CN113373943A - 一种顶管施工用深基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶管施工用深基坑支护结构，涉及深基坑支护技术领域。现提出以下方案：包括多个支护组件，每个所述支护组件均固定在基坑内的安装座，所述安装座内插接有支护板，支护板上设置有加强结构，所述支护板上均固定有串接杆，相邻的支护组件之间通过万向节结构相连接；每个所述支护板上均固定有L型托板，多个所述L型托板内侧共同设置卡接有周向支撑板，所述周向支撑板上设置有防护网。本发明通过将周向支撑板卡接在L型托板上，从而对支护板起到周向的支撑作用，通过锁紧螺帽将周向支撑板锁紧固定，进一步增加了支护的效果；通过锁紧螺帽进行固定，从而避免基坑上有物品落下对工作人员产生伤害，增加了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及深基坑支护技术领域，尤其涉及一种顶管施工用深基坑支护结构。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800—4500。通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
在顶管施工需要预先挖出深基坑，用于安装各种设备，而深基坑为了避免坍塌，需要对基坑支护，目前的深基坑支护结构支撑效果差，安装较为困难，同时不能对工作人员起到防护作用。为此，我们提出一种顶管施工用深基坑支护结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种顶管施工用深基坑支护结构，通过将周向支撑板卡接在L型托板上，从而对支护板起到周向的支撑作用，通过锁紧螺帽将周向支撑板锁紧固定，进一步增加了支护的效果；通过锁紧螺帽进行固定，从而避免基坑上有物品落下对工作人员产生伤害，增加了安全性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种顶管施工用深基坑支护结构，包括多个支护组件，每个所述支护组件均固定在基坑内的安装座，所述安装座内插接有支护板，支护板上设置有加强结构，所述支护板上均固定有串接杆，相邻的支护组件之间通过万向节结构相连接；
每个所述支护板上均固定有L型托板，多个所述L型托板内侧共同设置卡接有周向支撑板，所述周向支撑板上设置有防护网。
优选的，所述L型托板、周向支撑板以及防护网上均开设有与串接杆位置大小相匹配的通孔，多个所述串接杆一一贯穿对应的所述通孔且通过螺纹连接有锁紧螺帽。
优选的，每个所述安装座两侧均固定有侧板，所述侧板通过螺栓固定在基坑内。
优选的，所述加强结构包括固定在支护板侧面的加强筋以及固定在安装座上的加强筋支撑座，所述加强筋卡接在加强筋支撑座内，所述加强筋与加强筋支撑座上均开设有圆孔，所述加强筋与加强筋支撑座通过长螺栓以及螺母固定。
优选的，其中两个所述串接杆上均固定有多个竖向排布的攀爬杆。
优选的，多个所述支护组件形成未封闭的结构。
优选的，所述安装座内设置有限位杆，所述支护板底部设置有供限位杆插入的限位孔。
本发明的有益效果为：
1，本发明通过将按照支护板排布形状的制成的周向支撑板卡接在L型托板上，从而对支护板起到周向的支撑作用，进而起到支护作用；
2，本发明通过使串接杆贯穿L型托板以及周向支撑板，再通过锁紧螺帽将周向支撑板锁紧固定，进一步增加了支护的效果；
3，本发明通过将防护网放置在周向支撑板上，通过锁紧螺帽进行固定，从而避免基坑上有物品落下对工作人员产生伤害，增加了安全性。
附图说明
图1为本发明一种实施例所提供的一种顶管施工用深基坑支护结构的结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视图。
图3为图1中B-B方向的剖视图。
图4为本发明提出的一种顶管施工用深基坑支护结构的另一排布结构的示意图。
图5为本发明提出的一种顶管施工用深基坑支护结构中加强结构的安装结构示意图。
