CN113388411A - 一种热回收焦炉主墙火道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金行业热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，任一个炭化室均包括两片主炉墙，任一片主炉墙内均设有本炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，以及相邻炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，两组主墙火道对称设于中心柱的两侧，机侧或焦侧正面线距最近一个边火道的距离h为2720±100mm；主炉墙厚度m与炭化室宽度k的比例为0.2~0.3。本发明的优点是：有效解决了热回收焦炉推焦、装煤时炉墙发生“透心凉”的缺陷，有效的实现了在装煤、出焦后缩短恢复正常炉温的时间，缩短结焦时间，增加焦炭产能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉主墙火道结构。
背景技术
冶金行业热回收焦炉是系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。现有技术中热回收焦炉的主墙火道结构一般是由14个下降火道、8个上升火道，共计32个火道组成，炉墙厚度为696mm，这种火道结构由于火道数量多、炉墙厚度变窄而容易造成热回收焦炉推焦、装煤时炉墙发生“透心凉”的极端不利工况，极大增加了蓄热砖接触冷空气的表面积，严重影响焦炉的热循环，对刚装煤的炭化室很难做到短时间恢复到正常加热所需要的温度，恢复正常加热的时间延长就会造成结焦周期的延长，单孔产量下降及总产能降低的不利影响。
申请号为201910961233.0的中国发明专利公开了一种清洁环保全能量智能型热回收焦炉，是由炭化室、四联拱燃烧室、主炉墙、下降火道、上升火道、炉底区、炉顶区及炉端墙构成，炭化室采用大容积结构；四联拱燃烧室设置在炭化室的底部及炉底隔热层的上部，采用2×C形火道的大通道口结构异形玻璃窑硅砖及隔热砖砌筑的拱形结构。该结构优化了炉体结构，但是仍然存在在推焦、装煤时炉墙“透心凉”的问题，使装煤、出焦后炉温恢复的时间长，延长了结焦时间，焦炭产能一直无法进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热回收焦炉主墙火道结构，克服现有技术的不足，提高蓄热砖的热容量，接触冷空气时温降低，解决热回收焦炉在推焦、装煤时炉墙降温过快，使炉温过低的情况发生，实现在装煤、出焦后能很快缩短恢复到正常炉温的时间，进而缩短结焦时间，提高焦炭的产能。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种热回收焦炉主墙火道结构，在主炉墙的焦炉中心线处设置有浇注料中心柱，其特征在于，任一个炭化室均包括两片主炉墙，任一片所述主炉墙内均设有本炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，以及相邻炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，两组主墙火道分设于中心柱的两侧，机侧或焦侧正面线距最近一个边火道的距离h为2720±100mm；所述上升火道的烟气出口与上升火道等截面；所述主炉墙厚度为m，炉顶厚度为n，n为0.6-1m，主炉墙厚度m与炭化室宽度k的比例为0.2~0.3。
所述上升火道和下降火道的截面相同，均为矩形或正方形。
所述炭化室在推焦装煤过程中，控制温降不超过200℃。
所述上升火道的横截面尺寸为520-560mm×420-450 mm。
所述下降火道的横截面尺寸为520-560mm×420-450 mm。
所述烟气出口处与上升管相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：1）主墙火道结构相比于传统热回收焦炉主炉墙宽度明显加宽，即满足炉顶热态承重的要求，同时，增加了实体墙蓄热能力，可以明显缩短结焦时间。2）在充分满足工艺截面的条件下大幅度减少了上升火道和下降火道的数量，这种火道分布的结构特点可以在充分满足荒煤气及热烟气输导畅通的工艺前提下，尽量减少火道接触到冷空气的表面积，减少比表面积值增大蓄热实体炉墙的体积，实现大蓄热量热循环技术，在推焦装煤操作时有效控制温降，避免炉墙温度降至一定温度导致砖缝全部开裂等不利后果的出现，极大的减少了蓄热砖接触冷空气的表面积，导致炭化室温度下降的发生，从而避免了传统热回收焦炉推焦、装煤时炉墙“透心凉”的极端不利工况发生，保证了在装煤、出焦后缩短恢复正常炉温的时间，这样就可以缩短结焦时间，增加焦炭产能。3）边火道距离机焦侧正面线设计的距离远大于传统焦炉，不仅可以减少热损失，还能大大增加蓄热能力，缩短结焦时间，增加焦炭产能。4）直筒型宽口设计的主墙上升火道烟气出口，烟气阻力小，气流更畅通。5）本发明有效解决了热回收焦炉推焦、装煤时炉墙发生“透心凉”的缺陷，有效的实现了在装煤、出焦后缩短恢复正常炉温的时间，缩短结焦时间，增加焦炭产能的目的。
附图说明
图1是本发明实施例的平面布置示意图；
图2是图1中沿B-B线剖视图；
图3是图1中沿A-A线剖视图；
