CN113373964A - 一种强腐蚀环境下桩柱连续施工方法 - Google Patents

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朱凯云
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范晖红
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Abstract

本发明公开了一种强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，涉及建筑工程技术领域，包括：将保护钢套箍埋设于孔位处并使保护钢套箍顶端露出地面，再挖钻孔至设计深度；将钢筋笼置于钻孔内；下放导管至钻孔内，通过导管向钻孔内浇筑混凝土用于成型基桩，直至从保护钢套箍中流出的混凝土不含杂物时停止浇筑；将保护钢套箍上提至设计标高；向保护钢套箍内浇筑混凝土用于成型柱体。本发明提供的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法保证施工质量、提高施工效率、降低施工成本。

Description

一种强腐蚀环境下桩柱连续施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种强腐蚀环境下桩柱连续施工方法。
背景技术
沿海桥梁、港口码头或其他强腐蚀环境下的构筑物很多采用单桩单柱的结构形式，海水、地下水或土中的SO4-和Cl-对桩柱混凝土和混凝土中的钢筋有很强的侵蚀破坏作用，尤其是干湿交界面附近更易受到腐蚀。为防止SO4-和Cl-对桩柱造成的混凝土涨裂破坏、钢筋锈蚀等问题，采用在严重腐蚀区段的桩柱(地面以下部分称为桩，地面以上部分称为柱)外侧设置保护钢套箍来抵御腐蚀，保证结构的耐久性和安全使用。这种桩的施工多采用先施工地面以下的基桩，再开挖基坑至保护钢套箍底面标高处，凿除基桩桩顶浮浆后接长钢筋笼，安装保护钢套箍，接续上部的基桩和柱体。基桩施工时需在钻孔孔口埋入较长的钢护筒保证施工安全，安装保护钢套箍时需要开挖基坑，接续上部桩柱需要安装钢模板，开挖基坑需要降水和支护。现有施工工艺的工序多，投入大，施工控制项目复杂，且费工费力。因此，有必要对上述施工方法进行改进，以保证基桩施工质量，提高施工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，保证施工质量、提高施工效率、降低施工成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，包括以下步骤：
步骤1：将保护钢套箍埋设于孔位处并使所述保护钢套箍顶端露出地面，再挖钻孔至设计深度；
步骤2：将所述钢筋笼置于所述钻孔内；
步骤3：下放导管至所述钻孔内，通过所述导管向所述钻孔内浇筑混凝土用于成型基桩，直至从所述保护钢套箍中流出混凝土的不含杂物时停止浇筑；
步骤4：将所述保护钢套箍上提至设计标高，校正平面位置后进行固定；
步骤5：向所述保护钢套箍内浇筑混凝土用于成型柱体。
优选的，步骤1中所述保护钢套箍顶端露出地面的高度不小于50cm。
优选的，步骤1中埋设所述保护钢套箍的平面位置偏差不超过20mm。
优选的，步骤5中向所述保护钢套箍内浇筑混凝土时分层浇筑，浇筑过程中将混凝土振捣密实。
优选的，所述钢筋笼包括基桩钢筋笼和柱体钢筋笼，所述基桩钢筋笼顶端和所述柱体钢筋笼底端固定连接。
优选的，所述基桩钢筋笼和所述柱体钢筋笼一体成型。
优选的，步骤2中将所述钢筋笼置于所述钻孔中后，所述钢筋笼顶端超出所述保护钢套箍顶面设计标高的长度大于钢筋锚固长度。