附图标记：1安装板侧板、2安装座、3支护板、4L型托板、5周向支撑板、6万向节结构、7加强结构、71加强筋、72加强筋支撑座、73长螺栓、8防护网、9串接杆、10攀爬杆、11锁紧螺帽、12限位杆。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种顶管施工用深基坑支护结构，包括多个支护组件，每个支护组件均固定在基坑内的安装座2，安装座2内插接有支护板3，支护板3上设置有加强结构7，支护板3上均固定有串接杆9，相邻的支护组件之间通过万向节结构6相连接；
结合图3所示，每个支护板3上均固定有L型托板4，多个L型托板4内侧共同设置卡接有周向支撑板5，周向支撑板5上设置有防护网8。
L型托板4、周向支撑板5以及防护网8上均开设有与串接杆9位置大小相匹配的通孔，多个串接杆9一一贯穿对应的通孔且通过螺纹连接有锁紧螺帽11。
结合图4所示，每个安装座2两侧均固定有侧板1，侧板1通过螺栓固定在基坑内。加强结构7包括固定在支护板3侧面的加强筋71以及固定在安装座2上的加强筋支撑座72，加强筋71卡接在加强筋支撑座72内，加强筋71与加强筋支撑座72上均开设有圆孔，加强筋71与加强筋支撑座72通过长螺栓73以及螺母固定。其中两个串接杆9上均固定有多个竖向排布的攀爬杆10。多个支护组件形成未封闭的结构，其为顶管施工时的行进方向，安装座2内设置有限位杆12，支护板3底部设置有供限位杆12插入的限位孔。
本实施例中，首先，深基坑内预先设置有以凝固的混凝土层，通过将安装座2按照一定的顺序排列在混凝土层上，并通过侧板1以及螺栓固定，通然后将支护板3按照顺序依次插接在安装座2内，插接完成后，通过将按照支护板3排布形状的制成的周向支撑板5卡接在L型托板4上，从而对支护板3起到周向的支撑作用，进而起到支护作用；
其次使串接杆9贯穿L型托板4以及周向支撑板5，再通过锁紧螺帽11将周向支撑板5锁紧固定，进一步增加了支护的效果；安装座2用于调节支护机构的形状，参照图1以及图4，按照工程需要，将支护机构排布成具有工作空间的形状，增加了适用性；
在人工在基坑内作业时，通过将防护网8放置在周向支撑板5上，通过锁紧螺帽11进行固定，从而避免基坑上有物品落下对工作人员产生伤害，增加了安全性，同时，通过攀爬杆10的设置，为基坑内的工作人员爬出基坑创造条件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种顶管施工用深基坑支护结构，其特征在于，包括多个支护组件，每个所述支护组件均固定在基坑内的安装座(2)，所述安装座(2)内插接有支护板(3)，支护板(3)上设置有加强结构(7)，所述支护板(3)上均固定有串接杆(9)，相邻的支护组件之间通过万向节结构(6)相连接；
每个所述支护板(3)上均固定有L型托板(4)，多个所述L型托板(4)内侧共同设置卡接有周向支撑板(5)，所述周向支撑板(5)上设置有防护网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种顶管施工用深基坑支护结构，其特征在于，所述L型托板(4)、周向支撑板(5)以及防护网(8)上均开设有与串接杆(9)位置大小相匹配的通孔，多个所述串接杆(9)一一贯穿对应的所述通孔且通过螺纹连接有锁紧螺帽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种顶管施工用深基坑支护结构，其特征在于，每个所述安装座(2)两侧均固定有侧板(1)，所述侧板(1)通过螺栓固定在基坑内。
4.根据权利要求1所述的一种顶管施工用深基坑支护结构，其特征在于，所述加强结构(7)包括固定在支护板(3)侧面的加强筋(71)以及固定在安装座(2)上的加强筋支撑座(72)，所述加强筋(71)卡接在加强筋支撑座(72)内，所述加强筋(71)与加强筋支撑座(72)上均开设有圆孔，所述加强筋(71)与加强筋支撑座(72)通过长螺栓(73)以及螺母固定。
5.根据权利要求1所述的一种顶管施工用深基坑支护结构，其特征在于，其中两个所述串接杆(9)上均固定有多个竖向排布的攀爬杆(10)。
6.根据权利要求1所述的一种顶管施工用深基坑支护结构，其特征在于，多个所述支护组件形成未封闭的结构。
7.根据权利要求1所述的一种顶管施工用深基坑支护结构，其特征在于，所述安装座(2)内设置有限位杆(12)，所述支护板(3)底部设置有供限位杆(12)插入的限位孔。
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