CN113374113B - 一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件,包括通过将墙体中墙体框上的连接框架与辅助件的卡框卡接,并且通过插杆贯穿插接组装连接框架和卡框,并且通过锁紧螺母锁紧连接,然后在辅助件的的转孔块上通过插轴插接组装连接连接组件。本发明能够针对不同的装配连接组件的具体使用需求,使用不同的连接方式组装连接装配式建筑,进而提高后期使用时组装的灵活性和安装时的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域,尤其涉及一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件。
背景技术
装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件,运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,这种组装式的建筑具有安装方便,组装成型速度较快,后期拆解维修方便的优点,广泛用于工地、救灾现场等临时建筑场所。
现有的装配式建筑的墙体大多通过前期制作墙体时的预制件结合预制连接槽孔进行组装连接,这就导致针对一些特殊的墙体如阳台围栏和过道支板等,这些装配式组件受力点单一,为了提高连接时的稳定和支撑的有效性,需要设置多种连接方式,现有的连接时的方式较为单一,后期无法根据具体的组装需要调整安装的方式,需要后期对预制墙体进行在加工使用,过程繁杂使用不便,降低使用时的灵活性和组装的便捷性。
因此需要一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件,能够针对不同的装配连接组件的具体使用需求,使用不同的连接方式组装连接装配式建筑,进而提高后期使用时组装的灵活性和安装时的便捷性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件,旨在改善现有的装配式建筑的墙体大多通过前期制作墙体时的预制件结合预制连接槽孔进行组装连接,这就导致针对一些特殊的墙体如阳台围栏和过道支板等,这些装配式组件受力点单一,为了提高连接时的稳定和支撑的有效性,需要设置多种连接方式,现有的连接时的方式较为单一,后期无法根据具体的组装需要调整安装的方式,需要后期对预制墙体进行在加工使用,过程繁杂使用不便,降低使用时的灵活性和组装的便捷性的问题。
本发明是这样实现的:
一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件,包括墙体,墙体的墙体件外侧端面上水平对称套设有两块连接框架,连接框架的内端面与墙体件外侧端面焊接,且连接框架上均匀竖直贯穿开设有通孔,其特征在于:还包括
辅助件,辅助件设置在墙体一侧端面的外部,辅助件靠近墙体的一侧与墙体中墙体件上的连接框架固定卡接组装;
连接组件,连接组件设置在辅助件远离墙体的侧端面外部,连接组件靠近辅助件的一侧端面与辅助件固定组装,连接组件远离辅助件的一侧端面与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接;
插轴,插轴用于组装连接辅助件和连接组件,插轴的一端水平焊接有螺柱,且插轴的螺柱上螺纹安装螺母,插轴的另一端焊接有挡片。
进一步的,墙体件的内外侧端面上均向内开设有嵌入槽,嵌入槽的内部滑动卡接有保温框,且保温框的内部填充有保温棉,保温框中的保温棉内外侧端面上均设置有压实网,且压实网的外侧端面与保温框相邻内端面固定连接,墙体件上嵌入槽的外端均设置有装饰板,且装饰板与墙体件的相邻端面固定连接。
进一步的,辅助件包括卡框,卡框靠近墙体件的侧端面上开设有与连接框架卡接配合的卡槽,且卡框的卡槽中粘接有耐磨垫,卡框的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿卡槽和底面开设有插孔,插孔中竖直贯穿卡槽和连接框架上的通孔安装有插杆,且插杆的底端竖直焊接有螺柱,且插杆的螺柱上螺纹安装有锁紧螺母,卡框远离墙体件的侧端面上沿水平方向垂直焊接有转孔块。
进一步的,连接组件包括连接插槽块和固定结构,连接插槽块靠近辅助件的一侧开设有与转孔块插接配合的插槽,连接插槽块的两侧端面上对水平贯穿插槽对称开设有两个通孔,且连接插槽块的通孔中均水平贯穿开设有插轴,连接插槽块和辅助件通过插轴水平贯穿转孔块组装连接,连接插槽块远离辅助件的一侧设置有固定结构,且连接插槽块远离辅助件的一侧开设有与固定结构插接配合的插槽。
进一步的,固定结构包括插板和转架,插板设置在连接插槽块远离辅助件的一侧端面外部,且插板靠近连接插槽块的一侧焊接有与连接插槽块插槽插接配合的插块,插块上水平贯穿开设有通孔,且插块与连接插槽块的插槽通过插轴水平贯穿插块上的通孔和连接插槽块两侧端面固定连接,插板远离连接插槽块的一侧沿水平方向垂直焊接有孔板,且孔板中转动连接有转架,转架远离插板的一侧端面上沿水平方向均匀贯穿开设有与装配式钢结构建筑墙体安装面固定的定位孔,且转架的左右两侧端面上均水平开设有锁止螺孔,插板远离连接插槽块的一侧端面上对称垂直焊接有两块定位板,且定位板的外部圆弧面上均匀水平焊接有定位螺筒,定位螺筒中水平螺纹贯穿安装有螺杆,且定位板与转架通过螺杆螺纹插接在锁止螺孔中插接固定。
进一步的,连接组件包括调节组件、滑框和固定框,调节组件竖直设置在辅助件远离墙体的一侧,且调节组件的顶端与辅助件上的转孔块卡接,滑框水平滑动设置在调节组件的正下方,且滑框的前后侧端面上沿水平方向垂直焊接有导孔板,滑框的正下方水平设置有固定框,且固定框顶面上竖直焊接有导杆,且导杆滑动插接在滑框的导孔板上,固定框的顶面上沿竖直方向均匀竖直固定有橡胶弹簧,且橡胶弹簧的顶端与滑框的底面固定连接,固定框的底部侧端面上沿水平方向均匀开设有通孔,且固定框的通孔通过螺钉与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接。
进一步的,调节组件包括卡板和滑块,卡板水平设置在辅助件中转孔块的正下方,且卡板的顶面上水平焊接有与辅助件上转孔块配合的通筒,与调节组件配合的辅助件的转孔块上竖直焊接有孔座,卡板上的通筒与辅助件上转孔块通过插轴贯穿插接,卡板的顶面上沿水平方向均匀竖直焊接有多个龙门孔架,且龙门孔架与辅助件上的孔座通过插轴贯穿插接,滑块水平设置在卡板的底面正下方,且滑块的顶面沿水平方向均匀竖直焊接有插框,滑块与滑框滑动配合连接,且滑块的底面上沿水平方向均匀粘接有橡胶条,卡板的底面上沿水平方向均匀竖直焊接有与插框插接配合的插槽块,且插槽块一侧端面的底部水平贯穿内壁安装有锁止螺筒,插框与插槽块锁止螺筒在同一竖直线上的侧端面上沿竖直方向均匀水平开设有多个锁止螺孔,且插框与插槽块通过螺杆水平螺纹贯穿锁止螺筒和插框上的锁止螺孔插接,插框的另一侧端面上沿竖直方向均匀水平开设有刻度线。
