CN113386996A - 一种打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于打包机技术领域，提供了一种打包机，包括：架体、压缩板、侧推板、闸门、送线组件和捆扎组件，所述压缩板滑动连接所述架体，所述压缩板设有若干凹槽，所述侧推板位于所述架体一侧，所述闸门布置在所述侧推板对侧，所述闸门滑动连接所述架体，所述送线组件位于所述侧推板一侧，所述捆扎组件位于所述闸门一侧，所述捆扎组件铰接所述架体，所述送线组件与所述捆扎组件相对应布置。借此，本发明其结构简单，可在狭窄空间内操作，在物料压缩后直接进行打包，再进行推出，实现了弹性物料的打包，提高了打包的效率及可靠度，占地面积小。
Description
技术领域
本发明涉及打包机技术领域，尤其涉及一种打包机。
背景技术
目前，废弃的包装物通常堆积放置，待放置到一定数量后统一处理。
由于废包装物中通常遗有粉尘等有害物质，蓬松杂乱堆放容易造成污染。并且废包装物堆积放置比较蓬松，占用空间大，也不利于回收的装车和运输。因此需要打包机进行打包，将废包装物压缩打包。
打包机是打包的主要设备之一，现有的打包机在压缩物料后利用物料的相互挤压，形成一个整体，但其连接可靠度低，在运输过程中收到外力挤压或者摔落容易散架，造成安全隐患，现有一些打包机，在物料压缩后，将物料推出，进行二次覆膜打包，打包效率低，设备占用面积大，成本高。对于一些弹性物料如：打包袋，在撤除压力，将压缩后的弹性物料推出时，打包袋由于本身的弹性又自行膨胀，无法进行有效的打包。
https://v.qq.com/x/page/h03426y69px.html提供了一种秸秆打包机，但其适用于捆扎秸秆等物料，并且物料已经成型，物料移动中进行再次打包，同时其送线方式为旋转方式，其占用空间较大，并且打包的空间无法进行物料压缩。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种打包机，其结构简单，可在狭窄空间内操作，在物料压缩后直接进行打包，再进行推出，提高了打包的效率及可靠度，占地面积小。
为了实现上述目的，本发明提供一种打包机，包括：压缩板、侧推板、闸门、送线组件和捆扎组件，所述压缩板滑动连接所述架体，所述压缩板设有若干凹槽，所述侧推板位于所述架体一侧，所述闸门布置在所述侧推板对侧，所述闸门滑动连接所述架体，所述送线组件位于所述侧推板一侧，所述捆扎组件位于所述闸门一侧，所述捆扎组件铰接所述架体，所述送线组件与所述捆扎组件相对应布置；
所述送线组件包括：
若干送线杆，所述送线杆末端设有穿线孔,所述送线杆可往复运动，所述送线杆的行程大于所述压缩板的宽度，所述送线杆的运动轨迹位于所述凹槽的移动范围内；
若干对应所述送线杆的压线机构，所述压线机构铰接所述送线杆下方，所述压线机构可向下支撑捆扎绳。
根据本发明的打包机，所述压线机构包括：伸缩杆、抵线杆和旋转杆，所述伸缩杆滑动连接所述送线杆，所述伸缩杆的一端铰接所述抵线杆的一端，所述旋转杆一端铰接所述送线杆，所述旋转杆的另一端铰接所述抵线杆的中部。
根据本发明的打包机，所述抵线杆设有三角形导线槽。
根据本发明的打包机，所述伸缩杆内置于所述送线杆。
根据本发明的打包机，所述抵线杆位于所述穿线孔后侧。
根据本发明的打包机，所述送线组件还包括若干导线滑轮，所述导线滑轮设有张紧结构。
根据本发明的打包机，该打包机还包括：侧压组件，所述侧压组件滑动连接所述架体，所述侧压组件位于所述侧推板与所述压缩板之间。
根据本发明的打包机，所述侧压组件包括若干对应所述送线杆的压线柱。
根据本发明的打包机，所述压线柱设有所述三角形导线槽。
本发明通过对物料打包压紧的同时，利用送线组件进行穿线，抵线杆将困扎线向下支撑一定角度，方便捆扎组件拾取，在同一个工位即可实现压缩打包功能，有效克服了蓬松物料回弹造成的压缩打包困难。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明闸门的结构示意图；
