CN113373561A - 一种高弹dty及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及DTY材料领域，具体公开了一种高弹DTY及其生产工艺。本申请的高弹DTY，主要由如下重量份数的原料制成：聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维、氯化钠、抗氧化剂、分散剂、消光剂、弹性剂、调节剂；本申请的高弹DTY的生产工艺，包括如下步骤：(1)将原料混合均匀，得到混合物；(2)POY工艺；(3)DTY工艺。本申请的高弹DTY卷缩性能较好，弹性较佳。

Description

一种高弹DTY及其生产工艺
技术领域
本申请涉及DTY材料领域，更具体地说，它涉及一种高弹DTY及其生产工艺。
背景技术
合成纤维的发展已有七八十年之久，最初主要是用于服装，目前服装用合成纤维一般有涤纶、锦纶、丙纶、氨纶等，这些纤维因为性质不同，因此用途也不尽相同。
其中尼龙纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维品种，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸经过缩聚反应合成的尼龙为原料，在京熔融纺丝所制得的一类合成纤维的总称。由于其中具有酰胺键，因此称为尼龙纤维，其中以聚己内酰胺纤维和聚己二酰己二胺纤维的产量最多，应用最广。聚己内酰胺原丝的卷缩性能较佳，但是相对于聚己内酰胺弹力丝来说，聚己内酰胺弹力丝的弹性更佳，更加受消费者青睐。
现有的锦纶6的POY-DTY生产工艺生产锦纶6DTY高弹丝时，丝条容易断裂，弹性不佳。
发明内容
为了增加高弹DTY的弹性，本申请提供一种高弹DTY及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种高弹DTY，采用如下的技术方案：
一种高弹DTY，主要由如下重量份数的原料制成：聚酰胺纤维50-60份、聚烯烃弹性纤维50-60份、硬弹性聚丙烯纤维70-80份、氯化钠1-2份、抗氧化剂2-3份、分散剂1-2份、消光剂1-2份、弹性剂10-20份、调节剂5-6份，弹性剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物中的至少两种，调节剂为EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体、溴化丁基橡胶中的至少两种。
通过采用上述技术方案，采用聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维作为基体材料，相较于单种纤维来说，弹性更佳，同时断裂伸长率更好，由此制得的DTY性能更好，在三种复配纤维中加入弹性剂和调节剂，弹性剂与调节剂相互配合，进一步提高DTY的弹性，弹性剂是由硬链段和软链段组成的嵌段共聚物，其中，硬链段凝结，能够起到物理交联的作用，软链段部分提高形变性能，断裂伸长率较高，伸长之后大致能恢复到原始长度，调节剂是交联橡胶的细小颗粒，能够很好地分散到基体中，同时使弹性剂与基体更好的融合在一起，进而提高DTY的弹性性能。
优选的，所述弹性剂与调节剂的质量比为(14-18):(5.4-5.8)。
通过采用上述技术方案，弹性剂加入原丝原料中具有增弹性，能够提高丝条的弹性，同时在与调节剂复配的条件下具有协同作用，使得弹性剂能够在基体中分散的更均匀，从而能够进一步提高DTY的卷曲缩率。
优选的，所述弹性剂由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物按质量比(2-4):(3-7):(5-8)组成。
通过采用上述技术方案，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，具有易加工、相容性好、柔韧性高等优点，异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物具有一个或多个在其玻璃转化温度之上可以拉伸的弹性体聚合物的嵌段，因此能够增强弹性聚合物的卷缩性能，丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物具有至少40％的乙烯重复单元，能够作为金属茂催化剂，能够使得丝条在发生形变后，弹性恢复更充分。
优选的，所述调节剂由EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体、溴化丁基橡胶按质量比(3-5):(5-6):(4-7)组成。
通过采用上述技术方案，溴化丁基橡胶热稳定性较佳，工艺简单，取材方便，硫化速度快，同时能够与EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体共混和共硫化，EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体二者的不饱和度较高，三者混合后粘结力较佳，能够将弹性剂很好的与基体材料融合到一起，提高丝条的卷缩性能。
优选的，所述聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维的质量比为(52-58):(52-58):(72-78)。
通过采用上述技术方案，聚酰胺纤维是用的较多的弹性纤维，弹性较佳，取材方便，聚烯烃弹性纤维弹性较佳，断裂伸长率较高，耐高温，具有很强的抗紫外线降解功能，聚酰胺纤维与聚烯烃弹性纤维均为软弹性纤维，在较低压力下不易变形，硬弹性聚丙烯纤维在较高应力下，弹性较佳，因此将三者复配制得的丝条弹性性能更佳。
优选的，所述原料中还包括2-3重量份数的柔软剂，所述柔软剂为聚醚改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯辛烷基苯酚醚中的至少两种。
