CN102660955A - 一种基坑边坡支护的快速施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基坑边坡支护的施工方法,主要是跟随基坑竖向支护体后,分段开挖压顶梁处的施工面;多台设备同时施工顶部的水平侧向支护体;分段施工压顶梁或腰梁与水平侧向支护体同步养护;分段切槽式开挖出下一排水平侧向支护体的施工面;分层分块挖运坑内土体;通过分段、切槽、多台设备穿插施工,将水平侧向支护体的施工时间、养护时间缩短;从而将基坑支护的施工工期缩短30%以上。
Description
技术领域
本发明涉及地基基础工程技术领域,具体的来说涉及一种基坑工程中的支护体系的施工,特别涉及一种基坑边坡支护的快速施工方法。
背景技术
目前,在采用的锚拉支护体系的基坑工程中,一般的施工步骤为先施工挡土墙,再开挖基坑,然后进行锚索支护,这种施工过程在小基坑中适合,在大型的深基坑中,容易出现开挖基坑坍塌,或者锚索施工过程中漏水等诸多问题。
另外现在很多施工过程中,基坑施工过程,耗时长,等待时间长。施工中的时间包含大量的等待时间,造成资源浪费,使工期变长,严重影响施工速度和建设周期。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种基坑边坡支护的快速施工方法。采用该方法可以,可以大大缩短施工工期,提高施工效率,同时还达到了提高桩锚支护体系整体的安全性,降低造价优化施工工序的目的。
为了解决上述技术问题,一方面,本发明提供的基坑边坡支护的快速施工方法如下:
1)施工基坑的竖向支护体;
2)一定时间,例如一天或两天,以后,切槽并分段开挖压顶梁处的施工面;
3)一台设备施工或多台设备同时施工顶部的侧向支护体;
4)一定时间,例如一天或两天,以后,分段施工压顶梁或腰梁;
5)所述顶部侧向支护体养护一定时间,例如三天或三天,以上,对该顶部侧向支护体施加预应力并锁定;
6)分段切槽式开挖出下一排侧向支护体的施工面;
7)在施工所述下一排侧向支护体的同时,挖土机和土方车在坑内分层分块挖运坑内土体;
8)最后一排侧向支护体完成后,分块分层开挖至坑底,及时浇筑垫层,随后施工地下室底板。
进一步,将所述腰梁与所述竖向支护体之间的间隙充填密实。
进一步,所述水平侧向支护体为锚杆、锚索或加劲桩体。
进一步,所述竖向支护体为混凝土灌注桩、水泥土搅拌桩加灌注桩、水泥土搅拌桩内插型钢或地下连续墙中任一种。
进一步,所述步骤中分段开挖的长度为5m至100m。
另一方面,本发明提供一种基坑边坡支护的快速施工方法,其方法如下:
1)、施工基坑的竖向支护体;
2)、一台设备施工或多台设备同时施工顶部的侧向支护体;
3)、一段时间后(例如一天或两天)以后,分段施工压顶梁或腰梁;
4)、所述顶部侧向支护体养护一段时间(例如,三天或三天以上),对所述顶部侧向支护体施加预应力并锁定;
5)、分段切槽式开挖出下一排侧向支护体的施工面;
6)、在施工所述下一排侧向支护体的同时,挖土机和土方车在坑内分层分块挖运坑内土体;
7)、最后一排侧向支护体完成后,分块分层开挖至坑底,及时浇筑垫层,随后施工地下室底板。
再一方面,本发明提供的基坑边坡支护的快速施工方法,其方法如下:
1)、施工基坑的竖向支护体;
2)、一台设备施工或多台设备同时施工顶部的侧向支护体;
3)、所述顶部的侧向支护体养护一段时间(例如三天或三天以上),对所述侧向支护体施加预应力并锁定;
4)、分段切槽式开挖出下一排侧向支护体的施工面;
5)、在施工下一排侧向支护体的同时,挖土机和土方车在坑内分层分块挖运坑内土体;
6)、最后一排侧向支护体完成后,分块分层开挖至坑底,及时浇筑垫层,随后施工地下室底板。
