CN113388333A - 一种oled显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种OLED显示装置。本发明的OLED显示装置，包括OLED面板，用于显示图像；背板组件，用于支撑OLED面板；粘结层，设置在OLED面板和背板组件之间，用于将OLED面板粘贴在背板组件上；其中，粘结层包括：第一胶带，具有粘结性；第二胶带，第二胶带不同于第一胶带，第二胶带的剥离性强于第一胶带。本发明提供的OLED显示装置可以重工，维修成本较低。

Description

一种OLED显示装置

技术领域

本发明涉及OLED显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)又称为有机电激光显示、有机发光半导体。OLED显示器就是利用有机发光二极管作为显示屏的显示器，由于本身自发光而不使用背光，OLED显示器具有更轻薄的外观设计，更宽的可视视角，更快的响应速度，以及更低的功耗等特点，因此OLED显示器已逐渐作为下一代显示器而备受人们关注。

OLED显示屏是自发光的，为了保证显示效果，需确保显示屏的平整度，因此对显示屏的固定就尤为重要。目前，行业内通常采用泡棉胶带将显示屏粘贴固定在背板上，并且除了显示屏的四周粘贴有泡棉胶带之外，为了保证显示屏的平整度和稳定性，显示屏的中间也通过间隔设置的多条泡棉粘贴固定。

但是，由于泡棉胶带不易于剥离，因而很难实现显示屏的拆解，无法实现重工，这会给OLED显示模组的制作过程带来巨大瓶颈和经济损失。

发明内容

本发明提供一种OLED显示装置，可以实现OLED显示模组的重工，OLED显示装置可以重工，维修成本较低。

本发明提供一种OLED显示装置，包括：

OLED面板，用于显示图像；

背板组件，用于支撑OLED面板；

粘结层，设置在OLED面板和背板组件之间，用于将OLED面板粘贴在背板组件上；

其中，粘结层包括：

第一胶带，具有粘结性；

第二胶带，第二胶带不同于第一胶带，第二胶带的剥离性强于第一胶带。

在一种可能的实施方式中，第一胶带位于OLED面板的边缘部位；第二胶带位于OLED面板的中间部位，且第二胶带的两端均延伸至OLED面板的边缘部位。

在一种可能的实施方式中，第一胶带的中间层为泡棉层、两侧的外层为压敏胶层；

第二胶带的中间层为泡棉层、两侧的外层为易拉胶层；第二胶带的端部形成抽拉部，抽拉部用于在外力下带动第二胶带从OLED面板与背板组件之间抽出。

在一种可能的实施方式中，粘结层包括多条第一胶带和多条第二胶带；

多条第一胶带对应设置于OLED面板的各侧边；

多条第二胶带间隔排布于OLED面板的中间部位。

在一种可能的实施方式中，多条第二胶带沿同一方向延伸。

在一种可能的实施方式中，第二胶带沿OLED面板的长度方向或宽度方向延伸。

在一种可能的实施方式中，背板组件包括内背板和外背板，OLED面板、内背板和外背板依次层叠设置，粘结层位于OLED面板和内背板之间。

在一种可能的实施方式中，外背板的一端边缘位于内背板外侧，第二胶带的端部延伸至外背板的端部。

在一种可能的实施方式中，外背板的位于内背板外侧的一端设置有镂空结构，第二胶带的端部暴露在镂空结构内。

在一种可能的实施方式中，第一胶带包括多个第一胶带段，多个第一胶带段沿OLED面板的底端间隔排布，相邻第一胶带段之间的间隔用于避让电路板。

本发明提供的OLED显示装置，包括OLED面板、背板组件和粘结层，粘结层位于OLED面板和背板组件之间，粘结层用于将OLED面板粘在背板组件上，以实现OLED面板的固定；具体的，粘结层包括第一胶带和第二胶带，第二胶带和第一胶带不同，第二胶带的剥离性强于第一胶带，通过采用第二胶带，便于破坏粘结层，便于将OLED面板和背板组件分离，从而可以对OLED面板进行维修或更换，以实现OLED显示装置的重工，提高其维修性能，降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的OLED显示装置的整体爆炸图；

