CN113388224A - 一种酚醛树脂复合板材及其制备方法 - Google Patents

一种酚醛树脂复合板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113388224A
CN113388224A CN202110722875.2A CN202110722875A CN113388224A CN 113388224 A CN113388224 A CN 113388224A CN 202110722875 A CN202110722875 A CN 202110722875A CN 113388224 A CN113388224 A CN 113388224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenolic resin
composite board
foaming
resin composite
corrugated plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110722875.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University of Automotive Technology
Original Assignee
Hubei University of Automotive Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University of Automotive Technology filed Critical Hubei University of Automotive Technology
Priority to CN202110722875.2A priority Critical patent/CN113388224A/zh
Publication of CN113388224A publication Critical patent/CN113388224A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08J2361/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with monohydric phenols
    • C08J2361/10—Phenol-formaldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2461/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08J2461/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with monohydric phenols
    • C08J2461/10—Phenol-formaldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种酚醛树脂复合板材及其制备方法，该酚醛树脂复合板材包括：酚醛树脂泡沫板；至少一个波纹板，波纹板由上至下嵌设在所述酚醛树脂泡沫板内。该复合板材通过在酚醛树脂泡沫板内嵌设多个波纹板，以波纹板作为骨架，极大的提高了酚醛树脂泡沫板的强度,而且阻燃性能不变，同时又保留了酚醛树脂泡沫板的低密度特性；本发明的复合板材的强度适用于保温板、吸音板等使用场景，避免传统的酚醛泡沫材料的断裂、掉落等问题且该制备方法简单，成本低，适合在民用领域推广使用。

Description

一种酚醛树脂复合板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及酚醛树脂材料技术领域，尤其涉及一种酚醛树脂复合板材及其制备方法。
背景技术
酚醛泡沫具有耐热、耐腐蚀、难燃低烟低毒、隔热性能好、使用温度广泛、抗火焰穿透、耐老化等优点，但是其脆性大、冲击强度、压缩强度、弯曲强度及拉伸强度较低，大大影响了其推广应用。
目前市场上应用比较广泛的隔墙、外墙保温板主要为酚醛泡沫板，这种板材在具体使用时，结构脆弱、容易断裂、易损坏、使用寿命短，给人们的使用带来极大的不便。目前市场上使用的吸音板的阻燃能力不够，这为广泛使用吸音板的场所带来了极大的安全隐患。目前已发明的在酚醛泡沫板两面粘贴玻璃纤维布、铝箔的办法，虽然提高了泡沫的强度，但是这种不均一性也导致了加工性能的下降。目前已发明的采用蜂窝材料增强酚醛泡沫板的方法，虽然大大提高了酚醛泡沫塑料的强度，但是蜂窝材料制备不易价格高昂，限制了这种泡沫塑料的应用。
基于目前的酚醛泡沫板存在的缺陷，有必要对此进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种酚醛树脂复合板材及其制备方法，以解决或部分解决现有技术中存在的技术问题。
第一方面，本发明提供了一种酚醛树脂复合板材，包括
酚醛树脂泡沫板；
至少一个波纹板，所述波纹板由上至下嵌设在所述酚醛树脂泡沫板内。
优选的是，所述的酚醛树脂复合板材，其特征在于，所述波纹板的材料为玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维增强的复合材料；
或，所述波纹板为金属波纹板或塑料波纹板。
第二方面，本发明还提供了一种酚醛树脂复合板材的制备方法，包括以下步骤：
配制可发性酚醛树脂料；
提供模具，将可发性酚醛树脂料平铺于模具内，然后将波纹板置于可发性酚醛树脂料上，然后再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料，然后再将可发性酚醛树脂料上加入波纹板，再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料，依次循环；
