CN113386031A - 一种安全性高的电动打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全性高的电动打磨机，包括主体、把手、电机、磨盘和固定盘，还包括安全机构和两个除尘机构，所述安全机构包括橡胶环、防护环、动力组件、两个限位组件和两个定位组件，所述除尘机构包括喷嘴、软管、进气盒、转动组件、两个进气组件和两个进气管，该安全性高的电动打磨机通过防护机构，对磨盘进行遮挡，可以减小磨盘与使用者接触的几率，从而减小了磨盘划伤使用者的几率，从而不会危害到使用者，提高了设备的安全性，通过除尘机构，实现了给磨盘除尘的功能，防止碎屑残留在磨盘上而对下一次的打磨质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

Description

一种安全性高的电动打磨机

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种安全性高的电动打磨机。

背景技术

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。

现有的电动打磨机在闲置时，磨盘是裸露在外的，从而容易将使用者划伤，增加了使用者受伤的几率，降低了现有的电动打磨机的安全性，不仅如此，现有的电动打磨机使用后，磨盘上容易残留有打磨时产生的碎屑，若不及时清理，容易对下一次的打磨质量产生影响，从而降低了现有的电动打磨机的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的电动打磨机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性高的电动打磨机，包括主体、把手、电机、磨盘和固定盘，所述把手与主体的一侧连接，所述主体的下方设有圆孔，所述固定盘与圆孔同轴设置，所述电机与主体的内壁连接，所述固定盘上设有通孔，所述通孔与固定盘同轴设置，所述电机的输出轴穿过通孔与磨盘连接，所述电机的下方与固定盘的上方连接，所述主体的内部设有PLC，所述电机与PLC电连接，还包括安全机构和两个除尘机构，所述安全机构与除尘机构连接，两个除尘机构关于通孔的轴线对称设置；

所述安全机构包括橡胶环、防护环、动力组件、两个限位组件和两个定位组件，所述防护环和橡胶环均与通孔同轴设置，所述橡胶环与防护环的一侧连接，所述防护环的另一侧穿过圆孔，所述防护环的内圈与固定盘的外周密封滑动连接，所述防护环的外圈与圆孔的内壁密封滑动连接，所述防护环的内圈上设有两个凹口，所述定位组件与凹口一一对应，所述动力组件设置在电机的上方，所述动力组件与定位组件连接，所述防护环的外圈与限位组件连接，两个限位组件关于防护环的轴线对称设置，两个定位组件关于防护环的轴线对称设置，所述主体的两侧的内壁上均设有凹槽，两个限位组件分别设置在两个凹槽的内部，所述橡胶环与除尘机构连接，所述动力组件与除尘机构连接；

所述定位组件包括固定杆、定位管和铰接杆，两个固定杆的一端分别与电机的两侧连接，所述定位管的一端套设在固定杆的另一端上，所述定位管的内圈与固定杆的外周密封滑动连接，所述定位管的另一端设置在凹口的内部，所述定位管与凹口匹配，所述铰接杆的一端与定位管的一端的外圈铰接，所述铰接杆的另一端与动力组件连接；

所述除尘机构包括喷嘴、软管、进气盒、转动组件、两个进气组件和两个进气管，所述喷嘴设置在橡胶环的上方，两个进气盒的一侧分别与主体的两侧的内壁连接，所述进气盒的一侧的两端分别与两个进气管的一端连接，所述进气盒通过进气管与主体的外部连通，所述进气盒通过软管与喷嘴连通，所述转动组件与动力组件连接，所述进气组件与进气管一一对应，所述进气组件与转动组件连接，所述进气管内设有滤网，所述进气管和软管内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。

作为优选，为了限制防护环的移动方向，所述限位组件包括连接块和第一弹簧，所述连接块的一侧与防护环的外圈连接，所述连接块的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块与凹槽滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与连接块的下方和主体内的底部连接。