进一步的,连接组件包括连板和组装滑框,连板设置在辅助件远离墙体的侧端面外部,且辅助件与连板配合的远离墙体的侧端面上沿水平方向均匀垂直焊接有多个插接螺筒,连板靠近辅助件的侧端面上沿水平方向均匀垂直焊接有与转孔块卡接配合的卡孔块,且卡孔块与辅助件上的转孔块通过插轴水平贯穿连接,连板上水平贯穿连接有插接螺杆,且插接螺杆与辅助件上的插接螺筒螺纹配合固定连板和辅助件,连板远离辅助件的侧端面外部水平设置有组装滑框,且组装滑框远离连板的侧端面上水平滑动安装有滑块,组装滑框靠近连板的侧端面上水平螺纹贯穿安装有拼装螺杆,滑块远离连板的侧端面上水平安装有固定组件,且滑块上水平贯穿开设有与拼装螺杆配合的螺孔。
进一步的,连板与组装滑框相邻侧端面上均垂直焊接有支柱,且支柱上均套设有压紧弹簧,连板与组装滑框的支柱上分别转动套设有第一连筒和第二连筒,且连板与组装滑框的支柱相邻端均设置有凸起,压紧弹簧的一端与相邻的连板和/或组装滑框焊接,且压紧弹簧的另一端与相邻的第一连筒和/或第二连筒压紧连接,第一连筒的内圆周上与第二连筒相邻的一侧开设有内螺纹,第二连筒与第一连筒相邻的一侧端面上焊接有螺套,且第二连筒上的螺套与第一连筒内部的内螺纹螺纹配合连接。
进一步的,固定组件包括支撑板、支杆和连接结构,支撑板设置在组装滑框远离第二连筒的一侧,且支撑板上开设有与拼装螺杆配合的螺槽,支撑板远离组装滑框的侧端面上水平焊接有支杆,且支杆远离支撑板的端部水平焊接有螺柱,支杆的螺柱上安装有连接结构,且连接结构远离支杆的一侧水平设置有限位插轴,连接结构包括内插筒、外筒和连接螺套,内插筒靠近支杆的一端焊接有与螺柱螺纹配合的连接螺套,且内插筒的内圆周上均匀开设有限位插槽,外筒套设在内插筒外部,且外筒内圆周与内插筒外圆周通过连杆焊接,外筒上竖直贯穿内壁连接有限位轴,且限位轴的底端竖直贯通内插筒内端面设置,限位轴位于外筒和内插筒之间的外圆周上竖直套设有回复弹簧,且回复弹簧的底端焊接在限位轴外圆周上,且回复弹簧的顶端焊接在外筒的内圆周上,限位插轴插接在内插筒中,且限位插轴远离内插筒的另一端焊接有固定法兰盘,限位插轴靠近内插筒的外圆周上均匀焊接有与内插筒插接的限位条,且限位插轴靠近内插筒的外圆周上竖直开设有固定孔,且固定孔与限位轴插接配合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
、在使用时,首先通过将墙体中墙体框上的连接框架与辅助件的卡框卡接,并且通过插杆贯穿插接组装连接框架和卡框,并且通过锁紧螺母锁紧连接,然后在辅助件的的转孔块上通过插轴插接组装连接连接插槽块,通过连接插槽块的另一侧通过插轴组装连接固定结构一侧的插板上,然后根据使用需要调整安装的角度,通过转动转架孔板上转动改变转架的安装位置和角度,然后转架定位孔螺钉或固定轴贯穿定位孔与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,完成后期的组装使用,进而连接了预制墙体与安装面。
、在使用时,首先通过将墙体中墙体框上的连接框架与辅助件的卡框卡接,并且通过插杆贯穿插接组装连接框架和卡框,并且通过锁紧螺母锁紧连接,然后在辅助件的的转孔块上通过插轴插接组装连接调节组件上的卡板,通过,然后利用卡板上的通筒与辅助件上转孔块通过插轴贯穿插接,卡板的顶面上沿水平方向均匀竖直焊接有多个龙门孔架,且龙门孔架与辅助件上的孔座通过插轴贯穿插接,完成调节组件和辅助件之间连接,然后将滑框与滑块组装连接,然后根据安装时支撑的需要,根据插框上的刻度线指示,调节插框插入插槽块之间的插入深度,并且通过螺杆锁紧连接,然后将固定框上的固定孔螺钉或固定轴贯穿定位孔与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,完成后期的组装使用,进而连接了预制墙体与安装面。
、在使用时,首先通过将墙体中墙体框上的连接框架与辅助件的卡框卡接,并且通过插杆贯穿插接组装连接框架和卡框,并且通过锁紧螺母锁紧连接,然后在辅助件的的转孔块上通过插轴插接组装连接连板,并且通过组装连板与组装滑框之间的第一连筒和第二连筒,并且在组装滑框中滑动安装滑块,并且利用拼装螺杆依次连接组装滑框滑块和固定组件,并且将固定组件上的支杆上组装连接组件,并且在连接组件上插接固定限位插轴,通过内插筒一端的连接螺套与支杆上的螺柱螺纹组装配合,然后向着外筒的外部拉动限位轴,挤压回复弹簧发生形变,然后将限位插轴插接在内插筒中,然后松开限位轴,在回复弹簧的作用下挤压限位轴贯穿插入限位轴的固定孔中,从而保证限位插轴与内插筒插接时的稳定性,然后在限位插轴上的固定法兰盘上通过螺钉或固定轴贯穿定位孔与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,完成后期的组装使用,进而连接了预制墙体与安装面。
、在使用时,首先通过将墙体中墙体框上的连接框架与辅助件的卡框卡接,并且通过插杆贯穿插接组装连接框架和卡框,并且通过锁紧螺母锁紧连接,然后在辅助件的的转孔块上通过插轴插接组装连接,连框盒的两侧端面均水平滑动贯穿安装有插轴,且插轴水平贯穿连框盒和辅助件上的转孔块组装插接,从而完成连接组件上的连框盒与辅助件之间的连接稳定性,拉框靠近安装面的一端面上沿水平方向垂直焊接有插孔板,且插孔板通过螺钉或固定钉与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,拉框的底面两侧均对称焊接有提拉索,提拉索底部两端设置有套设在连框盒的转座转孔板螺柱上的套孔,提拉索通过螺母锁紧在转座转孔板螺柱上,从而方便后期提拉组装连框盒和拉框,使用时根据具体的安装需要调整提拉螺杆上的提拉螺母安装在提拉螺杆上的位置,从而改变提拉螺杆向上伸出拉框的高度,然后提拉螺杆的顶端竖直焊接有轴承座,且提拉螺杆的轴承座中通过轴承水平转动连接有固定螺杆,通过固定螺杆安装时与安装面上预设的螺筒螺纹转动配合连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件第一实施例的整体结构示意图;
图2是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件第一实施例中连接组件的分解示意图;
图3是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件实施例中墙体的分解示意图;
图4是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件实施例中保温框的分解示意图;
图5是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件实施例中辅助件的示意图;
图6是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件第一实施例的分解示意图;
图7是图6中固定结构的分解示意图;
图8是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件第二实施例的整体结构示意图;
