CN113372829A - 一种拉帮中底布胶膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉帮中底布胶膜及其生产工艺，拉帮中底布胶膜包括拉帮中底布与胶膜层，通过胶膜层涂布于拉帮中底布形成，具有极强的拉力强度、良好的耐水洗、耐水解、耐热性能；拉帮中底布胶膜的生产工艺，使用涂布装置直接在拉帮中底布表面上涂布热熔胶，并经过表面活化，使热熔胶更好、更均匀渗透到拉帮中底布的表面，形成稳定厚度的胶膜层，制鞋时，只需在中底刷胶，拉帮中底布无需刷胶，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶膜技术领域，特别是涉及一种拉帮中底布胶膜及其生产工艺。
背景技术
在制鞋工序中，鞋面需与中底组合，目前，工人一般先把中底进行打粗、刷处理剂，经烘箱干燥后，再将鞋面接缝好拉帮中底布，拉帮中底布与中底都需要刷胶水，并经过烘箱干燥后，再活化贴合，但是，该工艺费时费力、生产效率低下、工艺流程长、能耗高、成本高、无法实现自动化生产；而且，生产过程中采用处理剂产生VOC物质，危害工人的健康。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种高效简单、节约生产成本的拉帮中底布胶膜及其生产工艺。
一种拉帮中底布胶膜，包括拉帮中底布与胶膜层，所述胶膜层涂布于所述拉帮中底布，所述胶膜层包括以下质量百分比的原料，聚氨酯50～95％、聚乙烯酯酸聚乙烯酯5～50％、接枝聚烯烃5～50％、增粘树脂0.1～5％、封闭型交联剂0.1～2％、聚酯0.1～1％、抗氧剂0.1～1％及抗紫外剂0.1～1％。
在其中一个实施例中，述胶膜层还可通过模压粘着中底。
在其中一个实施例中，在模压过程中，温度为140～170℃，压力为50～150kg，加热时间为8～12分钟，冷却时间为8～12分钟。
一种如上述的拉帮中底布胶膜的生产工艺，包括如下步骤：
备料；提供胶膜原料，按需调配；
配制热熔胶；提供一台涂布装置，所述涂布装置包括放卷轮、牵引轮、挤出机、活化箱、冷却轮及收卷轮，加热所述挤出机至预设温度，将调配好的胶膜原料投入至所述挤出机配制成热熔胶；
涂布；提供一卷拉帮中底布，将所述拉帮中底布放置于所述放卷轮，再启动所述涂布装置，在所述牵引轮作用下，所述拉帮中底布流经所述挤出机的挤出头时，所述挤出头将配制好的热熔胶涂布于所述拉帮中底布上，形成拉帮中底布胶膜；
活化；将完成涂布的拉帮中底布胶膜流经所述活化箱进行表面活化处理；
冷却；将完成活化的拉帮中底布胶膜经所述冷却轮固化处理后，经所述收卷轮收卷。
在其中一个实施例中，所述胶膜原料包括以下质量百分比的原料，聚氨酯50～95％、聚乙烯酯酸聚乙烯酯5～50％、接枝聚烯烃5～50％、增粘树脂0.1～5％、封闭型交联剂0.1～2％、聚酯0.1～1％、抗氧剂0.1～1％及抗紫外剂0.1～1％。
在其中一个实施例中，所述增粘树脂为高强度聚氨酯。
在其中一个实施例中，所述涂布步骤中，所述挤出头挤出热熔胶的厚度范围在0.02～0.3mm。
在其中一个实施例中，所述挤出机为单螺杆或双螺杆挤出。
在其中一个实施例中，所述涂布装置还包括至少一对贴合轮，在所述涂布步骤后，还包括贴合；将完成涂布的拉帮中底布胶膜流经所述贴合轮进行贴合处理。
在其中一个实施例中，所述活化步骤中，温度为90～160℃，时间为8～15秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的拉帮中底布胶膜通过胶膜层涂布于拉帮中底布形成，具有极强的拉力强度、良好的耐水洗、耐水解、耐热性能；拉帮中底布胶膜的生产工艺，使用涂布装置直接在拉帮中底布表面上涂布热熔胶，并经过表面活化，使热熔胶更好、更均匀渗透到拉帮中底布的表面，形成稳定厚度的胶膜层，制鞋时，只需在中底刷胶，拉帮中底布无需刷胶，提高效率。
