CN113385070A - 一种乳化液生产用双系统石灰乳化车间及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化液生产用双系统石灰乳化车间及其工作方法，其工作方法包括如下步骤：DCS室监控、启动备用系统电源开关、切换备用电磁阀和备用系统正常工作，该乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，储罐内部的石灰乳化液通过渣浆泵输送至选厂及污水处理厂，以满足矿选厂1800t/d矿石及5000t/d的污水处理用石灰乳，以满足对化工生产中的环保要求；备用转运装置、备用搅拌罐装置、备用储罐装置和备用出料结构可作为本装置的备用系统，当主要系统发生损坏的时候，可启动备用系统进行工作，不会影响产品的正常生产。

Description

一种乳化液生产用双系统石灰乳化车间及其工作方法

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体为一种乳化液生产用双系统石灰乳化车间及其工作方法。

背景技术

石灰乳化液作为强碱性药剂中和酸性废水或者重金属废水，使酸性废水成为中性；对废水中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离；能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子；能破坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的结合石灰乳化液通过调节PH值对乳化液废水有脱稳破乳的作用；石灰乳化液用于水处理的作用，因为废水水质源于不同行业，使用石灰乳化液的用途也有所不同，用于水处理主要起到中和调节PH值、降低硬度、混凝、除硅、软化作用等；因此石灰乳化液是用于污水处理的一种重要的化工原料。

乳化车间采用的是原石灰乳化系统，一旦乳化系统中某一道工序发生损坏的话，由于车间中未设置乳化备用系统，则整套原石灰乳化系统则无法的正常工作，单独设置一组生产线运行需要二次调试，并且损坏制备系统内部原料造成大量浪费，大大降低石灰乳化液的生产效率。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种乳化液生产用双系统石灰乳化车间及其工作方法。

本发明的目的在于提供一种乳化液生产用双系统石灰乳化车间及其工作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种乳化液生产用双系统石灰乳化车间的工作方法，其工作方式包括如下步骤：DCS室监控、启动备用系统电源开关、切换备用电磁阀和备用系统正常工作：

步骤A.DCS室监控：当原始石灰乳化系统内部的相关设备发生损坏的时候，此时发生损坏的设备会在DCS控制室内部的中控电脑上进行报警，提醒中控进行操作；

步骤B.启动备用系统电源开关：启动备用系统电源的总开关同时，此时并同时关闭原始石灰乳化系统电源的总开关，使得备用石灰乳化系统中的相关设备进行通电工作；

步骤C.切换备用电磁阀：立式石灰罐底部的出料管底部分别设置有主电磁阀和备用电磁阀，此时将主电磁阀进行关闭工作，同时将备用电磁阀进行打开工作；

步骤D.备用系统正常工作：此时的备用系统进行正常的石灰乳化液的生产工作。

一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，包括车间框架、计量转运装置、出料装置和驱动装置，所述车间框架顶部安装有立式粉料储存罐装置，且立式粉料储存罐装置的底部安装有螺旋输送机，同时螺旋输送机的下侧安装有螺旋计量给料机，并且螺旋计量给料机左下侧安装有搅拌罐，所述备用石灰乳化系统包括备用石灰乳化装置，备用石灰乳化装置包括备用转运装置、备用搅拌罐装置、备用储罐装置和备用出料结构，所述搅拌罐右侧安装有脉冲除尘器，且搅拌罐的底部出口处通过流通管与储罐连通设置，搅拌罐的输入口通过带有控制阀的管道与备用搅拌罐装置的输入口连通，储罐右侧安装有连通管，并且连通管远离储罐的一端与出料管连通设置，储罐输入口通过带有控制阀的管道与备用储罐装置的输入口连通，所述出料管上安装有下渣浆泵，且连通管上安装有上渣浆泵，所述车间框架内部右侧设置有备用石灰乳化装置。