通过采用上述技术方案，柔软剂的加入能够在纤维之间形成非极性隔离膜，使纤维分子链在应力作用下容易发生相对滑移，从而降低纤维之间的摩擦阻力，使得丝条变得平滑、柔软，进而提高丝条的卷曲缩率,聚醚改性聚硅氧烷由聚醚和聚二甲基硅氧烷接枝共聚而成，分子结构中同时含有亲水性的聚醚链段和疏水性的聚硅氧烷链段，从而提高了丝条的撕破强力，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚具有多种活泼的基团，可与多种物质亲和、吸附形成氢键，进而使得丝条的柔软性增加，进而提高丝条的弹性。
优选的，所述原料中还包括4-5重量份数的抗静电剂，所述抗静电剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠中的至少两种。
通过采用上述技术方案，丝条在卷绕过程中易因为静电产生缠绕吸引，降低工作效率，抗静电剂与纤维相容性好，增强丝条的可纺性，不影响纤维的物理性能，抗静电效果好，便于减少丝条上的静电量，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯抗静电性较佳，同时与电解质相容性较好，还具有平滑作用，聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚能够降低纤维表面的电阻率，易溶于水，木质素磺酸钠能够引入大量的碳碳双键等功能基团，更易于与纤维之间建立化学链接，能够增强纤维的界面结合度，增强与纤维的相容性。
第二方面，本申请提供一种高弹DTY的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种高弹DTY的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将所述原料混合均匀，得到混合物；
(2)POY工艺：(a)熔融挤出；(b)计量；(c)纺丝；(d)喷丝；(e)冷却上油；(f)POY卷绕；
(3)DTY工艺：导入步骤(2)中的原丝；加热变形；加热变形中的拉伸倍数为1.226-1.240；冷却；假捻；加热定型；上油；DTY卷绕丝。
通过采用上述技术方案，将原料混合，经过POY工艺制得POY丝，然后通过DTY工艺得到DTY卷绕丝，其中随着加热变形中拉伸倍数的增加，变形丝与摩擦盘之间的摩擦力增加，捻缩减少，从而导致卷曲收缩率下降，降低拉伸倍数，丝条的张力降低，变形效果越好，内应力降低，捻缩增加，从而增大卷曲收缩率，提高DTY的弹性。
优选的，所述步骤(3)中所述冷却采用冷却板，所述冷却板的长度为2-2.5m。
通过采用上述技术方案，冷却板的长度对变形丝的卷缩性能有一定的影响，冷却板的长度处在2-2.5cm时，变形丝的内应力下降，蓬松性增加，从而增加DTY的弹性。
优选的，所述步骤(3)中所述加热定型的温度为200-215℃。
通过采用上述技术方案，提高变形温度，变形丝的热塑性增加，内应力减少，从而提高变形丝的卷缩性能，当温度过高时，变形丝容易粘结产生紧点，影响变形丝的性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的高弹DTY通过弹性剂和调节剂相互配合，调节剂能够使得弹性剂与基体材料很好的相容到一起，同时调节剂也具有一定的弹性和粘结力，进而提高DTY的卷缩性能。
2、本申请的高弹DTY采用中采用聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维三种纤维作为基体材料，相较于单种基体材料，卷缩性能更佳，综合性能更佳。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的聚酰胺纤维俗称尼龙，优选的，本申请的尼龙为尼龙66，优选的，尼龙66的相关参数为：相对粘度2.46-2.50，密度1.15g/cm3，熔点为250-268℃，含水率小于600ppm。
本申请的聚烯烃弹性纤维由茂金属催化剂催化原位聚合的乙烯-辛烯共聚物(POE)经熔融纺丝制得。
本申请的抗氧化剂为本领域人员常用的抗氧化剂，优选的，本申请的抗氧化剂为亚硫酸酯抗氧化剂，优选的，抗氧化剂为双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯。
本申请的分散剂为聚乙烯醇，聚乙烯醇的重均分子量为170000-220000。
本申请的消光剂为纳米二氧化钛，优选的，纳米二氧化钛的平均粒径3-5nm。
本申请的高弹DTY生产工艺包括如下步骤：
(1)将聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维分别进行干燥然后混合均匀，得到混合物一，然后将混合物一与氯化钠、抗氧化剂、分散剂、消光剂、弹性剂、调节剂混合均匀得到混合物二；
(2)POY工艺：将步骤(1)得到的混合物二通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，螺杆分为四个区，熔融温度为240-270℃，熔融后的混合物二进入纺丝箱，纺丝箱的温度为260-270℃，得到混合物二熔体；将混合物二熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.4-0.5m/s，温度为20-26℃；对冷却好的长丝进行上油；将上油后的长丝进行卷绕成型；
(3)DTY工艺：将步骤(2)中制得的原料POY从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱进行加热变形得到热处理丝；将热处理丝通过冷却板冷却，再采用假捻器在D/Y比为1.65-1.75加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，再经网络器打网处理后，由定型热箱进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到高弹DTY。
