CN113371939A - 臭氧生物活性炭滤池及其施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种臭氧生物活性炭滤池,包括相互接通的臭氧投加池和滤池,臭氧投加池的出水通入滤池内,所述臭氧投加池包括池体A,池体A的顶部具有池盖,池体A与池盖形成密封腔,所述池体A的前端和末端分别设置有进水仓和出水仓,所述进水仓与通过进水口与提升泵相连接,所述出水仓通过水泵与将出水仓的出水通入滤池内,密封腔内设置有加气装置。本发明还公开了一种臭氧生物活性炭滤池施工工艺。本发明具有以下有益效果:处理效果更好、更彻底;生物填料层不易堵塞,提高了处理效率。臭氧可以与废水快速的全面接触,反应效率高、效果好。

Description

臭氧生物活性炭滤池及其施工工艺
技术领域
本发明涉及一种臭氧生物活性炭滤池及其施工工艺,属于水处理滤池技术领域。
背景技术
目前,经过生化处理的有机工业废水及回用系统产生的浓水COD和TOC浓度大多难以达到后续深度处理或最终排放要求,因此需要通过强氧化、活性炭吸附等技术手段进一步去除这部分难以生物降解的COD。臭氧氧化是目前最为有效的技术手段之一,具有去除效率高、性能稳定、无固体废物等副产物、自动化程度高等优点,但其投资和运行成本较高,为减少臭氧投加量,因此出现了臭氧氧化与曝气生物滤池相结合的组合工艺。臭氧与生物滤池联用工艺是利用臭氧的预氧化作用部分氧化废水中的难降解有机物,改变有机物的分子结构,提高废水的可生化性,继而利用后续的曝气生物滤池的生物降解作用,以达到降低并去除这类有机物的目的。
现有的臭氧生物滤池处理废水,生物滤池和臭氧催化氧化在一个池体内,影响其处理效果和效率;废水里面的一些固体杂质很容易堵塞布气喷嘴,影响废水处理的进行。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:为解决上述问题之一,提供一种臭氧生物活性炭滤池及其施工工艺。
本发明所述的臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:包括相互接通的臭氧投加池和滤池,臭氧投加池的出水通入滤池内,所述臭氧投加池包括池体A,池体A的顶部具有池盖,池体A与池盖形成密封腔,所述池体A的前端和末端分别设置有进水仓和出水仓,所述进水仓与通过进水口与提升泵相连接,所述出水仓通过水泵与将出水仓的出水通入滤池内,密封腔内设置有加气装置。
优选地,所述加气装置包括上挡水板A、第一折流结、第二折流结构,上挡水板A、第一折流结、第二折流结构将密封腔分割为一段接触室、二段接触室及三段接触室,所述第一折流结包括固定在池盖上的上挡水板B及固定在池体A池底的下挡水板A,所述第二折流结构包括固定在池盖上的上挡水板C及固定在池体A池底的下挡水板B,所述上挡水板A固定在池盖下表面,所述上挡水板A与进水仓之间为一段加气区,下挡水板A与上挡水板B之间为二段加气区,下挡水板B与上挡水板C之间为三段加气区,各段加气区内分别设置有加气装置A、加气装置B及加气装置C,各段加气区上方的池盖上分别设置有一1.14,所述上挡水板A、上挡水板B及上挡水板C的底端均与池体A池底之间预留间隙,所述下挡水板A及下挡水板B的顶端均与池盖的下表面预留一定间隙。
优选地,所述密封人孔包括钢筒,所述钢筒底端的外壁上具有延其圆周分布的预埋钉,所述钢筒的顶端外壁上同轴设置有连接套环,所述钢筒的上方具有盖板,通过紧固螺钉将连接套环和盖板连接在一起,所述盖板的上表面具有把手。
优选地,所述臭氧投加池的主体为混凝土材质。
优选地,所述加气装置A包括位于与臭氧发生器相连接的进气主管,所述进气主管的另一端连接有布气主管,所述布气主管延其长度方向间隔设置有多根布气支管,每个布气支管延其长度方向安装有多个布气喷嘴。
优选地,所述加气装置A、加气装置B、加气装置C结构相同,其管道均与臭氧发生器相连通。