优选的，所述立式粉料储存罐装置包括仓顶除尘器、罐体、出料端和输送管，且罐体的上端处安装有仓顶除尘器，同时罐体的底部设置有出料端，并且出料端的下侧与螺旋输送机的进料口连通设置，罐体通过两组横梁固定在车间框架内部的上方，出料端处安装有放料阀门，罐体的左侧安装有高位水箱，高位水箱的底部左下侧通过高位管与搅拌罐连通设置，高位管上安装有阀门。

优选的，所述计量转运装置包括螺旋输送机、螺旋计量给料机和固定支架，且螺旋输送机和螺旋计量给料机的底部均通过固定支架安装在车间框架内部的横梁上，同时螺旋输送机左下侧的卸料端与螺旋计量给料机的进料端连通设置，并且螺旋计量给料机左下侧的卸料端与搅拌罐连通设置。

优选的，所述出料装置包括上渣浆泵、连通管、下渣浆泵和出料管，且连通管设置在储罐的中间位置，同时出料管远离下渣浆泵的一端与储罐的底部出口处连通设置。

优选的，所述搅拌罐包括驱动装置、刮料装置、搅拌装置、壳体和出料口，且出料口处安装有阀门，同时出料口端部与流通管固定连接。

优选的，所述驱动装置包括减速电机、上伞形齿轮、驱动伞形齿轮、蜗轮、蜗杆、下伞形齿轮、外驱动管和内驱动杆，且内驱动杆的上端与上伞形齿轮固定连接，同时外驱动管的上端与下伞形齿轮固定连接，并且内驱动杆通过轴承活动连接在外驱动管的内部，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮与驱动伞形齿轮同轴设置。

优选的，所述驱动装置安装在壳体的上端，且壳体内壁上安装有刮料装置，同时刮料装置内部设置有搅拌装置，驱动装置通过减速电机进行驱动，且减速电机的输出轴与蜗杆固定连接，同时蜗杆左侧安装有驱动伞形齿轮，并且驱动伞形齿轮左上侧安装有上伞形齿轮，上伞形齿轮底部安装有下伞形齿轮，上伞形齿轮与下伞形齿轮关于驱动伞形齿轮为对称结构，且上伞形齿轮与驱动伞形齿轮的尺寸相适配，下伞形齿轮与驱动伞形齿轮的尺寸相适配，驱动伞形齿轮上端与上伞形齿轮啮合连接，驱动伞形齿轮下端与下伞形齿轮啮合连接。

优选的，所述外驱动管的下端与固定板固定连接，且内驱动杆的下侧周向位置固定连接有内搅拌叶，同时外驱动管与内驱动杆为同心圆结构，并且外驱动管与内驱动杆的转动方向相反。

优选的，所述刮料装置包括刮料板和固定板，且刮料板与壳体的内壁接触设置，同时固定板沿着外驱动管的底部均匀设置为四组，相邻两组固定板之间的角度为90°。

优选的，所述搅拌装置包括外搅拌叶和内搅拌叶，且外搅拌叶和内搅拌叶为相间设置，同时外搅拌叶的端部固定连接在刮料板的内壁上，外搅拌叶和内搅拌叶的转动方向相反。

优选的，所述转运装置通过分管与出料端相连通，且转运装置的出料管段与搅拌罐装置的加料口相连通，同时搅拌罐装置的出料管段与储罐装置的加料口相连通，并且储罐装置的出料管段与备用出料结构连通设置，并且备用出料结构与出料管连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、备用转运装置、备用搅拌罐装置、备用储罐装置和备用出料结构可作为本装置的备用系统，当主要系统发生损坏的时候，可启动备用系统进行工作，不会影响产品的正常生产，避免原料的浪费；

2、储罐内部的石灰乳化液通过渣浆泵输送至选厂及污水处理厂，以满足矿选厂1800t/d矿石及5000t/d的污水处理用石灰乳，以满足对化工生产中的环保要求；

3、此车间内部的设备的运转通过DCS控制室内部的操作人员进行控制的，DCS控制室内部的操作电脑可对设备故障、工艺参数异常都会进行检测控制；

4、备用搅拌罐装置和搅拌罐进料口通过管道连通，损坏一组可以进行替换使用，同时储罐和备用储罐装置进料口通过管道连通，损坏一组可以进行替换使用，可以形成系统中单个设备的应急使用以及整个备用系统的整体替换使用。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的搅拌罐示意图；