将模具合模后，发泡，即得酚醛树脂复合板材。
优选的是，所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，将酚醛树脂液、表面活性剂、发泡剂、固化剂混合后搅拌均匀即得可发性酚醛树脂料。
优选的是，所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，所述酚醛树脂液为热固性酚醛树脂液。
优选的是，所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，发泡的温度为50～120℃，发泡的时间为1～3h。
优选的是，所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，所述固化剂包括盐酸、硝酸、磷酸和对甲苯磺酸中的至少一种。
优选的是，所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，所述表面活性剂包括吐温80、Span20、Span 40、Span 60、Span 80中的至少一种。
优选的是，所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，所述发泡剂包括正戊烷和/或石油醚。
优选的是，所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，所述酚醛树脂液、表面活性剂、发泡剂和固化剂的质量比为100:(8～15):(10～20):(5～10)。
本发明的一种酚醛树脂复合板材及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的酚醛树脂复合板材，通过在酚醛树脂泡沫板内嵌设多个波纹板，以波纹板作为骨架，极大的提高了酚醛树脂泡沫板的强度,同时又保留了酚醛树脂泡沫板的低密度特性；
(2)本发明的酚醛树脂复合板材的制备方法，通过将波纹板依次与可发性酚醛树脂料交替铺设，然后发泡而制备得到酚醛树脂复合板材，该复合板材以波纹板作为骨架，极大的提高了酚醛树脂复合板材的强度，而且阻燃性能不变；通过该方法制备得到的酚醛树脂复合板材的强度适用于保温板、吸音板等使用场景，避免传统的酚醛泡沫材料的断裂、掉落等问题且该制备方法简单，成本低，适合在民用领域推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明其中一个实施例中酚醛树脂复合板材的结构示意图；
图2为本发明其中一个实施例中波纹板的结构示意图
图3为本发明其中一个实施例中波纹板的立体结构示意图；
图4为本发明其中一个实施例中上下波纹板堆叠的棱线方向相互垂直。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本申请实施例提供了一种酚醛树脂复合板材，包括：
酚醛树脂泡沫板1；
至少一个波纹板2，波纹板2由上至下嵌设在酚醛树脂泡沫板1内。
需要说明的是，本申请实施例中波纹板2的平面结构如图2所示，立体结构如图3所示，波纹板2为表面呈波纹状的板体，具体的，波纹板2表面的波纹呈波浪状或“几”字状，多个波纹板2嵌设在酚醛树脂泡沫板1内。本申请的酚醛树脂复合板材，通过在酚醛树脂泡沫板1内嵌设多个波纹板2，以波纹板2作为骨架，极大的提高了酚醛树脂泡沫板1的强度,同时又保留了酚醛树脂泡沫板1的低密度特性，且结构简单易于制备，产品廉价易于推广，同时还保持了酚醛树脂泡沫板的阻燃性，而且易于加工切割。
在一些实施例中，波纹板2的材料为玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维增强的复合材料；
或，波纹板为金属波纹板或塑料波纹板。
在本申请实施例中，波纹板2的材料为以树脂为基体，以玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维为增强材料的复合材料；或，波纹板2的材料为金属材料，具体的，金属材料为铝、不锈钢、铜等；或，波纹板2的材料为塑料，具体的，塑料为PP、PVC、PPMA、PC等。
具体的，波纹板为以酚醛树脂为基体，以玻璃纤维布为增强材料的复合材料，该波纹板的制备方法为：将两层玻璃纤维布铺叠在一起，浸润甲阶酚醛树脂，在热压机上于120℃下加热，15min后合模，压强为10MPa，保温保压30min；显然，波纹板所用的玻璃纤维布层数越多，其强度也越高，然而过多的玻璃纤维布会增加板材的密度，导致比强度降低，波纹板所用树脂基体应是能与酚醛泡沫树脂起反应的材料，这样会有较好的界面强度，并使得最终得到的泡沫板材的强度较高。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了上述酚醛树脂复合板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、配制可发性酚醛树脂料；
S2、提供模具，将可发性酚醛树脂料平铺于模具内，然后将波纹板置于可发性酚醛树脂料上，然后再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料，然后再将可发性酚醛树脂料上加入波纹板，再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料，依次循环；
S3、将模具合模后，发泡，即得酚醛树脂复合板材。
