CN113386297A - Ppsu奶瓶一体成型注塑工艺方法 - Google Patents

Ppsu奶瓶一体成型注塑工艺方法 Download PDF

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
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Abstract

本发明公开了一种奶瓶一体成型注塑生产方法，该工艺步骤如下：步骤A1：准备塑胶料，将全新塑胶原料和工艺生产中回收的二次塑胶料按照3：1比例混合，通过比例混合好之后配置成用于生产奶瓶一体成型注塑的塑料原料，之后放置于注塑机的上端工作台上以备待用；步骤A2：配料着色，根据奶瓶塑胶产品设计要求，对注塑件整体着色，在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，可使塑料在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件；该装置不仅不会产生有害成分，而且稳定性高，不轻易变形、耐腐蚀，可以经受重复的蒸汽消毒，相比于传统工艺中使用的PP材质，PES材质更具有性质稳定性。

Description

PPSU奶瓶一体成型注塑工艺方法
技术领域
本发明属于食品器具生产工艺技术领域，具体涉及一种奶瓶一体成型注塑生产方法。
背景技术
市面上的婴幼儿用奶瓶主要以玻璃和塑料两种材料为常见品种，但玻璃制品容易破碎，且存在一定安全隐患，塑料制品最为常见，但塑料的选择切身干系着婴幼儿的健康，同时食用后的奶瓶清洗是一项必要的工作流程，一般会采用100摄氏度的沸水烫刷，或接近100摄氏度的高温开水冲洗，材料选择会造成奶瓶变形或产生物理及化学反应，造成一些有害有毒成分；因此，在婴幼儿使用的奶瓶选择材料上需要进行深究研讨，反复论证，当确定材料后如何高效地生产出产品，降低成本，减少加工环节及二次、多次重复成型的繁杂，是对奶瓶制品生产的最终要求；同时，现有技术中，奶制品器具经过多次成型才能完成组装生产，以奶瓶为例：其瓶底、瓶身及瓶口多为一体塑形而成，然后奶瓶瓶嘴却是二次塑形而成，瓶盖的生产造成了三次或多次制模加工而成，如此一来，造成了工艺环节的复杂化，增加人力、财力成本，之所以瓶身、瓶底、瓶口及奶瓶瓶嘴分开成型，也是由于奶瓶材料选择的原因，其奶瓶瓶嘴需要质地柔软的防烫、耐菌材质。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种奶瓶一体成型注塑生产方法，通过电力驱动，通过液压拖板绳C和液压拖板绳D起到了向左拖动的一个作用，紧接着底板、泄力板、模具板和压板通过滚轮的带动一并起到了一个减小摩擦和移动的作用，最后当底板、泄力板、模具板和压板移动到下顶板的下端时，装置自动感应并且向下端模具注塑，注塑步骤结束之后，最后由液压拖板绳A和液压拖板绳B 将其底板、泄力板、模具板和压板拖回原来的位置进行下一轮；由注塑机开模使PPSU奶瓶的仿真奶嘴、瓶口、瓶颈、瓶身和瓶底依次进入，通过使PPSU奶瓶一体成型注塑的塑料原料的射出，而使已经开模的模具型腔得到充满，并使瓶底、瓶身、瓶颈、瓶口和仿真奶嘴依次输出，使奶瓶成型后由瓶底输出，便于存取，改变传统成型后由瓶口或瓶嘴输出造成瓶嘴受力变形的弊端，同时也减少了二次损伤；采用一体成型注塑工艺，减少了传统奶瓶的多次成型环节造成的繁琐，提高了生产效率，并通过采用PPSU材质使产品耐高温达150-180摄氏度，可以反复消毒，不会产生有害成分，稳定性高，不轻易变形、耐腐蚀，可以经受重复的蒸汽消毒，相比于传统工艺中使用的PP材质，PES材质更具有性质稳定性；进而解决了上述背景技术中所提到的一系列问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种奶瓶一体成型注塑生产方法，该生产方法步骤如下：
步骤A1：准备塑胶料，将全新塑胶原料和工艺生产中回收的二次塑胶料按照3：1比例混合，通过比例混合好之后配置成用于生产奶瓶一体成型注塑的塑料原料，之后放置于注塑机的上端工作台上以备待用；
步骤A2：配料着色，根据奶瓶塑胶产品设计要求，对注塑件整体着色，在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，可使塑料在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件；
