CN216344151U - 一种新型防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型防爆阀。采用的技术方案是：包括阀体、泄压体以及阀芯；所述阀体的内侧壁分别设置第一阻挡环、第二阻挡环，所述第一阻挡环上部的侧壁圆周阵列第一螺孔，所述第一阻挡环的上部设置所述泄压体中心开设堵流孔，所述堵流孔的内侧壁圆周阵列泄压孔，所述第二阻挡环的下部设置所述阀芯，所述阀芯包括固定柱，所述固定柱外侧壁圆周开设第二螺纹，所述固定柱上表面中心开设压缩杆沉孔，所述压缩杆沉孔内套装压缩杆，所述压缩杆位于所述压缩杆沉孔内的部分套装弹簧，所述压缩杆顶部固定连接密封盘，所述密封盘上表面的中心固定连接止流柱，所述止流柱穿过所述堵流孔。本实用新型的有益效果：自动泄压调节，免人工维护，安全防爆。

Description

一种新型防爆阀

技术领域

.实用新型属于防爆阀技术领域，涉及一种新型防爆阀。

背景技术

防爆阀主要应用在大型机械式舞台、举升机、升降机、汽车检测维修大梁等没有机械锁紧系统的设备液压系统上，主要起保护作用，防止安全事故的发生，属于液压系统的锁紧措施，大多数防爆阀采用刺破式的设计结构，在流体压强急剧发生变化的情况下，由于阀体内阀芯的动作，将密封膜刺破，从泄掉短时间积压的压力，从而实现防爆的目的，但是这种刺破式的防爆阀，在刺破后，就需要重新更换密封膜，十分不方便维修，同时，还需要截流操作，影响管路正常的工作；

因此，本实用新型提供一种新型防爆阀，通过采用可变行程的阀芯与泄压体之间的配合，可以实现随着阀体两侧的压强发生突变时，阀芯被压缩，使得阀芯上端的止流柱与泄压体的堵流孔脱离，从而使得泄压孔暴露在阀体内，快速实现泄压，确保整个阀体的使用安全，从而实现防爆的目的。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型防爆阀，采用的技术方案是，包括阀体、泄压体以及阀芯；所述阀体的两端固定连接法兰盘，所述阀体的内侧壁从上到下分别设置第一阻挡环、第二阻挡环，所述第一阻挡环上部的侧壁圆周阵列第一螺孔，所述第二阻挡环下部的侧壁圆周开设第一螺纹，所述第一阻挡环的上部设置所述泄压体，所述泄压体呈圆柱状，其中心开设堵流孔，所述堵流孔的内侧壁圆周阵列泄压孔，所述泄压孔另一端贯穿泄压体外侧壁的位置设置第二螺纹沉孔，所述第二螺纹沉孔内设置有外丝螺纹套，所述第二阻挡环的下部设置所述阀芯，所述阀芯包括固定柱，所述固定柱外侧壁圆周开设第二螺纹，所述固定柱上表面中心向下开设压缩杆沉孔，所述压缩杆沉孔内套装压缩杆，所述压缩杆位于所述压缩杆沉孔内的部分套装弹簧，所述压缩杆顶部固定连接密封盘，所述密封盘上表面的中心固定连接止流柱，所述止流柱穿过所述堵流孔；通过采用可变行程的阀芯与泄压体之间的配合，可以实现随着阀体两侧的压强发生突变时，阀芯被压缩，使得阀芯上端的止流柱与泄压体的堵流孔脱离，从而使得泄压孔暴露在阀体内，快速实现泄压，确保整个阀体的使用安全，从而实现防爆的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一螺孔与所述泄压孔的位置一一对应；这样设计通过外丝螺纹套可以泄压体与阀体固定在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泄压体的上侧壁圆周向下还均匀开设有第一导流孔，所述第一导流孔与所述泄压孔之间不贯通；第一导流孔与第二导流孔用作平衡阀体两端之间的压力，第一导流孔与泄压孔之间不贯通的设计，保证在正常的压力情况下，泄压体不会与外界导通，保证阀体正常工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述堵流孔的直径等于所述止流柱的直径；这样设计，可以让止流柱对堵流孔进行同轴密封，保证阀体正常工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封盘的下侧壁圆周还均匀开设堵漏塞柱，所述密封盘的直径等于所述第二阻挡环的内环直径；通过堵漏塞柱与第二导流孔间隙配合，形成密封的结构，保证在压突变不是很大的情况下，弹簧压缩使得堵漏塞柱插入第二导流孔，同时，止流柱仍插在堵流孔内密封，此时，阀体处于关闭状态，实现对流体的截流。