图3为本发明结构的图2中的A-A剖面示意图；

图4为本发明结构的图2的局部俯视图；

图5为本发明结构石灰乳化的工艺流程图。

图中：1、车间框架；2、立式粉料储存罐装置；21、仓顶除尘器；22、罐体；23、出料端；24、输送管；3、计量转运装置；31、螺旋输送机；32、螺旋计量给料机；33、固定支架；4、备用石灰乳化装置；41、备用转运装置；42、备用搅拌罐装置；43、备用储罐装置；44、备用出料结构；5、出料装置；51、上渣浆泵；52、连通管；53、下渣浆泵；54、出料管；6、储罐；7、流通管；8、脉冲除尘器；9、搅拌罐；91、驱动装置；911、减速电机；912、上伞形齿轮；913、驱动伞形齿轮；914、蜗轮；915、蜗杆；916、下伞形齿轮；917、外驱动管；918、内驱动杆；92、刮料装置；921、刮料板；922、固定板；93、搅拌装置；931、外搅拌叶；932、内搅拌叶；94、壳体；95、出料口；10、高位管；11、高位水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：一种乳化液生产用双系统石灰乳化车间的工作方法，其工作方式包括如下步骤：DCS室监控、启动备用系统电源开关、切换备用电磁阀和备用系统正常工作：

步骤A.DCS室监控：当原始石灰乳化系统内部的相关设备发生损坏的时候，此时发生损坏的设备会在DCS控制室内部的中控电脑上进行报警，提醒中控进行操作；

步骤B.启动备用系统电源开关：启动备用系统电源的总开关同时，此时并同时关闭原始石灰乳化系统电源的总开关，使得备用石灰乳化系统中的相关设备进行通电工作；

步骤C.切换备用电磁阀：立式石灰罐底部的出料管底部分别设置有主电磁阀和备用电磁阀，此时将主电磁阀进行关闭工作，同时将备用电磁阀进行打开工作；

步骤D.备用系统正常工作：此时的备用系统进行正常的石灰乳化液的生产工作。

具体实施方式二：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，包括车间框架1、计量转运装置3、出料装置5和驱动装置91，车间框架1顶部安装有立式粉料储存罐装置2，且立式粉料储存罐装置2的底部安装有螺旋输送机31，同时螺旋输送机31的下侧安装有螺旋计量给料机32，并且螺旋计量给料机32左下侧安装有搅拌罐9，备用石灰乳化系统包括备用石灰乳化装置4，备用石灰乳化装置4包括备用转运装置41、备用搅拌罐装置42、备用储罐装置43和备用出料结构44，搅拌罐9右侧安装有脉冲除尘器8，且搅拌罐9的底部出口处通过流通管7与储罐6连通设置，搅拌罐9的输入口通过带有控制阀的管道与备用搅拌罐装置42的输入口连通，储罐6右侧安装有连通管52，并且连通管52远离储罐6的一端与出料管54连通设置，储罐6输入口通过带有控制阀的管道与备用储罐装置43的输入口连通，出料管54上安装有下渣浆泵53，且连通管52上安装有上渣浆泵51，车间框架1内部右侧设置有备用石灰乳化装置4。

罐体22、搅拌罐9、储罐6、备用搅拌罐装置42、备用储罐装置43、均设置料位计，石灰罐、两套螺旋计量给料装置及拌桶搅组成两套石灰乳化液制备系统，一备一用，交替使用，确保选厂正常连续生产安全；备用转运装置41、备用搅拌罐装置42、备用储罐装置43和备用出料结构44可作为本装置的备用系统，当主要系统发生损坏的时候，可启动备用系统进行工作，不会影响产品的正常生产，备用出料结构44和出料装置5共计四组泵，且在主泵旁边的管路上设置有备泵，避免泵损坏的时候，无法将浆料打出去。