图9是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件第二实施例中连接组件的分解示意图;
图10是图9中调节组件的分解示意图;
图11是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件第三实施例的整体分解结构示意图;
图12是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件第三实施例中连接组件的分解示意图;
图13是图12中固定组件的分解示意图;
图14是图13中连接结构的分解示意图;
图15是装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件第三实施例中整体分解示意图;
图16是图15中连接组件的分解示意图。
图中:1、墙体;11、墙体件;12、连接框架;13、嵌入槽;14、保温框;141、保温棉;142、压实网;15、装饰板;2、辅助件;21、卡框;22、耐磨垫;23、插孔;24、插杆;25、锁紧螺母;26、转孔块;27、孔座;28、插接螺筒;3、插轴;41、连接插槽块;42、固定结构;421、插板;422、插块;423、孔板;424、定位板;425、转架;426、定位孔;427、定位螺筒;428、锁止螺孔;51、调节组件;511、卡板;512、龙门孔架;513、插槽块;5131、锁止螺筒;514、滑块;5141、橡胶条;515、插框;5151、锁止螺孔;5152、刻度线;52、滑框;53、固定框;531、导杆;54、橡胶弹簧;61、连框盒;62、轴销;63、拉框;631、插孔板;64、提拉索;65、拉孔;66、提拉螺杆;67、提拉螺母;68、固定螺杆;71、连板;711、卡孔板;712、插接螺杆;72、组装滑框;73、支柱;74、压紧弹簧;75、第一连筒;76、第二连筒;77、拼装螺杆;78、滑块;79、固定组件;791、支杆;792、连接结构;7921、内插筒;7922、外筒;7923、连接螺筒;7924、限位轴;7925、回复弹簧;793、限位插轴;7931、限位条;7932、固定孔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件,包括墙体1,墙体1的墙体件11外侧端面上水平对称套设有两块连接框架12,连接框架12的内端面与墙体件11外侧端面焊接,且连接框架12上均匀竖直贯穿开设有通孔。墙体件11的内外侧端面上均向内开设有嵌入槽13,嵌入槽13的内部滑动卡接有保温框14,方便后期加工时分体加工墙体件11和保温框14,然后在进行拼装连接,提高加工的便捷性,同时方便后期进行填充不同的保温材料进行使用,且保温框14的内部填充有保温棉141,保温棉141优选为硬泡聚氨酯制成,提高保温性的同时,降低墙体1的整体质量,保温框14中的保温棉141内外侧端面上均设置有压实网142,且压实网142的外侧端面与保温框14相邻内端面固定连接,便于压实保温棉141在保温框14中,防止使用吊装时震动导致保温棉移动错位,影响保温效果,墙体件11上嵌入槽13的外端均设置有装饰板15,且装饰板15与墙体件11的相邻端面固定连接,装饰板15与墙体件11通过树脂胶粘接固定,提高墙体1整体的美观性;进而通过设置的保温框14内部填充的保温棉141,提高墙体1整体保温隔热性,方便在寒冷的条件下进行保暖使用。同时还包括
辅助件2,辅助件2设置在墙体1一侧端面的外部,辅助件2靠近墙体1的一侧与墙体1中墙体件11上的连接框架12固定卡接组装。辅助件2包括卡框21,卡框21靠近墙体件11的侧端面上开设有与连接框架12卡接配合的卡槽,且卡框21的卡槽中粘接有耐磨垫22,耐磨垫22通过树脂胶与卡框21粘接,材料优选为橡胶,提高组装时卡框21连接的稳定性和减震性,卡框21的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿卡槽和底面开设有插孔23,插孔23中竖直贯穿卡槽和连接框架12上的通孔安装有插杆24,且插杆24的底端竖直焊接有螺柱,且插杆24的螺柱上螺纹安装有锁紧螺母25,从而方便后期通过插杆24组装连接墙体件11和辅助件2,卡框21远离墙体件11的侧端面上沿水平方向垂直焊接有转孔块26,便于后期辅助组装连接组件和墙体1,提高连接时的便捷性和组装时的牢固性;
连接组件,连接组件设置在辅助件2远离墙体1的侧端面外部,连接组件靠近辅助件2的一侧端面与辅助件2固定组装,连接组件远离辅助件2的一侧端面与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接。连接组件为插接式,连接组件包括连接插槽块41和固定结构42,连接插槽块41靠近辅助件2的一侧开设有与转孔块26插接配合的插槽,连接插槽块41的两侧端面上对水平贯穿插槽对称开设有两个通孔,且连接插槽块41的通孔中均水平贯穿开设有插轴3,连接插槽块41和辅助件2通过插轴3水平贯穿转孔块26组装连接,连接插槽块41远离辅助件2的一侧设置有固定结构42,且连接插槽块41远离辅助件2的一侧开设有与固定结构42插接配合的插槽,进而通过插轴3组装连接连接组件和辅助件。固定结构42包括插板421和转架425,插板421设置在连接插槽块41远离辅助件2的一侧端面外部,且插板421靠近连接插槽块41的一侧焊接有与连接插槽块41插槽插接配合的插块422,插块422上水平贯穿开设有通孔,且插块422与连接插槽块41的插槽通过插轴3水平贯穿插块422上的通孔和连接插槽块41两侧端面固定连接,插板421远离连接插槽块41的一侧沿水平方向垂直焊接有多个孔板423,且孔板423中转动连接有转架425,转架425远离插板421的一侧端面上沿水平方向均匀贯穿开设有与装配式钢结构建筑墙体安装面固定的定位孔426,转架425定位孔426螺钉或固定轴贯穿定位孔426与装配式钢结构建筑墙体安装面固定的,且转架425的左右两侧端面上均水平开设有锁止螺孔428,插板421远离连接插槽块41的一侧端面上对称垂直焊接有两块定位板424,且的两块定位板424的外部圆弧面上均匀水平焊接有定位螺筒427,定位螺筒427中水平螺纹贯穿安装有螺杆,且定位板424与转架425通过螺杆螺纹插接在锁止螺孔428中插接固定,便于后期转动转架425孔板423上转动改变转架425的安装位置和角度,方便根据使用需要调整安装的角度,提高安装的灵活性。
插轴3,插轴3用于组装连接辅助件2和连接组件,插轴3的一端水平焊接有螺柱,且插轴3的螺柱上螺纹安装螺母,插轴3的另一端焊接有挡片,通过安装螺母锁紧在螺柱上,将插轴3两端封闭阻挡,便于后期插接组装时限位组装件的位置。