作为本实用新型的一种优选方案，所述堵漏塞柱下部对应的固定柱的上侧壁向下均匀开设第二导流孔；通过堵漏塞柱向下压紧，对第二导流孔形成密封截流。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压缩杆贯穿所述压缩杆沉孔的一端螺纹连接调节螺母。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体的内侧壁与所述固定柱通过第一螺纹与所述第二螺纹螺纹连接；通过第二导流孔旋转固定柱，将固定柱旋入阀体的内侧壁进行固定，确保阀芯的对流体进行截流时的稳定性。

本实用新型的有益效果：通过采用可变行程的阀芯与泄压体之间的配合，可以实现随着阀体两侧的压强发生突变时，阀芯被压缩位移，使得阀芯上端的止流柱与泄压体的堵流孔脱离，从而使得泄压孔暴露在阀体内，快速实现泄压，确保整个阀体的使用安全，从而实现防爆的目的，整个结构，简易稳定，可重复使用，无需频繁更换部件，自动根据压强调整阀芯在阀体内的位置，实现通路、截流以及泄压的效率，还能根据压力变化自行进行恢复，免人工干预维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的阀体剖面图；

图3为本实用新型的泄压体剖面图；

图4为本实用新型的阀芯示意图；

图5为本实用新型的阀芯剖面图。

图中：1-阀体，2-泄压体，3-阀芯，11-法兰盘，12-第一阻挡环，13-第二阻挡环，14-第一螺孔，15-第一螺纹，21-堵流孔，22-泄压孔，23-第二螺纹沉孔，24-外丝螺纹套，25-第一导流孔，31-固定柱，311-第二导流孔，32-第二螺纹，33-压缩杆沉孔，34-压缩杆，35-弹簧，36-密封盘，361-堵漏塞柱，37-止流柱，38-调节螺母。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种新型防爆阀，采用的技术方案是，包括阀体1、泄压体2以及阀芯3；所述阀体1的两端固定连接法兰盘11，所述阀体1的内侧壁从上到下分别设置第一阻挡环12、第二阻挡环13，所述第一阻挡环12上部的侧壁圆周阵列第一螺孔14，所述第二阻挡环13下部的侧壁圆周开设第一螺纹15。

所述第一阻挡环12的上部设置所述泄压体2，所述泄压体2呈圆柱状，其中心开设堵流孔21，所述堵流孔21的内侧壁圆周阵列泄压孔22,所述泄压孔22与的所述第一螺孔14位置一一对应，所述泄压孔22另一端贯穿泄压体外侧壁的位置设置第二螺纹沉孔23，所述第二螺纹沉孔23内设置有外丝螺纹套24,所述泄压体2的上侧壁圆周向下均匀开设第一导流孔25，所述第一导流孔25与所述泄压孔22之间不贯通。

所述第二阻挡环13的下部设置所述阀芯3，所述阀芯3包括固定柱31，所述固定柱31外侧壁圆周开设第二螺纹32，，所述固定柱31与所述阀体1的内侧壁通过所述第二螺纹32与第一螺纹15螺纹连接，所述固定柱31上表面中心向下开设压缩杆沉孔33，所述压缩杆沉孔33内套装压缩杆34，所述压缩杆34位于所述压缩杆沉孔33内的部分套装弹簧35，所述压缩杆34顶部固定连接密封盘36,密封盘36的下侧壁圆周还均匀开设堵漏塞柱361,所述堵漏塞柱361下部对应的固定柱31的上侧壁向下均匀开设第二导流孔311，所述密封盘36的直径等于所述第二阻挡环13的内环直径，所述密封盘36上表面的中心固定连接止流柱37，所述止流柱37穿过所述堵流孔21,所述止流柱37的直径等于所述堵流孔21的直径，所述压缩杆34贯穿所述压缩杆沉孔33的一端螺纹连接调节螺母38。