优选地,所述布气喷嘴包括直通管,所述直通管的底端具有外螺纹连接头,通过外螺纹连接头与布气支管上开设的螺纹孔连接,所述直通管远离外螺纹连接头的一端外壁上连接有连接端环,所述连接端环上安装有多个连接筋板,连接筋板的另一端连接有锥形帽,锥形帽开口朝上,所述连接筋板的上端固定在锥形帽的外锥面上,所述锥形帽的上部开口上一体成型有加强环,所述锥形帽上还均匀开设有过气孔。
优选地,所述多个连接筋板以直通管的中心线环形阵列分布。
优选地,所述滤池包括池体B,所述池体B内自上往下依次设置有活性炭滤层、石英砂层、砾石承托层,所述出水仓通过水泵与将出水仓的出水通入池体B内。
一种臭氧生物活性炭滤池施工工艺,其特征在于:所述活性炭层的厚度为1000mm,石英砂层的厚度为400mm,砾石承托层的厚度为400mm。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明所述的臭氧生物活性炭滤池,以氧气为主的氧气和臭氧混合气体通入臭氧投加池进行处理,然后利用经过臭氧处理的出水中过饱和溶解的氧气,取代曝气系统,将经过臭氧处理的出水通入滤池进行生物过滤降解,由此深度去除废水中的难降解有机物,同时去除现有技术中对给生物滤池中的微生物提供充足的空气的曝气系统,最后全面生化降解废水中的有机物,处理效果更好、更彻底;生物填料层不易堵塞,提高了处理效率。
本发明所述的臭氧生物活性炭滤池,臭氧投加池内设有布气喷嘴,气喷嘴包括直通管,所述直通管的底端具有外螺纹连接头,通过外螺纹连接头与布气支管上开设的螺纹孔连接,所述直通管远离外螺纹连接头的一端外壁上连接有连接端环,所述连接端环上安装有多个连接筋板,连接筋板的另一端连接有锥形帽,锥形帽开口朝上,所述连接筋板的上端固定在锥形帽的外锥面上,所述锥形帽的上部开口上一体成型有加强环,所述锥形帽上还均匀开设有过气孔,臭氧可以与废水快速的全面接触,反应效率高、效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图;
图2为加气装置的结构示意图;
图3为布气喷嘴的结构示意图;
图4为人孔的结构示意图;
图中:1、臭氧投加池 1.1、池体A 1.2、池盖 1.3、进水仓 1.4、进水口 1.5、下挡水板A 1.6、下挡水板B 1.7、上挡水板A 1.8、上挡水板B 1.9、上挡水板C 1.10、加气装置A 1.11、加气装置B 1.12、加气装置C 1.13、出水仓 1.14、密封人孔 2、滤池2.1、池体B 3、钢筒 4、预埋钉 5、连接套环 6、盖板 7、紧固螺钉 8、把手 9、进气主管 10、布气主管 11、布气支管 12、布气喷嘴 12.1、直通管 12.2、外螺纹连接头12.3、连接端环 12.4、连接筋板 12.5、锥形帽 12.6、加强环 12.7、过气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-4所示,所述臭氧生物活性炭滤池,包括相互接通的臭氧投加池1和滤池2,臭氧投加池1的出水通入滤池2内,所述臭氧投加池1包括池体A1.1,池体A1.1的顶部具有池盖1.2,池体A1.1与池盖1.2形成密封腔,所述池体A1.1的前端和末端分别设置有进水仓1.3和出水仓1.13,所述进水仓1.3与通过进水口1.4与提升泵相连接,所述出水仓1.13通过水泵与将出水仓1.13的出水通入滤池2内,密封腔内设置有加气装置。
本实施例中,所述加气装置包括上挡水板A1.7、第一折流结、第二折流结构,上挡水板A1.7、第一折流结、第二折流结构将密封腔分割为一段接触室、二段接触室及三段接触室,所述第一折流结包括固定在池盖1.2上的上挡水板B1.8及固定在池体A1.1池底的下挡水板A1.5,所述第二折流结构包括固定在池盖1.2上的上挡水板C1.9及固定在池体A1.1池底的下挡水板B1.6,所述上挡水板A1.7固定在池盖1.2下表面,所述上挡水板A1.7与进水仓1.3之间为一段加气区,下挡水板A1.5与上挡水板B1.8之间为二段加气区,下挡水板B1.6与上挡水板C1.9之间为三段加气区,各段加气区