其中，加热变形温度为195℃，加热变形前的拉伸倍数为1.226-1.240。
其中，输出罗拉钢棍速度为750-800m/min。
其中，网络器压力为1.3-1.6bar。
其中，热定型温度为200-215℃。
优选的，聚醚改性聚硅氧烷的含量为97％。
优选的，EPDM橡胶为三元乙丙橡胶。
优选的，聚二甲基硅氧烷的纯度为99.9％，CAS：63148-62-9。
表1原料和厂家
Figure BDA0003110062010000051
Figure BDA0003110062010000061
实施例
实施例1
本实施例的高弹DTY，由如下重量的原料制成：聚酰胺纤维50kg，聚烯烃弹性纤维50kg，硬弹性聚丙烯纤维70kg，氯化钠1kg，双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯2kg，聚乙烯醇1kg，纳米二氧化钛1kg，弹性剂10kg，调节剂5kg，其中弹性剂由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物按质量比1:1组成，调节剂由EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体按质量比1:1组成。
本实施例高弹DTY的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维分别进行干燥然后混合均匀，得到混合物一，然后将混合物一与氯化钠、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、聚乙烯醇、纳米二氧化钛、弹性剂、调节剂混合均匀得到混合物二；
(2)POY工艺：将步骤(1)得到的混合物二通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，螺杆分为四个区，熔融温度为255℃，熔融后的混合物二进入纺丝箱，纺丝箱的温度为265℃，得到混合物二熔体；将混合物二熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃；对冷却好的长丝进行上油；将上油后的长丝进行卷绕成型；
(3)DTY工艺：将步骤(2)中制得的原料POY从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.230下进行加热变形得到热处理丝；将热处理丝通过2m长的冷却板冷却，再采用假捻器在D/Y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，罗拉钢棍的速度为780m/min，再经网络器在1.5bar压力下打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到高弹DTY。
实施例2-4
实施例2-4分别提供了原料组分配比不同的高弹DTY，每个实施例对应的高弹DTY的原料组分配比如表2所示，原料配比单位为kg。
表2实施例1-4原料配比
Figure BDA0003110062010000062
Figure BDA0003110062010000071
实施例2-4与实施例1的不同之处在于：高弹DTY的各组分的原料配比不相同，其他与实施例1相同。
高弹DTY的生产工艺与实施例1完全相同。
实施例5
本实施例的高弹DTY，由如下重量的原料制成：聚酰胺纤维60kg，聚烯烃弹性纤维60kg，硬弹性聚丙烯纤维80kg，氯化钠2kg，双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯3kg，聚乙烯醇2kg，纳米二氧化钛2kg，弹性剂20kg，调节剂6kg，柔软剂2.5kg，其中弹性剂由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物按质量比1:1组成，调节剂由EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体按质量比1:1组成，柔软剂由聚醚改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷按质量比1:1组成。
本实施例高弹DTY的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维分别进行干燥然后混合均匀，得到混合物一，然后将混合物一与氯化钠、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、聚乙烯醇、纳米二氧化钛、弹性剂、调节剂、柔软剂混合均匀得到混合物二；
(2)POY工艺：将步骤(1)得到的混合物二通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，螺杆分为四个区，熔融温度为255℃，熔融后的混合物二进入纺丝箱，纺丝箱的温度为265℃，得到混合物二熔体；将混合物二熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃；对冷却好的长丝进行上油；将上油后的长丝进行卷绕成型；
(3)DTY工艺：将步骤(2)中制得的原料POY从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.230下进行加热变形得到热处理丝；将热处理丝通过2m长的冷却板冷却，再采用假捻器在D/Y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，罗拉钢棍的速度为780m/min，再经网络器在1.5bar压力下打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到高弹DTY。