图2为本发明实施例提供的OLED显示装置的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的OLED显示装置的局部示意图；

图4为本发明实施例提供的粘结层位于背板组件上的正视图；

图5为本发明实施例提供的粘结层与背板组件连接的示意图；

图6为图5的局部示意图；

图7为本发明实施例提供外背板22的后视图；

图8为图7的局部示意图。

附图标记说明：

1-OLED面板；2-背板组件；21-内背板；22-外背板；221-镂空结构；222-安装槽；3-粘结层；31-第一胶带；311-第一胶带段；32-第二胶带；321-抽拉部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的OLED显示装置的整体爆炸图；图2为本发明实施例提供的OLED显示装置的爆炸图；图3为本发明实施例提供的OLED显示装置的局部示意图；图4为本发明实施例提供的粘结层位于背板组件上的正视图；图5为本发明实施例提供的粘结层与背板组件连接的示意图；图6为图5的局部示意图；图7为本发明实施例提供外背板22的后视图；图8为图7的局部示意图。

如图1所示，本实施例提供的OLED显示装置，包括OLED面板1、背板组件2和粘结层3。为简化描述，以下均以显示装置来表示OLED显示装置，在此不再赘述。

以显示装置显示画面的一侧表面为其正面进行说明，显示装置从正面至背面依次设置的是OLED面板1、粘结层3和背板组件2，OLED面板1位于显示装置的正面，OLED面板1利用有机电致发光二极管制成，它可以自发光，不需要背光源，对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快，OLED面板1在工作时可以显示出画质较为清晰的图像。

由于OLED面板1自发光，因而本实施例的显示装置中不需要设置背光源等部件。

背板组件2直接支撑在OLED面板1下方，背板组件2用于支撑和固定OLED面板1。其中，通过粘结层3将OLED面板1粘在背板组件2上，以此将OLED面板1固定在背板组件2上。

可以理解的是，为了保证OLED面板1连接的稳定性和OLED面板1的平整性，OLED面板1的背面，即OLED面板1的不显示画面的一侧表面与背板组件2之间的粘结层3应较为均匀的覆盖OLED面板1的大部区域。

在本申请的某些实施例中，OLED面板1的边缘及中间区域均分布有粘结层3，这样一方面可以保证OLED的各部位均与背板组件2连接牢固，另一方面，避免了OLED面板1的局部区域由于未设置有粘结层3，而存在局部塌陷区域，这样会影响OLED面板1的平整性，进而会影响显示装置的显示效果。

本实施例中，为了使粘贴好的OLED面板1和背板组件2之间可以较为容易的拆解，例如，显示装置在组装好之后，发现OLED面板1无法正常工作，这时候就可以通过破坏粘结层3来分离OLED面板1和背板组件2，实现重工，以便于对OLED面板1进行维修或更换，从而可以避免由于显示装置无法重工而带来的不便和损失。

本实施例中，粘结层3包括第一胶带31和第二胶带32，第一胶带31设置在OLED面板1的边缘部位。

在本申请的某些实施例中，粘结层3包括多条第一胶带31，以OLED面板1的形状为矩形为例，OLED面板1包括上端11、与上端相对的下端12、以及连接于上端11和下端12之间的左侧13和右侧14。

多条第一胶带31可以分别对应设置在OLED面板1的上下两端及左右两侧中的至少两侧，以通过第一胶带31连接OLED面板1的边缘部位和背板组件2。

在本申请的某些实施例中，第一胶带31对应设置在OLED面板1的上端11及左侧13和右侧14。上端11、左侧13和右侧14的三条第一胶带31首尾相接。

在本申请的某些实施例中，粘结层3还包括多条第二胶带32。

多条第二胶带32间隔设置在OLED面板1的中间部位，在具体应用中，多条间隔分布的第二胶带32可以在整体上占满OLED的中间部位，这样通过将第一胶带31围设在OLED面板1的边缘，并且OLED面板1的中间部位通过多条第二胶带32与背板组件2连接，OLED面板1的各区域均与背板组件2有良好的连接，能够充分保证OLED面板1的连接牢固性和平整性。