步骤A3：焗料干燥，根据注塑成型工艺要求，使塑料原料充分干燥，不含水分，并在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理；
步骤A4：注塑成型，在对塑料原料提前处理后，利用注塑模具在注塑机中进行加工生产，在成型加工之前，对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工艺参数；并由注塑机开模使奶瓶的仿真奶嘴、瓶口、瓶颈、瓶身和瓶底依次进入，通过使奶瓶一体成型注塑的塑料原料的射出，而使已经开模的模具型腔得到充满，并使瓶底、瓶身、瓶颈、瓶口和仿真奶嘴依次输出；
步骤A5：去水口，注塑加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除，在进行去除水口的过程中，并防止损伤注塑件；
步骤A6：检查和包装，去除水口后，对注塑件进行质量检查，对合格品进行半成品包装和装箱，准备转到下一道工序，对不合格品进行收集回收；
步骤A7：回收废料，对在成型加工中产生水口料和经检查不合格的制品，进行回收，经碎料机打料粉碎后，可以按1：5的比例与全新料混合用在后续的生产中。
作为本发明的进一步方案，所述步骤A中注塑包括注塑机底座，所述注塑机底座的上端设置有工作台，所述工作台的表面设置有滚轮锁链，所述滚轮锁链的表面设置有滚轮，所述滚轮的一端设置有液压拖板绳A，所述液压拖板绳A 的表面设置有拖板，所述拖板的上端设置有除污漏洞，所述除污漏洞的上端设置有底板，所述底板的上端设置有泄力板，所述泄力板的上端设置有模具板，所述模具板的一端设置有散热孔，所述散热孔的上端设置有压板，所述压板的一端设置有第一撑杆，所述第一撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的下端设置有第一横杆，所述第一横杆的一端设置有第二撑杆，所述第二撑杆的一端设置有第三撑杆，所述第三撑杆的下端设置有支撑柱A,所述支撑柱A的一端设置有第四撑杆。
作为本发明的进一步方案，所述支撑柱A的上端设置有顶板，所述顶板的下端设置有支撑柱B，所述支撑柱B的一端设置有支撑柱C，所述支撑柱C的下端设置有撑柱块，所述撑柱块的下端设置有支撑柱D，所述支撑柱D的一端设置有支撑柱E，所述支撑柱E的下端设置有下顶板，所述下顶板的一端设置有出水孔，所述出水孔的一端设置有第四撑杆，所述第四撑杆的一端设置有第三撑杆。
作为本发明的进一步方案，所述液压拖板绳A的一端设置有液压拖板绳B，所述液压拖板绳B的一端设置有栓口A，所述栓口A的一端设置有转轴壁，所述转轴壁的一端设置有转轴圈，所述转轴圈的一端设置有转轴内壁。
作为本发明的进一步方案，所述压板的一端设置有左挡板，所述左挡板的一端设置有后挡板，所述后挡板的一端设置有右挡板，所述右挡板的一端设置有模具套A，所述模具套A的一端设置有模具套B，所述模具套B的下端设置有模具板，所述模具板的一端设置有出水孔A。
作为本发明的进一步方案，所述第一横杆的下端设置有液压拖板绳C，所述液压拖板绳C的一端设置有栓口B，所述栓口B的一端设置有液压拖板绳D，所述液压拖板绳D的一端设置有栓口C，所述栓口C的一端设置有转轴外壁A，所述转轴外壁A的一端设置有转轴内壁A。
作为本发明的进一步方案，所述顶板的一端设置有撑杆臂，所述撑杆臂的上端设置有撑杆下外壁，所述撑杆下外壁的一端设置有撑杆下内壁，所述撑杆下内壁的上端设置有横杆内壁，所述横杆内壁的上端设置有横杆外壁。
作为本发明的进一步方案，所述横杆外壁的一端设置有横杆外壁A，所述横杆外壁A的下端设置有横杆内壁C,所述横杆内壁C的下端设置有撑杆小臂，所述撑杆小臂的下端设置有撑杆臂C，所述撑杆臂C的一端设置有顶板。
本发明的有益效果：
1、该装置通过电力驱动，通过液压拖板绳C和液压拖板绳D起到了向左拖动的一个作用，紧接着底板、泄力板、模具板和压板通过滚轮的带动一并起到了一个减小摩擦和移动的作用，最后当底板、泄力板、模具板和压板移动到下顶板的下端时，装置自动感应并且向下端模具注塑，注塑步骤结束之后，最后由液压拖板绳A和液压拖板绳B将其底板、泄力板、模具板和压板拖回原来的位置进行下一轮。
2.本发明由注塑机开模使PPSU奶瓶的仿真奶嘴、瓶口、瓶颈、瓶身和瓶底依次进入，通过使PPSU奶瓶一体成型注塑的塑料原料的射出，而使已经开模的模具型腔得到充满，并使瓶底、瓶身、瓶颈、瓶口和仿真奶嘴依次输出，使奶瓶成型后由瓶底输出，便于存取，改变传统成型后由瓶口或瓶嘴输出造成瓶嘴受力变形的弊端，同时也减少了二次损伤。
