CN113385325B - 一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备 - Google Patents

一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种喷涂设备,尤其涉及一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备。要解决的问题是提供一种喷涂合格率高,工作效率高,不会浪费生产成本的用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备。本发明提供了这样一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备,包括有:底座、支撑架和喷涂机构,底座顶部设有多个支撑架,左后侧的支撑架顶部设有喷涂机构。采用喷涂机构和辅助喷料机构之间的配合,辅助喷料机构带动护管套进行上下移动,从而使喷头可以对金属件表面进行全面喷涂,保证了喷涂的质量。

Description

一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备
技术领域
本发明涉及一种喷涂设备,尤其涉及一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备。
背景技术
金属表面处理,是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下发生损坏,性能下降或状态的劣化,而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷涂保护层能与金属工件结合良好,能够抑制腐蚀介质侵入。由于防腐蚀剂喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、防腐蚀,在金属工件表面处理中所占比例逐渐增长。现有防腐蚀剂喷涂是将工件置于较为封闭的空间中,喷枪喷出的涂料雾化吸附在工件上,在喷涂过程中,由于工件不会移动,存在死角地方喷涂不到,喷涂合格率低,需要进行返工或重新喷涂,浪费了生产成本,工作效率低。
因此,需要一种喷涂合格率高,工作效率高,不会浪费生产成本的用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备。
发明内容
为了克服喷涂合格率低,需要进行返工或重新喷涂,浪费了生产成本,工作效率低的缺点,本发明的目的是提供一种喷涂合格率高,工作效率高,不会浪费生产成本的用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备。
技术方案是:一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备,包括有底座、支撑架、喷涂机构和放置组件,底座顶部设有多个支撑架,左后侧的支撑架顶部设有喷涂机构,左侧的支撑架上部设有放置组件。
作为上述方案的改进,喷涂机构包括有抽料管、加压泵、加压管、护管套和喷头,右侧的支撑架上设有加压泵,加压泵右侧设有抽料管,加压泵左侧设有加压管,左后侧的支撑架顶部放置有护管套,护管套与加压管相连接,护管套上部两侧均设有多个喷头。
作为上述方案的改进,放置组件包括有传动轴、套轴、传送带、连接块和放置勾,左后侧的支撑架上部前后两侧之间均转动式设有传动轴,传动轴上均设有套轴,套轴之间设有传送带,传送带上设有多个连接块,连接块上均设有放置勾。
作为上述方案的改进,还包括有辅助喷料机构,辅助喷料机构包括有伺服电机、驱动轴、摇轮、限位导轨、摇杆、支撑导轨和滑动推板,前侧的支撑架顶部设有伺服电机,伺服电机输出端设有驱动轴,驱动轴上设有摇轮,摇轮上设有摇杆,左侧的支撑架前侧设有限位导轨和支撑导轨,限位导轨和支撑导轨之间滑动式设有滑动推板,滑动推板与摇杆活动式配合,滑动推板与护管套相连接。
作为上述方案的改进,还包括有下料机构,下料机构包括有第一传动皮带、第二传动皮带、挡环、支撑板、转动轴、重力块、把手和压紧轮,驱动轴与前侧的传动轴之间设有第一传动皮带,两个传动轴右侧之间设有第二传动皮带,两个传动轴右侧均转动式多个设有挡环,挡环均位于传动轴上第一传动皮带与第二传动皮带的两侧,左侧的支撑架右侧顶部对称设有支撑板,支撑板之间转动式设有转动轴,转动轴上设有重力块,重力块后侧设有把手,重力块顶部设有压紧轮。
作为上述方案的改进,还包括有涂料储存机构,涂料储存机构包括有密闭箱、舱门和泄压阀,右侧的支撑架顶部设有密闭箱,密闭箱与抽料管相连接,密闭箱顶部转动式设有舱门,舱门顶部转动式设有泄压阀。
作为上述方案的改进,还包括有回收再利用机构,回收再利用机构包括有回收箱、回收管、挡板和导流板,底座顶部左后侧设有回收箱,回收箱右侧设有回收管,底座顶部中部设有挡板,挡板与回收箱之间设有导流板。