外购Ca(HO)2粉料采用罐车经气力输送至输送管24内部，并由输送管24进入到罐体22内部，立式粉料储存罐装置2，其罐顶设置仓顶除尘器21，正常生产时粉状熟石灰经螺旋输送机31和螺旋计量给料机32输入至搅拌罐9的内部，根据石灰给料量按比例加入水，经搅拌罐9搅拌制备成合格的石灰乳液后，此时打开出料口95上的阀门，灰乳液依靠重力自流至石灰乳化液搅拌储罐6内部，储罐6内部的石灰乳化液通过渣浆泵输送至选厂及污水处理厂，以满足矿选厂1800t/d矿石及5000t/d的污水处理用石灰乳，以满足对化工生产中的环保要求；车间的选址可选择在在尾砂浓密池、循环水池南侧、充填站的北侧原石灰中转站的位置，以满足矿选厂1800t/d矿石及5000t/d的污水处理用石灰乳；石灰乳化系统除满足正常选厂工艺生产外，还考虑地面硬化及雨水收集、除尘等安全、环保措施。

整套设备每天工作按两班制，及每班制备约2小时，搅拌制备石灰乳化液浓度10%100t，储存于石灰乳化液搅拌储槽，满足半天使用量，在雨季或特殊时期，可按三班制工作，确保石灰乳化液连续稳定供应。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1所示，立式粉料储存罐装置2包括仓顶除尘器21、罐体22、出料端23和输送管24，且罐体22的上端处安装有仓顶除尘器21，同时罐体22的底部设置有出料端23，并且出料端23的下侧与螺旋输送机31的进料口连通设置，罐体22通过两组横梁固定在车间框架1内部的上方，出料端23处安装有放料阀门，罐体22的左侧安装有高位水箱11，高位水箱11的底部左下侧通过高位管10与搅拌罐9连通设置，高位管10上安装有阀门，仓顶除尘器21的设置，可对立式粉料储存罐装置2进行有效的除尘工作，避免石灰粉尘直接扩散在大气中，对环境进行保护，高位水箱11设置在搅拌罐9的上方，当需要对搅拌罐9进行加水工作的时候，此时只需要打开高位管10上的阀门即可完成加水工作，不必在高位管10上加装水泵，降低车间内部设备的制造成本。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图3所示，计量转运装置3包括螺旋输送机31、螺旋计量给料机32和固定支架33，且螺旋输送机31和螺旋计量给料机32的底部均通过固定支架33安装在车间框架1内部的横梁上，同时螺旋输送机31左下侧的卸料端与螺旋计量给料机32的进料端连通设置，并且螺旋计量给料机32左下侧的卸料端与搅拌罐9连通设置，立式粉料储存罐装置2内部的物料可在螺旋计量给料机32的作用下投入到搅拌罐9的内，可准确的将特定重量的物料加入到搅拌罐9内部。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1所示，出料装置5包括上渣浆泵51、连通管52、下渣浆泵53和出料管54，且连通管52设置在储罐6的中间位置，同时出料管54远离下渣浆泵53的一端与储罐6的底部出口处连通设置；在搅拌罐9内部搅拌混合好的物料可通过流通管7进入到储罐6的内部，搅拌罐9设置在储罐6的上侧，打开流通管7上侧的阀门，此时，搅拌罐9内部的物料可在重力的条件下进入到储罐6的内部，无需使用到浆料泵，降低整个装置的生产成本；出料管54仅须与原有管线对接，实现无缝切换。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图2所示，搅拌罐9包括驱动装置91、刮料装置92、搅拌装置93、壳体94和出料口95，且出料口95处安装有阀门，同时出料口95端部与流通管7固定连接，搅拌罐9内部物料与水之间的混合工作可通过驱动装置91、搅拌装置93协同完成，搅拌罐9内部物料的粘性大，容易粘接在搅拌罐9的内壁表面，刮料装置92的设置，可将粘接在搅拌罐9内壁表面的物料进行刮除；避免物料粘在搅拌罐9内壁上，造成浪费，后续还不容易进行清洗的情况发生。