在一种具体实施方式中，为了进一步提高OLED面板1的平整性，第二胶带32的两端向OLED面板1的边缘延伸，这样第二胶带32整体占据OLED面板1中间的大部分区域，第二胶带32和第一胶带31之间的空隙较小，可以提高OLED面板1的平整性。可以理解的是，第二胶带32的端部和第一胶带31之间可以具有间隙，这样第二胶带32和第一胶带31之间互不影响。

示例性的，多条第二胶带32可以沿同一方向延伸，这样便于第二胶带32的设置，并且以相邻的两条第二胶带32为例，在第二胶带32的延长方向上，第二胶带32的各部位与相邻的第二胶带32的各部位之间的间距均相等，这样两条第二胶带32之间不存在局部间隙过大的区域，可以有效提高OLED面板1的平整度。

在本申请的某些实施例中，相邻第二胶带32之间的间隔均相等，这样可以进一步提高OLED面板1的平整度。

需要说明的是，本实施例对第二胶带32的延伸方向不做具体限制，例如第二胶带32的延伸方向与OLED面板的长度方向或宽度方向之间可以具有夹角。并且，对于多条第二胶带32沿同一方向延伸，可以是多条第二胶带32大致沿同一方向延伸，不同第二胶带32之间可以略微偏斜。

在本申请某些实施例中，第二胶带32的两端分别向着上端11和下端12的方向延伸，此种设计有利于第二胶带32的剥离，后续进行介绍。

可以理解的是，OLED面板1中间部位设置的第二胶带32的数量越多，OLED面板1中间的空隙越少，则OLED面板1粘贴越牢固且平整性越好，在实际应用中，可以根据OLED面板1的实际尺寸来设定第二胶带32的数量及相邻第二胶带32之间的间距，以保证OLED面板1的牢固性及平整度。

本实施例中，第一胶带31和第二胶带32的材质不同，在分离OLED面板1和背板组件2时，由于第一胶带31设置在OLED面板1的边缘部位，而第二胶带32设置在OLED面板1的中间部位，因而可以先分离OLED面板1的边缘部位与背板组件2的边缘部位，之后再分离OLED面板1的中间部位与背板组件2的中间部位。

具体的，第一胶带31具有可被破坏的中间层，分离OLED面板1的边缘部位与背板组件2的边缘部位时，可以破坏第一胶带31的中间层，这样第一胶带31从其中间层断开，以此来实现OLED面板1的边缘部位与背板组件2的边缘部位的分离。

第一胶带31被破坏且OLED面板1的边缘部位和背板组件2的边缘部位分离后，通过施加一定的作用力，可以使OLED面板1与背板组件2之间具有一定的缝隙，通过缝隙可以暴露出位于OLED面板1中间部位的第二胶带32端部的抽拉部321。

本实施例中，第二胶带32可以完全与OLED面板1及背板组件2脱离，当暴露出第二胶带32的抽拉部321后，通过对第二胶带32的抽拉部321施加拉力，就可以将第二胶带32完全从OLED面板1与背板组件2之间抽出。

通过对每条第二胶带32的抽拉部321均施加拉力，所有第二胶带32均可从OLED面板1与背板组件2之间抽出，这样OLED面板1的中间部位和背板组件2的中间部位即可被完全分离。

在破坏OLED面板1边缘部位的第一胶带31后，抽出位于OLED面板1中间部位的所有第二胶带32，这样可实现OLED面板1与背板组件2的分离。显示装置组装好后，若发现OLED面板1显示故障，可对显示装置进行重工，以维修或更换OLED面板1，以保证显示装置正常显示，并且可以有效降低由于不能重工带来的经济损失。