综上本实例在使用时,首先通过将墙体1中墙体框11上的连接框架12与辅助件2的卡框21卡接,并且通过插杆24贯穿插接组装连接框架12和卡框21,并且通过锁紧螺母25锁紧连接,然后在辅助件2的的转孔块26上通过插轴426插接组装连接连接插槽块41,通过连接插槽块41的另一侧通过插轴426组装连接固定结构42一侧的插板421上,然后根据使用需要调整安装的角度,通过转动转架425孔板423上转动改变转架425的安装位置和角度,然后转架425定位孔426螺钉或固定轴贯穿定位孔426与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,完成后期的组装使用,进而连接了预制墙体与安装面。
实施例2
请参阅图8、图9和图10所示,一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件,包括墙体1,墙体1的墙体件11外侧端面上水平对称套设有两块连接框架12,连接框架12的内端面与墙体件11外侧端面焊接,且连接框架12上均匀竖直贯穿开设有通孔。墙体件11的内外侧端面上均向内开设有嵌入槽13,嵌入槽13的内部滑动卡接有保温框14,方便后期加工时分体加工墙体件11和保温框14,然后在进行拼装连接,提高加工的便捷性,同时方便后期进行填充不同的保温材料进行使用,且保温框14的内部填充有保温棉141,保温棉141优选为硬泡聚氨酯制成,提高保温性的同时,降低墙体1的整体质量,保温框14中的保温棉141内外侧端面上均设置有压实网142,且压实网142的外侧端面与保温框14相邻内端面固定连接,便于压实保温棉141在保温框14中,防止使用吊装时震动导致保温棉移动错位,影响保温效果,墙体件11上嵌入槽13的外端均设置有装饰板15,且装饰板15与墙体件11的相邻端面固定连接,装饰板15与墙体件11通过树脂胶粘接固定,提高墙体1整体的美观性;进而通过设置的保温框14内部填充的保温棉141,提高墙体1整体保温隔热性,方便在寒冷的条件下进行保暖使用。同时还包括
辅助件2,辅助件2设置在墙体1一侧端面的外部,辅助件2靠近墙体1的一侧与墙体1中墙体件11上的连接框架12固定卡接组装。辅助件2包括卡框21,卡框21靠近墙体件11的侧端面上开设有与连接框架12卡接配合的卡槽,且卡框21的卡槽中粘接有耐磨垫22,耐磨垫22通过树脂胶与卡框21粘接,材料优选为橡胶,提高组装时卡框21连接的稳定性和减震性,卡框21的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿卡槽和底面开设有插孔23,插孔23中竖直贯穿卡槽和连接框架12上的通孔安装有插杆24,且插杆24的底端竖直焊接有螺柱,且插杆24的螺柱上螺纹安装有锁紧螺母25,从而方便后期通过插杆24组装连接墙体件11和辅助件2,卡框21远离墙体件11的侧端面上沿水平方向垂直焊接有转孔块26,便于后期辅助组装连接组件和墙体1,提高连接时的便捷性和组装时的牢固性;
连接组件,连接组件设置在辅助件2远离墙体1的侧端面外部,连接组件靠近辅助件2的一侧端面与辅助件2固定组装,连接组件远离辅助件2的一侧端面与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接。连接组件为支撑式,连接组件包括调节组件51、滑框52和固定框53,调节组件51竖直设置在辅助件2远离墙体1的一侧,且调节组件51的顶端与辅助件2上的转孔块26卡接,滑框52水平滑动设置在调节组件51的正下方,且滑框52的前后侧端面上沿水平方向垂直焊接有导孔板,滑框52的正下方水平设置有固定框53,且固定框53顶面上竖直焊接有导杆531,且导杆531滑动插接在滑框52的导孔板上,固定框53的顶面上沿竖直方向均匀竖直固定有橡胶弹簧54,且橡胶弹簧54的顶端与滑框52的底面固定连接,从而方便后期支撑使用时,墙体1产生的震动,被橡胶弹簧54形变吸收,进一步提升支撑时吸震稳定性,固定框53的底部侧端面上沿水平方向均匀开设有通孔,且固定框53的通孔通过螺钉与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接,固定框53的通孔通过固定钉或者螺杆与装配式钢结构建筑墙体安装面固定装配。调节组件51包括卡板511和滑块514,卡板511水平设置在辅助件2中转孔块26的正下方,且卡板511的顶面上水平焊接有与辅助件2上转孔块26配合的通筒,与调节组件51配合的辅助件2的转孔块26上竖直焊接有孔座27,卡板511上的通筒与辅助件2上转孔块26通过插轴3贯穿插接,卡板511的顶面上沿水平方向均匀竖直焊接有多个龙门孔架512,且龙门孔架512与辅助件2上的孔座27通过插轴3贯穿插接,进一步保证了辅助件2和连接组件连接的牢固性和限位的稳定性,滑块514水平设置在卡板511的底面正下方,且滑块514的顶面沿水平方向均匀竖直焊接有插框515,滑块514与滑框52滑动配合连接,且滑块514的底面上沿水平方向均匀粘接有橡胶条5141,通过树脂胶粘接固定的橡胶条5141,有助于后期滑动组装时,提高滑框52与滑块514之间连接的摩擦力,同时提升使用的灵活性,卡板511的底面上沿水平方向均匀竖直焊接有与插框515插接配合的插槽块513,且插槽块513一侧端面的底部水平贯穿内壁安装有锁止螺筒5131,插框515与插槽块513锁止螺筒5131在同一竖直线上的侧端面上沿竖直方向均匀水平开设有多个锁止螺孔5151,且插框515与插槽块513通过螺杆水平螺纹贯穿锁止螺筒5131和插框515上的锁止螺孔5151插接,插框515的另一侧端面上沿竖直方向均匀水平开设有刻度线5152,进而通过具体安装的使用需要和支撑安装的高度,从而方便后期调节插框515插入插槽块513中的插入深度,从而方便后期快速进行调节使用,提高支撑调节的灵活性和精准度。
插轴3,插轴3用于组装连接辅助件2和连接组件,插轴3的一端水平焊接有螺柱,且插轴3的螺柱上螺纹安装螺母,插轴3的另一端焊接有挡片,通过安装螺母锁紧在螺柱上,将插轴3两端封闭阻挡,便于后期插接组装时限位组装件的位置。
综上本实例在使用时,首先通过将墙体1中墙体框11上的连接框架12与辅助件2的卡框21卡接,并且通过插杆24贯穿插接组装连接框架12和卡框21,并且通过锁紧螺母25锁紧连接,然后在辅助件2的的转孔块26上通过插轴426插接组装连接调节组件51上的卡板511,通过,然后利用卡板511上的通筒与辅助件2上转孔块26通过插轴3贯穿插接,卡板511的顶面上沿水平方向均匀竖直焊接有多个龙门孔架512,且龙门孔架512与辅助件2上的孔座27通过插轴3贯穿插接,完成调节组件51和辅助件2之间连接,然后将滑框52与滑块514组装连接,然后根据安装时支撑的需要,根据插框515上的刻度线5152指示,调节插框515插入插槽块513之间的插入深度,并且通过螺杆锁紧连接,然后将固定框53上的固定孔螺钉或固定轴贯穿定位孔426与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,完成后期的组装使用,进而连接了预制墙体与安装面。
实施例3