图4是本发明侧压组件的细节结构示意图；
图5是本发明捆扎组件的结构示意图；
图6是本发明送线组件的结构示意图；
图7是本发明压线机构的安装结构示意图；
图8是本发明送线杆的局部结构示意图；
图9是本发明穿线的部分结构示意图；
图10是本发明送线杆的剖分结构示意图；
图11是本发明压线机构的工作结构示意图；
图12是本发明压缩板的结构示意图；
图13是本发明压缩板的细节结构示意图；
在图中，1-架体，2-压缩板，21-凹槽，3-侧推板，4-闸门，41-三角形导线槽，5-送线组件，51-送线杆，511-穿线孔，512-穿线槽，52-压线机构，521-伸缩杆，522-抵线杆，523-旋转杆，53-导线滑轮，531-张紧机构，6-捆扎组件，61-气缸，7-侧压组件，71-压线柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1和图2，本发明提供了一种打包机。该打包机包括：架体1、压缩板2、侧推板3、闸门4、送线组件5和捆扎组件6，压缩板2滑动连接架体1，压缩板2上方设有压缩缸，提供压缩时的压力，结合图12和图13，压缩板2底部设有若干凹槽21，架体1底部设有同样的凹槽21，侧推板3位于架体1一侧，当物料压缩后，可将物料推出架体1，使得物料进入下部工序。闸门4滑动连接架体1，闸门4布置在侧推板3的对立侧，当进行压缩物料时，闸门4下移，阻挡物料外移，当压缩物料完毕，提起闸门4，将压缩后的物料推出。结合图3，闸门4下方设有三角形导线槽41，三角形导线槽41对应送线组件5设置，三角形导线槽41使得捆扎绳自动居中找正，提高捆扎绳的布线可靠度。送线组件5位于侧推板3上方，送线组件5固定连接架体1，结合图5，捆扎组件6铰接架体1，位于闸门4一侧，捆扎组件6设有气缸61，可推动捆扎组件6整体做旋转运动，送线组件5与捆扎组件6相对应布置。捆扎组件6为现有技术，再次就不在赘述。结合图6，包括：若干送线杆51和若干对应送线杆51的压线机构52，送线杆51利用伸缩缸可在架体1内往复运动，送线杆51的运动行程大于压缩板2的宽度，结合图12和图13，送线杆51的运动轨迹位于凹槽21的移动范围之内，当物料压缩完毕，送线杆51穿插于凹槽21内，与压缩板2不产生干涉，送线杆51末端设有穿线孔511，将打包用的捆扎绳穿接于穿线孔511内，结合图10，穿线孔511后方设有穿线槽512，防止送线杆51在往复运动中磨损捆扎绳，辅助完成送线杆51的送线功能。压线机构52位于送线杆51的下方，当送线杆51将捆扎绳送到捆扎组件6内时，由于捆扎绳紧贴送线杆51，导致捆扎组件6拾取捆扎绳时，送线杆51与捆扎组件6发生摩擦干涉，导致送线杆51或捆扎组件6发生碰撞磨损，或者直接无法拾取捆扎绳，结合图11，压线机构52将紧贴在送线杆51上的捆扎绳向下支撑，使得捆扎绳脱离送线杆51，为捆扎组件6拾取捆扎绳提供便利。
参见图7、图8、图10和图11，进一步的，压线机构52包括：伸缩杆521、抵线杆522和旋转杆523，伸缩杆521滑动连接送线杆51，抵线杆522位于穿线孔511的后侧，伸缩杆521铰接抵线杆522的一端，旋转杆523的一端铰接送线杆51，旋转杆523的另一端铰接抵线杆522的中部，伸缩杆521内置于送线杆51内，通过伸缩杆521的伸缩，可将抵线杆522伸出或收回到送线杆51内，将压线机构52装配到送线杆51内，减少了占用空间，更加简洁。
参见图9，进一步的，送线组件5还包括若干导线滑轮53，导线滑轮53布置在送线杆51一侧，通过滑轮的导向作用，使得捆扎绳的滑动更加顺畅，避免打结，部分导线滑轮53设有张紧机构531，张紧机构531通过弹簧和铰接在导线滑轮53一侧的锁紧块，对导线滑轮53进行预紧，从而控制捆扎绳的松紧度。
更进一步的，抵线杆522末端也设有三角形导线槽41，三角形导线槽41使得捆扎绳自动居中找正，使得捆扎绳抵接更可靠。