附图说明
图1为本发明的一较佳实施例的拉帮中底布胶膜的结构示意图；
图2为本发明的一较佳实施例的拉帮中底布胶膜的生产工艺的流程示意图；
图3为图2所示拉帮中底布胶膜的生产工艺中涂布装置的结构示意图。附图标注说明：
拉帮中底布胶膜100；
拉帮中底布10a、胶膜层20a；
涂布装置200；
放卷轮10、牵引轮20、活化箱30、冷却轮40、收卷轮50、贴合轮60、挤出头70。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本发明一较佳实施方式的拉帮中底布胶膜100，包括拉帮中底布10a与胶膜层20a，胶膜层20a涂布于拉帮中底布10a，胶膜层20a包括以下质量百分比的原料，聚氨酯50～95％、聚乙烯酯酸聚乙烯酯5～50％、接枝聚烯烃5～50％、增粘树脂0.1～5％、封闭型交联剂0.1～2％、聚酯0.1～1％、抗氧剂0.1～1％及抗紫外剂0.1～1％；可选地，胶膜层20a还可通过模压粘着中底；本拉帮中底布胶膜100具有极强的拉力强度、很好的耐水洗、耐水解、耐热性能。
请参阅图2与图3，为本发明一较佳实施方式的拉帮中底布胶膜的生产工艺，包括如下步骤：
备料；提供胶膜原料，按需调配；可选地，胶膜原料包括以下质量百分比的原料，聚氨酯50～95％、聚乙烯酯酸聚乙烯酯5～50％、接枝聚烯烃5～50％、增粘树脂0.1～5％、封闭型交联剂0.1～2％、聚酯0.1～1％、抗氧剂0.1～1％及抗紫外剂0.1～1％，生产出的胶膜具有很好的耐水洗、耐水解、耐热性能。进一步地，增粘树脂为高强度聚氨酯，采用高强度聚氨酯与封闭型交联剂，能够大幅度提高各种材质与中底粘着介面的抗拉强度。
配制热熔胶；如图3所示，提供一台涂布装置200，涂布装置200包括放卷轮10、牵引轮20、挤出机(图未示)、活化箱30、冷却轮40、收卷轮50及至少一对贴合轮60，加热挤出机至预设温度，将调配好的胶膜原料投入至挤出机配制成热熔胶；可选地，牵引轮20为多个。
涂布；提供一卷拉帮中底布10a，将拉帮中底布10a放置于放卷轮10，再启动涂布装置200，在牵引轮20作用下，拉帮中底布10a流经挤出机的挤出头70时，挤出头70将配制好的热熔胶涂布于拉帮中底布10a上，形成拉帮中底布胶膜；可选地，挤出头70挤出热熔胶的厚度范围在0.02～0.3mm；挤出机为单螺杆或双螺杆挤出。
贴合；将完成涂布的拉帮中底布胶膜流经贴合轮60进行贴合处理，确保粘合牢固。
活化；将完成贴合的拉帮中底布胶膜流经活化箱30进行表面活化处理，使热熔胶更好、更均匀渗透到拉帮中底布10a的表面，形成稳定厚度的胶膜层20a；可选地，温度为90～160℃，时间为8～15秒。
冷却；将完成活化的拉帮中底布胶膜经冷却轮40固化处理后，经收卷轮50收卷，无需离型纸保护，环保。
制鞋时，采用上述的拉帮中底布胶膜，包括如下步骤：
裁片；提供上述的拉帮中底布胶膜100，将拉帮中底布胶膜100裁断成所需要的形状；
缝合；提供一个鞋面，把裁断好的拉帮中底布胶膜中拉帮中底布的一侧与鞋面车缝好；
刷胶；提供一个中底，在中底与拉帮中底布胶膜100组合的部位刷胶；
模压；提供一压底机，通过压底机把带有鞋面的拉帮中底布胶膜与中底模压成型。可选地，在模压过程中，温度为140～170℃，压力为50～150kg，加热时间为8～12分钟，冷却时间为8～12分钟；通过加热，活化拉帮中底布胶膜，使拉帮中底布胶膜具有粘性。