实施例6
本实施例的高弹DTY，由如下重量的原料制成：聚酰胺纤维60kg，聚烯烃弹性纤维60kg，硬弹性聚丙烯纤维80kg，氯化钠2kg，双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯3kg，聚乙烯醇2kg，纳米二氧化钛2kg，弹性剂20kg，调节剂6kg，柔软剂2.5kg，抗静电剂4.5kg，其中弹性剂由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物按质量比1:1组成，调节剂由EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体按质量比1:1组成，柔软剂由聚醚改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷按质量比1:1组成，抗静电剂由异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚按质量比1:1组成。
本实施例高弹DTY的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维分别进行干燥然后混合均匀，得到混合物一，然后将混合物一与氯化钠、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、聚乙烯醇、纳米二氧化钛、弹性剂、调节剂、柔软剂、抗静电剂混合均匀得到混合物二；
(2)POY工艺：将步骤(1)得到的混合物二通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，螺杆分为四个区，熔融温度为255℃，熔融后的混合物二进入纺丝箱，纺丝箱的温度为265℃，得到混合物二熔体；将混合物二熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃；对冷却好的长丝进行上油；将上油后的长丝进行卷绕成型；
(3)DTY工艺：将步骤(2)中制得的原料POY从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.230下进行加热变形得到热处理丝；将热处理丝通过2m长的冷却板冷却，再采用假捻器在D/Y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，罗拉钢棍的速度为780m/min，再经网络器在1.5bar压力下打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到高弹DTY。
实施例7
本实施例与实施例6的不同之处在于：弹性剂14kg，调节剂5.4kg。其他与实施例6完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例6完全相同。
实施例8
本实施例与实施例6的不同之处在于：弹性剂18kg，调节剂5.8kg。其他与实施例6完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例6完全相同。
实施例9
本实施例与实施例8的不同之处在于弹性剂由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物按质量比2:3:5组成。其他与实施例8完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例8完全相同。
实施例10
本实施例与实施例8的不同之处在于弹性剂由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物按质量比4:7:8组成。其他与实施例8完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例8完全相同。
实施例11
本实施例与实施例10的不同之处在于调节剂由EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体、溴化丁基橡胶按质量比3:5:4组成。其他与实施例10完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例10完全相同。
实施例12
本实施例与实施例10的不同之处在于调节剂由EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体、溴化丁基橡胶按质量比5:6:7组成。其他与实施例10完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例10完全相同。
实施例13
本实施例与实施例12的不同之处在于：聚酰胺纤52kg、聚烯烃弹性纤维52kg、硬弹性聚丙烯纤维72kg。其他与实施例12完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例12完全相同。
实施例14
本实施例与实施例12的不同之处在于聚酰胺纤58kg、聚烯烃弹性纤维58kg、硬弹性聚丙烯纤维78kg。其他与实施例12完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例12完全相同。
实施例15
本实施例与实施例14的不同之处在于柔软剂由聚醚改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯辛烷基苯酚醚按质量比2:3:4组成。其他与实施例14完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例14完全相同。
实施例16
