CN113385615A - 钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工装置技术领域，具体涉及一种钢筋切断机，包括机座，所述机座的一端安装有固定盘，所述固定盘上开设有若干供钢筋穿设的穿设孔，所述穿设孔贯穿固定盘的前后端面。本发明通过在固定盘上圆周设置五个穿设孔，可同时将五根钢筋插入其中进行切断，通过转动固定盘上的转钮，让螺杆带动抵紧块在固定盘内的凹腔内进行转动，从而抵紧块会抵触在钢筋的侧端并将钢筋朝向穿设孔内的刀座一侧抵紧，同时五个抵紧块的直径互不相同，足以对任意直径的钢筋进行固定，并且使得在切断时保证钢筋平稳不会移动，提高断面平整度。

Description

钢筋切断机

技术领域

本发明涉及钢筋加工装置技术领域，具体涉及一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机之分，全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的，而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作，效率方面，电动钢筋切断机要比人工快上很多倍，适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断，其中，在全自动切断机中应用最为广泛的为手提式钢筋切断机，其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用，原理为刀口与刀座相交错并与钢筋形成直角，通过刀口的移动来实现对钢筋的切断面。

现有技术中的钢筋切断机给建筑工程上以及其他领域带来很重要的作用，但同时在使用过程中存在一定的问题，首先，较小体积的钢筋切断机在使用时仅能满足一根钢筋的切断，同时在进行多根不同圆径的钢筋切断时，需要调节刀座的位置，影响切断效率，其次，在进行切割时，需要人手工将钢筋的一端握紧，避免钢筋断面在受力时会产生偏移，导致断面不平整，形成“马蹄面”，面上的锐角端比较锋利，容易对工人造成伤害。

结合上述提出的问题，总结原因如下：

1、现有技术中的钢筋切断机在使用时仅能进行一根钢筋的切断，同时在进行不同尺寸的钢筋切断时，需要调节刀座的位置，效率上会有一定的影响。

2、在进行钢筋切断时，需要人工将钢筋的一端紧握，不仅带来麻烦同时手握的固定性较差，钢筋切断时容易晃动，导致断面平整度较差。

为此，提出一种钢筋切断机来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种钢筋切断机，能够有效地解决现有技术切断效率不高同时切断面平整度较差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种钢筋切断机，包括机座，所述机座的一端安装有固定盘，所述固定盘上开设有若干供钢筋穿设的穿设孔，所述穿设孔贯穿固定盘的前后端面，且穿设孔内位于固定盘朝向机座一侧端面活动安装有刀座，所述固定盘和机座之间设有一可转动的切割盘，所述切割盘上分布有若干刀头，每个所述刀头分别与每个穿设孔内的刀座相配合将刀座和刀头之间的钢筋进行切断，所述固定盘内设有一可转动的抵紧块，所述抵紧块可抵在钢筋的柱面上将钢筋的另一面紧贴在刀座的端面上。

进一步地，所述穿设孔设为五个并阵列分布在固定盘的盘面上，且该穿设孔呈一端为圆角的矩形状，所述钢筋的一端穿过穿设孔的圆角端。

进一步地，所述刀座为矩形状，且位于所述刀座通过两根紧固螺丝安装在穿设孔的矩形端口处，所述紧固螺丝的紧固端贯穿固定盘的外端，且该紧固螺丝的螺纹端与刀座上设置的螺纹槽配合固定。

进一步地，所述机座内设有一电机，所述电机的输出轴端与切割盘的中部相连接，所述机座的上端安装有一口字型把手，位于把手的凹面处设有一曲型开关，所述曲型开关与电机电连用来控制电机的启闭。

进一步地，所述切割盘上圆周分布有五个固定支架，每个所述固定支架与相邻的刀座平行设置，所述刀头整体呈矩形状并螺丝紧固安装在固定支架朝向固定盘一侧端面上，且该刀头的刀口朝向刀座并和相邻的刀座平行设置。