内分别设置有加气装置A1.10、加气装置B1.11及加气装置C1.12,各段加气区上方的池盖1.2上分别设置有一1.14,所述上挡水板A1.7、上挡水板B1.8及上挡水板C1.9的底端均与池体A1.1池底之间预留间隙,所述下挡水板A1.5及下挡水板B1.6的顶端均与池盖1.2的下表面预留一定间隙;所述密封人孔1.14包括钢筒3,所述钢筒3底端的外壁上具有延其圆周分布的预埋钉4,所述钢筒3的顶端外壁上同轴设置有连接套环5,所述钢筒3的上方具有盖板6,通过紧固螺钉7将连接套环5和盖板6连接在一起,所述盖板6的上表面具有把手8;所述臭氧投加池1的主体为混凝土材质;所述加气装置A1.10包括位于与臭氧发生器相连接的进气主管9,所述进气主管9的另一端连接有布气主管10,所述布气主管10延其长度方向间隔设置有多根布气支管11,每个布气支管11延其长度方向安装有多个布气喷嘴12;所述加气装置A1.10、加气装置B1.11、加气装置C1.12结构相同,其管道均与臭氧发生器相连通;所述布气喷嘴12包括直通管12.1,所述直通管12.1的底端具有外螺纹连接头12.2,通过外螺纹连接头12.2与布气支管11上开设的螺纹孔连接,所述直通管12.1远离外螺纹连接头12.2的一端外壁上连接有连接端环12.3,所述连接端环12.3上安装有多个连接筋板12.4,连接筋板12.4的另一端连接有锥形帽12.5,锥形帽12.5开口朝上,所述连接筋板12.4的上端固定在锥形帽12.5的外锥面上,所述锥形帽12.5的上部开口上一体成型有加强环12.6,所述锥形帽12.5上还均匀开设有过气孔12.7;所述多个连接筋板12.4以直通管12.1的中心线环形阵列分布;所述滤池2包括池体B2.1,所述池体B2.1内自上往下依次设置有活性炭滤层、石英砂层、砾石承托层,所述出水仓1.13通过水泵与将出水仓1.13的出水通入池体B2.1内。
一种臭氧生物活性炭滤池施工工艺,所述活性炭层的厚度为1000mm,石英砂层的厚度为400mm,砾石承托层的厚度为400mm。
以氧气为主的氧气和臭氧混合气体通入臭氧投加池进行处理,然后利用经过臭氧处理的出水中过饱和溶解的氧气,取代曝气系统,将经过臭氧处理的出水通入滤池进行生物过滤降解,由此深度去除废水中的难降解有机物,同时去除现有技术中对给生物滤池中的微生物提供充足的空气的曝气系统,最后全面生化降解废水中的有机物,处理效果更好、更彻底;生物填料层不易堵塞,提高了处理效率。臭氧投加池内设有布气喷嘴,气喷嘴包括直通管,所述直通管的底端具有外螺纹连接头,通过外螺纹连接头与布气支管上开设的螺纹孔连接,所述直通管远离外螺纹连接头的一端外壁上连接有连接端环,所述连接端环上安装有多个连接筋板,连接筋板的另一端连接有锥形帽,锥形帽开口朝上,所述连接筋板的上端固定在锥形帽的外锥面上,所述锥形帽的上部开口上一体成型有加强环,所述锥形帽上还均匀开设有过气孔,臭氧可以与废水快速的全面接触,反应效率高、效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:包括相互接通的臭氧投加池(1)和滤池(2),臭氧投加池(1)的出水通入滤池(2)内,所述臭氧投加池(1)包括池体A(1.1),池体A(1.1)的顶部具有池盖(1.2),池体A(1.1)与池盖(1.2)形成密封腔,所述池体A(1.1)的前端和末端分别设置有进水仓(1.3)和出水仓(1.13),所述进水仓(1.3)与通过进水口(1.4)与提升泵相连接,所述出水仓(1.13)通过水泵与将出水仓(1.13)的出水通入滤池(2)内,密封腔内设置有加气装置。