请参阅图11、图12、图13和图14所示,一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件,包括墙体1,墙体1的墙体件11外侧端面上水平对称套设有两块连接框架12,连接框架12的内端面与墙体件11外侧端面焊接,且连接框架12上均匀竖直贯穿开设有通孔。墙体件11的内外侧端面上均向内开设有嵌入槽13,嵌入槽13的内部滑动卡接有保温框14,方便后期加工时分体加工墙体件11和保温框14,然后在进行拼装连接,提高加工的便捷性,同时方便后期进行填充不同的保温材料进行使用,且保温框14的内部填充有保温棉141,保温棉141优选为硬泡聚氨酯制成,提高保温性的同时,降低墙体1的整体质量,保温框14中的保温棉141内外侧端面上均设置有压实网142,且压实网142的外侧端面与保温框14相邻内端面固定连接,便于压实保温棉141在保温框14中,防止使用吊装时震动导致保温棉移动错位,影响保温效果,墙体件11上嵌入槽13的外端均设置有装饰板15,且装饰板15与墙体件11的相邻端面固定连接,装饰板15与墙体件11通过树脂胶粘接固定,提高墙体1整体的美观性;进而通过设置的保温框14内部填充的保温棉141,提高墙体1整体保温隔热性,方便在寒冷的条件下进行保暖使用。同时还包括
辅助件2,辅助件2设置在墙体1一侧端面的外部,辅助件2靠近墙体1的一侧与墙体1中墙体件11上的连接框架12固定卡接组装。辅助件2包括卡框21,卡框21靠近墙体件11的侧端面上开设有与连接框架12卡接配合的卡槽,且卡框21的卡槽中粘接有耐磨垫22,耐磨垫22通过树脂胶与卡框21粘接,材料优选为橡胶,提高组装时卡框21连接的稳定性和减震性,卡框21的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿卡槽和底面开设有插孔23,插孔23中竖直贯穿卡槽和连接框架12上的通孔安装有插杆24,且插杆24的底端竖直焊接有螺柱,且插杆24的螺柱上螺纹安装有锁紧螺母25,从而方便后期通过插杆24组装连接墙体件11和辅助件2,卡框21远离墙体件11的侧端面上沿水平方向垂直焊接有转孔块26,便于后期辅助组装连接组件和墙体1,提高连接时的便捷性和组装时的牢固性;
连接组件,连接组件设置在辅助件2远离墙体1的侧端面外部,连接组件靠近辅助件2的一侧端面与辅助件2固定组装,连接组件远离辅助件2的一侧端面与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接。连接组件为组装式,连接组件包括连板71和组装滑框72,连板71设置在辅助件2远离墙体1的侧端面外部,且辅助件2与连板71配合的远离墙体1的侧端面上沿水平方向均匀垂直焊接有多个插接螺筒28,连板71靠近辅助件2的侧端面上沿水平方向均匀垂直焊接有与转孔块26卡接配合的卡孔块711,且卡孔块711与辅助件2上的转孔块26通过插轴3水平贯穿连接,进而组装连接连板71和辅助件2,连板71上水平贯穿连接有插接螺杆712,且插接螺杆712与辅助件2上的插接螺筒28螺纹配合固定连板71和辅助件2,进而进一步限位连板71和辅助件2,从而保证连板71和辅助件2连接的稳定性,同时保证连板71和辅助件2连接时防止发生错位,连板71远离辅助件2的侧端面外部水平设置有组装滑框72,且组装滑框72远离连板71的侧端面上水平滑动安装有滑块78,组装滑框72靠近连板71的侧端面上水平螺纹贯穿安装有拼装螺杆77,滑块78远离连板71的侧端面上水平安装有固定组件79,且滑块78上水平贯穿开设有与拼装螺杆77配合的螺孔,从而通过后期使用拼装螺杆77组装限位组装滑框72和滑块78,进而保证安装的时稳定性,从而避免使用时组装滑框72和滑块78使用时发生滑动错位。连板71与组装滑框72相邻侧端面上均垂直焊接有支柱73,且支柱73上均套设有压紧弹簧74,连板71与组装滑框72的支柱73上分别转动套设有第一连筒75和第二连筒76,且连板71与组装滑框72的支柱73相邻端均设置有凸起,从而通过支柱73上设置的凸起第一连筒75和第二连筒76,避免后期使用时第一连筒75和第二连筒76从支柱73上脱落,导致连接时发生断裂,压紧弹簧74的一端与相邻的连板71和/或组装滑框72焊接,且压紧弹簧74的另一端与相邻的第一连筒75和/或第二连筒76压紧连接,从而便于后期压紧第一连筒75和第二连筒76在支柱73上,同时避免使用时发生移动,吸收多余的震动,保证连接的稳定性,第一连筒75的内圆周上与第二连筒76相邻的一侧开设有内螺纹,第二连筒76与第一连筒75相邻的一侧端面上焊接有螺套,且第二连筒76上的螺套与第一连筒75内部的内螺纹螺纹配合连接,进而组装连接组装滑框72和连板71,方便后期快速组装配合。固定组件79包括支撑板、支杆791和连接结构792,支撑板设置在组装滑框72远离第二连筒76的一侧,且支撑板上开设有与拼装螺杆77配合的螺槽,支撑板远离组装滑框72的侧端面上水平焊接有支杆791,且支杆791远离支撑板的端部水平焊接有螺柱,从而方便后期连接滑块78和固定组件79,便于后期快速装配,支杆791的螺柱上安装有连接结构792,且连接结构792远离支杆791的一侧水平设置有限位插轴793,连接结构792包括内插筒7921、外筒7922和连接螺套7923,内插筒7921靠近支杆791的一端焊接有与螺柱螺纹配合的连接螺套7923,且内插筒7921的内圆周上均匀开设有限位插槽,外筒7922套设在内插筒7921外部,且外筒7922内圆周与内插筒7921外圆周通过连杆焊接,外筒7922上竖直贯穿内壁连接有限位轴7924,且限位轴7924的底端竖直贯通内插筒7921内端面设置,限位轴7924位于外筒7922和内插筒7921之间的外圆周上竖直套设有回复弹簧7925,且回复弹簧7925的底端焊接在限位轴7924外圆周上,且回复弹簧7925的顶端焊接在外筒7922的内圆周上,限位插轴793插接在内插筒7921中,且限位插轴793远离内插筒7921的另一端焊接有固定法兰盘,通过螺钉或固定轴贯穿定位孔426与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,完成后期的组装使用,限位插轴793靠近内插筒7921的外圆周上均匀焊接有与内插筒7921插接的限位条7931,从而保证插接时稳定性,避免内插筒7921与限位插轴793之间出现相对滑动,且限位插轴793靠近内插筒7921的外圆周上竖直开设有固定孔7932,且固定孔7932与限位轴7924插接配合,使用时通过内插筒7921一端的连接螺套7923与支杆791上的螺柱螺纹组装配合,然后向着外筒7922的外部拉动限位轴7924,挤压回复弹簧7925发生形变,然后将限位插轴793插接在内插筒7921中,然后松开限位轴7924,在回复弹簧7925的作用下挤压限位轴7924贯穿插入限位轴7924的固定孔7932中,从而保证限位插轴793与内插筒7921插接时的稳定性。
插轴3,插轴3用于组装连接辅助件2和连接组件,插轴3的一端水平焊接有螺柱,且插轴3的螺柱上螺纹安装螺母,插轴3的另一端焊接有挡片,通过安装螺母锁紧在螺柱上,将插轴3两端封闭阻挡,便于后期插接组装时限位组装件的位置