采用上述制鞋工艺，只需在中底刷胶，拉帮中底布无需打粗、无需刷处理剂、无需刷胶，工序简单、节约成本、节能、避免采用处理剂产生VOC排放，避免产生异味等刺激性气体；有效减少了烘箱烘干的时间以及人工贴合作业难度，提高自动化程度，提升生产效率。
本发明的拉帮中底布胶膜100通过胶膜层20a涂布于拉帮中底布10a形成，具有极强的拉力强度、良好的耐水洗、耐水解、耐热性能；拉帮中底布胶膜的生产工艺，使用涂布装置200直接在拉帮中底布10a表面上涂布热熔胶，并经过表面活化，使热熔胶更好、更均匀渗透到拉帮中底布10a的表面，形成稳定厚度的胶膜层20a，集合涂布、贴合及活化于一体；制鞋时，只需在中底刷胶，拉帮中底布无需刷胶，避免VOC排放，提高效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种拉帮中底布胶膜，其特征在于，包括拉帮中底布与胶膜层，所述胶膜层涂布于所述拉帮中底布，所述胶膜层包括以下质量百分比的原料，聚氨酯50～95％、聚乙烯酯酸聚乙烯酯5～50％、接枝聚烯烃5～50％、增粘树脂0.1～5％、封闭型交联剂0.1～2％、聚酯0.1～1％、抗氧剂0.1～1％及抗紫外剂0.1～1％。
2.根据权利要求1所述的拉帮中底布胶膜，其特征在于，所述胶膜层还可通过模压粘着中底。
3.根据权利要求2所述的拉帮中底布胶膜，其特征在于，在模压过程中，温度为140～170℃，压力为50～150kg，加热时间为8～12分钟，冷却时间为8～12分钟。
4.一种如权利要求1所述的拉帮中底布胶膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
备料；提供胶膜原料，按需调配；
配制热熔胶；提供一台涂布装置，所述涂布装置包括放卷轮、牵引轮、挤出机、活化箱、冷却轮及收卷轮，加热所述挤出机至预设温度，将调配好的胶膜原料投入至所述挤出机配制成热熔胶；
涂布；提供一卷拉帮中底布，将所述拉帮中底布放置于所述放卷轮，再启动所述涂布装置，在所述牵引轮作用下，所述拉帮中底布流经所述挤出机的挤出头时，所述挤出头将配制好的热熔胶涂布于所述拉帮中底布上，形成拉帮中底布胶膜；
活化；将完成涂布的拉帮中底布胶膜流经所述活化箱进行表面活化处理；
冷却；将完成活化的拉帮中底布胶膜经所述冷却轮固化处理后，经所述收卷轮收卷。
5.根据权利要求4所述的拉帮中底布胶膜的生产工艺，其特征在于，所述胶膜原料包括以下质量百分比的原料，聚氨酯50～95％、聚乙烯酯酸聚乙烯酯5～50％、接枝聚烯烃5～50％、增粘树脂0.1～5％、封闭型交联剂0.1～2％、聚酯0.1～1％、抗氧剂0.1～1％及抗紫外剂0.1～1％。
6.根据权利要求5所述的拉帮中底布胶膜的生产工艺，其特征在于，所述增粘树脂为高强度聚氨酯。
7.根据权利要求4所述的拉帮中底布胶膜的生产工艺，其特征在于，所述涂布步骤中，所述挤出头挤出热熔胶的厚度范围在0.02～0.3mm。
8.根据权利要求4所述的拉帮中底布胶膜的生产工艺，其特征在于，所述挤出机为单螺杆或双螺杆挤出。
9.根据权利要求4所述的拉帮中底布胶膜的生产工艺，其特征在于，所述涂布装置还包括至少一对贴合轮，在所述涂布步骤后，还包括贴合；将完成涂布的拉帮中底布胶膜流经所述贴合轮进行贴合处理。
10.根据权利要求4所述的拉帮中底布胶膜的生产工艺，其特征在于，所述活化步骤中，温度为90～160℃，时间为8～15秒。
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