在一种具体实施方式中，第一胶带31为泡棉胶带，泡棉胶带的中间层为泡棉层、两侧的外层为压敏胶层。通过将泡棉胶带作为位于OLED面板1的边缘部位的第一胶带31，泡棉胶带包括三层结构，中间层为泡棉层，两侧的外层为压敏胶层，通过两侧的压敏胶层分别于OLED面板1和背板组件2粘贴连接。

泡棉胶带的中间层，即泡棉层具有一定的厚度，泡棉层用于使其两侧外层的压敏胶层贴附固定，并且泡棉胶带粘贴至OLED面板1和背板组件2之间厚，泡棉层可起到一定的支撑和缓冲作用。

在需要分离OLED面板1的边缘部位和背板组件2的边缘部位时，通过破坏泡棉胶带的泡棉层来破坏泡棉胶带的整体性，这样泡棉胶带两侧的压敏胶层之间相互分离，以分离OLED面板1的边缘部位和背板组件2的边缘部位。

第二胶带32为易拉胶带，易拉胶带的中间层为泡棉层、两侧的外层可以为易拉胶层。

本实施例中，与位于OLED面板1的边缘部位的第一胶带31不同的是，位于OLED面板1的中间部位的第二胶带32采用易拉胶带，易拉胶带也可以包括三层结构，易拉胶带的中间层同样可以为泡棉层，但易拉胶带的两侧的外层为易拉胶层。

通过将第二胶带32设置为易拉胶带，在破坏OLED面板1边缘部位的第一胶带31后，通过施加一定的作用力，OLED面板1的边缘部位和背板组件2的边缘部位之间可具有一定的空隙，该空隙可暴露出易拉胶带的抽拉部321，进一步通过对易拉胶带的抽拉部321施加拉力，可以使易拉胶带整体产生变形，易拉胶带整体可以从OLED面板1与背板组件2之间脱离，从而可以抽出整个易拉胶带，抽出所有易拉胶带后，即可实现OLED面板1与背板组件2的完全分离。

本实施例中，通过将OLED面板1边缘部位的第一胶带31设置为泡棉胶带，通过破坏泡棉胶带中间层的泡棉层，可以实现OLED面板1的边缘部位与背板组件2的边缘部位之间的分离；通过将OLED面板1的中间部位的第二胶带32设置为易拉胶带，在OLED面板1的边缘部位与背板组件2的边缘部位之间分离后，暴露出易拉胶带的抽拉部321，进而可通过对易拉胶带的抽拉部321施加拉力，将易拉胶带抽出，从而可以实现OLED面板1与背板组件2的完全分离。

需要说明的是，本实施例中，易拉胶带的至少一端为可以施加拉力的抽拉部321，暴露出抽拉部后，即可对抽拉部321施加拉力，将易拉胶带完全抽出。其中，若易拉胶带仅有一端为抽拉部321，则需要对设置有抽拉部321的一端施加拉力，若易拉胶带的两端均为抽拉部321，则对易拉胶带的任意一端施加拉力，均可将易拉胶带抽出。

可以理解的是，虽然对易拉胶带的抽拉部321施加拉力，即可将易拉胶带整体从OLED面板1和背板组件2之间抽出，这仅说明易拉胶带易于拆卸，而易拉胶带粘贴在OLED面板1和背板组件2之间时，易拉胶带具有足够的粘贴强度和稳定性，以将OLED面板1的中间部位和背板组件2的中间部位粘贴牢固。

在具体应用中，OLED面板1中间部位的易拉胶带中间层的泡棉层的泡棉密度可以和OLED面板1边缘部位的泡棉胶带中间层的泡棉层的泡棉密度保持一致，示例性的，两者的泡棉层的泡棉密度均为0.25g/cm³。泡棉胶带和易拉胶带的90°剥离力均可达到7-10N/20mm，分别作为第一胶带31和第二胶带32的泡棉胶带和易拉胶带均可满足可靠性要求。