综上本实例在使用时,首先通过将墙体1中墙体框11上的连接框架12与辅助件2的卡框21卡接,并且通过插杆24贯穿插接组装连接框架12和卡框21,并且通过锁紧螺母25锁紧连接,然后在辅助件2的的转孔块26上通过插轴426插接组装连接连板71,并且通过组装连板71与组装滑框72之间的第一连筒75和第二连筒76,并且在组装滑框72中滑动安装滑块78,并且利用拼装螺杆77依次连接组装滑框72滑块78和固定组件79,并且将固定组件79上的支杆791上组装连接组件792,并且在连接组件792上插接固定限位插轴793,通过内插筒7921一端的连接螺套7923与支杆791上的螺柱螺纹组装配合,然后向着外筒7922的外部拉动限位轴7924,挤压回复弹簧7925发生形变,然后将限位插轴793插接在内插筒7921中,然后松开限位轴7924,在回复弹簧7925的作用下挤压限位轴7924贯穿插入限位轴7924的固定孔7932中,从而保证限位插轴793与内插筒7921插接时的稳定性,然后在限位插轴793上的固定法兰盘上通过螺钉或固定轴贯穿定位孔426与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,完成后期的组装使用,进而连接了预制墙体与安装面。
实施例4
请参阅图15和图16所示,一种装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件,包括墙体1,墙体1的墙体件11外侧端面上水平对称套设有两块连接框架12,连接框架12的内端面与墙体件11外侧端面焊接,且连接框架12上均匀竖直贯穿开设有通孔。墙体件11的内外侧端面上均向内开设有嵌入槽13,嵌入槽13的内部滑动卡接有保温框14,方便后期加工时分体加工墙体件11和保温框14,然后在进行拼装连接,提高加工的便捷性,同时方便后期进行填充不同的保温材料进行使用,且保温框14的内部填充有保温棉141,保温棉141优选为硬泡聚氨酯制成,提高保温性的同时,降低墙体1的整体质量,保温框14中的保温棉141内外侧端面上均设置有压实网142,且压实网142的外侧端面与保温框14相邻内端面固定连接,便于压实保温棉141在保温框14中,防止使用吊装时震动导致保温棉移动错位,影响保温效果,墙体件11上嵌入槽13的外端均设置有装饰板15,且装饰板15与墙体件11的相邻端面固定连接,装饰板15与墙体件11通过树脂胶粘接固定,提高墙体1整体的美观性;进而通过设置的保温框14内部填充的保温棉141,提高墙体1整体保温隔热性,方便在寒冷的条件下进行保暖使用。同时还包括
辅助件2,辅助件2设置在墙体1一侧端面的外部,辅助件2靠近墙体1的一侧与墙体1中墙体件11上的连接框架12固定卡接组装。辅助件2包括卡框21,卡框21靠近墙体件11的侧端面上开设有与连接框架12卡接配合的卡槽,且卡框21的卡槽中粘接有耐磨垫22,耐磨垫22通过树脂胶与卡框21粘接,材料优选为橡胶,提高组装时卡框21连接的稳定性和减震性,卡框21的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿卡槽和底面开设有插孔23,插孔23中竖直贯穿卡槽和连接框架12上的通孔安装有插杆24,且插杆24的底端竖直焊接有螺柱,且插杆24的螺柱上螺纹安装有锁紧螺母25,从而方便后期通过插杆24组装连接墙体件11和辅助件2,卡框21远离墙体件11的侧端面上沿水平方向垂直焊接有转孔块26,便于后期辅助组装连接组件和墙体1,提高连接时的便捷性和组装时的牢固性;
连接组件,连接组件设置在辅助件2远离墙体1的侧端面外部,连接组件靠近辅助件2的一侧端面与辅助件2固定组装,连接组件远离辅助件2的一侧端面与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接。连接组件为提拉式,连接组件包括连框盒61和拉框63,连框盒61水平设置在辅助件2远离墙体1的外侧端面上,且连框盒61靠近辅助件2的一侧开设有与辅助件2上转孔块26插接配合的插槽,连框盒61的两侧端面均水平滑动贯穿安装有插轴3,且插轴3水平贯穿连框盒61和辅助件2上的转孔块26组装插接,从而完成连接组件上的连框盒61与辅助件2之间的连接稳定性,连框盒61的正上方水平设置有拉框63,且连框盒61的顶面两侧均焊接有转座,且连框盒61的转座上通过轴销转动连接有转孔板,且转孔板上两侧均垂直焊接有螺柱,方便后期组装连接连框盒61和拉框63。然后通过拉框63靠近安装面的一端面上沿水平方向垂直焊接有插孔板631,且插孔板631通过螺钉或固定钉与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,拉框63的底面两侧均对称焊接有提拉索64,提拉索64底部两端设置有套设在连框盒61的转座转孔板螺柱上的套孔,提拉索64通过螺母锁紧在转座转孔板螺柱上,从而方便后期提拉组装连框盒61和拉框63,拉框63顶面上贯穿底面沿水平方向均匀竖直贯穿开设有拉孔65,拉孔65中竖直贯穿安装有提拉螺杆66,且提拉螺杆66的一端水平焊接有拉板,提拉螺杆66的底部拉框63的正下方螺纹安装有提拉螺母67,使用时根据具体的安装需要调整提拉螺杆66上的提拉螺母67安装在提拉螺杆66上的位置,从而改变提拉螺杆66向上伸出拉框63的高度,然后提拉螺杆66的顶端竖直焊接有轴承座,且提拉螺杆66的轴承座中通过轴承水平转动连接有固定螺杆68,通过固定螺杆68安装时与安装面上预设的螺筒螺纹转动配合连接,从而进一步提高拉框63连接时的稳定性。
插轴3,插轴3用于组装连接辅助件2和连接组件,插轴3的一端水平焊接有螺柱,且插轴3的螺柱上螺纹安装螺母,插轴3的另一端焊接有挡片,通过安装螺母锁紧在螺柱上,将插轴3两端封闭阻挡,便于后期插接组装时限位组装件的位置。
综上本实例在使用时,首先通过将墙体1中墙体框11上的连接框架12与辅助件2的卡框21卡接,并且通过插杆24贯穿插接组装连接框架12和卡框21,并且通过锁紧螺母25锁紧连接,然后在辅助件2的的转孔块26上通过插轴426插接组装连接,连框盒61的两侧端面均水平滑动贯穿安装有插轴3,且插轴3水平贯穿连框盒61和辅助件2上的转孔块26组装插接,从而完成连接组件上的连框盒61与辅助件2之间的连接稳定性,拉框63靠近安装面的一端面上沿水平方向垂直焊接有插孔板631,且插孔板631通过螺钉或固定钉与装配式钢结构建筑墙体安装面固定,拉框63的底面两侧均对称焊接有提拉索64,提拉索64底部两端设置有套设在连框盒61的转座转孔板螺柱上的套孔,提拉索64通过螺母锁紧在转座转孔板螺柱上,从而方便后期提拉组装连框盒61和拉框63,使用时根据具体的安装需要调整提拉螺杆66上的提拉螺母67安装在提拉螺杆66上的位置,从而改变提拉螺杆66向上伸出拉框63的高度,然后提拉螺杆66的顶端竖直焊接有轴承座,且提拉螺杆66的轴承座中通过轴承水平转动连接有固定螺杆68,通过固定螺杆68安装时与安装面上预设的螺筒螺纹转动配合连接。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够针对不同的装配连接组件的具体使用需求,使用不同的连接方式组装连接装配式建筑,进而提高后期使用时组装的灵活性和安装时的便捷性的装配式钢结构建筑墙体及其钢结构装配式建筑组件,使用,但本着进一步完善其功能的宗旨,设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式钢结构建筑墙体,包括墙体(1),所述墙体(1)的墙体件(11)外侧端面上水平对称套设有两块连接框架(12),所述连接框架(12)的内端面与墙体件(11)外侧端面焊接,且连接框架(12)上均匀竖直贯穿开设有通孔,其特征在于:还包括