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，如图2和图4所示，驱动装置91包括减速电机911、上伞形齿轮912、驱动伞形齿轮913、蜗轮914、蜗杆915、下伞形齿轮916、外驱动管917和内驱动杆918，且内驱动杆918的上端与上伞形齿轮912固定连接，同时外驱动管917的上端与下伞形齿轮916固定连接，并且内驱动杆918通过轴承活动连接在外驱动管917的内部，蜗轮914与蜗杆915啮合连接，蜗轮914与驱动伞形齿轮913同轴设置，减速电机911的开关启动，此时减速电机911的输出轴带动蜗杆915转动，蜗杆915带动蜗轮914转动，蜗轮914带动驱动伞形齿轮913转动，蜗轮914的轴杆通过轴承进行固定，保证蜗轮914与蜗轮914在工作的时候不会发生倾斜。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式七的进一步限定，如图2所示，驱动装置91安装在壳体94的上端，且壳体94内壁上安装有刮料装置92，同时刮料装置92内部设置有搅拌装置93，驱动装置91通过减速电机911进行驱动，且减速电机911的输出轴与蜗杆915固定连接，同时蜗杆915左侧安装有驱动伞形齿轮913，并且驱动伞形齿轮913左上侧安装有上伞形齿轮912，上伞形齿轮912底部安装有下伞形齿轮916；上伞形齿轮912与下伞形齿轮916关于驱动伞形齿轮913为对称结构，且上伞形齿轮912与驱动伞形齿轮913的尺寸相适配，下伞形齿轮916与驱动伞形齿轮913的尺寸相适配，驱动伞形齿轮913上端与上伞形齿轮912啮合连接，驱动伞形齿轮913下端与下伞形齿轮916啮合连接，驱动伞形齿轮913在转动的时候，驱动伞形齿轮913上端带动上伞形齿轮912转动，驱动伞形齿轮913下端带动下伞形齿轮916转动，实现下伞形齿轮916与上伞形齿轮912进行同步转动工作，同时下伞形齿轮916与上伞形齿轮912的转动方向相反。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式七的进一步限定，如图2所示，外驱动管917的下端与固定板922固定连接，且内驱动杆918的下侧周向位置固定连接有内搅拌叶932，同时外驱动管917与内驱动杆918为同心圆结构，并且外驱动管917与内驱动杆918的转动方向相反，内搅拌叶932在内驱动杆918的带动下进行转动，同时外搅拌叶931在外驱动管917的带动下进行转动，内搅拌叶932与外搅拌叶931的转动反向相反，同时内搅拌叶932与外搅拌叶931为相间设置，提高对壳体94内部物料的搅拌混合效果。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，如图2所示，刮料装置92包括刮料板921和固定板922，且刮料板921与壳体94的内壁接触设置，同时固定板922沿着外驱动管917的底部均匀设置为四组，相邻两组固定板922之间的角度为90°,刮料装置92在工作的时候，外驱动管917带动固定板922、刮料板921转动，刮料板921沿着壳体94的内壁转动，将粘接在壳体94内壁上的物料给刮下来，避免大量的物料粘接在壳体94内壁上。

具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，如图2-3所示，搅拌装置93包括外搅拌叶931和内搅拌叶932，且外搅拌叶931和内搅拌叶932为相间设置，同时外搅拌叶931的端部固定连接在刮料板921的内壁上，外搅拌叶931和内搅拌叶932的转动方向相反，外搅拌叶931和内搅拌叶932在转动的时候，可促进和加快搅拌罐9内部物料的流动和混合，提高搅拌罐9内部物料的流动速度，同时搅拌罐9与储罐6上均安装有雷达物位计，可实时监测搅拌罐9与储罐6内部液位的高度，雷达物位计为高性能的检测及控制仪表，可以较大地提高效率，稳定生产过程，DCS控制室与系统内部的数据检测组件进行电性连接，此车间内部的设备的运转通过DCS控制室内部的操作人员进行控制的，DCS控制室内部设置峰值上限报警设备，DCS控制室内部的操作电脑可对设备故障、工艺参数异常都会触发相应的报警，每个报警都有详细的说明和原因解释，并有完善的报警确认、报警屏蔽和报警历史记录；在DCS控制室内部的操作电脑上设置有工程师和操作员权限，明确生产操作和管理职责，防止误操作，有效增强系统的安全性、可靠性。