优选的，步骤4中将所述保护钢套箍上提至设计标高后，通过缆绳能够将所述保护钢套箍固定。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，基桩施工时将保护钢套箍埋入孔位处，此时保护钢套箍相当于传统施工过程中保护钻孔孔口的钢护筒，基桩灌注完成后，上提保护钢套箍并向保护钢套箍内浇筑混凝土用于成型柱体，此时保护钢套箍相当于传统施工过程中接续桩柱的钢模板，浇筑完成后，保护钢套箍保留在桩柱外侧，抵御水、土对混凝土的腐蚀，使用保护钢套箍实现多种功用，同时在不开挖基坑的条件下，实现了基桩和柱体的连续施工，解决了常规施工方法需先挖基坑的弊端，降低施工成本，简化了施工流程，提高了施工效率，通过埋设保护钢套箍时使保护钢套箍顶端露出地面，浇筑混凝土时具有一定的超灌高度，通过导管向钻孔内浇筑混凝土，能够将钻孔内的浮浆、泥团等杂物全部顶出到钻孔外，有效避免桩柱连接处附近存在“夹泥”或“混凝土强度低”等质量缺陷，保证了桩柱混凝土强度和施工质量。因此，本发明提供的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法能够有效保证施工质量、提高施工效率、降低施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法中基桩混凝土浇筑时保护钢套箍及钢筋笼的位置示意图；
图2为本发明提供的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法中柱体混凝土浇筑时保护钢套箍及钢筋笼的位置示意图；
图中：1-保护钢套箍；2-钢筋笼；3-缆绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，以解决现有技术存在的问题，保证施工质量、提高施工效率、降低施工成本。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，包括以下步骤：
步骤1：由于在腐蚀环境下施工，为避免海水、地下水或土中的SO4-和Cl-对桩柱的侵蚀破坏，需根据腐蚀环境下待施工桩柱的长度，选取直径、长度、厚度等参数合适的保护钢套箍1，采用钻机或振动锤将保护钢套箍1埋设于孔位处，再根据设计深度，使用钻机挖钻孔，此时保护钢套箍1相当于传统基桩施工时的钢护筒，保护钢套箍1顶端露出地面，保证浇筑混凝土时具有一定的超灌高度；
步骤2：钻孔和钢筋笼2验收合格后将钢筋笼2通过吊车起吊，使钢筋笼2穿过保护钢套箍1，并将钢筋笼2缓慢置于钻孔内，下放过程中控制好钢筋笼2在钻孔中的位置；
步骤3：钢筋笼2伸出地面高度较高，需在钻孔处搭建便于移动的方形钢制工作平台，施工人员在工作平台上下放导管至导管管口位于钻孔底部，通过导管向钻孔内浇筑混凝土用于成型基桩，随着混凝土不断浇筑，钻孔内的杂物会随着混凝土上升，最后在保护钢套箍1顶端溢出，此时继续向钻孔内浇筑混凝土，使钻孔内的浮浆、泥团等杂物全部被顶出保护钢套箍1外，直至从保护钢套箍1中流出混凝土不含杂物时，拔出导管，停止浇筑，排出钻孔内的浮浆、泥团等杂物能够避免桩柱交界面附近混凝土出现夹泥，桩柱施工强度低等质量问题；
步骤4：利用吊车或振动锤将保护钢套箍1上提至设计标高，然后校准保护钢套箍1的平面位置，符合要求后通过缆绳3固定，将保护钢套箍1作为浇筑混凝土施工成型柱体的模板；
步骤5：向保护钢套箍1内浇筑混凝土用于成型柱，保留在桩柱外侧的保护钢套箍能够避免外界水土干湿交界面处与桩柱接触，防止水土中的SO4-和Cl-对桩柱侵蚀破坏，通过设置保护钢套箍增加腐蚀裕量，延长腐蚀环境下桩柱的使用年限，保证桩柱的耐久性和安全使用。