辅助件(2),所述辅助件(2)设置在墙体(1)一侧端面的外部,所述辅助件(2)靠近墙体(1)的一侧与墙体(1)中墙体件(11)上的连接框架(12)固定卡接组装;
连接组件,所述连接组件设置在辅助件(2)远离墙体(1)的侧端面外部,所述连接组件靠近辅助件(2)的一侧端面与辅助件(2)固定组装,所述连接组件远离辅助件(2)的一侧端面与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接;
插轴(3),所述插轴(3)用于组装连接辅助件(2)和连接组件,所述插轴(3)的一端水平焊接有螺柱,且插轴(3)的螺柱上螺纹安装螺母,所述插轴(3)的另一端焊接有挡片,所述辅助件(2)包括卡框(21),所述卡框(21)靠近墙体件(11)的侧端面上开设有与连接框架(12)卡接配合的卡槽,且卡框(21)的卡槽中粘接有耐磨垫(22),所述卡框(21)的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿卡槽和底面开设有插孔(23),所述插孔(23)中竖直贯穿卡槽和连接框架(12)上的通孔安装有插杆(24),且插杆(24)的底端竖直焊接有螺柱,且插杆(24)的螺柱上螺纹安装有锁紧螺母(25),所述卡框(21)远离墙体件(11)的侧端面上沿水平方向垂直焊接有转孔块(26);
所述连接组件包括连接插槽块(41)和固定结构(42),所述连接插槽块(41)靠近辅助件(2)的一侧开设有与转孔块(26)插接配合的插槽,所述连接插槽块(41)的两侧端面上对水平贯穿插槽对称开设有两个通孔,且连接插槽块(41)的通孔中均水平贯穿开设有插轴(3),所述连接插槽块(41)和辅助件(2)通过插轴(3)水平贯穿转孔块(26)组装连接,所述连接插槽块(41)远离辅助件(2)的一侧设置有固定结构(42),且连接插槽块(41)远离辅助件(2)的一侧开设有与固定结构(42)插接配合的插槽,,所述固定结构(42)包括插板(421)和转架(425),所述插板(421)设置在连接插槽块(41)远离辅助件(2)的一侧端面外部,且插板(421)靠近连接插槽块(41)的一侧焊接有与连接插槽块(41)插槽插接配合的插块(422),所述插块(422)上水平贯穿开设有通孔,且插块(422)与连接插槽块(41)的插槽通过插轴(3)水平贯穿插块(422)上的通孔和连接插槽块(41)两侧端面固定连接,所述插板(421)远离连接插槽块(41)的一侧沿水平方向垂直焊接有孔板(423),且孔板(423)中转动连接有转架(425),所述转架(425)远离插板(421)的一侧端面上沿水平方向均匀贯穿开设有与装配式钢结构建筑墙体安装面固定的定位孔(426),且转架(425)的左右两侧端面上均水平开设有锁止螺孔(428),所述插板(421)远离连接插槽块(41)的一侧端面上对称垂直焊接有两块定位板(424),且定位板(424)的外部圆弧面上均匀水平焊接有定位螺筒(427),所述定位螺筒(427)中水平螺纹贯穿安装有螺杆,且定位板(424)与转架(425)通过螺杆螺纹插接在锁止螺孔(428)中插接固定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑墙体,其特征在于,所述墙体件(11)的内外侧端面上均向内开设有嵌入槽(13),所述嵌入槽(13)的内部滑动卡接有保温框(14),且保温框(14)的内部填充有保温棉(141),所述保温框(14)中的保温棉(141)内外侧端面上均设置有压实网(142),且压实网(142)的外侧端面与保温框(14)相邻内端面固定连接,所述墙体件(11)上嵌入槽(13)的外端均设置有装饰板(15),且装饰板(15)与墙体件(11)的相邻端面固定连接。
3.一种装配式钢结构建筑墙体,包括墙体(1),所述墙体(1)的墙体件(11)外侧端面上水平对称套设有两块连接框架(12),所述连接框架(12)的内端面与墙体件(11)外侧端面焊接,且连接框架(12)上均匀竖直贯穿开设有通孔,其特征在于:还包括
辅助件(2),所述辅助件(2)设置在墙体(1)一侧端面的外部,所述辅助件(2)靠近墙体(1)的一侧与墙体(1)中墙体件(11)上的连接框架(12)固定卡接组装;
连接组件,所述连接组件设置在辅助件(2)远离墙体(1)的侧端面外部,所述连接组件靠近辅助件(2)的一侧端面与辅助件(2)固定组装,所述连接组件远离辅助件(2)的一侧端面与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接;
插轴(3),所述插轴(3)用于组装连接辅助件(2)和连接组件,所述插轴(3)的一端水平焊接有螺柱,且插轴(3)的螺柱上螺纹安装螺母,所述插轴(3)的另一端焊接有挡片,所述辅助件(2)包括卡框(21),所述卡框(21)靠近墙体件(11)的侧端面上开设有与连接框架(12)卡接配合的卡槽,且卡框(21)的卡槽中粘接有耐磨垫(22),所述卡框(21)的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿卡槽和底面开设有插孔(23),所述插孔(23)中竖直贯穿卡槽和连接框架(12)上的通孔安装有插杆(24),且插杆(24)的底端竖直焊接有螺柱,且插杆(24)的螺柱上螺纹安装有锁紧螺母(25),所述卡框(21)远离墙体件(11)的侧端面上沿水平方向垂直焊接有转孔块(26);