本实施例与实施例15的不同之处在于抗静电剂由异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠按质量比3:4:5组成。其他与实施例15完全相同。
本实施例的高弹DTY的生产工艺与实施例15完全相同。
实施例17
本实施例与实施例16的高弹DTY的原料完全相同。
本实施例高弹DTY的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维分别进行干燥然后混合均匀，得到混合物一，然后将混合物一与氯化钠、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、聚乙烯醇、纳米二氧化钛、弹性剂、调节剂、柔软剂、抗静电剂混合均匀得到混合物二；
(2)POY工艺：将步骤(1)得到的混合物二通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，螺杆分为四个区，熔融温度为255℃，熔融后的混合物二进入纺丝箱，纺丝箱的温度为265℃，得到混合物二熔体；将混合物二熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃；对冷却好的长丝进行上油；将上油后的长丝进行卷绕成型；
(3)DTY工艺：将步骤(2)中制得的原料POY从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.130下进行加热变形得到热处理丝；将热处理丝通过2m长的冷却板冷却，再采用假捻器在D/Y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，罗拉钢棍的速度为780m/min，再经网络器在1.5bar压力下打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到高弹DTY。
实施例18
本实施例与实施例16的高弹DTY的原料完全相同。
本实施例高弹DTY的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维分别进行干燥然后混合均匀，得到混合物一，然后将混合物一与氯化钠、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、聚乙烯醇、纳米二氧化钛、弹性剂、调节剂、柔软剂、抗静电剂混合均匀得到混合物二；
(2)POY工艺：将步骤(1)得到的混合物二通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，螺杆分为四个区，熔融温度为255℃，熔融后的混合物二进入纺丝箱，纺丝箱的温度为265℃，得到混合物二熔体；将混合物二熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃；对冷却好的长丝进行上油；将上油后的长丝进行卷绕成型；
(3)DTY工艺：将步骤(2)中制得的原料POY从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.130下进行加热变形得到热处理丝；将热处理丝通过3m长的冷却板冷却，再采用假捻器在D/Y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，罗拉钢棍的速度为780m/min，再经网络器在1.5bar压力下打网处理后，由定型热箱在210℃温度下进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到高弹DTY。
实施例19
本实施例与实施例16的高弹DTY的原料完全相同。
本实施例高弹DTY的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维分别进行干燥然后混合均匀，得到混合物一，然后将混合物一与氯化钠、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、聚乙烯醇、纳米二氧化钛、弹性剂、调节剂、柔软剂、抗静电剂混合均匀得到混合物二；
(2)POY工艺：将步骤(1)得到的混合物二通入螺杆内，在螺杆上进行熔融，螺杆分为四个区，熔融温度为255℃，熔融后的混合物二进入纺丝箱，纺丝箱的温度为265℃，得到混合物二熔体；将混合物二熔体通过导流槽经喷丝板流出形成丝条；将丝条通过侧吹风方式冷却，风速为0.45m/s，温度为23℃；对冷却好的长丝进行上油；将上油后的长丝进行卷绕成型；
(3)DTY工艺：将步骤(2)中制得的原料POY从原丝架上引出经过导丝器和喂入罗拉后，在通过变形热箱在195℃、拉伸倍数为1.130下进行加热变形得到热处理丝；将热处理丝通过2m长的冷却板冷却，再采用假捻器在D/Y比为1.7下加捻和解捻得到假捻丝；将假捻丝传入输出罗拉钢棍，罗拉钢棍的速度为780m/min，再经网络器在1.5bar压力下打网处理后，由定型热箱在190℃温度下进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到高弹DTY。
对比例
对比例1
本对比例的高弹DTY由如下重量的原料制成：聚酰胺纤维50kg、聚烯烃弹性纤维50kg、硬弹性聚丙烯纤维70kg、氯化钠1kg、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯2kg、聚乙烯醇1kg、纳米二氧化钛1kg。
本对比例高弹DTY的生产工艺与实施例1完全相同。
对比例2
本对比例的高弹DTY由如下重量的原料制成：聚酰胺纤维50kg、聚烯烃弹性纤维50kg、硬弹性聚丙烯纤维70kg、氯化钠1kg、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯2kg、聚乙烯醇1kg、纳米二氧化钛1kg、弹性剂10kg。
本对比例高弹DTY的生产工艺与实施例1完全相同。
性能检测试验