易拉胶带和泡棉胶带的区别是：作为第二胶带32的易拉胶带可以通过轻轻拉拽其抽拉部321实现OLED面板1的中间部位与背板组件2的中间部位的分离，而作为第一胶带31的泡棉胶带则需要采用硬质的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或其他材料将其中间层的泡棉层破坏，才可实现OLED面板1的边缘部位与背板组件2的边缘部位的分离。

需要说明的是，本实施例中，将位于OLED面板1边缘部位的第一胶带31设置为泡棉胶带，而非易拉胶带，易拉胶带由于需要暴露抽拉部321才可对其施加拉力，而OLED面板1的边缘部位不具有可以暴露易拉胶带抽拉部321的部位，因而在OLED面板1的边缘部位设置泡棉胶带，在保证OLED面板1边缘部位与背板组件2边缘部位的连接强度的同时，使第一胶带31的设置更为合理。

以OLED面板1的形状为矩形为例，对于多条第二胶带32沿同一方向延伸且其两端延伸至OLED面板1的边缘部位，在一种具体实施方式中，第二胶带32可以沿OLED面板1的长度方向延伸。

以OLED面板1的长边对应OLED面板的上下两端，宽边对应OLED面板的左右两侧为例，第二胶带32沿OLED面板1的长度方向延伸，即第二胶带32与OLED面板1的长边平行，第二胶带32水平设置，第二胶带32的两端分别延伸至OLED面板1的左右两侧。

破坏OLED面板1左右两侧的第一胶带31的中间层后，即可暴露出第二胶带32的端部，通过对第二胶带32具有抽拉部321的一端施加拉力，即可将第二胶带32完全从OLED面板1和背板组件2之间抽出。

可以理解的是，对于破坏OLED面板1边缘部位的第一胶带31的中间层并没有固定的顺序，只要破坏了OLED面板1左右两侧的至少一侧的第一胶带31，并且该侧可暴露第二胶带32的抽拉部321，即可抽出第二胶带32。

在本申请的某些实施例中第二胶带32的两端和OLED面板1左右两侧的第一胶带31之间可以具有间隙，以避免第二胶带32的端部与第一胶带31粘连，破坏第一胶带31的中间层后，可能会对第二胶带32造成损伤；并且，可保证第一胶带31及第二胶带32各自分别牢固的连接OLED面板1与背板组件2。

在另一种具体实施方式中，第二胶带32可以沿OLED面板1的宽度方向延伸。通过第二胶带32与OLED面板1的宽边平行，第二胶带32竖直设置，第二胶带32的两端分别延伸至OLED面板1的上下两端。破坏OLED面板1上下两端中的至少一端的第一胶带31的中间层后，暴露出第二胶带32具有抽拉部321的一端，即可将第二胶带32从OLED面板1和背板组件2之间抽出。其中，破坏的第一胶带31对应第二胶带32具有抽拉部321的一端。

同样的，对于竖直设置的第二胶带32，第二胶带32的两端与OLED面板1的上下两端的第一胶带31之间可以具有间隙，在此不再赘述。

如图2和图3所示，为了增强背板组件2对OLED面板1的支撑作用，背板组件2可以包括层叠的内背板21和外背板22，OLED面板1、内背板21和外背板22依次层叠设置，粘结层3位于OLED面板1和内背板21之间。

本实施例中，背板组件2包括内背板21和外背板22，内背板21和外背板22相互层叠，OLED面板1支撑在内背板21上，外背板22支撑在内背板21下方。

通过设置层叠的内背板21和外背板22构成背板组件2，一方面，便于背板组件2的加工，另一方面，内背板21和外背板22层叠可以更好地对OLED面板1进行支撑，这样背板组件2对OLED面板1的支撑和固定作用更好，可以提高显示装置的强度。

由于内背板21和OLED面板1相邻设置，因而粘结层3位于OLED面板1和内背板21之间，通过粘结层3将OLED面板1粘贴固定在背板组件2的内背板21上。对于内背板21和外背板22的连接，内背板21和外背板22之间也可以采用粘接的方式连接固定，或者内背板21和外背板22通过螺钉或螺栓等连接件连接，本实施例对此不做限制。