本发明提供的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，基桩施工时将保护钢套箍1埋入钻孔顶部，此时保护钢套箍1相当于传统施工过程中保护钻孔孔口的钢护筒，基桩灌注完成后，上提保护钢套箍1并向保护钢套箍内浇筑混凝土用于成型柱体，此时保护钢套箍1相当于传统施工过程中接续桩柱的钢模板，浇筑完成后，保护钢套箍1保留在桩柱外侧，抵御水、土对混凝土的腐蚀，使用保护钢套箍1实现多种功用，同时在不开挖基坑的条件下，实现了基桩和柱体的连续施工，解决了常规施工方法需先挖基坑的弊端，降低施工成本，简化了施工流程，提高了施工效率，通过埋设保护钢套箍1时使保护钢套箍1顶端露出地面，浇筑混凝土时具有一定的超灌高度，通过导管向钻孔内浇筑混凝土，能够将钻孔内的浮浆、泥团等杂物全部顶出到钻孔外，有效避免桩柱连接处附近存在“夹泥”或“混凝土强度低”等质量缺陷，保证了桩柱混凝土强度和施工质量。
步骤1中保护钢套箍1埋设在孔位处时，顶端露出地面的高度不小于50cm，保证混凝土浇筑时具有一定的超灌高度。
步骤1中埋设保护钢套箍1的平面位置偏差不超过20mm，以符合施工要求。
步骤5中向保护钢套箍1内浇筑混凝土时分层浇筑，并在浇筑过程中利用振捣棒将混凝土不断振捣密实，直至将混凝土浇筑至保护钢套箍1顶面，保证施工质量，浇筑完成后，保护钢套箍1保留在桩柱外侧，用于抵御侵蚀。
钢筋笼2包括基桩钢筋笼和柱体钢筋笼，位于基桩钢筋笼与柱体钢筋笼交接处以下的混凝土凝固后形成基桩，位于基桩钢筋笼与柱体钢筋笼交接处以上的混凝土凝固后形成柱体，基桩筋笼和柱体钢筋笼均能够穿过保护钢套箍1，基桩钢筋笼顶端和柱体钢筋笼底端焊接。
基桩钢筋笼和柱体钢筋笼一体成型，便于钢筋笼2的整体吊装。
将钢筋笼2安放于所述钻孔中后，钢筋笼2顶端超出所述保护钢套箍1顶面设计标高的长度大于钢筋锚固长度，保证桩柱施工强度。
将保护钢套箍1上提至设计标高后，选取3-4根缆绳3，通过将缆绳3一端固定在保护钢套箍顶端，另一端固定在地面能够将保护钢套箍固定，以保证正常施工。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将保护钢套箍埋设于孔位处并使所述保护钢套箍顶端露出地面，再挖钻孔至设计深度；
步骤2：将所述钢筋笼置于所述钻孔内；
步骤3：下放导管至所述钻孔内，通过所述导管向所述钻孔内浇筑混凝土用于成型基桩，直至从所述保护钢套箍中流出的混凝土不含杂物时停止浇筑；
步骤4：将所述保护钢套箍上提至设计标高，校正平面位置后进行固定；
步骤5：向所述保护钢套箍内浇筑混凝土用于成型柱体。
2.根据权利要求1所述的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，其特征在于：步骤1中所述保护钢套箍顶端露出地面的高度不小于50cm。
3.根据权利要求1所述的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，其特征在于：步骤1中埋设所述保护钢套箍的平面位置偏差不超过20mm。
4.根据权利要求1所述的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，其特征在于：步骤5中向所述保护钢套箍内浇筑混凝土时分层浇筑，浇筑过程中将混凝土振捣密实。
5.根据权利要求1所述的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，其特征在于：所述钢筋笼包括基桩钢筋笼和柱体钢筋笼，所述基桩钢筋笼顶端和所述柱体钢筋笼底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，其特征在于：所述基桩钢筋笼和所述柱体钢筋笼一体成型。
7.根据权利要求1所述的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，其特征在于：步骤2中将所述钢筋笼置于所述钻孔中后，所述钢筋笼顶端超出所述保护钢套箍顶面设计标高的长度大于钢筋锚固长度。
8.根据权利要求1所述的强腐蚀环境下桩柱连续施工方法，其特征在于：步骤4中将所述保护钢套箍上提至设计标高后，通过缆绳能够将所述保护钢套箍固定。
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