本发明所述的施工方法,可以进行深大型基坑施工,支护结构安全可靠。可以大大提高锚拉支护体系整体的安全性,降低工程造价,优化了施工工序和缩短施工工期。通过分段、切槽、多台设备同时施工,将水平侧向支护体的施工时间、养护时间缩短;把施工面开挖、水平侧向支护体施工与养护、基坑内大量土方的挖运等工序同步起来,减少相互等待时间,从而将基坑支护的施工工期缩短30%以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明施工挡土桩的结构示意图。
图2为本发明开挖基坑施工压顶梁和第一层锚杆示意图。
图3为本发明开挖基坑施工分段切槽平面示意图。
图4为本发明施工第二层锚杆示意图。
图5为本发明基坑开始施工分段开挖基坑平面示意图。
图6为本发明基坑施工分段开挖基坑平面示意图。
图7为本发明施工第三层锚杆示意图。
图8为本发明开挖至基坑底部示意图。
图9为本发明加劲桩与压顶梁连接示意图。
图10为本发明加劲桩与腰梁连接示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
基坑边坡支护的施工方法,具体如下,见图1-图10,
1)、施工基坑的竖向支护体;竖向支护体可以是挡土结构,为混凝土灌注桩、SWM工法桩或地下连续墙。
挡土结构1也可以为挡土墙,其作用主要的起到挡土的作用,形式可能有混凝土灌注桩或SMW工法桩或其它形式的桩,桩与桩之间有一定的空隙,但是能挡土。或者挡土桩换成地下连续墙,用于深大的基坑。
挡土结构1还可以为止水帷幕或地下连续墙,其作用是使挡土墙后的土体固结,阻断基坑内外的水层交流,形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆(参见图1和图2)。
2)、跟随基坑竖向支护体(即为挡土结构1)后,分段开挖压顶梁处的施工面;如图3所示可以先开挖四边A处的施工面,进行多点同时施工。
采用大型机械开挖,基坑开挖分段开挖,每层开挖的深度为该层锚杆或加劲桩设计的标高深度,将基坑进行分段开挖,基坑分为Ⅰ段、Ⅱ段等多段。分段的长度为20m至100m。分段施工可以加快施工进程,淤泥质软土分段为20-30m,粉土分段为25-50m,粘土分段为30-100m。施工面开完成带有坡度状,坡度范围30-75°,坡度可以保持土体结构稳定。在本实施例中,具体分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段,施工顺序为按照Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段顺序逐段开挖,即图中箭头方向开挖,可对中部土壤挖掘过程进行分段开挖。。周边切槽从图中所示的四个A点开始,顺时针或者逆时针方向均可以,直至四周切槽封闭(参看图3)。图3、5、6中A的变化即为切槽过程,图中箭头为切槽方向。分段就为图中(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等),
由于加劲桩或者锚杆施工,要有作业空间(作业面),上述分段切槽给出了足够的作业空间,并同时挖出了切槽处的土,多个A同时开始切槽,那么就能形成多个作业面,就能多点同时施工,加快施工进程。
3)、多台设备同时施工锚杆、锚索或加劲桩21
施工时,将准备好的锚固件、钻杆、旋喷钻头安装到钻机上,止水帷幕1上相应位置处,按设计角度,例如可在15°到60°之间,通常25°开孔,继续钻进,钻进过程中可以高压旋喷注浆,并同时将需要插入的锚筋4、锚定板等徐徐带入钻孔中,至指定位置。然后钻杆回退,将锚筋4留在钻孔中(见图2)。
所属锚筋4为无粘结的钢绞线或钢筋或者其他非金属的刚性筋。
所属锚筋4的前端带有抗拔端头,以增加锚杆或抗拔桩的抗拔力。
分段施工压顶梁3或腰梁5与水平侧向支护体(即为加劲桩21、22、23等,或者锚杆或者类似结构)同步养护。
4)、施工压顶梁
压顶梁或者冠梁3内含有筋。
5)、张拉锚杆或加劲桩21中的锚筋4,然后将步骤3中的锚杆4或加劲桩21与压顶梁3相连。锚杆或者加劲桩21内的锚筋4连接压顶梁或者冠梁内的筋。(参看图9)
6)、基坑开挖至下一排锚杆或加劲桩22施工位置。