可以理解的是，本实施例的显示装置中，除了OLED面板1和背板组件2之外，还可以具有其他部件，例如，显示装置还包括中框，中框套设在OLED面板1及背板组件2的边缘部位，以使显示装置形成整体结构。

如图3至图5所示，在本申请的某些实施例中，外背板22的一端边缘位于内背板21外侧，第二胶带32的端部延伸至外背板22的端部。

外背板22的位于内背板21外侧的部分可以用于形成安装控制板的部位，示例性的，如图3所示，外背板的下部可以形成向外凸出的安装槽222，控制板可以位于安装槽222内，并且控制板上可以连接有多个柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，多个FPC与OLED面板1连接，以使控制板通过FPC控制OLED面板1工作。

由于外背板的下端位于内背板21外侧，因而位于OLED面板1左右两侧的第一胶带31可以延伸至外背板的下端，对于竖直设置的第二胶带32，第二胶带32的下端同样可以延伸至外背板的下端，即第一胶带31和第二胶带32均延伸至内背板21外，第一胶带31和第二胶带32的下部均连接在OLED面板1和外背板22的下端之间。

为了便于通过第二胶带32的抽拉部321将第二胶带32抽出，本实施例中，外背板22的位于内背板21外侧的一端可以设置有镂空结构221，第二胶带32的部分可以暴露在镂空结构221内，第二胶带32的该部分形成抽拉部321。

如图5至图8所示，通过在外背板22的位于内背板21外侧的一端，例如，在外背板22的下端设置多个镂空结构221，镂空结构221的位置和第二胶带32的下端相对应，第二胶带32下端的局部区域暴露在镂空结构221内。

通过将第二胶带32的下端暴露在外背板22的镂空结构221内，可以在不破坏第一胶带31的情况下，通过对镂空结构221内的第二胶带32的端部施加作用力，即可将第二胶带32抽出。这样便于第二胶带32的拆卸，使OLED面板1与背板组件2的拆卸更灵活，可以提高显示装置重工的效率。

可以理解的是，本实施例中，外背板22上设置的镂空结构221的可以为通孔结构，也可以为一端与外背板22的边缘连通的通槽结构，本实施例对此不做具体限制。

如图1和图2所示，第一胶带31包围OLED面板的除底端边缘之外的各侧方边缘的外侧。本实施例中，为了便于第一胶带31的设置，且为了提高第一胶带31连接OLED面板1和背板组件2的连接强度，位于OLED面板1上端及左右两侧的第一胶带31均可以设置为整体的长条形式，第一胶带31的两端可以延伸至OLED面板1边缘的两端，这样粘贴第一胶带31的效率更高，且第一胶带31覆盖OLED面板1边缘的整个部位，可以提高其连接OLED面板1边缘部位和背板组件2边缘部位的强度。

对于位于OLED面板1底端的第一胶带31，由于OLED面板1底端具有与FPC连接的部位，因而本实施例中，OLED面板1的底端可以设置有多个相互间隔的第一胶带段311，多个第一胶带段311可以沿OLED面板1的底端间隔排布，相邻第一胶带段311之间的间隔用于避让电路板。

如图4所示，如前所述，控制板可以设置在外背板下端的安装槽222内，控制板上间隔连接有多个FPC，FPC与OLED面板1下端的相应部位连接，因而位于OLED下端的第一胶带31不能设置为整个长条形式的，为了避让FPC，本实施例中，位于OLED面板1底端的第一胶带31设置为多个间隔的第一胶带段311，多个第一胶带段311沿OLED面板1的底端间隔设置，相邻第一胶带段311之间的间隔用于避让FPC。