作为优选，为了带动定位管移动，所述动力组件包括动力块、第二弹簧、支管、气筒、活塞、气杆、驱动板、两个导向块和两个连管，所述把手上设有缺口和穿孔，所述缺口与穿孔连通，所述动力块设置在缺口的内部，所述动力块与缺口的内壁密封滑动连接，所述第二弹簧的两端分别与缺口内的顶部和动力块的上方连接，所述缺口的两侧的内壁上均设有条形槽，两个导向块的一侧分别与动力块的两侧连接，两个导向块的另一侧分别设置在两个条形槽的内部，所述导向块与条形槽匹配，所述导向块与条形槽滑动连接，所述支管的一端与穿孔的内壁连接，所述支管与穿孔连通，所述气筒设置在主体的内部，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，两个连管的一端分别与气筒的两侧连接，所述连管的另一端与支管连通，所述气筒的上方设有小孔，所述气杆的一端与活塞的上方连接，所述气杆的另一端穿过小孔与驱动板连接，两个铰接杆的远离定位管的一端分别与驱动板的两侧铰接，所述连管与转动组件一一对应。

作为优选，为了提供动力，所述转动组件包括转轴、第一轴承、转杆、圆环和若干风叶，所述风叶设置在连管的内部，所述连管上和进气盒的靠近连管的一侧均设有圆孔，各风叶周向均匀设置在转轴的一端的外周上，所述转轴的另一端依次穿过两个圆孔设置在进气盒的内部，所述第一轴承与进气盒的靠近连管的一侧，所述转杆的形状为U形，所述转轴的另一端与转杆的中心处连接，所述转轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述转杆的两端均与圆环连接，所述圆环的内圈上周向均匀设有固定齿，所述固定齿与进气组件连接。

作为优选，为了加快空气的流速，所述进气组件包括第二轴承、连接轴、齿轮和若干搅拌板，所述第二轴承与进气盒的内壁连接，所述连接轴的一端与第二轴承的内圈连接，各搅拌板周向均匀设置在连接轴的另一端的外周上，所述齿轮与连接轴连接，所述齿轮与固定齿啮合。

本发明的有益效果是，该安全性高的电动打磨机通过防护机构，对磨盘进行遮挡，可以减小磨盘与使用者接触的几率，从而减小了磨盘划伤使用者的几率，从而不会危害到使用者，提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以在进行打磨时对磨盘进行遮挡，使得打磨时产生的碎屑不会飞溅到使用者的身上，从而不会伤害使用者，提高了设备的安全性，通过除尘机构，实现了给磨盘除尘的功能，防止碎屑残留在磨盘上而对下一次的打磨质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与防护机构为一体联动机构，无需电力驱动，提高了设备的节能性和环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全性高的电动打磨机的结构示意图；

图2是本发明的安全性高的电动打磨机的连接组件的结构示意图；

图3是本发明的安全性高的电动打磨机的动力组件的结构示意图；

图4是本发明的安全性高的电动打磨机的除尘机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.把手，3.电机，4.磨盘，5.固定盘，6.橡胶环，7.防护环，8.连接块，9.第一弹簧，10.动力块，11.第二他黄，12.支管，13.连管，14.气筒，15.活塞，16.气杆，17.驱动板，18.铰接杆，19.定位管，20.固定杆，21.风叶，22.转轴，23.转杆，24.圆环，25.齿轮，26.连接轴，27.搅拌板，28.进气盒，29.进气管，30.软管，31.喷嘴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种安全性高的电动打磨机，包括主体1、把手2、电机3、磨盘4和固定盘5，所述把手2与主体1的一侧连接，所述主体1的下方设有圆孔，所述固定盘5与圆孔同轴设置，所述电机3与主体1的内壁连接，所述固定盘5上设有通孔，所述通孔与固定盘5同轴设置，所述电机3的输出轴穿过通孔与磨盘4连接，所述电机3的下方与固定盘5的上方连接，所述主体1的内部设有PLC，所述电机3与PLC电连接，还包括安全机构和两个除尘机构，所述安全机构与除尘机构连接，两个除尘机构关于通孔的轴线对称设置；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该安全性高的电动打磨机通过防护机构，对磨盘4进行遮挡，可以减小磨盘4与使用者接触的几率，从而减小了磨盘4划伤使用者的几率，从而不会危害到使用者，提高了设备的安全性，通过除尘机构，实现了给磨盘4除尘的功能，防止碎屑残留在磨盘4上而对下一次的打磨质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