图中：1-主炉墙、2-炉顶、3-下降火道、4-上升火道、5-炉墙、6-炭化室、7-边火道、8-机焦侧正面线、9-上升火道烟气出口、10-中心柱、11-相邻炭化室下降火道、12-相邻炭化室上升火道。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
见图1-图3，是本发明一种热回收焦炉主墙火道结构实施例结构示意图，在主炉墙1的焦炉中心线处设置有浇注料中心柱10，任一个炭化室均包括两片主炉墙1，任一片主炉墙内均设有本炭化室的一组由2个上升火道4和3个下降火道3组成的主墙火道，以及相邻炭化室的一组由2个相邻炭化室上升火道12和3个相邻炭化室下降火道11组成的主墙火道，两组主墙火道对称设于中心柱10的两侧，机侧或焦侧正面线8距最近一个边火道7的距离h为2720±100mm；上升火道的烟气出口9与上升火道4等截面；主炉墙1厚度为m，炉顶厚度为n，n为0.6-1m，主炉墙厚度m与炭化室宽度k的比例为0.2~0.3。相比于传统热回收焦炉，本发明主炉墙宽度与炭化室的宽度成正比，即满足炉顶2热态承重的要求，同时，增加了实体墙蓄热能力，可以明显缩短结焦时间。
炭化室在推焦装煤过程中，温降控制不超过200℃。在充分满足工艺截面的条件下大幅度减少火道数量，这种火道分布的结构特点可以在充分满足荒煤气及热烟气输导畅通的工艺前提下，尽量减少火道接触到冷空气的表面积，减少比表面积值增大蓄热实体炉墙的体积，实现大蓄热量热循环技术，在推焦装煤操作时有效控制温降，避免炉墙5温度降至一定温度导致砖缝全部开裂等不利后果的出现，极大的减少了蓄热砖接触冷空气的表面积，导致炭化室6温度下降的发生，从而避免了传统热回收焦炉推焦、装煤时炉墙“透心凉”的极端不利工况发生，保证了在装煤、出焦后缩短恢复正常炉温的时间，这样就可以缩短结焦时间，增加焦炭产能。
边火道7距离机焦侧正面线8的距离远大于传统焦炉，不仅可以减少热损失，还能大大增加蓄热能力，缩短结焦时间，增加焦炭产能。上升火道烟气出口9由传统的收口设计改为直筒型宽口设计，烟气阻力小，气流更畅通。
实施例中，上升火道4和下降火道3的截面相同，均为矩形。上升火道4的横截面尺寸为520mm×420mm。下降火道3的横截面尺寸为520mm×420mm。上升火道烟气出口9处与上升管相连接。
本发明克服了传统热回收焦炉由于火道数量多、炉墙窄，蓄热砖接触冷空气的表面积大，造成的热回收焦炉推焦、装煤时炉墙“透心凉”的极端不利工况的发生等缺陷，有效的实现了在装煤、出焦后缩短恢复正常炉温的时间，缩短结焦时间，增加焦炭产能。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热回收焦炉主墙火道结构，在主炉墙的焦炉中心线处设置有浇注料中心柱，其特征在于，任一个炭化室均包括两片主炉墙，任一片所述主炉墙内均设有本炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，以及相邻炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，两组主墙火道对称设于中心柱的两侧，机侧或焦侧正面线距最近一个边火道的距离h为2720±100mm；所述上升火道的烟气出口与上升火道等截面；所述主炉墙厚度为m，炉顶厚度为n，n为0.6-1m，主炉墙厚度m与炭化室宽度k的比例为0.2~0.3。
2.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，所述上升火道和下降火道的截面相同，均为矩形或正方形。
3.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，所述炭化室在推焦装煤过程中，控制温降不超过200℃。
4.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，所述上升火道的横截面尺寸为520-560mm×420-450 mm。
5.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，所述下降火道的横截面尺寸为520-560mm×420-450 mm。
6.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，所述烟气出口处与上升管相连接。
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| CN202110716328.3A CN113388411A (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 一种热回收焦炉主墙火道结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114656977A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种高热效率的热回收焦炉主墙结构 |
| CN114656978A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种带水平气体通道的热回收焦炉主墙结构 |
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