CN113387625A - 高强度地面干粉砂浆及其制备方法 - Google Patents
高强度地面干粉砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113387625A CN113387625A CN202110749331.5A CN202110749331A CN113387625A CN 113387625 A CN113387625 A CN 113387625A CN 202110749331 A CN202110749331 A CN 202110749331A CN 113387625 A CN113387625 A CN 113387625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen
- screening
- cement
- ground dry
- blanking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 41
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Abstract
高强度地面干粉砂浆包括水泥、砂和稠化粉;所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23:76:1;高强度地面干粉砂浆的制备方法,所述方法包括:对水泥进行筛分;按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23:76:1分别进行称重;对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合搅拌形成干粉砂浆;本发明的干粉砂浆成分简单,制成的干粉砂浆强度高;另外本发明的筛分装置筛分全面,且可实现对水泥进行多次筛分,效率高,一次动作即可完成,方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于干粉砂浆制备技术领域,特别涉及高强度地面干粉砂浆及其制备方法。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的石英砂、水泥和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的水泥;干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。
目前的干粉砂浆的添加剂一般采用聚合物,如干拌粉,制成的地面干粉砂浆强度底,无法满足需要,同时为了提高强度,通常需要添加其他增强强度的配方,成本高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供了高强度地面干粉砂浆及其制备方法,具体技术方案如下:
高强度地面干粉砂浆包括水泥、砂和稠化粉;所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23:76:1。
高强度地面干粉砂浆的制备方法,所述方法包括:
对水泥进行筛分;
按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23:76:1分别进行称重;
对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合搅拌形成干粉砂浆。
进一步的,所述对水泥进行筛分包括:采用筛分装置对所述水泥进行筛分。
进一步的,所述筛分装置包括下料斗,且所述下料斗插入到筛分箱体的内部;所述下料斗的底端转动连接有下料管,且所述下料管采用倾斜的结构;所述下料管的侧部固定有板齿,且所述板齿连接旋转驱动件;所述旋转驱动件包括电机、转轴和齿轮,所述板齿与所述齿轮啮合,且所述齿轮的中心处贯穿固定所述转轴;所述转轴的端部连接所述电机。
进一步的,所述筛分箱体的内部设有筛分件、废料收集管和下料件,所述筛分件的中心处设有废料收集管,所述筛分件用于对水泥进行筛分;所述废料收集管用于收集筛分后的废料;所述筛分件的底端设有下料件,所述下料件用于对筛分的合格水泥进行收集。
进一步的,所述筛分件包括第一筛网、第二筛网、振动电机和第三筛网,所述第一筛网采用向中心处倾斜的网状结构,且所述第一筛网的中心处设有废料收集管;所述废料收集管与所述第一筛网连通,所述第一筛网的底端设有第二筛网;所述第二筛网采用向中心处倾斜的网状结构,且所述第二筛网的中心处与废料收集管侧部的废料进料口连通;所述废料收集管的底端连通第三筛网,且所述第三筛网贯穿所述筛分箱体;所述第一筛网、所述第二筛网与所述第三筛网的底端均固定有振动电机。
进一步的,所述第二筛网的网孔直径为(15-25)目,且所述第二筛网的网孔直径与第三筛网的网孔直径相同;所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径;所述第三筛网采用空心的半圆柱形结构。
进一步的,所述下料件包括第一下料斜板和第二下料斜板,所述第一下料斜板处于所述第二筛网的底端;所述第二下料斜板处于所述第三筛网的底端;所述第一下料斜板、所述第二下料斜板的侧部设有称重件。
进一步的,所述称重件包括秤本体、底座、支撑杆和支撑件;所述秤本体的底端固定有底座,且所述底座的一端转动连接有支撑杆;所述底座的另一端转动连接有支撑件;所述支撑件采用伸缩式结构。
进一步的,所述支撑件包括按压板、弹簧、横板、锁紧杆、套筒和插杆;所述底座的底端转动连接所述插杆,且所述插杆的内部设有弹簧;所述弹簧的端部连接横板,且所述横板的侧部一端固定有按压板;所述横板的侧部另一端固定有锁紧杆,所述插杆的底端插入有套筒,且所述套筒的侧部开设插孔;所述插孔配合连接所述锁紧杆。
本发明的有益效果是:本发明的干粉砂浆成分简单,制成的干粉砂浆强度高;
另外本发明的筛分装置筛分全面,且可实现对水泥进行多次筛分,效率高,一次动作即可完成,方便快捷。
附图说明
图1示出了本发明的高强度地面干粉砂浆的制备方法的筛分装置的结构示意图;
图2示出了图1的A处放大示意图;
图3示出了图1的B处放大结构示意图;