如图1-3所示，所述安全机构包括橡胶环6、防护环7、动力组件、两个限位组件和两个定位组件，所述防护环7和橡胶环6均与通孔同轴设置，所述橡胶环6与防护环7的一侧连接，所述防护环7的另一侧穿过圆孔，所述防护环7的内圈与固定盘5的外周密封滑动连接，所述防护环7的外圈与圆孔的内壁密封滑动连接，所述防护环7的内圈上设有两个凹口，所述定位组件与凹口一一对应，所述动力组件设置在电机3的上方，所述动力组件与定位组件连接，所述防护环7的外圈与限位组件连接，两个限位组件关于防护环7的轴线对称设置，两个定位组件关于防护环7的轴线对称设置，所述主体1的两侧的内壁上均设有凹槽，两个限位组件分别设置在两个凹槽的内部，所述橡胶环6与除尘机构连接，所述动力组件与除尘机构连接；

所述定位组件包括固定杆20、定位管19和铰接杆18，两个固定杆20的一端分别与电机3的两侧连接，所述定位管19的一端套设在固定杆20的另一端上，所述定位管19的内圈与固定杆20的外周密封滑动连接，所述定位管19的另一端设置在凹口的内部，所述定位管19与凹口匹配，所述铰接杆18的一端与定位管19的一端的外圈铰接，所述铰接杆18的另一端与动力组件连接；

当需要使用设备进行打磨工作时，使用者将手握在把手2上，会带动动力组件工作，通过铰接杆18带动定位管19向靠近电机3的方向移动，使得定位管19与凹口分离，从而不再限制防护环7的位置，使用者将橡胶环6与工件抵靠，从而带动主体1向靠近工件的方向移动，拉伸第一弹簧9，使得防护环7与主体1发生相对的移动，从而使得磨盘4与工件抵靠，从而便于进行打磨工作，通过防护环7对磨盘4进行遮挡，使得打磨时产生的碎屑不会飞溅到使用者的身上，从而不会伤害使用者，提高了设备的安全性，当打磨结束后，带动主体1向远离工件的方向移动，在第一弹簧9的回复力的作用下，使得橡胶环6向远离主体1的方向移动，再放开动力组件，通过铰接杆18使得定位管19向靠近凹口的方向移动，使得定位管19嵌入凹口的内部，从而限制了防护环7的位置，使得防护环7的位置不会发生改变，从而通过防护环7对磨盘4的遮挡，可以减小磨盘4与使用者接触的几率，从而减小了磨盘4划伤使用者的几率，从而不会危害到使用者，提高了设备的安全性。

如图4所示，所述除尘机构包括喷嘴31、软管30、进气盒28、转动组件、两个进气组件和两个进气管29，所述喷嘴31设置在橡胶环6的上方，两个进气盒28的一侧分别与主体1的两侧的内壁连接，所述进气盒28的一侧的两端分别与两个进气管29的一端连接，所述进气盒28通过进气管29与主体1的外部连通，所述进气盒28通过软管30与喷嘴31连通，所述转动组件与动力组件连接，所述进气组件与进气管29一一对应，所述进气组件与转动组件连接，所述进气管29内设有滤网，所述进气管29和软管30内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。

当动力组件工作时，可以带动转动组件工作，使得进气组件工作，使得搅拌板27对进气盒28内的空气进行搅拌的工作，从而加快了进气盒28内空气的流速，降低了进气盒28内的气压，便于外界的空气通过进气管29进入进气盒28的内部，再通过软管30从喷嘴31处喷出，从而实现向磨盘4吹气的功能，从而实现给磨盘4除杂的功能，防止碎屑残留在磨盘4上而对下一次的打磨质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了限制防护环7的移动方向，所述限位组件包括连接块8和第一弹簧9，所述连接块8的一侧与防护环7的外圈连接，所述连接块8的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块8与凹槽滑动连接，所述第一弹簧9的两端分别与连接块8的下方和主体1内的底部连接。