作为上述方案的改进,回收箱的容积为5升。
本发明的有益效果在于:1、采用喷涂机构和辅助喷料机构之间的配合,辅助喷料机构带动护管套进行上下移动,从而使喷头可以对金属件表面进行全面喷涂,保证了喷涂的质量。
2、采用下料机构和放置组件之间的配合,通过压紧轮与第一传动皮带相接触,使第一传动皮带绷紧,从而使传送带转动带动金属件向前传动,方便工作人员进行下料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的喷涂机构立体结构示意图。
图3为本发明的放置组件立体结构示意图。
图4为本发明的辅助喷涂机构立体结构示意图。
图5为本发明的下料机构立体结构示意图。
图6为本发明的涂料储存机构立体结构示意图。
图7为本发明的回收再利用机构立体结构示意图。
附图标记说明:1-底座,2-支撑架,3-喷涂机构,31-抽料管,32-加压泵,33-加压管,34-护管套,35-喷头,4-放置组件,41-传动轴,42-套轴,43-传送带,44-连接块,45-放置勾,5-辅助喷料机构,51-伺服电机,52-驱动轴,53-摇轮,54-限位导轨,55-摇杆,56-支撑导轨,57-滑动推板,6-下料机构,61-第一传动皮带,62-第二传动皮带,63-挡环,64-支撑板,65-转动轴,66-重力块,67-把手,68-压紧轮,7-涂料储存机构,71-密闭箱,72-舱门,73-泄压阀,8-回收再利用机构,81-回收箱,82-回收管,83-挡板,84-导流板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备,如图1-7所示,包括有底座1、支撑架2、喷涂机构3和放置组件4,底座1顶部设有多个支撑架2,左后侧的支撑架2顶部设有喷涂机构3,左侧的支撑架2上部设有放置组件4。
工作人员将金属件挂在放置组件4内,外接防腐蚀涂料至喷涂机构3内,然后启动喷涂机构3工作,喷涂机构3对放置组件4内的金属件进行喷涂,喷涂完毕后,关闭喷涂机构3,然后将放置组件4内的金属件取出即可。
喷涂机构3包括有抽料管31、加压泵32、加压管33、护管套34和喷头35,右侧的支撑架2上设有加压泵32,加压泵32右侧设有抽料管31,加压泵32左侧设有加压管33,左后侧的支撑架2顶部放置有护管套34,护管套34与加压管33相连接,护管套34上部两侧均设有多个喷头35。
放置组件4包括有传动轴41、套轴42、传送带43、连接块44和放置勾45,左后侧的支撑架2上部前后两侧之间均转动式设有传动轴41,传动轴41上均设有套轴42,套轴42之间设有传送带43,传送带43上设有多个连接块44,连接块44上均设有放置勾45。
工作人员将金属件挂在放置勾45上,然后将抽料管31外接防腐蚀涂料,然后启动加压泵32,使涂料沿加压管33流入护管套34内,最后从喷头35喷出,对放置勾45上的金属件进行喷涂,喷涂完毕后,关闭加压泵32,然后将放置勾45上的金属件取出即可。
还包括有辅助喷料机构5,辅助喷料机构5包括有伺服电机51、驱动轴52、摇轮53、限位导轨54、摇杆55、支撑导轨56和滑动推板57,前侧的支撑架2顶部设有伺服电机51,伺服电机51输出端设有驱动轴52,驱动轴52上设有摇轮53,摇轮53上设有摇杆55,左侧的支撑架2前侧设有限位导轨54和支撑导轨56,限位导轨54和支撑导轨56之间滑动式设有滑动推板57,滑动推板57与摇杆55活动式配合,滑动推板57与护管套34相连接。
工作人员启动伺服电机51工作,伺服电机51通过驱动轴52带动摇轮53转动,摇轮53带动摇杆55进行圆周运动,从而带动滑动推板57上下滑动,进而带动护管套34进行上下移动,使喷头35可以对金属件表面进行全面喷涂。
还包括有下料机构6,下料机构6包括有第一传动皮带61、第二传动皮带62、挡环63、支撑板64、转动轴65、重力块66、把手67和压紧轮68,驱动轴52与前侧的传动轴41之间设有第一传动皮带61,两个传动轴41右侧之间设有第二传动皮带62,两个传动轴41右侧均转动式多个设有挡环63,挡环63均位于传动轴41上第一传动皮带61与第二传动皮带62的两侧,左侧的支撑架2右侧顶部对称设有支撑板64,支撑板64之间转动式设有转动轴65,转动轴65上设有重力块66,重力块66后侧设有把手67,重力块66顶部设有压紧轮68。
当金属件喷涂完毕后,工作人员可以通过拉动把手67带动转动轴65及其上所有部件均向前摆动,从而使压紧轮68与第一传动皮带61相接触,从而使第一传动皮带61绷紧,并通过驱动轴52带动前侧的传动轴41转动,进而通过第二传动皮带62带动传送带43转动,使金属件向前传动,方便工作人员将金属件取下,取出金属件后,工作人员可以通过拉动把手67带动转动轴65及其上所有部件均向后摆动复位,使压紧轮68不再与第一传动皮带61相接触,从而使第一传动皮带61停止转动,传送带43停止转动,此时工作人员将放置勾45推动至原位,并继续挂上新的金属件。