3.本发明采用一体成型注塑工艺，减少了传统奶瓶的多次成型环节造成的繁琐，提高了生产效率，并通过采用PPSU材质使产品耐高温达150-180摄氏度，可以反复消毒，不会产生有害成分，稳定性高，不轻易变形、耐腐蚀，可以经受重复的蒸汽消毒，相比于传统工艺中使用的PP材质，PES材质更具有性质稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明注塑机的整体结构示意图；
图2是本发明支撑柱A的结构示意图；
图3是本发明液压拖板绳A的结构示意图；
图4是本发明压板的结构示意图；
图5是本发明第一横杆的结构示意图；
图6是本发明顶板的结构示意图；
图7是本发明横杆外壁的结构示意图；
图8是本发明顶板与横杆外壁A、横杆内壁C、撑杆小臂、撑杆臂C的组合结构示意图。
图中：1、注塑机底座；2、工作台；3、滚轮锁链；4、滚轮；5、液压拖板绳A；6、拖板；7、除污漏洞；8、底板；9、泄力板；10、模具板；11、散热孔； 12、压板；13、第一撑杆；14、顶板；15、第一横杆；16、第二撑杆；17、第三撑杆；18、支撑柱A；19、第四撑杆；20、支撑柱B；21、支撑柱C；22、撑柱块；23、支撑柱D；24、支撑柱E；25、下顶板；26、出水孔；27、液压拖板绳B；28、栓口A；29、转轴壁；30、转轴圈；31、转轴内壁；32、左挡板；33、后挡板；34、右挡板；35、模具套A；36、模具套B；37、出水孔A；38、液压拖板绳C；39、栓口B；40、液压拖板绳D；41、栓口C；42、转轴外壁A；43、转轴内壁A；44、撑杆臂；45、撑杆下外壁；46、撑杆下内壁；47、横杆内壁； 48、横杆外壁；49、横杆外壁A；50、横杆内壁C；51、撑杆小臂；52、撑杆臂 C。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1-7所示，一种奶瓶一体成型注塑生产方法，该生产方法步骤如下：
步骤A1：准备塑胶料，将全新塑胶原料和工艺生产中回收的二次塑胶料按照3：1比例混合，通过比例混合好之后配置成用于生产奶瓶一体成型注塑的塑料原料，之后放置于注塑机的上端工作台上以备待用；
步骤A2：配料着色，根据奶瓶塑胶产品设计要求，对注塑件整体着色，在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，可使塑料在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件；
步骤A3：焗料干燥，根据注塑成型工艺要求，使塑料原料充分干燥，不含水分，并在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理；
步骤A4：注塑成型，在对塑料原料提前处理后，利用注塑模具在注塑机中进行加工生产，在成型加工之前，对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工艺参数；并由注塑机开模使奶瓶的仿真奶嘴、瓶口、瓶颈、瓶身和瓶底依次进入，通过使奶瓶一体成型注塑的塑料原料的射出，而使已经开模的模具型腔得到充满，并使瓶底、瓶身、瓶颈、瓶口和仿真奶嘴依次输出；
步骤A5：去水口，注塑加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除，在进行去除水口的过程中，并防止损伤注塑件；
步骤A6：检查和包装，去除水口后，对注塑件进行质量检查，对合格品进行半成品包装和装箱，准备转到下一道工序，对不合格品进行收集回收；
步骤A7：回收废料，对在成型加工中产生水口料和经检查不合格的制品，进行回收，经碎料机打料粉碎后，可以按1：5的比例与全新料混合用在后续的生产中。
步骤A1中注塑机包括注塑机底座1，注塑机底座1的上端设置有工作台2, 工作台2的表面设置有滚轮锁链3，滚轮锁链3的表面设置有滚轮4，滚轮4的一端设置有液压拖板绳A5，液压拖板绳A5的表面设置有拖板6，拖板6的上端设置有除污漏洞7，除污漏洞7的上端设置有底板8，底板8的上端设置有泄力板9，泄力板9的上端设置有模具板10，模具板10的一端设置有散热孔11，散热孔11的上端设置有压板12，压板12的一端设置有第一撑杆13，第一撑杆13 的顶端设置有顶板14，顶板14的下端设置有第一横杆15，第一横杆15的一端设置有第二撑杆16，第二撑杆16的一端设置有第三撑杆17，第三撑杆17的下端设置有支撑柱A18,支撑柱A18的一端设置有第四撑杆19。