作为优选，为了带动定位管19移动，所述动力组件包括动力块10、第二弹簧11、支管12、气筒14、活塞15、气杆16、驱动板17、两个导向块和两个连管13，所述把手2上设有缺口和穿孔，所述缺口与穿孔连通，所述动力块10设置在缺口的内部，所述动力块10与缺口的内壁密封滑动连接，所述第二弹簧11的两端分别与缺口内的顶部和动力块10的上方连接，所述缺口的两侧的内壁上均设有条形槽，两个导向块的一侧分别与动力块10的两侧连接，两个导向块的另一侧分别设置在两个条形槽的内部，所述导向块与条形槽匹配，所述导向块与条形槽滑动连接，所述支管12的一端与穿孔的内壁连接，所述支管12与穿孔连通，所述气筒14设置在主体1的内部，所述活塞15设置在气筒14的内部，所述活塞15与气筒14的内壁密封滑动连接，两个连管13的一端分别与气筒14的两侧连接，所述连管13的另一端与支管12连通，所述气筒14的上方设有小孔，所述气杆16的一端与活塞15的上方连接，所述气杆16的另一端穿过小孔与驱动板17连接，两个铰接杆18的远离定位管19的一端分别与驱动板17的两侧铰接，所述连管13与转动组件一一对应。

当需要使用设备进行打磨工作时，使用者将手握在把手2上，会带动动力块10在缺口内移动，压缩第二弹簧11，使得缺口内的空气通过穿孔进入支管12的内部，再通过连管13导入气筒14的内部，使得活塞15向上移动，通过气杆16带动驱动板17向上移动，通过铰接杆18带动定位管19向靠近电机3的方向移动，使得定位管19与凹口分离，从而不再限制防护环7的位置，使用者将橡胶环6与工件抵靠，从而带动主体1向靠近工件的方向移动，拉伸第一弹簧9，使得防护环7与主体1发生相对的移动，从而使得磨盘4与工件抵靠，从而便于进行打磨工作，通过防护环7对磨盘4进行遮挡，使得打磨时产生的碎屑不会飞溅到使用者的身上，从而不会伤害使用者，提高了设备的安全性，当打磨结束后，带动主体1向远离工件的方向移动，在第一弹簧9的回复力的作用下，使得橡胶环6向远离主体1的方向移动，再放开动力块10，在第二弹簧11的回复力的作用下，使得动力块10向远离穿孔的方向移动，使得气筒14内的空气通过连管13和支管12重新导入穿孔的内部，从而使得空气重新进入缺口的内部，同时驱动板17向靠近气筒14的方向移动，通过铰接杆18使得定位管19向靠近凹口的方向移动，使得定位管19嵌入凹口的内部，从而限制了防护环7的位置，使得防护环7的位置不会发生改变，从而通过防护环7对磨盘4的遮挡，可以减小磨盘4与使用者接触的几率，从而减小了磨盘4划伤使用者的几率，从而不会危害到使用者，提高了设备的安全性。

作为优选，为了提供动力，所述转动组件包括转轴22、第一轴承、转杆23、圆环24和若干风叶21，所述风叶21设置在连管13的内部，所述连管13上和进气盒28的靠近连管13的一侧均设有圆孔，各风叶21周向均匀设置在转轴22的一端的外周上，所述转轴22的另一端依次穿过两个圆孔设置在进气盒28的内部，所述第一轴承与进气盒28的靠近连管13的一侧，所述转杆23的形状为U形，所述转轴22的另一端与转杆23的中心处连接，所述转轴22的外周与第一轴承的内圈连接，所述转杆23的两端均与圆环24连接，所述圆环24的内圈上周向均匀设有固定齿，所述固定齿与进气组件连接。

作为优选，为了加快空气的流速，所述进气组件包括第二轴承、连接轴26、齿轮25和若干搅拌板27，所述第二轴承与进气盒28的内壁连接，所述连接轴26的一端与第二轴承的内圈连接，各搅拌板27周向均匀设置在连接轴26的另一端的外周上，所述齿轮25与连接轴26连接，所述齿轮25与固定齿啮合。

当有空气在连管13内流动时，可以带动风叶21转动，使得转轴22转动，通过转杆23带动圆环24转动，使得固定齿转动，通过固定齿与齿轮25的啮合，使得齿轮25转动，从而带动连接轴26转动，使得搅拌板27转动，从而加快了进气盒28内空气的流速，从而降低了进气盒28内的气压，便于外界的空气通过进气管29进入进气盒28的内部，再通过软管30从喷嘴31处喷出，从而实现向磨盘4吹气的功能，从而实现给磨盘4除杂的功能，防止碎屑残留在磨盘4上而对下一次的打磨质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