具体实施方式十二：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1和图5所示，转运装置41通过分管与出料端23相连通，且转运装置41的出料管段与搅拌罐装置42的加料口相连通，同时搅拌罐装置42的出料管段与储罐装置43的加料口相连通，并且储罐装置43的出料管段与备用出料结构44连通设置，并且备用出料结构44与出料管54连通设置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种乳化液生产用双系统石灰乳化车间的工作方法，其工作方法包括如下步骤：DCS室监控、启动备用系统电源开关、切换备用电磁阀和备用系统正常工作，其特征在于：

步骤A.DCS室监控：当原始石灰乳化系统内部的相关设备发生损坏的时候，此时发生损坏的设备会在DCS控制室内部的中控电脑上进行报警，提醒中控进行操作；

步骤B.启动备用系统电源开关：启动备用系统电源的总开关同时，此时并同时关闭原始石灰乳化系统电源的总开关，使得备用石灰乳化系统中的相关设备进行通电工作；

步骤C.切换备用电磁阀：立式石灰罐底部的出料管底部分别设置有主电磁阀和备用电磁阀，此时将主电磁阀进行关闭工作，同时将备用电磁阀进行打开工作；

步骤D.备用系统正常工作：此时的备用系统进行正常的石灰乳化液的生产工作。

2.一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，包括原始石灰乳化系统和备用石灰乳化系统，其特征在于：所述原始石灰乳化系统包括车间框架（1）、计量转运装置（3）、出料装置（5）和驱动装置（91），所述车间框架（1）顶部安装有立式粉料储存罐装置（2），且立式粉料储存罐装置（2）的底部安装有螺旋输送机（31），同时螺旋输送机（31）的下侧安装有螺旋计量给料机（32），并且螺旋计量给料机（32）左下侧安装有搅拌罐（9），所述备用石灰乳化系统包括备用石灰乳化装置（4），备用石灰乳化装置（4）包括备用转运装置（41）、备用搅拌罐装置（42）、备用储罐装置（43）和备用出料结构（44），所述搅拌罐（9）右侧安装有脉冲除尘器（8），且搅拌罐（9）的底部出口处通过流通管（7）与储罐（6）连通设置，搅拌罐（9）的输入口通过带有控制阀的管道与备用搅拌罐装置（42）的输入口连通，储罐（6）右侧安装有连通管（52），并且连通管（52）远离储罐（6）的一端与出料管（54）连通设置，储罐（6）输入口通过带有控制阀的管道与备用储罐装置（43）的输入口连通，所述出料管（54）上安装有下渣浆泵（53），且连通管（52）上安装有上渣浆泵（51），所述车间框架（1）内部右侧设置有备用石灰乳化装置（4）。

3.根据权利要求2所述的一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，其特征在于：所述立式粉料储存罐装置（2）包括仓顶除尘器（21）、罐体（22）、出料端（23）和输送管（24），且罐体（22）的上端处安装有仓顶除尘器（21），同时罐体（22）的底部设置有出料端（23），并且出料端（23）的下侧与螺旋输送机（31）的进料口连通设置，罐体（22）通过两组横梁固定在车间框架（1）内部的上方，出料端（23）处安装有放料阀门，罐体（22）的左侧安装有高位水箱（11），高位水箱（11）的底部左下侧通过高位管（10）与搅拌罐（9）连通设置，高位管（10）上安装有阀门。