支撑柱A18的上端设置有顶板14，顶板14的下端设置有支撑柱B20，支撑柱B20的一端设置有支撑柱C21，支撑柱C21的下端设置有撑柱块22，撑柱块 22的下端设置有支撑柱D23，支撑柱D23的一端设置有支撑柱E24，支撑柱E24 的下端设置有下顶板25，下顶板25的一端设置有出水孔26，出水孔26的一端设置有第四撑杆19，第四撑杆19的一端设置有第三撑杆17；该支撑柱由铁制作而成，比较符合整个装置对硬性的一个要求。
液压拖板绳A5的一端设置有液压拖板绳B27，液压拖板绳B27的一端设置有栓口A28，栓口A28的一端设置有转轴壁29，转轴壁29的一端设置有转轴圈 30，转轴圈30的一端设置有转轴内壁31；该液压拖板绳由液压驱动，既节省了人力同时也比较便捷。
压板12的一端设置有左挡板32，左挡板32的一端设置有后挡板33，后挡板33的一端设置有右挡板34，右挡板34的一端设置有模具套A35，模具套A35 的一端设置有模具套B36，模具套B36的下端设置有模具板10，模具板10的一端设置有出水孔A37；该压板由合成材料制作而成，硬度高，耐摩擦。
第一横杆15的下端设置有液压拖板绳C38，液压拖板绳C38的一端设置有栓口B39，栓口B39的一端设置有液压拖板绳D40，液压拖板绳D40的一端设置有栓口C41，栓口C41的一端设置有转轴外壁A42，转轴外壁A42的一端设置有转轴内壁A43；该第一撑杆采用不锈钢制作而成，造价低廉且方便组装与拆卸。
顶板14的一端设置有撑杆臂44，撑杆臂44的上端设置有撑杆下外壁45，撑杆下外壁45的一端设置有撑杆下内壁46，撑杆下内壁46的上端设置有横杆内壁47，横杆内壁47的上端设置有横杆外壁48；该顶板采用铁制作而成，比较符合整个装置对硬性的一个要求，而且也能起到稳固装置的一个作用。
横杆外壁48的一端设置有横杆外壁A49，横杆外壁A49的下端设置有横杆内壁C50,横杆内壁C50的下端设置有撑杆小臂51，撑杆小臂51的下端设置有撑杆臂C52，撑杆臂C52的一端设置有顶板14；该横杆外壁由合成塑料制作而成，既有一定的韧性也有一定的弹性。
实施例2
该装置通过电力驱动，通过液压拖板绳C38和液压拖板绳D40起到了向左拖动的一个作用，紧接着底板8、泄力板9、模具板10和压板12通过滚轮4的带动一并起到了一个减小摩擦和移动的作用，最后当底板8、泄力板9、模具板 10和压板12移动到下顶板25的下端时，装置自动感应并且向下端模具注塑，注塑步骤结束之后，最后由液压拖板绳A5和液压拖板绳B27将其底板8、泄力板9、模具板10和压板12拖回原来的位置进行下一轮。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种奶瓶一体成型注塑生产方法，其特征在于，该工艺方法步骤如下：
步骤A1：准备塑胶料，将全新塑胶原料和工艺生产中回收的二次塑胶料按照3：1比例混合，通过比例混合好之后配置成用于生产奶瓶一体成型注塑的塑料原料，之后放置于注塑机的上端工作台上以备待用；
步骤A2：配料着色，根据奶瓶塑胶产品设计要求，对注塑件整体着色，在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，可使塑料在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件；
步骤A3：焗料干燥，根据注塑成型工艺要求，使塑料原料充分干燥，不含水分，并在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理；
步骤A4：注塑成型，在对塑料原料提前处理后，利用注塑模具在注塑机中进行加工生产，在成型加工之前，对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工艺参数；并由注塑机开模使奶瓶的仿真奶嘴、瓶口、瓶颈、瓶身和瓶底依次进入，通过使奶瓶一体成型注塑的塑料原料的射出，而使已经开模的模具型腔得到充满，并使瓶底、瓶身、瓶颈、瓶口和仿真奶嘴依次输出；
步骤A5：去水口，注塑加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除，在进行去除水口的过程中，并防止损伤注塑件；