当需要使用设备进行打磨工作时，使用者将手握在把手2上，会带动动力组件工作，通过铰接杆18带动定位管19向靠近电机3的方向移动，使得定位管19与凹口分离，从而不再限制防护环7的位置，使用者将橡胶环6与工件抵靠，从而带动主体1向靠近工件的方向移动，拉伸第一弹簧9，使得防护环7与主体1发生相对的移动，从而使得磨盘4与工件抵靠，从而便于进行打磨工作，通过防护环7对磨盘4进行遮挡，使得打磨时产生的碎屑不会飞溅到使用者的身上，从而不会伤害使用者，提高了设备的安全性，当打磨结束后，带动主体1向远离工件的方向移动，在第一弹簧9的回复力的作用下，使得橡胶环6向远离主体1的方向移动，再放开动力组件，通过铰接杆18使得定位管19向靠近凹口的方向移动，使得定位管19嵌入凹口的内部，从而限制了防护环7的位置，使得防护环7的位置不会发生改变，从而通过防护环7对磨盘4的遮挡，可以减小磨盘4与使用者接触的几率，从而减小了磨盘4划伤使用者的几率，从而不会危害到使用者，提高了设备的安全性。当动力组件工作时，可以带动转动组件工作，使得进气组件工作，使得搅拌板27对进气盒28内的空气进行搅拌的工作，从而加快了进气盒28内空气的流速，降低了进气盒28内的气压，便于外界的空气通过进气管29进入进气盒28的内部，再通过软管30从喷嘴31处喷出，从而实现向磨盘4吹气的功能，从而实现给磨盘4除杂的功能，防止碎屑残留在磨盘4上而对下一次的打磨质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该安全性高的电动打磨机通过防护机构，对磨盘4进行遮挡，可以减小磨盘4与使用者接触的几率，从而减小了磨盘4划伤使用者的几率，从而不会危害到使用者，提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以在进行打磨时对磨盘4进行遮挡，使得打磨时产生的碎屑不会飞溅到使用者的身上，从而不会伤害使用者，提高了设备的安全性，通过除尘机构，实现了给磨盘4除尘的功能，防止碎屑残留在磨盘4上而对下一次的打磨质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与防护机构为一体联动机构，无需电力驱动，提高了设备的节能性和环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种安全性高的电动打磨机，包括主体(1)、把手(2)、电机(3)、磨盘(4)和固定盘(5)，所述把手(2)与主体(1)的一侧连接，所述主体(1)的下方设有圆孔，所述固定盘(5)与圆孔同轴设置，所述电机(3)与主体(1)的内壁连接，所述固定盘(5)上设有通孔，所述通孔与固定盘(5)同轴设置，所述电机(3)的输出轴穿过通孔与磨盘(4)连接，所述电机(3)的下方与固定盘(5)的上方连接，所述主体(1)的内部设有PLC，所述电机(3)与PLC电连接，其特征在于，还包括安全机构和两个除尘机构，所述安全机构与除尘机构连接，两个除尘机构关于通孔的轴线对称设置；

所述安全机构包括橡胶环(6)、防护环(7)、动力组件、两个限位组件和两个定位组件，所述防护环(7)和橡胶环(6)均与通孔同轴设置，所述橡胶环(6)与防护环(7)的一侧连接，所述防护环(7)的另一侧穿过圆孔，所述防护环(7)的内圈与固定盘(5)的外周密封滑动连接，所述防护环(7)的外圈与圆孔的内壁密封滑动连接，所述防护环(7)的内圈上设有两个凹口，所述定位组件与凹口一一对应，所述动力组件设置在电机(3)的上方，所述动力组件与定位组件连接，所述防护环(7)的外圈与限位组件连接，两个限位组件关于防护环(7)的轴线对称设置，两个定位组件关于防护环(7)的轴线对称设置，所述主体(1)的两侧的内壁上均设有凹槽，两个限位组件分别设置在两个凹槽的内部，所述橡胶环(6)与除尘机构连接，所述动力组件与除尘机构连接；