需要说明的是，本申请实施例中酚醛树脂复合板材的制备方法，首先配制可发性酚醛树脂料，然后将配制好的可发性酚醛树脂料平铺在模具内，然后在可发性酚醛树脂料表面铺设波纹板，然后在波纹板表面再加入可发性酚醛树脂料使其浸渍波纹板，然后再于可发性酚醛树脂料表面铺设波纹板，再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料使其浸渍波纹板，如此依次交替循环，然后发泡即得酚醛树脂复合板材。具体的，波纹板的数目依据需要制备的复合板材确定
显然实际中，上下堆叠的波纹板其波纹棱线既可以相互平行，如图1所示，也可以相互垂直，如图4所示。
在一些实施例中，上下堆叠的波纹板的波纹凸起相对设置，这样中间有空隙，空隙会被配制可发性酚醛树脂料填充而进行发泡。
在一些实施例中，将酚醛树脂液、表面活性剂、发泡剂、固化剂混合后搅拌均匀即得可发性酚醛树脂料。
在一些实施例中，酚醛树脂液为热固性酚醛树脂液。具体的，热固性酚醛树脂液的制备方法包括以下步骤：
A1、将苯酚、质量分数为37％的甲醛溶液以及氧化钙加入至反应器中，升温至80～90℃，反应25～35min；苯酚、甲醛溶液中甲醛的摩尔比为1:(1～3)，氧化钙的质量为苯酚的质量的10～20％；
A2、向A1中反应器中加入多聚甲醛、以及质量分数为30％的NaOH溶液以使pH为12～13，升温至90～100℃，反应120～130min，然后再降温至75～85℃，继续反应25～35min，再降温至35～45℃，出料即得热固性酚醛树脂液；多聚甲醛的质量为苯酚质量的10～20％；
经过上述制备得到的热固性酚醛树脂液的黏度为2000～4000mPas，固含量为70％～90％。
在一些实施例中，发泡的温度为50～120℃，发泡的时间为1～3h。
在一些实施例中，固化剂包括盐酸、硝酸、磷酸和对甲苯磺酸中的至少一种。
在一些实施例中，表面活性剂包括吐温80、Span20、Span 40、Span 60、Span80中的至少一种。
在一些实施例中，发泡剂包括正戊烷和/或石油醚。具体的，石油醚的沸程为30～60℃。
在一些实施例中，酚醛树脂液、表面活性剂、发泡剂和固化剂的质量比为100:(8～15):(10～20):(5～10)。
本申请的酚醛树脂复合板材的制备方法，通过将波纹板依次与可发性酚醛树脂料交替铺设，然后发泡而制备得到酚醛树脂复合板材，该复合板材以波纹板作为骨架，极大的提高了酚醛树脂复合板材的强度，而且阻燃性能不变；通过该方法制备得到的酚醛树脂复合板材的强度适用于保温板、吸音板等使用场景，避免传统的酚醛泡沫材料的断裂、掉落等问题且该制备方法简单，成本低，适合在民用领域推广使用。
以下进一步以具体实施例说明本申请的酚醛树脂复合板材的制备方法。
实施例1
本申请实施例提供了一种酚醛树脂复合板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、将重量份为100份的热固性酚醛树脂液、12份的表面活性剂吐温80、15份的发泡剂正戊烷、8份的固化剂硝酸在室温下搅拌5min，得到可发性酚醛树脂料；
S2、提供模具，将S1中的可发性酚醛树脂料平铺于模具内，然后将波纹板置于可发性酚醛树脂料上，然后再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料；
S3、将模具合模后，于80℃下发泡3h，即得酚醛树脂泡沫复合板材；
其中，波纹板为以酚醛树脂为基体，以玻璃纤维布为增强材料的复合材料，其制备方法为：将两层玻璃纤维布铺叠在一起，浸润甲阶酚醛树脂，在热压机上于120℃下加热，15min后合模，压强为10MPa，保温保压30min；
热固性酚醛树脂液的制备方法包括以下步骤：
A1、将苯酚、质量分数为37％的甲醛溶液以及氧化钙加入至反应器中，升温至85℃，反应30min；苯酚、甲醛溶液中甲醛的摩尔比为1:2，氧化钙的质量为苯酚的质量的10％；
A2、向A1中反应器中加入多聚甲醛、以及质量分数为30％的NaOH溶液以使pH为12.5，升温至90℃，反应120min，然后再降温至80℃，继续反应30min，再降温至40℃，出料即得热固性酚醛树脂液；多聚甲醛的质量为苯酚质量的20％。
实施例2
本申请实施例提供了一种酚醛树脂复合板材的制备方法，同实施例1，不同在于，步骤S2具体为：提供模具，将可发性酚醛树脂料平铺于模具内，然后将波纹板置于可发性酚醛树脂料上，然后再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料，再在其上铺加一层波纹板，再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料。本实施例中使用了两层波纹板，波纹板的棱线方向相互平行，具体的，堆叠方法具体如图1所示，本申请实施例中波纹板采用实施例1中制备得到的波纹板。
实施例3
本申请实施例提供了一种酚醛树脂复合板材的制备方法，同实施例2，不同在于，步骤S2具体为：提供模具，将可发性酚醛树脂料平铺于模具内，然后将波纹板置于可发性酚醛树脂料上，然后再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料，再在其上铺加一层波纹板，再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料。本实施例中使用了两层波纹板，波纹板的棱线方向应相垂直，具体的堆叠方式参考图4，本申请实施例中波纹板采用实施例1中制备得到的波纹板。
对比例1
本对比例提供了一种酚醛树脂复合板材的制备方法，同实施例1，不同在于，步骤S2中不加入波纹板。
测试上述实施例1和对比例1中制备得到的酚醛树脂复合板材的弯曲强度、压缩强度、氧指数和密度，结果如下表1所示。
表1-实施例1和对比例1中制备得到的酚醛树脂泡沫复合板材的性能
实施例 弯曲强度(Mpa) 压缩强度(Mpa) 氧指数 密度(g/cm<sup>3</sup>)
实施例1 5～6 2～3 50～51 0.1
实施例2 8～9 2～3 50～51 0.15
