CN108224400A - 锅炉及其受热面减振方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了锅炉及其受热面减振方法。该锅炉包括第一减振组件和第二减振组件，设置在锅炉的第一振动位置的第一减振组件包括：具有相对的第一端和第二端的弹性件；与第一端固定连接的第一固定件，且用于将第二端止抵接触在第一振动位置；设置在锅炉的第二振动位置的第二减振组件包括：固定连接在第二振动位置的第二固定件；与第二固定件固定连接的导向板，且导向板上设置有导向孔；固定在预定位置的限位槽，且开口朝向导向板设置，导向板的至少一部分延伸至限位槽中，限位槽相对的两个内壁上与导向孔对应的位置分别设置有第一导向槽和第二导向槽；穿设在导向孔中的导向杆，且导向杆的两端分别设置在第一导向槽和第二导向槽中。

Description

锅炉及其受热面减振方法

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体的，涉及锅炉及其锅炉受热面减振方法。

背景技术

随着节能减排的大力倡导和发展，对有色冶金或其他行业(炼钢、炼焦)的高温烟气都采取了降温收集热量的措施，主要是在烟气出口配置余热锅炉、冷却器等设备，保证了工艺流程连续作业、取得了良好的余热回收效果。

但是余热锅炉在受热时会发生振动和严重的晃动，严重影响余热锅炉的使用寿命，目前通用的减振办法包括：在上升烟道和下降烟道的护板处设置导向装置，间隔分布；在辐射室和对流区左右侧的立柱位置设置导向装置，限制左右侧受热面的振动和晃动。但是在实际使用过程中，仍有许多不足之处。

因此，有关锅炉的研究有待深入。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有振动幅度小、运行稳定安全、作业效率高或使用寿命高等优点的锅炉。

发明人发现，现有锅炉中在上升烟道和下降烟道的护板处设置间隔分布的导向装置，或/和在辐射室和对流区左右侧的立柱位置设置导向装置，限制左右侧受热面的振动和晃动等现有的减振方法安装位置单一、方法单一、安装位置间距大，并大多需要锅炉厂进行制造和安装，上述方法可勉强适用于小型余热锅炉，但针对中大型锅炉，其受热面会出现局部或多处振动的情况，上述两种减振技术并不有效减缓锅炉的振动。发明人通过大量研究，设计了一种可适用于中大型锅炉且同时适用于小型锅炉的第一减振组件和第二减振组件，将上述两种减振组件分别安装在锅炉的第一振动位置和第二振动位置，便可有效减缓锅炉的振动。具体的：第一减振组件主要包括弹性件和第一固定件，通过第一固定件将弹性件固定于第一振动位置，工作时，锅炉的振动传递到弹性件和第一固定件上，由于弹性件可以承受较大的力，且同时具有一定的弹性，故而可以吸收一定的膨胀量，进而减弱锅炉的振动；第二减振组件主要包括固定在锅炉上的第二固定件和限位槽，具有导向孔且与第二固定件固定连接的导向板，以及穿设在导向孔中的导向杆，其中，导向杆的两端设置在限位槽相对的两侧壁的导向槽中，如此，锅炉在工作时，锅炉的振动就会传递到第二固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的侧壁上，由于导向杆的活动空间受限，进而就限制并减弱锅炉的振动。所以，设置有上述第一减振组件和第二减振组件的锅炉振动幅度较小、工作运行更稳定安全，作业效率较高，使用寿命较长。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种锅炉。根据本发明的实施例，该锅炉包括第一减振组件和第二减振组件，其中，所述第一减振组件设置在所述锅炉的第一振动位置，且包括：弹性件，所述弹性件具有相对的第一端和第二端；第一固定件，所述第一固定件与所述第一端固定连接，且用于将所述第二端止抵接触在所述第一振动位置；所述第二减振组件设置在所述锅炉的第二振动位置，且包括：第二固定件，所述第二固定件固定连接在所述第二振动位置；导向板，所述导向板与所述第二固定件固定连接，且所述导向板上设置有导向孔；限位槽，所述限位槽固定在预定位置，且开口朝向所述导向板设置，所述导向板的至少一部分延伸至所述限位槽中，所述限位槽相对的两个内壁上与所述导向孔对应的位置分别设置有第一导向槽和第二导向槽；导向杆，所述导向杆穿设在所述导向孔中，且所述导向杆的两端分别设置在所述第一导向槽和所述第二导向槽中。发明人发现，该第一减振组件和第二减振组件均可有效减缓锅炉受热面的振动，具体的：通过在锅炉的第一振动位置(如受热面的外表面)设置该第一减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，振动会传递到弹性件和第一固定件上，由于弹性件可以承受较大的力，且同时具有一定的弹性，故而可以吸收一定的膨胀量，进而减弱锅炉的振动；通过在该锅炉的第二振动位置(如受热面的外表面)设置该第二减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到第二固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动。综上，设置有上述第一减振组件和第二减振组件的锅炉振动幅度较小，使得其作业效率较高，使用寿命较长。而且，第一减振组件和第二减振组件在锅炉上的设置位置灵活，可以根据需求设置在任何发生振动的位置，同时克服了传统减振装置只能由锅炉制造厂进行施工和安装的问题，用户可以根据锅炉的实际需要自行在需要的位置设置安装上述两种减振组件，且第一减振组件和第二减振组件不仅可适用于小型锅炉，还可适用于中大型锅炉。

根据本发明的实施例，所述第一振动位置的振动频率高于所述第二振动位置的振动频率。

根据本发明的实施例，所述第二端与所述锅炉的刚性梁相接触。

根据本发明的实施例，所述第一振动位置的外表面或内表面设置有板材，所述板材的面积大于所述第二端与所述第一振动位置的接触面积。

根据本发明的实施例，所述弹性件为弹簧件，优选为支架整定弹簧。

根据本发明的实施例，所述第一固定件和所述第二固定件各自独立的为条形钢材，优选型钢，更优选为H型钢。

根据本发明的实施例，所述锅炉的刚性梁构成所述第二固定件。

根据本发明的实施例，所述导向板和所述导向槽的内壁之间具有间隙。

根据本发明的实施例，所述限位槽包括：底壁以及依次相连、且均与所述底壁相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中，所述第一侧壁和所述第三侧壁彼此相对，所述第一侧壁的内表面设置有所述第一导向槽，所述第三侧壁的内表面设置有所述第二导向槽，所述第二侧壁和所述第四侧壁彼此相对，所述底壁用于将所述限位槽固定在所述预定位置。

根据本发明的实施例，所述第一侧壁和所述第三侧壁由槽钢形成，所述第二侧壁和所述第四侧壁由钢板形成，所述底壁由型钢形成。

根据本发明的实施例，所述导向杆由圆钢形成。

根据本发明的实施例，所述导向孔、所述第一导向槽和所述第二导向槽在所述导向板上的正投影重叠，且所述正投影的形状与所述第一振动位置的振动方向相配合。

根据本发明的实施例，所述第一减振组件和所述第二减振组件设置在所述锅炉受热面的外表面上。

根据本发明的实施例，所述锅炉为余热锅炉。

在本发明的另一方面，本方提供了一种锅炉受热面减振方法。根据本发明的实施例，该减振方法包括：确定锅炉受热面的振动位置；在所述锅炉受热面的第一振动位置设置第一振动组件；在所述锅炉受热面的第二振动位置设置第二振动组件；其中，所述第一振动组件和所述第二振动组件正是前面所述的第一减振组件和第二减振组件。发明人发现，该方法简单有效，减振效果佳，该方法不仅可适用于小型锅炉，还可适用于中大型锅炉，具体的：通过在锅炉的第一振动位置(如受热面的外表面)设置该第一减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，振动会传递到弹性件和第一固定件上，由于弹性件可以承受较大的力，且同时具有一定的弹性，故而可以吸收一定的膨胀量，进而减弱锅炉的振动；通过在该锅炉的第二振动位置(如受热面的外表面)设置该第二减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到第二固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动。综上，设置有上述第一减振组件和第二减振组件的锅炉振动幅度较小，使得其作业效率较高，使用寿命较长。而且，第一减振组件和第二减振组件在锅炉上的设置位置灵活，可以根据需求设置在任何发生振动的位置，同时克服了传统减振装置只能由锅炉制造厂进行施工和安装的问题，用户可以根据锅炉的实际需要自行在需要的位置设置安装上述两种减振组件。

根据本发明的实施例，本发明至少具有以下技术效果：

(1)本发明的设置有第一减振组件和第二减振组件的锅炉受热面的振动幅度较小，运行安全稳定，作业效率高，使用寿命长。

(2)本发明的锅炉上的第一减振组件和第二减振组件、锅炉减振方法具有可调节性的特性，可以根据锅炉实际运行状况灵活选择和调节第一减振组件和第二减振组件，最大程度的减弱锅炉的振动。

(3)本发明的锅炉上的第一减振组件和第二减振组件可根据锅炉的不同位置进行实施，根据位置不同和现场实际情况、根据引起振动的原因来采用核实的方法，减振效果更佳。

(4)本发明的锅炉和减振方法施工、检修方便。不受锅炉厂制造安装的约束，用户可以在现场进行施工，在运行的过程中进行检修。

附图说明

图1是本发明一个实施例中第一减振组件的主视图。

图2是本发明另一个实施例中第二减振组件的主视图。

图3是本发明又一个实施例中限位槽的主视图。

图4是本发明又一个实施例中限位槽的左视图。

图5是本发明又一个实施例中余热锅炉的结构示意图。

图6是本发明又一个实施例中锅炉受热面减振方法的流程示意图。

附图标记：

100：第二振动位置 200：预定位置 300：第一振动位置 10：第二固定件 20：导向板 21：导向孔 30：限位槽 31：第一导向槽 32：第二导向槽 33：第一侧壁 34：第二侧壁35：第三侧壁 36：第四侧壁 37：底壁 40：导向杆 70：弹性件 71：第一端 72：第二端80：第一固定件 1：第一减振组件 2：第二减振组件 400：上升烟道500：下降烟道 600：对流区700：辐射室

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种锅炉。根据本发明的实施例，参照图1-图4，该锅炉包括第一减振组件1(图1)和第二减振组件2(图2-图4)，其中，第一减振组件1设置在锅炉的第一振动位置300，且包括：弹性件70，弹性件70具有相对的第一端71和第二端72；第一固定件80，第一固定件80与第一端71固定连接，且用于将第二端72止抵接触在第一振动位置300；第二减振组件2设置在锅炉的第二振动位置100，且包括：第二固定件10，第二固定件10固定连接在第二振动位置100；导向板20，导向板20与第二固定件10固定连接，且导向板20上设置有导向孔21；限位槽30，限位槽30固定在预定位置200，且开口朝向导向板20设置，导向板20的至少一部分延伸至限位槽30中，限位槽30相对的两个内壁上与导向孔21对应的位置分别设置有第一导向槽31和第二导向槽32；导向杆40，导向杆40穿设在导向孔21中，且导向杆40的两端分别设置在第一导向槽31和第二导向槽32中。发明人发现，该第一减振组件和第二减振组件均可有效减缓锅炉的振动，具体的：通过在锅炉的第一振动位置(如受热面的外表面)设置该第一减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，振动会传递到弹性件和第一固定件上，由于弹性件可以承受较大的力，且同时具有一定的弹性，故而可以吸收一定的膨胀量，进而减弱锅炉的振动；通过在该锅炉的第二振动位置(如受热面的外表面)设置该第二减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到第二固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动。综上，设置有上述第一减振组件和第二减振组件的锅炉振动幅度较小，运行稳定安全，使得其作业效率较高，使用寿命较长。而且，第一减振组件和第二减振组件在锅炉上的设置位置灵活，可以根据需求设置在任何发生振动的位置，同时克服了传统减振装置只能由锅炉制造厂进行施工和安装的问题，用户可以根据锅炉的实际需要自行在需要的位置设置安装上述两种减振组件，且第一减振组件和第二减振组件不仅可适用于小型锅炉，还可适用于中大型锅炉。

根据本发明的实施例，第一减振组件和第二减振组件的设置位置没有限制要求，即对第一振动位置和第二振动位置的选择没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求将第一减振组件和第二减振组件设置在锅炉上的任何产生振动的位置。由于锅炉的受热面振动较为频繁，所以在本发明的一些实施例中，所述第一减振组件和所述第二减振组件设置在所述锅炉受热面的外表面上。在本发明的实施例中，为了最大程度的减弱锅炉受热面的振动，可将第一减振组件和第二减振组件设置在受热面上发生振动的位置，即第一振动位置和第二振动位置为受热面发生振动的外表面的位置。由此，快速有效的将受热面处的振动传递到第一减振组件和第二减振组件上，最大程度的减弱锅炉受热面的振动。

根据本发明的实施例，对于第一振动位置和第二振动位置的判断标准没有限制要求，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可。由于第一减振组件对高频率振动的吸收效果较佳，第二减振组件对低频率振动的吸收效果较佳，故而可以将振动频率较高的位置设为第一振动位置，将振动频率较低的位置设为第二振动位置，也就是说，第一振动位置的振动频率高于第二振动位置的振动频率。由此，第一振动组件和第二振动组件相互配合，快速有效减弱锅炉的振动，使其安全稳定的运行，进而提高其作业效率和使用寿命。

根据本发明的实施例，第一振动组件和第二减振组件的布置不受锅炉的制造安装的约束，即第一减振组件可以在工程设计时布置，也可以根据工程投产后的运行情况，在锅炉受热面振动严重的位置布置。由此，便于施工和检修，可以随时进行安装、检修或更换。

根据本发明的实施例，第一振动组件和第二减振组件的尺寸大小也没有限制要求，本领域技术人员可根据锅炉的大小或第一振动位置和第二振动位置的大小灵活设计上述两种减振组件的尺寸，在此不作限制要求。

根据本发明的实施例，第一振动组件和第二减振组件在锅炉外表面的设置数量没有限制要求，本领域技术人员根据锅炉的振动情况或布置空间等实际需求灵活选择即可。在本发明的一些实施例中，第一减振组件和第二减振组件的设置的数量可根据锅炉(比如受热面)的振动频率而定，具体的，振动频率相对较高的位置可设置多组上述两种减振组件，振动频率相对较低的位置可减少上述两种减振组件的数量，比如设置一组或者不设置。由此，不仅可以有效地减弱锅炉的振动，还可避免因设置数量过多而导致的浪费。

下面详细介绍第一减振组件的结构及其在锅炉外表面上的固定方式：

根据本发明的实施例，弹性件的具体种类没有限制要求，本领域技术人员可以根据锅炉受热面的振动等实际情况灵活选择具有一定弹性的弹性件即可。在本发明的实施例中，弹性件为弹簧件，优选为支架整定弹簧。由此，弹性较佳，来源广泛，成本低，可选择性高，且易于固定。

根据本发明的实施例，为了较好的接收锅炉传递过来的振动，且保证弹性件本身不会因该振动而受到弹性降低等损伤，所以对弹性件的压缩值和承受压力有一定的要求，本领域技术人员可以根据锅炉的振动大小来选择具有适宜的压缩值和承受压力的弹性件。在本发明的实施例中，弹性件的压缩值为0-100毫米，比如10毫米、20毫米、30毫米、40毫米、50毫米、60毫米、60毫米、70毫米、80毫米、90毫米或100毫米，承受压力为0-10吨，比如2吨、4吨、6吨、8吨、10吨，由此，该弹性件具有较好的弹性和承受力，可以在保证弹性件不会因该振动而受到损伤的前提下，较好的接收锅炉传递过来的振动，进而很好的达到减弱锅炉振动的效果，提高锅炉的使用寿命和工作效率。

根据本发明的实施例，为了最大程度的减弱锅炉的振动，在第一振动位置处，第二端与锅炉止抵接触，具体的，将第一固定件固定于合适的位置，由于第一固定件与弹性件的第一端固定连接，由此，便可以使得即使第二端与锅炉止抵接触，仍然可以保持第二端稳定固定于第一振动位置。如此，止抵接触的设置方式可使得弹性件保持最大的弹性来接收锅炉的振动，且快速有效的将该振动传递出去，以此来减弱锅炉的振动，且不会损伤锅炉。

需要说明的是，术语“止抵接触”是指两物体仅仅相互接触，并非固定连接在一起。

根据本发明的实施例，为了更好的减弱受热面的振动，第二端与受热面上的刚性梁相接触。由此，受热面的振动强度较大，工作时既能保证较好的减振效果，且不会使得受热面产生损伤。

需要说明的是，刚性梁是固定设置在受热面的外表面上，第二端与刚性梁的接触方式为止抵接触。

根据本发明的实施例，第一固定件的固定位置没有特别限制，只要能够将弹性件的第二端保持在振动位置，且能够有效减缓锅炉的振动即可，例如第一固定件的固定位置可以为锅炉外表面的适当位置，或者锅炉中的立柱等其他部件，设置是与锅炉临近设置的其他装置设备等，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，为了使得第一固定件具有较佳的承受压力，第一固定件选自条形钢材，优选型钢。为了可以稳定地将弹性件的第二端固定在预定位置，在本发明的优选实施例中，第一固定件为H型钢。由此，既可以保证第一固定件具有较佳的承受压力，以便可以承受来自锅炉的振动，又可以更稳定地将弹性件的第二端固定在锅炉的第一振动位置。

根据本发明的实施例，第一固定件与第一端的固定连接方式没有限制要求，只要能将两者固定连接在一起，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可。在本发明的实施例中，第一固定件与第一端的固定连接方式包括但不限于焊接、铆接等方式。由此，固定效果好，稳定性高。

根据本发明的实施例，为了防止受热面因第一减振组件工作而受到破坏，与第二端相接触的受热面的外表面或内表面设置有板材，板材的面积大于第二端与第一振动位置的接触面积。由此，可以增大受力面积，防止受热面因第一减振组件工作而受到破坏，进而延长锅炉的使用寿命。

根据本发明的实施例，上述板材的具体材质没有特殊要求，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可。在本发明的一些实施例中，板材为钢板。由此，承受力较佳，使用效果好。

下面详细介绍第二减振组件的结构及其在锅炉外表面上的固定方式：

根据本发明的实施例，第二固定件的具体种类没有限制要求，只要能稳定的固定在第一预定位置且具有较好的承受力即可。在本发明的一些实施例中，第二固定件为条形钢材，优选型钢。为了可以稳定地将第二固定件固定在第二振动位置处，在本发明的优选实施例中，更优选为H型钢。由此，既可以保证第二固定件具有较好的承受力来承受来自锅炉的振动，又可以很稳定的固定于锅炉的外表面。如果在锅炉的刚性梁位置有振动，为了充分利用锅炉组件，节约成本，在本发明的另一些实施例中，锅炉的刚性梁可以构成第二固定件。由此，刚性梁不仅具有较好的承受力和稳定性承受锅炉的振动，还可以缩减工艺流程，节约原料。

根据本发明的实施例，第二固定件与锅炉的固定连接方式没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在本发明的实施例中，第二固定件与锅炉可以通过焊接的方式连接，具体的，在固定连接处(第二振动位置)将第二固定件焊接在锅炉的外表面，最好是四周满焊，焊缝高度达8毫米。由此，可以更加稳定的将第二固定件固定于第二振动位置，防止第二固定件因锅炉的振动而脱落。

根据本发明的实施例，形成导向板的具体材质没有限制要求，只要该导向板具有一定的承受力承受来自锅炉的振动即可，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的实施例中，形成导向板的具体材质包括但不限于Q235-A、合金钢或不锈钢中的至少一种。

根据本发明的实施例，导向板与第二固定件的固定连接方式也没有限制要求，只要能将两者固定连接即可。在本发明的一些实施例中，导向板与第二固定件的连接方式包括但不限于焊接、铆接等方式。由此，连接稳定，保证导向板不会因锅炉的振动而脱离第二固定件。在本发明的一些具体实施例中，导向板与锅炉受热面上的H型梁焊接连接，现场焊接四周满焊，焊缝高度可以为8mm。由此，操作简单，连接牢固。

根据本发明的实施例，为了保证有效的将来自锅炉的振动传递出去，导向板和限位槽的内壁之间具有间隙。由此，由于导向板会随着锅炉的振动而振动，所以需给予导向板一定的活动空间，保证导向板将锅炉的振动有效的传递出去，既能够预留一定的热膨胀空间，又可以有效限制导向板的活动空间。

根据本发明的实施例，导向板上的导向孔的尺寸和形状是与第一导向槽和第二导向槽的形状和尺寸相匹配，而第一导向槽和第二导向槽的形状和尺寸主要是根据锅炉第二振动位置的振动方向而设计的。具体的，参照图2，导向孔21、第一导向槽31和第二导向槽32在导向板20上的正投影重叠，导向孔、第一导向槽和第二导向槽在导向板上正投影的形状与第二振动位置的振动方向相配合。由此，导向杆的振动方向与第一导向槽和第二导向槽的形状相同，且与锅炉的振动方向保持一致，进而可以快速有效的吸收锅炉的振动。在本发明的一个具体实施例中，参照图2，第一导向槽31和第二导向槽32向右下方倾斜(倾斜的方向是根据振动方向而定)，由此，导向杆的振动方向与第一导向槽和第二导向槽的倾斜方向相同，且与锅炉的振动方向保持一致，进而可以快速有效的吸收锅炉向下和向右的振动。

其中，需要说明的是，第一导向槽和第二导向槽可以穿透限位槽的侧壁(参照图2)，也可以未穿透限位槽的侧壁(参照图3)，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

根据本发明的实施例，为了保证导向杆可以很好地将锅炉的振动吸收，第一导向槽和第二导向槽在长度和宽度方向上的尺寸略大于导向杆的尺寸。由此，保证导向杆可以很好地将锅炉的振动吸收，还可以避免施工误差和计算误差。

根据本发明的实施例，形成导向杆的具体材质没有限制要求。只要可以有效的将锅炉的振动传递出去即可。在本发明的实施例，导向杆由圆钢形成。由此，导向杆具有较好的承受力吸收来自锅炉的振动。根据本发明的实施例，导向杆的尺寸也没有特别限制，可以根据锅炉的振动情况灵活选择，例如导向杆的直径可以为几毫米、十几毫米、几十毫米甚至上百毫米，一个具体实施例中，导向杆可以由直径为40mm的圆钢形成。由此，具有较佳的减振效果。

根据本发明的实施例，限位槽的固定位置(预定位置)是根据第二振动位置以及振动组件各个部件的尺寸进行设计的，在此不作限制要求。在本发明的一些实施例中，限位槽可以固定于锅炉外表面的适当位置，或者锅炉中的立柱等其他部件上；在本发明的另一些实施例中，限位槽可以固定于锅炉旁边设置的其他装备上。

根据本发明的实施例，参照图3和图4，限位槽的结构包括：底壁37以及依次相连、且均与底壁37相连的第一侧壁33、第二侧壁34、第三侧壁35和第四侧壁36，其中，第一侧壁33和第三侧壁34彼此相对，第一侧壁33的内表面设置有第一导向槽31，第三侧壁34的内表面设置有第二导向槽32，第二侧壁35和第四侧壁36彼此相对，底壁37用于将限位槽固定在预定位置200。由此，将上述结构的导向槽的开口朝向导向板设置，且导向板的至少一部分延伸至限位槽中，导向杆穿设在导向孔中，并将其两端分别设置在第一导向槽和第二导向槽中，进而完成第二减振组件中导向板、导向杆和限位槽三个结构部件的连接，而上述连接方式可以很好地实现缓解锅炉振动的技术效果。具体的，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到第二固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动，实现减缓锅炉振动的技术效果。

根据本发明的实施例，限位槽的底壁和四个侧壁可以由同一材质形成，也可以根据实际需求，由不同的材质形成。在本发明的一些实施例中，第一侧壁和第三侧壁由槽钢形成，第二侧壁和第四侧壁由钢板形成，底壁由型钢形成。由此，减缓锅炉振动的效果更佳，具体的，用槽钢可以增加第一侧壁和第三侧壁的强度，抵抗更大的振动力；采用钢板可以增大接触面，防止锅炉振动的力量过于集中，对锅炉(比如受热面或接触点)造成破坏。

根据本发明的实施例，限位槽的侧壁和底壁之间的具体连接方式也没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要和工作条件灵活选择。在本发明的一些实施例中，形成限位槽侧壁的槽钢的上部和下部均由钢板焊接连接，钢板起到固定槽钢和限制导向板上下移动的作用。

根据本发明的实施例，上述锅炉的具体种类没有限制要求，可以是本领域中任何需要减弱振动的小中大型等各种锅炉。在本发明的实施例中，锅炉为余热锅炉。本领域技术人员熟知，余热锅炉在工作时，其受热面会出现振动和严重的晃动，而通过在锅炉受热面的外表面设置该第二减振组件，当锅炉受热面局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到第一振动组件和第二振动组件上，进而达到减弱锅炉振动的技术效果，使锅炉更安全稳定的运行，进而提高其工作效率和使用寿命。

当然，本领域技术人员可以理解，除了前面所述的第一减振组件和第二减振组件，锅炉还包括常规锅炉所必需的结构和部件，以余热锅炉为例，参照图5，除了前面所述的第一减振组件1和第二减振组件2，该余热锅炉还包括上升烟道400、下降沿道500、对流区600和辐射室700等必要结构和部件。

在本发明的另一方面，本方提供了一种锅炉受热面减振方法。根据本发明的实施例，参照图,6，该减振方法包括：

S100：确定锅炉受热面的振动位置。

根据本发明的实施例，确定振动位置的具体方式没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，比如直观的目测法，或者触摸感应法等方法进行确定。

根据本发明的实施例，对于振动位置的判断标准没有限制要求，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可。比如，可以将振动或晃动较为剧烈的位置设定为振动位置，振动频率较低的位置可根据实际情况，可不设为振动位置，也可设为振动位置。其中，对高频率振动和振动频率低的分界没有限制要求，本领域技术人员可根据锅炉的大小、整体振动情况等实际情况灵活设置，在此不作限制要求。

S200：在锅炉受热面的第一振动位置设置第一振动组件。

根据本发明的实施例，该锅炉受热面减振方法可以用于减弱前面所述锅炉的振动，其中，该步骤中的第一振动位置的选择、第一振动组件及其设置的数量于前面所述的一致，在此不再过多的赘述。

根据本发明的实施例，设置第一减振组件的具体方法没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，通过将第一固定件设置在合适的位置而实现第一减振组件的安装。具体的，可以通过焊接、铆接等等固定方式将第一固定件固定连接在锅炉的立柱等部件或与锅炉临近的其他装置和设备上。由此，操作简单、方便，且不限于只能由锅炉制造厂进行安装，用户可以根据需要自行安装，且可根据锅炉实际运行情况灵活调整。

根据本发明的实施例，为了防止受热面因振动而受到破坏，在设置第一减振组件之前，预先在第一振动位置的外表面或内表面设置板材，板材的面积大于第一减振组件与受热面的接触面积(或者第二端与第一振动位置的接触面积)。由此，可以增大受力面积，防止受热面因振动而受到破坏，进而延长锅炉的使用寿命。

根据本发明的实施例，上述板材的具体材质没有特殊要求，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可。在本发明的一些实施例中，板材为钢板。由此，承受力较佳，使用效果好。

S300：在锅炉受热面的第二振动位置设置第二振动组件。

根据本发明的实施例，该锅炉受热面减振方法可以用于减弱前面所述锅炉的振动，其中，该步骤中的第二振动位置的选择、第二振动组件及其设置的数量于前面所述的一致，在此不再过多的赘述。

根据本发明的实施例，设置第二减振组件的具体方法没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，通过将第二固定件和限位槽的底壁设置在合适的位置而实现第二减振组件的安装。具体的，可以通过焊接、铆接等固定方式将第二固定件固定连接在锅炉的第二振动位置，将限位槽的底壁设置在锅炉的立柱等部件或与锅炉临近的其他装置和设备上。由此，操作简单、方便，且不限于只能由锅炉制造厂进行安装，用户可以根据需要自行安装，且可根据锅炉实际运行情况灵活调整。

发明人发现，上述减振方法简单有效，减振效果佳，该方法不仅可适用于小型锅炉，还可适用于中大型锅炉，具体的：通过在锅炉的第一振动位置(如受热面的外表面)设置该第一减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，振动会传递到弹性件和第一固定件上，由于弹性件可以承受较大的力，且同时具有一定的弹性，故而可以吸收一定的膨胀量，进而减弱锅炉的振动；通过在该锅炉的第二振动位置(如受热面的外表面)设置该第二减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到第二固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动。综上，设置有上述第一减振组件和第二减振组件的锅炉振动幅度较小，使得其作业效率较高，使用寿命较长。而且，第一减振组件和第二减振组件在锅炉上的设置位置灵活，可以根据需求设置在任何发生振动的位置，同时克服了传统减振装置只能由锅炉制造厂进行施工和安装的问题，用户可以根据锅炉的实际需要自行在需要的位置设置安装上述两种减振组件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种锅炉，其特征在于，其特征在于，包括第一减振组件和第二减振组件，其中，

所述第一减振组件设置在所述锅炉的第一振动位置，且包括：

弹性件，所述弹性件具有相对的第一端和第二端；

第一固定件，所述第一固定件与所述第一端固定连接，且用于将所述第二端止抵接触在所述第一振动位置；

所述第二减振组件设置在所述锅炉的第二振动位置，且包括：

第二固定件，所述第二固定件固定连接在所述第二振动位置；

导向板，所述导向板与所述第二固定件固定连接，且所述导向板上设置有导向孔；

限位槽，所述限位槽固定在预定位置，且开口朝向所述导向板设置，所述导向板的至少一部分延伸至所述限位槽中，所述限位槽相对的两个内壁上与所述导向孔对应的位置分别设置有第一导向槽和第二导向槽；

导向杆，所述导向杆穿设在所述导向孔中，且所述导向杆的两端分别设置在所述第一导向槽和所述第二导向槽中。

2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述第一振动位置的振动频率高于所述第二振动位置的振动频率。

3.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述第二端与所述锅炉的刚性梁相接触。

4.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述第一振动位置的外表面或内表面设置有板材，所述板材的面积大于所述第二端与所述第一振动位置的接触面积。

5.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述弹性件为弹簧件，优选为支架整定弹簧。

6.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件各自独立的为条形钢材，优选型钢，更优选为H型钢。

7.根据权利要求6所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉的刚性梁构成所述第二固定件。

8.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述导向板和所述导向槽的内壁之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述限位槽包括：底壁以及依次相连、且均与所述底壁相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中，所述第一侧壁和所述第三侧壁彼此相对，所述第一侧壁的内表面设置有所述第一导向槽，所述第三侧壁的内表面设置有所述第二导向槽，所述第二侧壁和所述第四侧壁彼此相对，所述底壁用于将所述限位槽固定在所述预定位置。

10.根据权利要求9所述的锅炉，其特征在于，所述第一侧壁和所述第三侧壁由槽钢形成，所述第二侧壁和所述第四侧壁由钢板形成，所述底壁由型钢形成。

11.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述导向杆由圆钢形成。

12.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述导向孔、所述第一导向槽和所述第二导向槽在所述导向板上的正投影重叠，且所述正投影的形状与所述第二振动位置的振动方向相配合。

13.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述第一减振组件和所述第二减振组件设置在所述锅炉受热面的外表面上。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉为余热锅炉。

15.一种锅炉受热面减振方法，其特征在于，包括：

确定锅炉受热面的振动位置；

在所述锅炉受热面的第一振动位置设置第一振动组件；

在所述锅炉受热面的第二振动位置设置第二振动组件；

其中，所述第一振动组件和所述第二振动组件如权利要求1-14中任一项所限定。