参见图4，作为本发明的一优选实施例，该打包机还包括侧压组件7，侧压组件7滑动连接架体1，侧压组件7位于侧推板3和压缩板2之间，位于闸门4的对立侧。侧压组件7设有若干压线柱71，压线柱71对应送线杆51设置，压线柱71末端也设有三角形导线槽41。侧压组件7可在准备压缩物料时，将打捆绳压到架体1底部，方便后续打捆。
当使用本打包机时，首先捆扎组件6在气缸61作用下，向下旋转到设定角度，送线杆51向外伸展，将穿在穿线孔511内的捆扎绳送到捆扎组件6内进行固定，然后送线杆51撤回，将捆扎绳拉到压线柱71的外侧，此时，闸门4和侧压组件7同时向下移动，闸门4和压线柱71上的三角形导线槽41同时将捆扎绳向下拖拽，最后固定到架体1底部的托板上，然后进行往复填料压缩，待将物料压缩到规定厚度时，压缩板2呈压紧状态，将闸门4和侧压组件7同时提起，送线杆51穿过压缩板2上的凹槽21，将捆扎绳再次送入捆扎组件6内，形成一个闭环，此时，伸缩杆521外伸，带动抵线杆522将捆扎绳支撑起一定高度，捆扎组件6拾取捆扎绳，将捆扎绳进行捆扎，捆扎绳组件6的捆扎动作属于现有技术，参见https://v.qq.com/x/page/h03426y69px.html，再次不在赘述。捆扎结束后，送线杆51后撤到初始位置，捆扎组件6在气缸61的带动下，向上旋转，防止将困扎好后的物料推出架体1时碰伤捆扎组件6，然后压缩板2上升，侧推板3将困扎好后的物料推出架体1，打包结束，以上步骤连续操作，即可实现打包的自动进行，实现自动化打包。
综上所述，本发明通过对物料打包压紧的同时，利用送线组件进行穿线，抵线杆将困扎线向下支撑一定角度，方便捆扎组件拾取，在同一个工位即可实现压缩打包功能，有效克服了蓬松物料回弹造成的压缩打包困难。
需要说明的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种打包机，其特征在于，包括：架体、压缩板、侧推板、闸门、送线组件和捆扎组件；所述压缩板滑动连接所述架体，所述压缩板设有若干凹槽，所述侧推板位于所述架体一侧，所述闸门布置在所述侧推板对侧，所述闸门滑动连接所述架体，所述送线组件位于所述侧推板一侧，所述捆扎组件位于所述闸门一侧，所述捆扎组件铰接所述架体，所述送线组件与所述捆扎组件相对应布置；
所述送线组件包括：
若干送线杆，所述送线杆末端设有穿线孔,所述送线杆可往复运动，所述送线杆的行程大于所述压缩板的宽度，所述送线杆的运动轨迹位于所述凹槽的移动范围内；
若干对应所述送线杆的压线机构，所述压线机构铰接所述送线杆下方，所述压线机构可向下支撑捆扎绳。
2.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述压线机构包括：伸缩杆、抵线杆和旋转杆，所述伸缩杆滑动连接所述送线杆，所述伸缩杆的一端铰接所述抵线杆的一端，所述旋转杆一端铰接所述送线杆，所述旋转杆的另一端铰接所述抵线杆的中部。
3.根据权利要求2所述的打包机，其特征在于，所述抵线杆设有三角形导线槽。
4.根据权利要求3所述的打包机，其特征在于，所述伸缩杆内置于所述送线杆。
5.根据权利要求3所述的打包机，其特征在于，所述抵线杆位于所述穿线孔后侧。
6.根据权利要求2所述的打包机，其特征在于，所述送线组件还包括若干导线滑轮，所述导线滑轮设有张紧结构。
7.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，该打包机还包括：侧压组件，所述侧压组件滑动连接所述架体，所述侧压组件位于所述侧推板与所述压缩板之间。
8.根据权利要求7所述的打包机，其特征在于，所述侧压组件包括若干对应所述送线杆的压线柱。
9.根据权利要求8所述的打包机，其特征在于，所述压线柱设有所述三角形导线槽。
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