步骤A6：检查和包装，去除水口后，对注塑件进行质量检查，对合格品进行半成品包装和装箱，准备转到下一道工序，对不合格品进行收集回收；
步骤A7：回收废料，对在成型加工中产生水口料和经检查不合格的制品，进行回收，经碎料机打料粉碎后，可以按1：5的比例与全新料混合用在后续的生产中。
2.根据权利要求1所述的一种奶瓶一体成型注塑生产方法，其特征在于，所述步骤A1中注塑机包括注塑机底座(1)，所述注塑机底座(1)的上端设置有工作台(2),所述工作台(2)的表面设置有滚轮锁链(3)，所述滚轮锁链(3)的表面设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)的一端设置有液压拖板绳A(5)，所述液压拖板绳A(5)的表面设置有拖板(6)，所述拖板(6)的上端设置有除污漏洞(7)，所述除污漏洞(7)的上端设置有底板(8)，所述底板(8)的上端设置有泄力板(9)，所述泄力板(9)的上端设置有模具板(10)，所述模具板(10)的一端设置有散热孔(11)，所述散热孔(11)的上端设置有压板(12)，所述压板(12)的一端设置有第一撑杆(13)，所述第一撑杆(13)的顶端设置有顶板(14)，所述顶板(14)的下端设置有第一横杆(15)，所述第一横杆(15)的一端设置有第二撑杆(16)，所述第二撑杆(16)的一端设置有第三撑杆(17)，所述第三撑杆(17)的下端设置有支撑柱A(18),所述支撑柱A(18)的一端设置有第四撑杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种奶瓶一体成型注塑生产方法，其特征在于，所述支撑柱A(18)的上端设置有顶板(14)，所述顶板(14)的下端设置有支撑柱B(20)，所述支撑柱B(20)的一端设置有支撑柱C(21)，所述支撑柱C(21)的下端设置有撑柱块(22)，所述撑柱块(22)的下端设置有支撑柱D(23)，所述支撑柱D(23)的一端设置有支撑柱E(24)，所述支撑柱E(24)的下端设置有下顶板(25)，所述下顶板(25)的一端设置有出水孔(26)，所述出水孔(26)的一端设置有第四撑杆(19)，所述第四撑杆(19)的一端设置有第三撑杆(17)。
4.根据权利要求2所述的一种奶瓶一体成型注塑生产方法，其特征在于，所述液压拖板绳A(5)的一端设置有液压拖板绳B(27)，所述液压拖板绳B(27)的一端设置有栓口A(28)，所述栓口A(28)的一端设置有转轴壁(29)，所述转轴壁(29)的一端设置有转轴圈(30)，所述转轴圈(30)的一端设置有转轴内壁(31)。
5.根据权利要求2所述的一种奶瓶一体成型注塑生产方法，其特征在于，所述压板(12)的一端设置有左挡板(32)，所述左挡板(32)的一端设置有后挡板(33)，所述后挡板(33)的一端设置有右挡板(34)，所述右挡板(34)的一端设置有模具套A(35)，所述模具套A(35)的一端设置有模具套B(36)，所述模具套B(36)的下端设置有模具板(10)，所述模具板(10)的一端设置有出水孔A(37)。
6.根据权利要求2所述的一种奶瓶一体成型注塑生产方法，其特征在于，所述第一横杆(15)的下端设置有液压拖板绳C(38)，所述液压拖板绳C(38)的一端设置有栓口B(39)，所述栓口B(39)的一端设置有液压拖板绳D(40)，所述液压拖板绳D(40)的一端设置有栓口C(41)，所述栓口C(41)的一端设置有转轴外壁A(42)，所述转轴外壁A(42)的一端设置有转轴内壁A(43)。
7.根据权利要求2所述的一种奶瓶一体成型注塑生产方法，其特征在于，所述顶板(14)的一端设置有撑杆臂(44)，所述撑杆臂(44)的上端设置有撑杆下外壁(45)，所述撑杆下外壁(45)的一端设置有撑杆下内壁(46)，所述撑杆下内壁(46)的上端设置有横杆内壁(47)，所述横杆内壁(47)的上端设置有横杆外壁(48)。
8.根据权利要求7所述的PPSU奶瓶一体成型注塑工艺方法，其特征在于，所述横杆外壁(48)的一端设置有横杆外壁A(49)，所述横杆外壁A(49)的下端设置有横杆内壁C(50),所述横杆内壁C(50)的下端设置有撑杆小臂(51)，所述撑杆小臂(51)的下端设置有撑杆臂C(52)，所述撑杆臂C(52)的一端设置有顶板(14)。
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