CN113374971A - 一种阻尼减震加强梁结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锅炉安全技术领域，为一种阻尼减震加强梁结构，包括：加强横梁和多个阻尼减振机构；所述加强横梁与膜式壁管子平行设置，所述加强横梁与所述膜式壁管子之间通过多个并列布置的阻尼减振机构弹性连接。当锅炉的膜式壁管子产生横向振动时，位于加强梁和膜式壁管子之间的阻尼减振机构受力，内部弹簧通过弹性形变吸收膜式壁管子振动产生的横向力。通过该结构，有效减轻锅炉炉膛振动，提高锅炉的安全性；减小传统刚性梁对膜式壁管子的损伤。且该结构具有独立性，可以适应不同的锅炉结构，使用时只需要将该结构整体与膜式壁管子固定连接即可。

Description

一种阻尼减震加强梁结构
技术领域
本发明涉及锅炉安全技术领域，具体涉及一种阻尼减震加强梁结构。
背景技术
大型锅炉膜式壁管子外侧布置有加强梁，它围绕并悬挂在锅炉炉壁外周，对炉壁起保护作用。它的作用是增强炉膛和尾部烟道的刚性，减小炉墙的振动，保护膜式壁管子的管子在锅炉最大瞬时允许压力作用下不受损坏。现有锅炉的刚性梁的截面较大，自重较重，对膜式壁管子的承重造成了负担。而且现有结构普遍将加强梁的位置与膜式壁管子的位置设置的较近，导致加强梁自身内外存在较大温差，长期也会导致加强梁的损坏。
发明内容
本发明提供了一种阻尼减震加强梁结构，解决了以上所述的锅炉加强梁的位置与膜式壁管子的位置设置的较近，导致加强梁自身内外存在较大温差，长期也会导致加强梁的损坏的技术问题。
本发明为解决上述技术问题提供了一种阻尼减震加强梁结构，包括：加强横梁和多个阻尼减振机构；
所述加强横梁与膜式壁管子平行设置，所述加强横梁与所述膜式壁管子之间通过多个并列布置的阻尼减振机构弹性连接。
可选的，所述阻尼减振机构包括外套管、弹簧及内套管，所述外套管与所述加强横梁焊接，所述外套管套设在所述内套管上，所述内套管套设在弹簧上，弹簧的一端与内套管的底部抵接，另一端与所述外套管的底部抵接。
可选的，所述弹簧的两端分别与所述内套管的底部及所述外套管的底部固定连接。
可选的，所述弹簧压并时的伸缩量小于膜式壁管子的横向振动最大位移量。
可选的，所述加强梁结构还包括三角托架，所述三角托架的一直角边与所述加强横梁的侧面活动连接，另一直角边与所述膜式壁管子固定连接，所述加强横梁的正面与所述阻尼减振机构固定连接。
可选的，所述膜式壁管子上焊接有弧板，所述阻尼减振机构的末端与所述弧板焊接。
可选的，所述加强梁结构还包括外部钢架，所述外部钢架与所述膜式壁管子成对相对固定设置，所述加强横梁与所述外部钢架固定连接。
可选的，所述阻尼减振机构为缓冲液压铰链，所述缓冲液压铰链的活塞与所述加强横梁固定连接，所述缓冲液压铰链的套筒与所述膜式壁管子固定连接。
可选的，所述活塞与所述套筒之间填充有高密度油体，所述活塞在所述套筒内移动以将套筒内分成两个密闭空间，所述高密度油体通过所述活塞上的小孔在两个密闭空间内流动以阻碍活塞的运动速度。
有益效果：本发明提供了一种阻尼减震加强梁结构，包括：加强横梁和多个阻尼减振机构；所述加强横梁与膜式壁管子平行设置，所述加强横梁与所述膜式壁管子之间通过多个并列布置的阻尼减振机构弹性连接。当锅炉的膜式壁管子产生横向振动时，位于加强梁和膜式壁管子之间的阻尼减振机构受力，内部弹簧通过弹性形变吸收膜式壁管子振动产生的横向力。通过该结构，有效减轻锅炉炉膛振动，提高锅炉的安全性；减小传统刚性梁对膜式壁管子的损伤。且该结构具有独立性，可以适应不同的锅炉结构，使用时只需要将该结构整体与膜式壁管子固定连接即可。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明阻尼减震加强梁结构的实施例一正视结构示意图；
图2为本发明阻尼减震加强梁结构的实施例一的局部连接结构示意图；
图3为本发明阻尼减震加强梁结构的实施例二正视结构示意图；