2.根据权利要求1所述的臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:所述加气装置包括上挡水板A(1.7)、第一折流结、第二折流结构,上挡水板A(1.7)、第一折流结、第二折流结构将密封腔分割为一段接触室、二段接触室及三段接触室,所述第一折流结包括固定在池盖(1.2)上的上挡水板B(1.8)及固定在池体A(1.1)池底的下挡水板A(1.5),所述第二折流结构包括固定在池盖(1.2)上的上挡水板C(1.9)及固定在池体A(1.1)池底的下挡水板B(1.6),所述上挡水板A(1.7)固定在池盖(1.2)下表面,所述上挡水板A(1.7)与进水仓(1.3)之间为一段加气区,下挡水板A(1.5)与上挡水板B(1.8)之间为二段加气区,下挡水板B(1.6)与上挡水板C(1.9)之间为三段加气区,各段加气区内分别设置有加气装置A(1.10)、加气装置B(1.11)及加气装置C(1.12),各段加气区上方的池盖(1.2)上分别设置有一1.14,所述上挡水板A(1.7)、上挡水板B(1.8)及上挡水板C(1.9)的底端均与池体A(1.1)池底之间预留间隙,所述下挡水板A(1.5)及下挡水板B(1.6)的顶端均与池盖(1.2)的下表面预留一定间隙。
3.根据权利要求2所述的臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:所述密封人孔(1.14)包括钢筒(3),所述钢筒(3)底端的外壁上具有延其圆周分布的预埋钉(4),所述钢筒(3)的顶端外壁上同轴设置有连接套环(5),所述钢筒(3)的上方具有盖板(6),通过紧固螺钉(7)将连接套环(5)和盖板(6)连接在一起,所述盖板(6)的上表面具有把手(8)。
4.根据权利要求3所述的臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:所述臭氧投加池(1)的主体为混凝土材质。
5.根据权利要求4所述的臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:所述加气装置A(1.10)包括位于与臭氧发生器相连接的进气主管(9),所述进气主管(9)的另一端连接有布气主管(10),所述布气主管(10)延其长度方向间隔设置有多根布气支管(11),每个布气支管(11)延其长度方向安装有多个布气喷嘴(12)。
6.根据权利要求5所述的臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:所述加气装置A(1.10)、加气装置B(1.11)、加气装置C(1.12)结构相同,其管道均与臭氧发生器相连通。
7.根据权利要求6所述的臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:所述布气喷嘴(12)包括直通管(12.1),所述直通管(12.1)的底端具有外螺纹连接头(12.2),通过外螺纹连接头(12.2)与布气支管(11)上开设的螺纹孔连接,所述直通管(12.1)远离外螺纹连接头(12.2)的一端外壁上连接有连接端环(12.3),所述连接端环(12.3)上安装有多个连接筋板(12.4),连接筋板(12.4)的另一端连接有锥形帽(12.5),锥形帽(12.5)开口朝上,所述连接筋板(12.4)的上端固定在锥形帽(12.5)的外锥面上,所述锥形帽(12.5)的上部开口上一体成型有加强环(12.6),所述锥形帽(12.5)上还均匀开设有过气孔(12.7)。
8.根据权利要求7所述的臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:所述多个连接筋板(12.4)以直通管(12.1)的中心线环形阵列分布。
9.根据权利要求8所述的臭氧生物活性炭滤池,其特征在于:所述滤池(2)包括池体B(2.1),所述池体B(2.1)内自上往下依次设置有活性炭滤层、石英砂层、砾石承托层,所述出水仓(1.13)通过水泵与将出水仓(1.13)的出水通入池体B(2.1)内。
10.一种臭氧生物活性炭滤池施工工艺,其特征在于:所述活性炭层的厚度为1000mm,石英砂层的厚度为400mm,砾石承托层的厚度为400mm。
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