本实用新型的工作原理：在阀体1上下两侧的压力正常时或者接近时，弹簧35由于流体流动而进行一定的压缩，此时密封盘36与第二阻挡环13分离，堵漏塞柱361与第二导流孔311分离，止流柱37插在堵流孔21内，流体从第一导流孔25经过第二导流孔311流出阀体1，此为阀体1的正常工作状态；在阀体1下侧的压力减小时，弹簧35由于上侧的压强增大二进行压缩，此时密封盘36插进第二阻挡环13内一段，使得堵漏塞柱361对第二导流孔311进行密封，止流柱37仍插在堵流孔21内，实现阀体1截流的状态；随着阀体1上端的压力的急剧增大，突破该防爆阀设定的最大截流压强时，密封盘36完全插进第二阻挡环13内，使得堵漏塞柱361对第二导流孔311进行密封的同时，止流柱37与堵流孔21分离，泄压孔22与阀体1贯通，此时，流体从泄压孔22排出阀体1外，实现对阀体1内部的压力平横，从而实现防爆的目的。

本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种新型防爆阀，其特征在于：包括阀体(1)、泄压体(2)以及阀芯(3)；所述阀体(1)的两端固定连接法兰盘(11)，所述阀体(1)的内侧壁从上到下分别设置第一阻挡环(12)、第二阻挡环(13)，所述第一阻挡环(12)上部的侧壁圆周阵列第一螺孔(14)，所述第二阻挡环(13)下部的侧壁圆周开设第一螺纹(15)，所述第一阻挡环(12)的上部设置所述泄压体(2)，所述泄压体(2)呈圆柱状，其中心开设堵流孔(21)，所述堵流孔(21)的内侧壁圆周阵列泄压孔(22)，所述泄压孔(22)另一端贯穿泄压体外侧壁的位置设置第二螺纹沉孔(23)，所述第二螺纹沉孔(23)内设置有外丝螺纹套(24)，所述第二阻挡环(13)的下部设置所述阀芯(3)，所述阀芯(3)包括固定柱(31)，所述固定柱(31)外侧壁圆周开设第二螺纹(32)，所述固定柱(31)上表面中心向下开设压缩杆沉孔(33)，所述压缩杆沉孔(33)内套装压缩杆(34)，所述压缩杆(34)位于所述压缩杆沉孔(33)内的部分套装弹簧(35)，所述压缩杆(34)顶部固定连接密封盘(36)，所述密封盘(36)上表面的中心固定连接止流柱(37)，所述止流柱(37)穿过所述堵流孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型防爆阀，其特征在于：所述第一螺孔(14)与所述泄压孔(22)的位置一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种新型防爆阀，其特征在于：所述泄压体(2)的上侧壁圆周向下还均匀开设有第一导流孔(25)，所述第一导流孔(25)与所述泄压孔(22)之间不贯通。

4.根据权利要求3所述的一种新型防爆阀，其特征在于：所述堵流孔(21)的直径等于所述止流柱(37)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种新型防爆阀，其特征在于：所述密封盘(36)的下侧壁圆周还均匀开设堵漏塞柱(361)，所述密封盘(36)的直径等于所述第二阻挡环(13)的内环直径。

6.根据权利要求5所述的一种新型防爆阀，其特征在于：所述堵漏塞柱(361)下部对应的固定柱(31)的上侧壁向下均匀开设第二导流孔(311)。

7.根据权利要求6所述的一种新型防爆阀，其特征在于：所述压缩杆(34)贯穿所述压缩杆沉孔(33)的一端螺纹连接调节螺母(38)。

8.根据权利要求7所述的一种新型防爆阀，其特征在于：所述阀体(1)的内侧壁与所述固定柱(31)通过第一螺纹(15)与所述第二螺纹(32)螺纹连接。

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