图4为本发明阻尼减震加强梁结构的实施例二的局部连接结构示意图。
附图标记说明：三角托架1，加强横梁2，外套管3，膜式壁管子4，弹簧5，内套管6，弧板7。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图4所示，本发明提供了一种阻尼减震加强梁结构，包括：加强横梁2和多个阻尼减振机构；所述加强横梁2与膜式壁管子4平行设置，所述加强横梁2与所述膜式壁管子4之间通过多个并列布置的阻尼减振机构弹性连接。当锅炉的膜式壁管子4产生横向振动时，位于加强梁和膜式壁管子4之间的阻尼减振机构受力，内部弹簧5通过弹性形变吸收膜式壁管子4振动产生的横向力。通过该结构，有效减轻锅炉炉膛振动，提高锅炉的安全性；减小传统刚性梁对膜式壁管子4的损伤。且该结构具有独立性，可以适应不同的锅炉结构，使用时只需要将该结构整体与膜式壁管子4固定连接即可。此外，由于阻尼减振机构具有一定的长度，使得加强横梁2与锅炉之间拉开距离，防止加强梁自身内外存在较大温差，避免长期温差导致加强梁的损坏。
可选的方案，所述阻尼减振机构包括外套管3、弹簧5及内套管6，所述外套管3与所述加强横梁2焊接，所述外套管3套设在所述内套管6上，所述内套管6套设在弹簧5上，弹簧5的一端与内套管6的底部抵接，另一端与所述外套管3的底部抵接。外套管3、弹簧5及内套管6三者构成一个阻尼减振机构，当膜式壁管子4发生振动时，会带动内套管6一起做微小振动，内套管6会通过弹簧5将振动传递到加强横梁2上，从而达到对锅炉的减振缓冲作用。
可选的方案，所述弹簧5的两端分别与所述内套管6的底部及所述外套管3的底部固定连接。弹簧5位于外套筒内，一端与外套筒的底端固定连接，外套筒与加强横梁2固定连接，另一端与内套筒的底端固定连接，外套筒套设在内套筒上，这样内套筒便可以在外套筒内滑移，并通过弹簧5来传递力达到减振的效果。
可选的方案，所述膜式壁管子4上焊接有弧板7，所述阻尼减振机构的末端与所述弧板7焊接。外套管3、弹簧5、内套管6组成了弹簧5阻尼减振结构。该结构中，外套管3一端焊在加强横梁2上，另一端为活动端；内套管6一端焊在弧板7上，另一端为活动端，弧板7起到保护膜式壁管子4和过渡连接的作用；弹簧5在外套管3中，两端分别受加强梁和内套管6的挤压以达到减振的目的。其中，弧板7作为膜式壁管子4上的保护，焊在管子上。
可选的方案，所述弹簧5压并时的伸缩量小于膜式壁管子4的横向振动最大位移量。外套管3、内套管6的直径和厚度根据弹簧5的外径和线径确定，长度根据弹簧5工作压缩量决定，保证弹簧5不被压并、产生塑性变形。因此，不同的锅炉及振动环境可以选择不同的弹簧5来达到最佳的减振效果。
可选的方案，所述阻尼减振机构为缓冲液压铰链，所述缓冲液压铰链的活塞与所述加强横梁2固定连接，所述缓冲液压铰链的套筒与所述膜式壁管子4固定连接。液压缓冲铰链依靠一种全新的技术来适应锅炉高速震动的速度，使得膜式壁管子4随着锅炉振动时，通过液压缓冲技术，减低冲击力，形成振动时的舒适效果，将高速刚性振动进行缓冲。保证了即使在长时间的使用下，也无需进行保养。
可选的方案，所述活塞与所述套筒之间填充有高密度油体，所述活塞在所述套筒内移动以将套筒内分成两个密闭空间，所述高密度油体通过所述活塞上的小孔在两个密闭空间内流动以阻碍活塞的运动速度。随着活塞在套筒内的移动，会将高密度油体从活塞的一侧流动到另一侧，由于小孔的横截面一定，因此当振动过大，油体经过小孔的流量速度无法完全抵抗振动就会形成缓冲的作用，从而达到吸收振动的目的。具体可以根据消振的需求来设计套筒的大小及活塞上的小孔孔径大小。
实施例一：
如图1和图2所示，一种阻尼减震加强梁结构，包括：加强横梁2和多个阻尼减振机构；所述加强横梁2与膜式壁管子4平行设置，所述加强横梁2与所述膜式壁管子4之间通过多个并列布置的阻尼减振机构弹性连接。所述加强梁结构还包括三角托架1，所述三角托架1的一直角边与所述加强横梁2的侧面活动，另一直角边与所述膜式壁管子4固定连接，所述加强横梁2的正面与所述阻尼减振机构固定连接。
当膜式壁管子4外侧没有钢结构时，在自身膜式壁管子4上设置托架，将加强梁托起(给予支撑)，并在适当位置设置固定点，保证加强横梁2与膜式壁管子4之间有相对位移。具体地，三角托架1起到侧向支撑加强横梁2的作用，膜式壁管子4与加强横梁2之间有横向的振动位移，而三角托架1从纵向托住加强横梁2，提高加强横梁2的整体强度。其中，三角托架1与膜式壁管子4之间是固定连接，三角托架1与膜式壁管子4一起可以沿着加强横梁2横向滑移，纵向托住加强横梁2。
实施例二：
如图3和图4所示，阻尼减震加强梁结构，包括：加强横梁2和多个阻尼减振机构；所述加强横梁2与膜式壁管子4平行设置，所述加强横梁2与所述膜式壁管子4之间通过多个并列布置的阻尼减振机构弹性连接。所述加强梁结构还包括外部钢架，所述外部钢架与所述膜式壁管子4成对相对固定设置，所述加强横梁2与所述外部钢架固定连接。当膜式壁外侧有钢结构时，利用外部钢结构加装横梁作为加强梁。不需要额外再增加一个三角托架1。
有益效果：本发明提供了一种阻尼减震加强梁结构，包括：加强横梁和多个阻尼减振机构；所述加强横梁与膜式壁管子平行设置，所述加强横梁与所述膜式壁管子之间通过多个并列布置的阻尼减振机构弹性连接。当锅炉的膜式壁管子产生横向振动时，位于加强梁和膜式壁管子之间的阻尼减振机构受力，内部弹簧通过弹性形变吸收膜式壁管子振动产生的横向力。通过该结构，有效减轻锅炉炉膛振动，提高锅炉的安全性；减小传统刚性梁对膜式壁管子的损伤。且该结构具有独立性，可以适应不同的锅炉结构，使用时只需要将该结构整体与膜式壁管子固定连接即可。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阻尼减震加强梁结构，其特征在于，包括：加强横梁和多个阻尼减振机构；
所述加强横梁与膜式壁管子平行设置，所述加强横梁与所述膜式壁管子之间通过多个并列布置的阻尼减振机构弹性连接。
2.根据权利要求1所述的阻尼减震加强梁结构，其特征在于，所述阻尼减振机构包括外套管、弹簧及内套管，所述外套管与所述加强横梁焊接，所述外套管套设在所述内套管上，所述内套管套设在弹簧上，弹簧的一端与内套管的底部抵接，另一端与所述外套管的底部抵接。
3.根据权利要求2所述的阻尼减震加强梁结构，其特征在于，所述弹簧的两端分别与所述内套管的底部及所述外套管的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的阻尼减震加强梁结构，其特征在于，所述弹簧压并时的伸缩量小于膜式壁管子的横向振动最大位移量。
5.根据权利要求1所述的阻尼减震加强梁结构，其特征在于，所述加强梁结构还包括三角托架，所述三角托架的一直角边与所述加强横梁的侧面活动连接，另一直角边与所述膜式壁管子固定连接，所述加强横梁的正面与所述阻尼减振机构固定连接。
6.根据权利要求1所述的阻尼减震加强梁结构，其特征在于，所述膜式壁管子上焊接有弧板，所述阻尼减振机构的末端与所述弧板焊接。
7.根据权利要求1所述的阻尼减震加强梁结构，其特征在于，所述加强梁结构还包括外部钢架，所述外部钢架与所述膜式壁管子成对相对固定设置，所述加强横梁与所述外部钢架固定连接。
8.根据权利要求1所述的阻尼减震加强梁结构，其特征在于，所述阻尼减振机构为缓冲液压铰链，所述缓冲液压铰链的活塞与所述加强横梁固定连接，所述缓冲液压铰链的套筒与所述膜式壁管子固定连接。
9.根据权利要求8所述的阻尼减震加强梁结构，其特征在于，所述活塞与所述套筒之间填充有高密度油体，所述活塞在所述套筒内移动以将套筒内分成两个密闭空间，所述高密度油体通过所述活塞上的小孔在两个密闭空间内流动以阻碍活塞的运动速度。
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