4.根据权利要求2所述的一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，其特征在于：所述计量转运装置（3）包括螺旋输送机（31）、螺旋计量给料机（32）和固定支架（33），且螺旋输送机（31）和螺旋计量给料机（32）的底部均通过固定支架（33）安装在车间框架（1）内部的横梁上，同时螺旋输送机（31）左下侧的卸料端与螺旋计量给料机（32）的进料端连通设置，并且螺旋计量给料机（32）左下侧的卸料端与搅拌罐（9）连通设置。

5.根据权利要求2所述的一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，其特征在于：所述出料装置（5）包括上渣浆泵（51）、连通管（52）、下渣浆泵（53）和出料管（54），且连通管（52）设置在储罐（6）的中间位置，同时出料管（54）远离下渣浆泵（53）的一端与储罐（6）的底部出口处连通设置。

6.根据权利要求2所述的一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，其特征在于：所述搅拌罐（9）包括驱动装置（91）、刮料装置（92）、搅拌装置（93）、壳体（94）和出料口（95），且出料口（95）处安装有阀门，同时出料口（95）端部与流通管（7）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，其特征在于：所述驱动装置（91）包括减速电机（911）、上伞形齿轮（912）、驱动伞形齿轮（913）、蜗轮（914）、蜗杆（915）、下伞形齿轮（916）、外驱动管（917）和内驱动杆（918），且内驱动杆（918）的上端与上伞形齿轮（912）固定连接，同时外驱动管（917）的上端与下伞形齿轮（916）固定连接，并且内驱动杆（918）通过轴承活动连接在外驱动管（917）的内部，蜗轮（914）与蜗杆（915）啮合连接，蜗轮（914）与驱动伞形齿轮（913）同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，其特征在于：所述驱动装置（91）安装在壳体（94）的上端，且壳体（94）内壁上安装有刮料装置（92），同时刮料装置（92）内部设置有搅拌装置（93），驱动装置（91）通过减速电机（911）进行驱动，且减速电机（911）的输出轴与蜗杆（915）固定连接，同时蜗杆（915）左侧安装有驱动伞形齿轮（913），并且驱动伞形齿轮（913）左上侧安装有上伞形齿轮（912），上伞形齿轮（912）底部安装有下伞形齿轮（916），上伞形齿轮（912）与下伞形齿轮（916）关于驱动伞形齿轮（913）为对称结构，且上伞形齿轮（912）与驱动伞形齿轮（913）的尺寸相适配，下伞形齿轮（916）与驱动伞形齿轮（913）的尺寸相适配，驱动伞形齿轮（913）上端与上伞形齿轮（912）啮合连接，驱动伞形齿轮（913）下端与下伞形齿轮（916）啮合连接。

9.根据权利要求7所述的一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，其特征在于：所述外驱动管（917）的下端与固定板（922）固定连接，且内驱动杆（918）的下侧周向位置固定连接有内搅拌叶（932），同时外驱动管（917）与内驱动杆（918）为同心圆结构，并且外驱动管（917）与内驱动杆（918）的转动方向相反。

10.根据权利要求6所述的一种乳化液生产用的双系统环保型石灰乳化车间，其特征在于：所述刮料装置（92）包括刮料板（921）和固定板（922），且刮料板（921）与壳体（94）的内壁接触设置，同时固定板（922）沿着外驱动管（917）的底部均匀设置为四组，相邻两组固定板（922）之间的角度为90°；所述搅拌装置（93）包括外搅拌叶（931）和内搅拌叶（932），且外搅拌叶（931）和内搅拌叶（932）为相间设置，同时外搅拌叶（931）的端部固定连接在刮料板（921）的内壁上，外搅拌叶（931）和内搅拌叶（932）的转动方向相反；所述转运装置（41）通过分管与出料端（23）相连通，且转运装置（41）的出料管段与搅拌罐装置（42）的加料口相连通，同时搅拌罐装置（42）的出料管段与储罐装置（43）的加料口相连通，并且储罐装置（43）的出料管段与备用出料结构（44）连通设置，并且备用出料结构（44）与出料管（54）连通设置。

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