图中所示:1、下料斗,11、滑槽,2、旋转驱动件,21、电机,22、转轴,23、齿轮,3、下料管,31、板齿,32、滑块,4、筛分箱体,5、筛分件,51、第一筛网,52、第二筛网,53、振动电机,54、第三筛网,6、废料收集管,61、废料进料口,7、下料件,71、第一下料斜板,72、第二下料斜板,8、称重件,81、秤本体,82、底座,83、支撑杆,84、支撑件,841、按压板,842、弹簧,843、横板,844、锁紧杆,845、套筒,846、插杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
高强度地面干粉砂浆包括水泥、砂和稠化粉;所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23:76:1。
高强度地面干粉砂浆的制备方法,所述方法包括以下步骤:
步骤一:对水泥进行筛分;具体的,所述对水泥进行筛分包括:采用筛分装置对所述水泥进行筛分;
所述筛分装置如图1-3所示,包括下料斗1,且所述下料斗1插入到筛分箱体4的内部;所述下料斗1的底端转动连接有下料管3,且所述下料管3采用倾斜的结构;具体的,所述下料斗1的侧部开设滑槽11,所述滑槽11的内滑动连接滑块32;所述滑块32固定于所述下料管3的侧部;所述下料管3的侧部固定有板齿31,且所述板齿31连接旋转驱动件2;所述旋转驱动件2包括电机21、转轴22和齿轮23,所述板齿31与所述齿轮23啮合,且所述齿轮23的中心处贯穿固定所述转轴22;所述转轴22的端部连接所述电机21;通过电机21以齿轮传动的方式带动下料管3在所述筛分箱体4内旋转;实现旋转下料,实现水泥均匀的分布在筛网上进行筛分,避免在筛分水泥时水泥堆积造成筛分不全面。
作为本发明的一种优选方案,所述筛分箱体4的内部设有筛分件5、废料收集管6和下料件7,所述筛分件5的中心处设有废料收集管6,所述筛分件5用于对水泥进行筛分;所述废料收集管6用于收集筛分后的废料;所述筛分件5的底端设有下料件7,所述下料件7用于对筛分的合格水泥进行收集。
作为本发明的一种优选方案,具体的,所述筛分件5包括第一筛网51、第二筛网52、振动电机53和第三筛网54,所述第一筛网51采用向中心处倾斜的网状结构,且所述第一筛网51的中心处设有废料收集管6;在进行水泥筛分时,通过第一筛网51进行筛分使不合格的水泥在重力作用下下落进入到废料收集管6内;合格的水泥穿过第一筛网51在重力作用下掉落;所述废料收集管6与所述第一筛网51连通,所述第一筛网51的底端设有第二筛网52;所述第二筛网52采用向中心处倾斜的网状结构,且所述第二筛网52的中心处与废料收集管6侧部的废料进料口61连通;对第一筛网51筛分后的水泥再次进行筛分,第一筛网51网孔直径较大,实现初步筛分,通过较大的孔径减小筛分后水泥的堆积,而后通过第二筛网52再次进行筛分,所述废料收集管6的底端连通第三筛网54,且所述第三筛网54贯穿所述筛分箱体4;利用第三筛网54对前两个筛网筛分后的废料进行再次筛分,减小浪费;所述第一筛网51、所述第二筛网52与所述第三筛网54的底端均固定有振动电机53;通过特殊结构的筛网和废料收集管6的设计,实现水泥充分筛分;筛分时,可通过多重筛分的方式,一次操作即可完成,同时还可对废料进行自动收集,不会出现废料积累、或者堵塞网孔的状况的出现。
作为本发明的一种优选方案,所述第二筛网52的网孔直径为(15-25)目,且所述第二筛网52的网孔直径与第三筛网54的网孔直径相同;所述第一筛网51的网孔直径大于所述第二筛网52的网孔直径;所述第三筛网54采用空心的半圆柱形结构;且所述第三筛网54倾斜设置;通过第三筛网54排出废料。
作为本发明的一种优选方案,所述下料件7包括第一下料斜板71和第二下料斜板72,所述第一下料斜板71处于所述第二筛网52的底端;所述第二下料斜板72处于所述第三筛网54的底端;第一下料斜板71和第二下料斜板72固定于筛分箱体4的内部,第一下料斜板71和第二下料斜板72用于收集筛分后的合格料;所述第一下料斜板71、所述第二下料斜板72的侧部设有称重件8。
作为本发明的一种优选方案,所述称重件8包括秤本体81、底座82、支撑杆83和支撑件84;所述秤本体81的底端固定有底座82,且所述底座82的一端转动连接有支撑杆83;所述底座82的另一端转动连接有支撑件84;所述支撑件84采用伸缩式结构;通过支撑件84的升降实现对秤本体81内称过的水泥进行下料;所述支撑件84包括按压板841、弹簧842、横板843、锁紧杆844、套筒845和插杆846;所述底座82的底端转动连接所述插杆846,且所述插杆846的内部设有弹簧842;所述弹簧842的端部连接横板843,且所述横板843的侧部一端固定有按压板841;所述横板843的侧部另一端固定有锁紧杆844,所述插杆846的底端插入有套筒845,且所述套筒845的侧部开设插孔;所述插孔配合连接所述锁紧杆844。
示例性的,在进行水泥筛分时打开电机21,电机21带动齿轮23旋转,进而通过啮合的方式带动下料管3绕着下料斗1的底部旋转;将需要筛分的水泥置于下料斗1内,水泥在重力作用下下落进入到下料管3内时,由于下料管3的旋转带动下落的水泥旋转,均匀的分布于第一筛网51的表面;通过第一筛网51进行筛分,初步合格的水泥穿过第一筛网51进入到第二筛网52表面;不合格的水泥进入到废料收集管6内;第二筛网52对初步合格的水泥进行再次筛分;不合格的水泥通过废料进料口61进入到废料收集管6内;合格的水泥掉落到第一下料斜板71的表面并排出;不合格的水泥掉落到第三筛网54内,通过第三筛网54对废料进行筛分;筛分合格的水泥通过第二下料斜板72的表面排出,所有的废料均通过第三筛网54进行排出。
步骤二:按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23:76:1分别进行称重;
在筛分后,第一下料斜板71和第二下料斜板72下落的水泥,进入到秤本体81内,通过秤本体81进行称重,而后通过按压其中的按压块842使插杆846从插孔中抽出,使秤本体81倾斜即可使其内部的水泥下落;完成称重;
利用秤进行砂和稠化粉的称重。