参见图4,分段切槽式开挖出下一排水平侧向支护体的施工面;在施工水平侧向支护体的同时,分层分块挖运坑内土体。
7)、施工上一步骤中的下一排锚杆或加劲桩22。
8)、在基坑内壁施工安装腰梁5。(参看图10),将腰梁5安装在该层加劲桩22或23外端部处,每层加劲桩的位置由根据实际情况而定。该段施工的加劲桩22或23为第二层或者第三层的加劲桩。
腰梁5为工字钢或者钢筋混凝土腰梁5。
9)、参看图10,张拉锚杆或加劲桩中的筋,然后将步骤6)中的锚杆或加劲桩23与腰梁5通过固定装置51相连。腰梁5通常为型钢,锚杆或加劲桩23中的筋穿过腰梁5进入固定装置51中的楔形孔,然后张拉锚杆或加劲桩23中的筋,张拉完毕后,楔形孔中插入楔片,即可锁紧,从而固定。
10)、基坑开挖至再下一排锚杆或加劲桩23(见图7)。通常至少一排侧向支护体,当基坑较浅时可以一排,而基坑变深时,需要相应增加排数。
11)、重复7、8、9步骤,最后开挖至基坑底层。
12)、基坑底层打垫层。
13)、施工底板。
本发明所述的施工方法,可以进行深大型基坑施工,支护结构安全可靠,降低工程造价,优化了施工工序和缩短施工工期。
通过上面的描述,通过分段、切槽、多台设备同时施工,将水平侧向支护体的施工时间、养护时间缩短;将与上述步骤2)、6)、7)、8)的施工面开挖、上述步骤3)、5)的平侧向支护体施工与养护、上述步骤2)、7)、8)的基坑内大量土方的挖运等工序交叉起来,减少相互等待时间,从而将基坑支护的施工工期缩短30%以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种基坑边坡支护的快速施工方法,其方法如下:
1)施工基坑的竖向支护体;
2)一天以后,切槽并分段开挖压顶梁处的施工面;
3)一台设备施工或多台设备同时施工顶部的侧向支护体;
4)一天以后,分段施工压顶梁或腰梁;
5)所述侧向支护体养护三天以上,对所述侧向支护体施加预应力并锁定;
6)分段切槽式开挖出下一排侧向支护体的施工面;
7)在施工侧向支护体的同时,挖土机和土方车在坑内分层分块挖运坑内土体;以及
8)、最后一排侧向支护体完成后,分块分层开挖至坑底,及时浇筑垫层,随后施工地下室底板。
2.根据权利要求1所述的一种基坑边坡支护的快速施工方法,其特征是,在步骤5中,将所述腰梁与所述竖向支护体之间的间隙充填密实。
3.根据权利要求1所述的一种基坑边坡支护的快速施工方法,其特征是所述水平侧向支护体为锚杆、锚索或加劲桩体。
4.根据权利要求1所述的一种基坑边坡支护的快速施工方法,其特征是所述竖向支护体为混凝土灌注桩、水泥土搅拌桩加灌注桩、水泥土搅拌桩内插型钢或地下连续墙。
5.根据权利要求1所述的一种基坑边坡支护的快速施工方法,其特征是所述分段开挖的长度为5m至100m。
6.一种基坑边坡支护的快速施工方法,其方法如下:
1)施工基坑的竖向支护体;
2)一台设备施工或多台设备同时施工顶部的侧向支护体;
3)一天以后,分段施工压顶梁或腰梁;
4)所述顶部侧向支护体养护三天以上,对所述顶部侧向支护体施加预应力并锁定;
5)分段切槽式开挖出下一排侧向支护体的施工面;
6)在施工所述侧向支护体的同时,挖土机和土方车在坑内分层分块挖运坑内土体;
7)最后一排侧向支护体完成后,分块分层开挖至坑底,及时浇筑垫层,随后施工地下室底板。
7.一种基坑边坡支护的快速施工方法,其方法如下:
1)、施工基坑的竖向支护体;
2)一台设备施工或多台设备同时施工顶部的侧向支护体;
3)所述顶部的侧向支护体养护三天以上,对所述顶部侧向支护体施加预应力并锁定;
4)分段切槽式开挖出下一排侧向支护体的施工面;
5)在施工所述下一排侧向支护体的同时,挖土机和土方车在坑内分层分块挖运坑内土体;
6)最后一排侧向支护体完成后,分块分层开挖至坑底,及时浇筑垫层,随后施工地下室底板。
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