实施例3 5～6 2～3 50～51 0.15
对比例1 0.7～0.8 0.3～0.4 50～51 0.08
从表1中可以看出，实施例1中制备得到的酚醛树脂复合板材的弯曲强度、压缩强度均远高于对比例1中的酚醛树脂复合板材，而实施例1和对比例1中制备得到的酚醛树脂复合板材，氧指数几乎不变，说明本发明制备得到的酚醛树脂复合板材的强度得到了极大的提升，而阻燃性能不变。实施例1中制备得到的酚醛树脂复合板材的密度为0.1g/cm3，而对比例1中制备得到的酚醛树脂复合板材的密度为0.08g/cm3，由此可知，波纹板的加入对酚醛树脂复合板材的密度影响相对较小，而强度则得到了极大的提升，适用于吸音、隔热等领域的应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酚醛树脂复合板材，其特征在于，包括：
酚醛树脂泡沫板；
至少一个波纹板，所述波纹板由上至下嵌设在所述酚醛树脂泡沫板内。
2.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板材，其特征在于，所述波纹板的材料为玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维增强的复合材料；
或，所述波纹板为金属波纹板或塑料波纹板。
3.一种酚醛树脂复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
配制可发性酚醛树脂料；
提供模具，将可发性酚醛树脂料平铺于模具内，然后将波纹板置于可发性酚醛树脂料上，然后再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料，然后再将可发性酚醛树脂料上加入波纹板，再于波纹板表面加入可发性酚醛树脂料，依次循环；
将模具合模后，发泡，即得酚醛树脂复合板材。
4.如权利要求3所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，其特征在于，将酚醛树脂液、表面活性剂、发泡剂、固化剂混合后搅拌均匀即得可发性酚醛树脂料。
5.如权利要求4所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂液为热固性酚醛树脂液。
6.如权利要求3所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，其特征在于，发泡的温度为50～120℃，发泡的时间为1～3h。
7.如权利要求4所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，其特征在于，所述固化剂包括盐酸、硝酸、磷酸和对甲苯磺酸中的至少一种。
8.如权利要求4所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂包括吐温80、Span20、Span 40、Span 60、Span 80中的至少一种。
9.如权利要求4所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，其特征在于，所述发泡剂包括正戊烷和/或石油醚。
10.如权利要求4所述的酚醛树脂复合板材的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂液、表面活性剂、发泡剂和固化剂的质量比为100:(8～15):(10～20):(5～10)。
CN202110722875.2A 2021-06-28 2021-06-28 一种酚醛树脂复合板材及其制备方法 Pending CN113388224A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110722875.2A CN113388224A (zh) 2021-06-28 2021-06-28 一种酚醛树脂复合板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110722875.2A CN113388224A (zh) 2021-06-28 2021-06-28 一种酚醛树脂复合板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113388224A true CN113388224A (zh) 2021-09-14

Family

ID=77624267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110722875.2A Pending CN113388224A (zh) 2021-06-28 2021-06-28 一种酚醛树脂复合板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113388224A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3317363A (en) * 1963-11-29 1967-05-02 Haveg Industries Inc Corrugated product
CN102152502A (zh) * 2010-12-07 2011-08-17 沈阳航空航天大学 一种高强度复合材料网格结构的制备方法
CN102247795A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 中国科学院金属研究所 一种廉价高效精馏填料及其制备方法
CN102643512A (zh) * 2012-05-10 2012-08-22 四川大学 低酸性酚醛树脂泡沫及其制备方法