还包括有涂料储存机构7,涂料储存机构7包括有密闭箱71、舱门72和泄压阀73,右侧的支撑架2顶部设有密闭箱71,密闭箱71与抽料管31相连接,密闭箱71顶部转动式设有舱门72,舱门72顶部转动式设有泄压阀73。
工作人员将舱门72向上摆动打开,将涂料倒入密闭箱71内,然后向下摆动舱门72关闭,由于密闭箱71与抽料管31相连接,从而方便加压泵32进行涂料抽取,当密闭箱71内的气压过大时,工作人员可以转动泄压阀73,平衡密闭箱71内的气压。
还包括有回收再利用机构8,回收再利用机构8包括有回收箱81、回收管82、挡板83和导流板84,底座1顶部左后侧设有回收箱81,回收箱81右侧设有回收管82,底座1顶部中部设有挡板83,挡板83与回收箱81之间设有导流板84。
喷涂过程中,过量的涂料掉落至回收箱81内,并沿回收管82流出,少量涂料喷洒在挡板83上,则沿挡板83与导流板84滴落至回收箱81内。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备,包括有底座(1)、支撑架(2)和喷涂机构(3),底座(1)顶部设有多个支撑架(2),左后侧的支撑架(2)顶部设有喷涂机构(3);喷涂机构(3)包括有抽料管(31)、加压泵(32)、加压管(33)、护管套(34)和喷头(35),右侧的支撑架(2)上设有加压泵(32),加压泵(32)右侧设有抽料管(31),加压泵(32)左侧设有加压管(33),左后侧的支撑架(2)顶部放置有护管套(34),护管套(34)与加压管(33)相连接,护管套(34)上部两侧均设有多个喷头(35);还包括有放置组件(4),左侧的支撑架(2)上部设有放置组件(4);放置组件(4)包括有传动轴(41)、套轴(42)、传送带(43)、连接块(44)和放置勾(45),左后侧的支撑架(2)上部前后两侧之间均转动式设有传动轴(41),传动轴(41)上均设有套轴(42),套轴(42)之间设有传送带(43),传送带(43)上设有多个连接块(44),连接块(44)上均设有放置勾(45);还包括有下料机构(6),下料机构(6)包括有第一传动皮带(61)、第二传动皮带(62)、挡环(63)、支撑板(64)、转动轴(65)、重力块(66)、把手(67)和压紧轮(68),驱动轴(52)与前侧的传动轴(41)之间设有第一传动皮带(61),两个传动轴(41)右侧之间设有第二传动皮带(62),两个传动轴(41)右侧均转动式多个设有挡环(63),挡环(63)均位于传动轴(41)上第一传动皮带(61)与第二传动皮带(62)的两侧,左侧的支撑架(2)右侧顶部对称设有支撑板(64),支撑板(64)之间转动式设有转动轴(65),转动轴(65)上设有重力块(66),重力块(66)后侧设有把手(67),重力块(66)顶部设有压紧轮(68);还包括有涂料储存机构(7),涂料储存机构(7)包括有密闭箱(71)、舱门(72)和泄压阀(73),右侧的支撑架(2)顶部设有密闭箱(71),密闭箱(71)与抽料管(31)相连接,密闭箱(71)顶部转动式设有舱门(72),舱门(72)顶部转动式设有泄压阀(73)。
2.如权利要求1所述的一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备,其特征在于:还包括有辅助喷料机构(5),辅助喷料机构(5)包括有伺服电机(51)、驱动轴(52)、摇轮(53)、限位导轨(54)、摇杆(55)、支撑导轨(56)和滑动推板(57),前侧的支撑架(2)顶部设有伺服电机(51),伺服电机(51)输出端设有驱动轴(52),驱动轴(52)上设有摇轮(53),摇轮(53)上设有摇杆(55),左侧的支撑架(2)前侧设有限位导轨(54)和支撑导轨(56),限位导轨(54)和支撑导轨(56)之间滑动式设有滑动推板(57),滑动推板(57)与摇杆(55)活动式配合,滑动推板(57)与护管套(34)相连接。
3.如权利要求2所述的一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备,其特征在于:还包括有,回收再利用机构(8),回收再利用机构(8)包括有回收箱(81)、回收管(82)、挡板(83)和导流板(84),底座(1)顶部左后侧设有回收箱(81),回收箱(81)右侧设有回收管(82),底座(1)顶部中部设有挡板(83),挡板(83)与回收箱(81)之间设有导流板(84)。
4.如权利要求3所述的一种用于金属表面的耐腐蚀新材料喷涂设备,其特征在于:回收箱(81)的容积为5升。
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