进一步地，每个所述穿设孔孔内的侧面开设有一十字形凹腔，所述抵紧块设为五个并分别转动安装在五个凹腔内。

进一步地，所述抵紧块呈椭圆结构，五个所述抵紧块的最长直径互不相同，并以固定盘顺时针方向直径依次变大。

进一步地，所述抵紧块的一端通过一根贯穿固定盘外断面的螺杆与一转钮相连，所述固定盘外端面安装有一螺圈，所述螺圈套在螺杆的外部并与螺杆相啮合。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在固定盘上圆周设置五个穿设孔，可同时将五根钢筋插入其中进行切断，通过转动固定盘上的转钮，让螺杆带动抵紧块在固定盘内的凹腔内进行转动，从而抵紧块会抵触在钢筋的侧端并将钢筋朝向穿设孔内的刀座一侧抵紧，同时五个抵紧块的直径互不相同，足以对任意直径的钢筋进行固定，并且使得在切断时保证钢筋平稳不会移动，提高断面平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明的结构侧视示意图；

图3为本发明的结构鸟瞰示意图；

图4为本发明的抵紧块结构示意图；

图5为本发明的固定盘剖面结构示意图。

图中的标号分别代表：1-机座；11-固定盘；12-穿设孔；121-凹腔；13-刀座；131-紧固螺丝；132-螺纹槽；14-切割盘；141-固定支架；15-刀头；16-抵紧块；161-螺杆；162-转钮；163-螺圈；17-电机；18-把手；181-曲型开关；2-钢筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种钢筋切断机，包括机座1，机座1的一端安装有固定盘11，固定盘11上开设有若干供钢筋2穿设的穿设孔12，穿设孔12贯穿固定盘11的前后端面，且穿设孔12内位于固定盘11朝向机座1一侧端面活动安装有刀座13，固定盘11和机座1之间设有一可转动的切割盘14，本例中的切割盘14转动幅度较小，同时为往复转动，在进行运动行程后会复位，切割盘14上分布有若干刀头15，每个刀头15分别与每个穿设孔12内的刀座13相配合将刀座13和刀头15之间的钢筋2进行切断，固定盘11内设有一可转动的抵紧块16，抵紧块16可抵在钢筋2的柱面上将钢筋2的另一面紧贴在刀座13的端面上。

参照图2，穿设孔12设为五个并阵列分布在固定盘11的盘面上，且该穿设孔12呈一端为圆角的矩形状，钢筋2的一端穿过穿设孔12的圆角端，本例中穿设孔12在实际使用过程中可结合电机17的功率来相应调整所设的数量以满足可同时进行切断钢筋的数量。

参照图1，刀座13为矩形状，且位于刀座13通过两根紧固螺丝131安装在穿设孔12的矩形端口处，紧固螺丝131的紧固端贯穿固定盘11的外端，且该紧固螺丝131的螺纹端与刀座13上设置的螺纹槽132配合固，本例中的刀座13和刀头15为现有技术，具体的材质本例并无赘述，同时不局限于采用紧固螺丝固定的方式，为避免紧固效果较差，使用时最少使用两个紧固螺丝进行固定。

参照图3，机座1内设有一电机17，电机17的输出轴端与切割盘14的中部相连接，机座1的上端安装有一口字型把手18，位于把手18的凹面处设有一曲型开关181，曲型开关181与电机17电连用来控制电机17的启闭，本例中的电机17为现有技术，曲型开关181设在把手18上，提高便捷性，在将钢筋2插入穿设孔12内后，按压曲型开关181来启动切割盘14的转动，曲型开关181与电机17的连接为现有技术，具体电路连接过程本例并无赘述。

参照图3，切割盘14上圆周分布有五个固定支架141，每个固定支架141与相邻的刀座13平行设置，刀头15整体呈矩形状并螺丝紧固安装在固定支架141朝向固定盘11一侧端面上，且该刀头15的刀口朝向刀座13并和相邻的刀座13平行设置，本例中的刀头15在进行切割时与钢筋2的抵触产生的位移以及形变可忽略不计，同时固定支架141整体呈L型，刀头15的上位于固定支架141的内凹面侧，可承受刀头15的受力。