CN104175623A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 西安交通大学 一种泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法
CN104371269A (zh) * 2014-11-19 2015-02-25 常熟市中腾塑胶有限公司 一种高强度酚醛泡沫塑料及其制备方法
CN205917898U (zh) * 2016-08-26 2017-02-01 上海燊安实业有限公司 一种墙体保温板
CN206562030U (zh) * 2016-10-31 2017-10-17 江阴市乐牛环保新材料科技有限公司 一种层叠波纹板增强的航空托盘
CN107558632A (zh) * 2017-09-04 2018-01-09 邹城众达知识产权咨询服务有限公司 组合式隔音保温阻燃隔墙板

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3317363A (en) * 1963-11-29 1967-05-02 Haveg Industries Inc Corrugated product
CN102247795A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 中国科学院金属研究所 一种廉价高效精馏填料及其制备方法
CN102152502A (zh) * 2010-12-07 2011-08-17 沈阳航空航天大学 一种高强度复合材料网格结构的制备方法
CN102643512A (zh) * 2012-05-10 2012-08-22 四川大学 低酸性酚醛树脂泡沫及其制备方法
CN104175623A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 西安交通大学 一种泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法
CN104371269A (zh) * 2014-11-19 2015-02-25 常熟市中腾塑胶有限公司 一种高强度酚醛泡沫塑料及其制备方法
CN205917898U (zh) * 2016-08-26 2017-02-01 上海燊安实业有限公司 一种墙体保温板
CN206562030U (zh) * 2016-10-31 2017-10-17 江阴市乐牛环保新材料科技有限公司 一种层叠波纹板增强的航空托盘
CN107558632A (zh) * 2017-09-04 2018-01-09 邹城众达知识产权咨询服务有限公司 组合式隔音保温阻燃隔墙板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王煦漫 等: "《高分子纳米复合材料》", vol. 1, 西北工业大学出版社, pages: 32 - 33 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5587202B2 (ja) 発泡可能な反応性樹脂を含む支持材の成形体
US20140335314A1 (en) Composite materials and uses thereof
CN101460301A (zh) 碳泡沫结构绝缘板
US9587393B2 (en) Method for producing sandwich construction elements
CN103510654B (zh) 一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板及其制备方法
CN103587159A (zh) 一种蜂窝夹芯板及其制造方法
CN113388224A (zh) 一种酚醛树脂复合板材及其制备方法
CN110746738B (zh) 一种酚醛树脂发泡预浸料、其制备方法及应用
DE2623738C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen
CN203594159U (zh) 一种环保型酚醛泡沫彩钢夹芯板
CN113321842A (zh) 一种酚醛树脂泡沫复合材料及其制备方法
CN211572084U (zh) 一种建筑结构用组装型钢构件墙板
CN203567287U (zh) 一种蜂窝夹芯板
KR100377631B1 (ko) 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유 Tissue로 보강된(준)불연성 복합재 판넬 및 그 제조방법
CN208085140U (zh) 一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板
WO2010133610A1 (en) Resin system for foam core boards
JP2002339472A (ja) 断熱不燃パネル
CN211447299U (zh) 防潮防裂的复合发泡水泥板
JP2006083593A (ja) 複合ボード及びその製造方法
WO2016000419A1 (zh) 半固化片及纤维增强复合泡沫材料
JPS5854999Y2 (ja) 軽量板状合成材料
CN213167263U (zh) 一种交织纤维增强酚醛板
CN219175714U (zh) 一种保温吸音饰面板
CN212295316U (zh) 一种建筑用金属面酚醛泡沫夹芯板
JPH01301236A (ja) 改良されたフェノール類樹脂発泡材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination