13（a）、（b）、（c）所示，半综B提升，绞经从地经的右侧，经过地经下方，提升到地经左侧，GX-1与SX形成绞转梭口，此时第二纬织入，织物结构形成过程如图13（d）、（e）所示。
（10）B-A基础组织结构：是指半综B提升，绞经从地经的右侧，经过地经下方，提升到地经左侧，GX-1与SX形成绞转梭口，此时第一纬织入，织物结构形成过程如图14（a）、（b）、（c）所示，半综A提升，绞经从地经的左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，SX与GX形成绞转梭口，此时第二纬织入，织物结构形成过程如图14（d）、（e）所示。
以上十种基础组织结构中，包括无固定绞组二经绞罗织机上开口结构和穿综方式所形成的特有基础结构（1）~（4）和（9）~（10），其中（1）~（4）均涉及到GX-1、SX两根经线；（9）~（10）均涉及到GX-1、SX、GX三根经线，也包括固定绞组二经绞上开口机构可形成的基础结构（5）~（8），均涉及SX与GX两根经线。说明无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口结构比常用的固定绞组二经绞纱罗织物的上开口结构的织物结构可变性更多，可形成的基础结构单元更丰富，为其织物的变化提供了基础。
实施例：
本案例无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构，采用绞经、地经为1:1的经纱排列比，整经为单经轴整经，经线原料为桑蚕丝、棉纱等，总经根数为4200根。设计上机幅宽为70cm。纬线原料为桑蚕丝、棉纱等，上机纬密为20根/cm。此开口机构涉及四片综框。从机前往机后看，包括两片半综和两片平综。两片半综，分别为半综A和半综B，尺寸大小为86cm×86cm，其中半综的综丝为线制综丝，原料为锦纶，综丝密度为15根/cm。两片平综，分别为地综和后综，尺寸大小为86cm×86cm。半综A距离织口的距离为30cm，半综A和半综B的距离为8cm，半综B距离后综C的距离为15cm，后综和地综之间的距离为1.5cm。
无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的穿综方式中，经线从机后经轴引出，按照顺序依次穿过地综D、后综C、半综B、半综A；所述绞经SX先空穿地综D，再穿入后综C的综丝眼中，然后穿入半综B的半综圈环中，最后穿入半综A的半综圈环中后引到机前；所述地经GX先穿入地综D的综丝眼中，再空穿后综C，然后从绞经在半综B所穿的半综圈环的右相邻半综圈环的右侧空穿过去；最后从绞经在半综A中穿入的半综圈环的左侧空穿过去后引到机前，绞经与地经穿综完成后，整理经线后固定在机前。其中半综A提升，Sx和GX形成绞转梭口，第1纬织入，绞经从地经左侧，经过地经下方，提升到地经右侧，SX和GX经线产生纽绞。在半综A提升，第1纬织入完成的基础上，半综B提升，GX-1和Sx形成绞转梭口，绞经从地经右侧，经过地经下方，提升到了地经左侧，GX-1和Sx产生纽绞，此时第二纬织入，两纬完成后的织物结构即为无固定绞组二经绞纱罗织物最小循环单元，如图14所示。在半综B提升，第二纬织入完成的基础上，有三种后续综框提综方式，包括半综A提升、后综C提升、地综D提升。由此可知，根据综框提升的顺序不同，可形成多种织物结构。如图15，是AB基础结构结合BCD基础结构所形成的织物结构；图16，是AB基础结构结合BDC基础结构所形成的织物结构。在上述半综A提升，第一纬织入完成的基础上，有三种后续提综方式，包括半综B提升；后综C提升，地综D提升。如图17，是BA基础结构结合ACD基础结构所形成的织物结构；图18，是BA基础结构结合ADC基础结构所形成的织物结构。由上述的方法值得的纱罗组织，可得到形如针织物的网状结构，织物透气性好，外观精致美丽，可运用于高端纺织品运用领域。并且结构稳定，极不易产生滑移变化，具有较好的物理特性。
由上述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能局限于对本发明的线制。本领域的技术人员可以在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改和变型。
Claims (6)
1.无固定绞组二经绞纱罗织物的上开口机构的穿综方法，所述上开口机构，其特征在于，从机前往机后方向，包括两片线制半综，即半综A和半综B，以及两片平综，即后综C和地综D；半综A和半综B，后综C和地综D均为上开口机构，其特征在于，经线从机后经轴引出，按照顺序依次穿过地综D、后综C、半综B、半综A；
其中绞经SX先空穿地综D，再穿入后综C的综丝眼中，然后穿入半综B的半综圈环中，最后穿入半综A的半综圈环中后牵引到机前；
其中地经GX先穿入地综D的综丝眼中，再空穿后综C，然后从绞经SX在半综B所穿的半综圈环的右相邻半综圈环的右侧空穿过去；最后从绞经SX在半综A中穿入的半综圈环的左侧空穿过去后牵引到机前；
所述绞经SX与地经GX的顺序为一组绞经SX、一组地经GX间隔排列，绞经SX、地经GX根据织物设计呈多种比例排列，其中一组绞经SX与一组地经GX构成一个绞组。
2.根据权利要求1所述的穿综方法，其特征在于，半综A提升，绞经SX从地经GX的左侧，经过地经GX下方，提升到地经GX右侧，绞经SX与地经GX形成绞转梭口，纬纱织入，形成A开口形式。
3.根据权利要求1所述的穿综方法，其特征在于，半综B提升，绞经SX从地经GX-1的右侧，经过地经GX-1下方，提升到地经GX-1左侧，地经GX-1与绞经SX形成绞转梭口，纬纱织入，形成B开口形式。
4.根据权利要求1所述的穿综方法，其特征在于，后综C提升，绞经SX提起，纬纱织入，形成C开口形式。
5.根据权利要求1所述的穿综方法，其特征在于，地综D提升，地经GX提起，纬纱织入，形成D开口形式。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的穿综方法，其特征在于，在规定绞经SX、地经GX两根经线为一个绞组的前提下，根据其织造顺序的不同，能产生三种特有的梭口形式，包括B、B-C、B-D，这三种梭口形式均涉及到地经GX-1、绞经SX两根经线位置的变化，具体是：
B梭口形式：半综B提升时，绞经SX与地经GX-1形成绞转梭口；
B-C梭口形式：半综B提升，地经GX-1与绞经SX形成绞转梭口，纬纱织入完成的前提下，后综C提升，绞经SX与地经GX-1形成开放梭口；
B-D梭口形式：半综B提升，绞经SX与地经GX-1形成绞转梭口，纬纱织入完成的前提下，地综D提升，绞经SX与地经GX-1形成普通梭口。
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