卷曲收缩性能检测：取实施例1-19及对比例1-2制得的高弹DTY，按照GB6506-86《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》中的测试方法测试高弹DTY的卷曲收缩率和卷曲稳定率，检测结果如表3所示。
断裂强力和断裂伸长的检测：取实施例1-19及对比例1-2制得的高弹DTY，按照GB7690.3-1987《纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长的测定》中的检测方法，测试高弹DTY的断裂强度和断裂伸长率，检测结果如表3所示。
表3高弹DTY的性能
Figure BDA0003110062010000121
Figure BDA0003110062010000131
结合实施例1和对比例1，并结合表3可以看出，高弹DTY的原料中未加入弹性剂和调节剂时，制得的高弹DTY卷曲收缩率、卷曲稳定率均较低，同时断裂伸长率和断裂强度不佳。
结合实施例1和对比例2、对比例1，并结合表3可以看出，对比例2中的高弹DTY的原料中未加入调节剂，虽然综合性能优于对比例1的高弹DTY，但相对于实施例1来说，弹性剂和调节剂相互作用，使得制得的高弹DTY性能更佳。
结合实施例1-4，并结合表3可以看出，通过更改高弹DTY原料中的各个组分的加入量，制得的高弹DTY综合性能不同，随着各组分加入量的增加，高弹DTY的卷曲缩率逐渐增加，同时断裂强度逐渐增加，弹性更佳。
结合实施例4-8，并结合表3可以看出，通过往高弹DTY原料中加入柔软剂和抗静电剂，柔软剂、抗静电剂的加入能够提高丝条的可纺性，进而提高高弹DTY的卷曲缩率，通过更改弹性剂和调节剂的复配比例，在二者的协同作用下，高弹DTY的卷缩性能更佳。
结合实施例8-16，并结合表3可以看出，通过更改弹性剂各组分的复配比例、调节剂的各组分复配比例能够改变高弹DTY的综合性能，随着弹性剂各组分复配比例以及调节剂各组分复配比例的逐渐增加，进而使得高弹DTY的卷缩性能增加，同时，通过使用多种纤维复配作为基体材料，使得DTY初始的弹性性能较佳。
结合实施例16-19，并结合表3可以看出，DTY工艺中的拉伸倍数、冷却板的长度以及热箱定型温度同样会影响高弹DTY的综合性能，提高高弹DTY的卷缩性能，进而使得高弹DTY的弹性增加。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高弹DTY，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：聚酰胺纤维50-60份、聚烯烃弹性纤维50-60份、硬弹性聚丙烯纤维70-80份、氯化钠1-2份、抗氧化剂2-3份、分散剂1-2份、消光剂1-2份、弹性剂10-20份、调节剂5-6份，弹性剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物中的至少两种，调节剂为EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体、溴化丁基橡胶中的至少两种。
2.根据权利要求1所述的一种高弹DTY，其特征在于：所述弹性剂与调节剂的质量比为(14-18):(5.4-5.8)。
3.根据权利要求2所述的一种高弹DTY，其特征在于：所述弹性剂由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异丁烯基-4-甲基苯乙烯基共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物按质量比(2-4):(3-7):(5-8)组成。
4.根据权利要求3所述的一种高弹DTY，其特征在于：所述调节剂由EPDM橡胶、聚烯烃合金热塑性弹性体、溴化丁基橡胶按质量比(3-5):(5-6):(4-7)组成。
5.根据权利要求4所述的一种高弹DTY，其特征在于：所述聚酰胺纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性聚丙烯纤维的质量比为(52-58):(52-58):(72-78)。
6.根据权利要求5所述的一种高弹DTY，其特征在于：所述原料中还包括2-3重量份数的柔软剂，所述柔软剂为聚醚改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯辛烷基苯酚醚中的至少两种。
7.根据权利要求6所述的一种高弹DTY，其特征在于：所述原料中还包括4-5重量份数的抗静电剂，所述抗静电剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠中的至少两种。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的高弹DTY的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将所述原料混合均匀，得到混合物；
（2）POY工艺：（a）熔融挤出；（b）计量；（c）纺丝；（d）喷丝；（e）冷却上油；（f）POY卷绕；
（3）DTY工艺：导入步骤（2）中的原丝；加热变形；加热变形中的拉伸倍数为1.226-1.240；冷却；假捻；加热定型；上油；DTY卷绕丝。
9.根据权利要求8所述的一种高弹DTY的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中所述冷却采用冷却板，所述冷却板的长度为2-2.5m。
10.根据权利要求9所述的一种高弹DTY的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中所述加热定型的温度为200-215℃。
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