本实施例中，竖直设置的第二胶带32的抽拉部321可以位于OLED面板1的底端。

在本申请的某些实施例中，当需要分离OLED面板1和背板组件2时，可以先将OLED面板1底端及左右两侧的第一胶带31，即泡棉胶带从泡棉层处分离，位于OLED面板1底端的第二胶带32，即易拉胶带的抽拉部321即可暴露出来，这样仅需轻拉易拉胶带的抽拉部321，即可将易拉胶带抽出，最后再将位于OLED面板1上端的泡棉胶带从泡棉层分离，即可完全分离OLED面板1和背板组件2，保证OLED面板1的完整性。

在本申请的一些其他实施例中，分离OLED面板1和背板组件2时，可以先分离第二胶带32，通过对第二胶带32暴露在外背板22的镂空结构221内的抽拉部321施加外力，将第二胶带32从OLED面板1和背板组件2之间抽出，之后再依次破坏OLED面板1的各侧边的第一胶带31，将OLED面板1和背板组件2完全分离。

本实施例提供的OLED显示装置，包括OLED面板、背板组件和粘结层，粘结层位于OLED面板和背板组件之间，粘结层用于将OLED面板粘在背板组件上，以实现OLED面板的固定；具体的，粘结层包括第一胶带和第二胶带，第二胶带和第一胶带不同，第二胶带的剥离性强于第一胶带，通过采用第二胶带，便于破坏粘结层，便于将OLED面板和背板组件分离，这样即可实现OLED面板与背板组件的完全分离，从而可以对OLED面板进行维修或更换，以实现OLED显示装置的重工，提高其维修性能，降低维修成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种OLED显示装置，其特征在于，包括：

OLED面板，用于显示图像；

背板组件，用于支撑所述OLED面板；

粘结层，设置在所述OLED面板和所述背板组件之间，用于将所述OLED面板粘贴在所述背板组件上；

其中，所述粘结层包括：

第一胶带，具有粘结性；

第二胶带，所述第二胶带不同于所述第一胶带，所述第二胶带的剥离性强于所述第一胶带。

2.根据权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，

所述第一胶带位于所述OLED面板的边缘部位；

所述第二胶带位于所述OLED面板的中间部位，且所述第二胶带的两端均延伸至所述OLED面板的边缘部位。

3.根据权利要求2所述的OLED显示装置，其特征在于，

所述第一胶带的中间层为泡棉层、两侧的外层为压敏胶层；

所述第二胶带的中间层为泡棉层、两侧的外层为易拉胶层；所述第二胶带的端部形成抽拉部，所述抽拉部用于在外力下带动所述第二胶带从所述OLED面板与所述背板组件之间抽出。

4.根据权利要求2所述的OLED显示装置，其特征在于，

所述粘结层包括多条所述第一胶带和多条所述第二胶带；

多条所述第一胶带对应设置于所述OLED面板的各侧边；

多条所述第二胶带间隔排布于所述OLED面板的中间部位。

5.根据权利要求2所述的OLED显示装置，其特征在于，

多条所述第二胶带沿同一方向延伸。

6.根据权利要求2所述的OLED显示装置，其特征在于，

所述第二胶带沿所述OLED面板的长度方向或宽度方向延伸。

7.根据权利要求3所述的OLED显示装置，其特征在于，

所述背板组件包括内背板和外背板，所述OLED面板、所述内背板和所述外背板依次层叠设置，所述粘结层位于所述OLED面板和所述内背板之间。

8.根据权利要求7所述的OLED显示装置，其特征在于，

所述外背板的一端边缘位于所述内背板外侧，所述第二胶带的端部延伸至所述外背板的端部。

9.根据权利要求8所述的OLED显示装置，其特征在于，

所述外背板的位于所述内背板外侧的一端设置有镂空结构，所述第二胶带的所述抽拉部暴露在所述镂空结构内。

10.根据权利要求9所述的OLED显示装置，其特征在于，所述第一胶带包括多个第一胶带段，多个所述第一胶带段沿所述OLED面板的底端间隔排布，相邻所述第一胶带段之间的间隔用于避让电路板。

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