参照图5，每个穿设孔12孔内的侧面开设有一十字形凹腔121，抵紧块16设为五个并分别转动安装在五个凹腔121内，本例中凹腔121的一端与穿设孔12孔内相通。

参照图5，抵紧块16呈椭圆结构，五个抵紧块16的最长直径互不相同，并以固定盘11顺时针方向直径依次变大，本例中的抵紧块16在实际使用过程中不局限于示出的椭圆结构，还可为一端圆角的梯形结构或起到抵紧作用的卡合结构等，同时直径大小排列的同时会在转钮162处作出标识，从而可以判断该处穿设孔12用来固定哪种直径的钢筋2。

参照图5，抵紧块16的一端通过一根贯穿固定盘11外断面的螺杆161与一转钮162相连，固定盘11外端面安装有一螺圈163，螺圈163套在螺杆161的外部并与螺杆161相啮合，通过螺杆161的转动在让抵紧块16转动的同时利用和螺圈163之间的啮合，可以进行固定，避免抵紧块16在抵紧钢筋2的同时受力产生移动。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋切断机，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）的一端安装有固定盘（11），所述固定盘（11）上开设有若干供钢筋（2）穿设的穿设孔（12），所述穿设孔（12）贯穿固定盘（11）的前后端面，且穿设孔（12）内位于固定盘（11）朝向机座（1）一侧端面活动安装有刀座（13），所述固定盘（11）和机座（1）之间设有一可转动的切割盘（14），所述切割盘（14）上分布有若干刀头（15），每个所述刀头（15）分别与每个穿设孔（12）内的刀座（13）相配合将刀座（13）和刀头（15）之间的钢筋（2）进行切断，所述固定盘（11）内设有一可转动的抵紧块（16），所述抵紧块（16）可抵在钢筋（2）的柱面上将钢筋（2）的另一面紧贴在刀座（13）的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述穿设孔（12）设为五个并阵列分布在固定盘（11）的盘面上，且该穿设孔（12）呈一端为圆角的矩形状，所述钢筋（2）的一端穿过穿设孔（12）的圆角端。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述刀座（13）为矩形状，且位于所述刀座（13）通过两根紧固螺丝（131）安装在穿设孔（12）的矩形端口处，所述紧固螺丝（131）的紧固端贯穿固定盘（11）的外端，且该紧固螺丝（131）的螺纹端与刀座（13）上设置的螺纹槽（132）配合固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述机座（1）内设有一电机（17），所述电机（17）的输出轴端与切割盘（14）的中部相连接，所述机座（1）的上端安装有一口字型把手（18），位于把手（18）的凹面处设有一曲型开关（181），所述曲型开关（181）与电机（17）电连用来控制电机（17）的启闭。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述切割盘（14）上圆周分布有五个固定支架（141），每个所述固定支架（141）与相邻的刀座（13）平行设置，所述刀头（15）整体呈矩形状并螺丝紧固安装在固定支架（141）朝向固定盘（11）一侧端面上，且该刀头（15）的刀口朝向刀座（13）并和相邻的刀座（13）平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，每个所述穿设孔（12）孔内的侧面开设有一十字形凹腔（121），所述抵紧块（16）设为五个并分别转动安装在五个凹腔（121）内。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述抵紧块（16）呈椭圆结构，五个所述抵紧块（16）的最长直径互不相同，并以固定盘（11）顺时针方向直径依次变大。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述抵紧块（16）的一端通过一根贯穿固定盘（11）外断面的螺杆（161）与一转钮（162）相连，所述固定盘（11）外端面安装有一螺圈（163），所述螺圈（163）套在螺杆（161）的外部并与螺杆（161）相啮合。

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