步骤三:对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合搅拌形成干粉砂浆;
将筛分称重好的水泥、砂以及稠化粉导入到搅拌箱体内,进行搅拌,搅拌时间为(30-40)分钟。
实施例
1、利用筛分装置对水泥进行筛分;
2、按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23:76:1分别进行称重;具体的,称取水泥2.3kg,砂7.6kg,稠化粉0.1kg;
3、对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合30min搅拌形成干粉砂浆;
4、将上述10kg的砂浆,加水138ml进行搅拌,搅拌40分钟。
案例1:选取上述搅拌后的浆料,分成两组,分别检测两组的平均稠度为57mm,2h后的平均稠度为50mm,两小时稠度损失率为12.29%;具体的检测如下表(1)所示:
表(1)干粉砂浆稠度检测表
实施2,取上述的水泥进行凝结时间的检测,具体如表2所示:
表(2)为水泥凝结时间检测表
案例3,将上述水泥制成试块养护28天,进行抗压强度测试,测试结果如下表(3)所示:
表(3)为水泥试块抗压强度测试表
由上表可以看出本发明的水泥凝结时间短,抗压强度高成分简单。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.高强度地面干粉砂浆,其特征在于:包括水泥、砂和稠化粉;所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23:76:1。
2.高强度地面干粉砂浆的制备方法,制备如权利要求1所述的干粉砂浆的制备方法,其特征在于:所述方法包括:
对水泥进行筛分;
按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23:76:1分别进行称重;
对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合搅拌形成干粉砂浆。
3.根据权利要求2所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法,其特征在于:所述对水泥进行筛分包括:采用筛分装置对所述水泥进行筛分。
4.根据权利要求3所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法,其特征在于:所述筛分装置包括下料斗,且所述下料斗插入到筛分箱体的内部;所述下料斗的底端转动连接有下料管,且所述下料管采用倾斜的结构;所述下料管的侧部固定有板齿,且所述板齿连接旋转驱动件;所述旋转驱动件包括电机、转轴和齿轮,所述板齿与所述齿轮啮合,且所述齿轮的中心处贯穿固定所述转轴;所述转轴的端部连接所述电机。
5.根据权利要求3或4所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法,其特征在于:所述筛分箱体的内部设有筛分件、废料收集管和下料件,所述筛分件的中心处设有废料收集管,所述筛分件用于对水泥进行筛分;所述废料收集管用于收集筛分后的废料;所述筛分件的底端设有下料件,所述下料件用于对筛分的合格水泥进行收集。
6.根据权利要求5所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法,其特征在于:所述筛分件包括第一筛网、第二筛网、振动电机和第三筛网,所述第一筛网采用向中心处倾斜的网状结构,且所述第一筛网的中心处设有废料收集管;所述废料收集管与所述第一筛网连通,所述第一筛网的底端设有第二筛网;所述第二筛网采用向中心处倾斜的网状结构,且所述第二筛网的中心处与废料收集管侧部的废料进料口连通;所述废料收集管的底端连通第三筛网,且所述第三筛网贯穿所述筛分箱体;所述第一筛网、所述第二筛网与所述第三筛网的底端均固定有振动电机。
7.根据权利要求6所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法,其特征在于:所述第二筛网的网孔直径为(15-25)目,且所述第二筛网的网孔直径与第三筛网的网孔直径相同;所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径;所述第三筛网采用空心的半圆柱形结构。
8.根据权利要求7所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法,其特征在于:所述下料件包括第一下料斜板和第二下料斜板,所述第一下料斜板处于所述第二筛网的底端;所述第二下料斜板处于所述第三筛网的底端;所述第一下料斜板、所述第二下料斜板的侧部设有称重件。
9.根据权利要求8所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法,其特征在于:所述称重件包括秤本体、底座、支撑杆和支撑件;所述秤本体的底端固定有底座,且所述底座的一端转动连接有支撑杆;所述底座的另一端转动连接有支撑件;所述支撑件采用伸缩式结构。
10.根据权利要求9所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法,其特征在于:所述支撑件包括按压板、弹簧、横板、锁紧杆、套筒和插杆;所述底座的底端转动连接所述插杆,且所述插杆的内部设有弹簧;所述弹簧的端部连接横板,且所述横板的侧部一端固定有按压板;所述横板的侧部另一端固定有锁紧杆,所述插杆的底端插入有套筒,且所述套筒的侧部开设插孔;所述插孔配合连接所述锁紧杆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110749331.5A CN113387625A (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 高强度地面干粉砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110749331.5A CN113387625A (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 高强度地面干粉砂浆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113387625A true CN113387625A (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77625014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110749331.5A Pending CN113387625A (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 高强度地面干粉砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113387625A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201055844Y (zh) * | 2007-04-29 | 2008-05-07 | 徐海映 | 复选式旋振筛 |
CN102399073A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-04-04 | 上海飞步新材料科技有限公司 | 干混砂浆的配方及制备工艺 |
CN108051060A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 江阴市索菲电子科技有限公司 | 一种支撑杆收缩的秤 |
CN210207526U (zh) * | 2019-03-29 | 2020-03-31 | 舟山宏昌水泥制品有限公司 | 一种干粉砂浆生产设备用砂石筛分设备 |
CN111174561A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 杨文耀 | 一种谷物旋转下料式烘干装置 |
-
2021
- 2021-07-02 CN CN202110749331.5A patent/CN113387625A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201055844Y (zh) * | 2007-04-29 | 2008-05-07 | 徐海映 | 复选式旋振筛 |
CN102399073A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-04-04 | 上海飞步新材料科技有限公司 | 干混砂浆的配方及制备工艺 |
CN108051060A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 江阴市索菲电子科技有限公司 | 一种支撑杆收缩的秤 |
CN210207526U (zh) * | 2019-03-29 | 2020-03-31 | 舟山宏昌水泥制品有限公司 | 一种干粉砂浆生产设备用砂石筛分设备 |
CN111174561A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 杨文耀 | 一种谷物旋转下料式烘干装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100567200C (zh) | 建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法 | |
CN101693238A (zh) | 多种单一粒级石料的筛分装置及筛分方法 | |
CN111113679A (zh) | 一种混凝土破碎再生设备 | |
CN211839005U (zh) | 一种机制砂级配调整装置及生产系统 | |
CN113387625A (zh) | 高强度地面干粉砂浆及其制备方法 | |
CN211306915U (zh) | 一种双出料口的骨料过渡仓 | |
CN211026992U (zh) | 一种按照目标级配自动筛选矿料的集料筛分装置 | |
CN113103437A (zh) | 一种节能环保型水泥生产装置及其使用方法 | |
CN107297821A (zh) | 一种水泥均匀搅拌装置 | |
CN108178544B (zh) | 一种利用石材石粉制作混凝土的工艺 | |
CN216936148U (zh) | 一种土工试验用干土碾碎及筛分装置 | |
CN212041425U (zh) | 一种建筑工程用环保型快速筛沙设备 | |
CN214521081U (zh) | 一种市政及建筑混凝土搅拌装置 | |
CN109225839A (zh) | 一种自动上料的建筑用沙筛料装置 | |
CN112620094A (zh) | 一种建筑工程施工技术用筛选设备 | |
CN214515894U (zh) | 一种建筑施工用砂石筛选装置 | |
CN209952948U (zh) | 一种建筑施工用沙土分选的机械设备 | |
CN113121165B (zh) | 一种全再生混凝土及其制备方法 | |
JP2003291132A (ja) | 生コンクリートの製造装置 | |
CN111939802A (zh) | 一种腻子粉生产用混合装置及其使用方法 | |
CN217573464U (zh) | 一种生态环保型利废混凝土生产装置 | |
CN220219069U (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
CN216230098U (zh) | 一种混凝土水泥节能搅拌装置 | |
CN110948701A (zh) | 一种瓷砖胶胶泥的生产系统及其生产方法 | |
CN217222291U (zh) | 一种原料筛选装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210914 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |