CN113374684A - 一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,包括安装块和阀体,所述安装块的内部设有输入通道,所述输入通道的侧壁上固定连接有第一抵挡圈,所述输入通道的侧壁上开设有呈贯穿设置的圆孔,所述安装块的侧壁上设有外螺纹。本发明当钻井泵运转时,液体的高压直接作用在高分子薄片上,当压力到达一定强度时,高强度的高分子薄片就会破裂,钻井泵排出的高压液体就会连通排泄通道,而切断本来通向输出通道的高压,起到安全保险的作用,之后更换新的高分子薄片即可恢复钻井泵的正常运转,该装置设计合理,构思巧妙,可靠性更强,成本较低,并且更换方便,容易操作,提高了钻井效益。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻井装备技术领域,尤其涉及一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置。
背景技术
随着石油钻井装备技术的发展和安全意识的提高,石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置也得到了长足的发展,当钻井泵的安全凡儿失灵时,会造成人员伤害和设备损伤的严重后果,沉痛的教训唤醒人们必须不断地发展和改进石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置的相关技术,。
目前常用的销钉式安全阀工作原理就是通过将钻井液排出的高压传递到安全凡儿下部的活塞推动安全销子上行,降低泵的压力,但是目前的石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置可靠性差,容易失效导致人员伤害和设备损伤。这种技术对销钉材料的要求非常高,是通过一种强制式的行为剪切销钉,可靠性非常差,一旦失效后果严重。
发明内容
本发明提供了一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,包括安装块和阀体,所述安装块的内部设有输入通道,所述输入通道的侧壁上固定连接有第一抵挡圈,所述输入通道的侧壁上开设有呈贯穿设置的圆孔,所述安装块的侧壁上设有外螺纹,所述阀体内部设有内腔、安装通道、输出通道和排泄通道,所述安装通道、输出通道和排泄通道均与内腔相连通,所述安装通道内侧壁上设有内螺纹,所述安装块和阀体相互螺纹连接,所述输出通道的侧壁上固定连接有第二抵挡圈,所述排泄通道的一端开设有呈圆环状滑动安装槽,所述安装槽内设有阻隔装置。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述阻隔装置包括硅胶圈,所述硅胶圈位于安装槽内,所述硅胶圈的侧壁上胶接有高分子薄片。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述高分子薄片采用超高分子量聚乙烯薄片。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述安装块和阀体均采用不锈钢材质。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述第一抵挡圈和第二抵挡圈的侧壁上均固定连接有密封圈。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述输入通道与排泄通道的轴心线位于同一水平线上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
当钻井泵运转时,液体的高压直接作用在高分子薄片上,当压力到达一定强度时,高强度的高分子薄片就会破裂,钻井泵排出的高压液体就会连通排泄通道,而切断本来通向输出通道的高压,起到安全保险的作用,之后更换新的高分子薄片即可恢复钻井泵的正常运转,该装置设计合理,构思巧妙,可靠性更强,成本较低,并且更换方便,容易操作,提高了钻井效益。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明提出的一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置的正面剖视结构示意图;
图2为本发明提出的一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置的正面结构示意图;
图3为图1中A的局部放大结构示意图;
图4为本发明提出的一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置中阀体的正面剖视结构示意图;
图5为本发明提出的一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置中安装块的正面结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1圆孔、2第一抵挡圈、3输入通道、4硅胶圈、5安装块、6阀体、7第二抵挡圈、8输出通道、9排泄通道、10安装通道、11内腔、12安装槽、13高分子薄片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,包括安装块5和阀体6,安装块5的内部设有输入通道3,输入通道3的侧壁上固定连接有第一抵挡圈2,输入通道3的侧壁上开设有呈贯穿设置的圆孔1,安装块5的侧壁上设有外螺纹,阀体6内部设有内腔11、安装通道10、输出通道8和排泄通道9,安装通道10、输出通道8和排泄通道9均与内腔11相连通,安装通道10内侧壁上设有内螺纹,安装块5和阀体6相互螺纹连接,输出通道8的侧壁上固定连接有第二抵挡圈7,排泄通道9的一端开设有呈圆环状滑动安装槽12,安装槽12内设有阻隔装置。
请参阅图1和图3,阻隔装置包括硅胶圈4,硅胶圈4位于安装槽12内,硅胶圈4的侧壁上胶接有高分子薄片13,高分子薄片13采用超高分子量聚乙烯薄片,首先将带有高分子薄片13的硅胶圈4放置在安装槽12内,然后将安装块5拧进阀体6内,使得安装块5的一端抵在硅胶圈4的侧壁上,如图3所示,即可将高分子薄片13安装完成。
请参阅图1,安装块5和阀体6均采用不锈钢材质,可大大延长安装块5和阀体6的使用寿命。
请参阅图1,第一抵挡圈2和第二抵挡圈7的侧壁上均固定连接有密封圈,输入通道3内连接钻井泵内部的输入端,输出通道8连接钻井泵内部的输出端,密封圈可使得钻井泵内部的输入端和输出端安装在装置内时,密封性更好。
请参阅图1,输入通道3与排泄通道9的轴心线位于同一水平线上,当高分子薄片13破裂时,输入通道3与排泄通道9直线连通,使得高压液体可更加快速从排泄通道9流出。
本发明的工作原理是:
首先将带有高分子薄片13的硅胶圈4放置在安装槽12内,然后将安装块5拧进阀体6内,使得安装块5的一端抵在硅胶圈4的侧壁上,如图3所示,即可将高分子薄片13安装完成,然后输入通道3内连接钻井泵内部的输入端,输出通道8连接钻井泵内部的输出端,当钻井泵运转时,液体的高压直接作用在高分子薄片13上,当压力到达一定强度时,高强度的高分子薄片13就会破裂,钻井泵排出的高压液体就会连通排泄通道,而切断本来通向输出通道的高压,起到安全保险的作用,之后更换新的高分子薄片13即可恢复钻井泵的正常运转。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,包括安装块(5)和阀体(6),其特征在于,所述安装块(5)的内部设有输入通道(3),所述输入通道(3)的侧壁上固定连接有第一抵挡圈(2),所述输入通道(3)的侧壁上开设有呈贯穿设置的圆孔(1),所述安装块(5)的侧壁上设有外螺纹,所述阀体(6)内部设有内腔(11)、安装通道(10)、输出通道(8)和排泄通道(9),所述安装通道(10)、输出通道(8)和排泄通道(9)均与内腔(11)相连通,所述安装通道(10)内侧壁上设有内螺纹,所述安装块(5)和阀体(6)相互螺纹连接,所述输出通道(8)的侧壁上固定连接有第二抵挡圈(7),所述排泄通道(9)的一端开设有呈圆环状滑动安装槽(12),所述安装槽(12)内设有阻隔装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,其特征在于,所述阻隔装置包括硅胶圈(4),所述硅胶圈(4)位于安装槽(12)内,所述硅胶圈(4)的侧壁上胶接有高分子薄片(13)。
3.根据权利要求2所述的一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,其特征在于,所述高分子薄片(13)采用超高分子量聚乙烯薄片。
4.根据权利要求1所述的一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,其特征在于,所述安装块(5)和阀体(6)均采用不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,其特征在于,所述第一抵挡圈(2)和第二抵挡圈(7)的侧壁上均固定连接有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种新型石油钻井泵保险凡尔溢流停泵装置,其特征在于,所述输入通道(3)与排泄通道(9)的轴心线位于同一水平线上。
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