所述定位组件包括固定杆(20)、定位管(19)和铰接杆(18)，两个固定杆(20)的一端分别与电机(3)的两侧连接，所述定位管(19)的一端套设在固定杆(20)的另一端上，所述定位管(19)的内圈与固定杆(20)的外周密封滑动连接，所述定位管(19)的另一端设置在凹口的内部，所述定位管(19)与凹口匹配，所述铰接杆(18)的一端与定位管(19)的一端的外圈铰接，所述铰接杆(18)的另一端与动力组件连接；

所述除尘机构包括喷嘴(31)、软管(30)、进气盒(28)、转动组件、两个进气组件和两个进气管(29)，所述喷嘴(31)设置在橡胶环(6)的上方，两个进气盒(28)的一侧分别与主体(1)的两侧的内壁连接，所述进气盒(28)的一侧的两端分别与两个进气管(29)的一端连接，所述进气盒(28)通过进气管(29)与主体(1)的外部连通，所述进气盒(28)通过软管(30)与喷嘴(31)连通，所述转动组件与动力组件连接，所述进气组件与进气管(29)一一对应，所述进气组件与转动组件连接，所述进气管(29)内设有滤网，所述进气管(29)和软管(30)内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的安全性高的电动打磨机，其特征在于，所述限位组件包括连接块(8)和第一弹簧(9)，所述连接块(8)的一侧与防护环(7)的外圈连接，所述连接块(8)的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块(8)与凹槽滑动连接，所述第一弹簧(9)的两端分别与连接块(8)的下方和主体(1)内的底部连接。

3.如权利要求1所述的安全性高的电动打磨机，其特征在于，所述动力组件包括动力块(10)、第二弹簧(11)、支管(12)、气筒(14)、活塞(15)、气杆(16)、驱动板(17)、两个导向块和两个连管(13)，所述把手(2)上设有缺口和穿孔，所述缺口与穿孔连通，所述动力块(10)设置在缺口的内部，所述动力块(10)与缺口的内壁密封滑动连接，所述第二弹簧(11)的两端分别与缺口内的顶部和动力块(10)的上方连接，所述缺口的两侧的内壁上均设有条形槽，两个导向块的一侧分别与动力块(10)的两侧连接，两个导向块的另一侧分别设置在两个条形槽的内部，所述导向块与条形槽匹配，所述导向块与条形槽滑动连接，所述支管(12)的一端与穿孔的内壁连接，所述支管(12)与穿孔连通，所述气筒(14)设置在主体(1)的内部，所述活塞(15)设置在气筒(14)的内部，所述活塞(15)与气筒(14)的内壁密封滑动连接，两个连管(13)的一端分别与气筒(14)的两侧连接，所述连管(13)的另一端与支管(12)连通，所述气筒(14)的上方设有小孔，所述气杆(16)的一端与活塞(15)的上方连接，所述气杆(16)的另一端穿过小孔与驱动板(17)连接，两个铰接杆(18)的远离定位管(19)的一端分别与驱动板(17)的两侧铰接，所述连管(13)与转动组件一一对应。

4.如权利要求3所述的安全性高的电动打磨机，其特征在于，所述转动组件包括转轴(22)、第一轴承、转杆(23)、圆环(24)和若干风叶(21)，所述风叶(21)设置在连管(13)的内部，所述连管(13)上和进气盒(28)的靠近连管(13)的一侧均设有圆孔，各风叶(21)周向均匀设置在转轴(22)的一端的外周上，所述转轴(22)的另一端依次穿过两个圆孔设置在进气盒(28)的内部，所述第一轴承与进气盒(28)的靠近连管(13)的一侧，所述转杆(23)的形状为U形，所述转轴(22)的另一端与转杆(23)的中心处连接，所述转轴(22)的外周与第一轴承的内圈连接，所述转杆(23)的两端均与圆环(24)连接，所述圆环(24)的内圈上周向均匀设有固定齿，所述固定齿与进气组件连接。

5.如权利要求4所述的安全性高的电动打磨机，其特征在于，所述进气组件包括第二轴承、连接轴(26)、齿轮(25)和若干搅拌板(27)，所述第二轴承与进气盒(28)的内壁连接，所述连接轴(26)的一端与第二轴承的内圈连接，各搅拌板(27)周向均匀设置在连接轴(26)的另一端的外周上，所述齿轮(25)与连接轴(26)连接，所述齿轮(25)与固定齿啮合。

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