所述连接组件包括调节组件(51)、滑框(52)和固定框(53),所述调节组件(51)竖直设置在辅助件(2)远离墙体(1)的一侧,且调节组件(51)的顶端与辅助件(2)上的转孔块(26)卡接,所述滑框(52)水平滑动设置在调节组件(51)的正下方,且滑框(52)的前后侧端面上沿水平方向垂直焊接有导孔板,所述滑框(52)的正下方水平设置有固定框(53),且固定框(53)顶面上竖直焊接有导杆(531),且导杆(531)滑动插接在滑框(52)的导孔板上,所述固定框(53)的顶面上沿竖直方向均匀竖直固定有橡胶弹簧(54),且橡胶弹簧(54)的顶端与滑框(52)的底面固定连接,所述固定框(53)的底部侧端面上沿水平方向均匀开设有通孔,且固定框(53)的通孔通过螺钉与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构建筑墙体,其特征在于,所述调节组件(51)包括卡板(511)和滑块(514),所述卡板(511)水平设置在辅助件(2)中转孔块(26)的正下方,且卡板(511)的顶面上水平焊接有与辅助件(2)上转孔块(26)配合的通筒,所述与调节组件(51)配合的辅助件(2)的转孔块(26)上竖直焊接有孔座(27),所述卡板(511)上的通筒与辅助件(2)上转孔块(26)通过插轴(3)贯穿插接,所述卡板(511)的顶面上沿水平方向均匀竖直焊接有多个龙门孔架(512),且龙门孔架(512)与辅助件(2)上的孔座(27)通过插轴(3)贯穿插接,所述滑块(514)水平设置在卡板(511)的底面正下方,且滑块(514)的顶面沿水平方向均匀竖直焊接有插框(515),所述滑块(514)与滑框(52)滑动配合连接,且滑块(514)的底面上沿水平方向均匀粘接有橡胶条(5141),所述卡板(511)的底面上沿水平方向均匀竖直焊接有与插框(515)插接配合的插槽块(513),且插槽块(513)一侧端面的底部水平贯穿内壁安装有锁止螺筒(5131),所述插框(515)与插槽块(513)锁止螺筒(5131)在同一竖直线上的侧端面上沿竖直方向均匀水平开设有多个锁止螺孔(5151),且插框(515)与插槽块(513)通过螺杆水平螺纹贯穿锁止螺筒(5131)和插框(515)上的锁止螺孔(5151)插接,所述插框(515)的另一侧端面上沿竖直方向均匀水平开设有刻度线(5152)。
5.一种装配式钢结构建筑墙体,包括墙体(1),所述墙体(1)的墙体件(11)外侧端面上水平对称套设有两块连接框架(12),所述连接框架(12)的内端面与墙体件(11)外侧端面焊接,且连接框架(12)上均匀竖直贯穿开设有通孔,其特征在于:还包括
辅助件(2),所述辅助件(2)设置在墙体(1)一侧端面的外部,所述辅助件(2)靠近墙体(1)的一侧与墙体(1)中墙体件(11)上的连接框架(12)固定卡接组装;
连接组件,所述连接组件设置在辅助件(2)远离墙体(1)的侧端面外部,所述连接组件靠近辅助件(2)的一侧端面与辅助件(2)固定组装,所述连接组件远离辅助件(2)的一侧端面与装配式钢结构建筑墙体安装面固定连接;
插轴(3),所述插轴(3)用于组装连接辅助件(2)和连接组件,所述插轴(3)的一端水平焊接有螺柱,且插轴(3)的螺柱上螺纹安装螺母,所述插轴(3)的另一端焊接有挡片,所述辅助件(2)包括卡框(21),所述卡框(21)靠近墙体件(11)的侧端面上开设有与连接框架(12)卡接配合的卡槽,且卡框(21)的卡槽中粘接有耐磨垫(22),所述卡框(21)的顶面上沿水平方向均匀竖直贯穿卡槽和底面开设有插孔(23),所述插孔(23)中竖直贯穿卡槽和连接框架(12)上的通孔安装有插杆(24),且插杆(24)的底端竖直焊接有螺柱,且插杆(24)的螺柱上螺纹安装有锁紧螺母(25),所述卡框(21)远离墙体件(11)的侧端面上沿水平方向垂直焊接有转孔块(26);
所述连接组件包括连板(71)和组装滑框(72),所述连板(71)设置在辅助件(2)远离墙体(1)的侧端面外部,且辅助件(2)与连板(71)配合的远离墙体(1)的侧端面上沿水平方向均匀垂直焊接有多个插接螺筒(28),所述连板(71)靠近辅助件(2)的侧端面上沿水平方向均匀垂直焊接有与转孔块(26)卡接配合的卡孔块(711),且卡孔块(711)与辅助件(2)上的转孔块(26)通过插轴(3)水平贯穿连接,所述连板(71)上水平贯穿连接有插接螺杆(712),且插接螺杆(712)与辅助件(2)上的插接螺筒(28)螺纹配合固定连板(71)和辅助件(2),所述连板(71)远离辅助件(2)的侧端面外部水平设置有组装滑框(72),且组装滑框(72)远离连板(71)的侧端面上水平滑动安装有滑块(78),所述组装滑框(72)靠近连板(71)的侧端面上水平螺纹贯穿安装有拼装螺杆(77),所述滑块(78)远离连板(71)的侧端面上水平安装有固定组件(79),且滑块(78)上水平贯穿开设有与拼装螺杆(77)配合的螺孔。
6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构建筑墙体,其特征在于,所述连板(71)与组装滑框(72)相邻侧端面上均垂直焊接有支柱(73),且支柱(73)上均套设有压紧弹簧(74),所述连板(71)与组装滑框(72)的支柱(73)上分别转动套设有第一连筒(75)和第二连筒(76),且连板(71)与组装滑框(72)的支柱(73)相邻端均设置有凸起,所述压紧弹簧(74)的一端与相邻的连板(71)和/或组装滑框(72)焊接,且压紧弹簧(74)的另一端与相邻的第一连筒(75)和/或第二连筒(76)压紧连接,所述第一连筒(75)的内圆周上与第二连筒(76)相邻的一侧开设有内螺纹,所述第二连筒(76)与第一连筒(75)相邻的一侧端面上焊接有螺套,且第二连筒(76)上的螺套与第一连筒(75)内部的内螺纹螺纹配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种装配式钢结构建筑墙体,其特征在于,所述固定组件(79)包括支撑板、支杆(791)和连接结构(792),所述支撑板设置在组装滑框(72)远离第二连筒(76)的一侧,且支撑板上开设有与拼装螺杆(77)配合的螺槽,所述支撑板远离组装滑框(72)的侧端面上水平焊接有支杆(791),且支杆(791)远离支撑板的端部水平焊接有螺柱,所述支杆(791)的螺柱上安装有连接结构(792),且连接结构(792)远离支杆(791)的一侧水平设置有限位插轴(793),所述连接结构(792)包括内插筒(7921)、外筒(7922)和连接螺套(7923),所述内插筒(7921)靠近支杆(791)的一端焊接有与螺柱螺纹配合的连接螺套(7923),且内插筒(7921)的内圆周上均匀开设有限位插槽,所述外筒(7922)套设在内插筒(7921)外部,且外筒(7922)内圆周与内插筒(7921)外圆周通过连杆焊接,所述外筒(7922)上竖直贯穿内壁连接有限位轴(7924),且限位轴(7924)的底端竖直贯通内插筒(7921)内端面设置,所述限位轴(7924)位于外筒(7922)和内插筒(7921)之间的外圆周上竖直套设有回复弹簧(7925),且回复弹簧(7925)的底端焊接在限位轴(7924)外圆周上,且回复弹簧(7925)的顶端焊接在外筒(7922)的内圆周上,所述限位插轴(793)插接在内插筒(7921)中,且限位插轴(793)远离内插筒(7921)的另一端焊接有固定法兰盘,所述限位插轴(793)靠近内插筒(7921)的外圆周上均匀焊接有与内插筒(7921)插接的限位条(7931),且限位插轴(793)靠近内插筒(7921)的外圆周上竖直开设有固定孔(7932),且固定孔(7932)与限位轴(7924)插接配合。
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