一种曝气生物反滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种曝气生物反滤装置。
背景技术
近年来由于中国工业的不断发展及城市化进程的加速,人们对生产与生活污水排量逐渐增加,污水的直接排放将会导致了严重的水污染及土壤污染问题,因此需要对污水进行处理,特别要对工业废水进行处理达标后再排放。反滤装置为污水处理装置之一,现有的反滤装置只具有泥水分离的功能,然而,工业废水中还有许多富营养化元素及在自然状态下难以降解的有机质,这些成份将会导致水体的富营养化问题,且有机质降解缓慢,不利于生态循环。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种有机物降解率高且可深度处理污水的曝气生物反滤装置。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括池体及水封渠,所述水封渠设置在所述池体的侧下方,所述池体内部前后用隔板等分成至少二个分床,每个所述分床配备有自动配水器、反冲虹吸罩、中心排污管、第二辅助虹吸管、第二虹吸破坏管、煤渣填料层、底部排污装置及曝气器,每个所述分床的上部为清水区,下部设置有待滤水室,所述底部排污装置接通所述待滤水室的底部,所述曝气器设置在所述待滤水室内,煤渣填料层设置所述曝气器的上方,所述自动配水器设置在所述分床的进水侧上端内壁上,所述自动配水器的输出水流入所述反冲虹吸罩内,所述反冲虹吸罩的下端穿过所述煤渣填料层且超越所述曝气器的轴线,所述中心排污管套设在所述反冲虹吸罩内且下端一直延伸出池体的外部并伸入水封渠体内,所述第二辅助虹吸管的上端连接在反冲虹吸罩的上端管壁上,下端伸入所述水封渠内,所述第二虹吸破坏管的上端连接在所述反冲虹吸罩的顶端管壁上,下端的破坏斗位于所述煤渣填料层的上方,所述水封渠及所述自动配水器的公共进水管之间设有通过管道连接的污泥回流装置。
本实用新型还包括进水下降管、气水分离器及进水上升管,所述待滤水室的左侧为气水分离室,所述气水分离器设置在所述气水分离室内,所述气水分离器下端设有导流板,所述气水分离器的排气管向上伸出所述自动配水器的上缘,所述进水下降管的上端连接所述自动配水器,下端与所述气水分离器连接,所述进水上升管的下端与所述气水分离器连接,上端连接所述反冲虹吸罩。
本实用新型还包括强力反冲装置,强力反冲装置与所述第二辅助虹吸管连接。
所述强力反冲装置包括压力水管、出水扩散管、连接短管、喷射器及真空箱,所述连接短管分别与所述压力水管、所述出水扩散管及所述真空箱连接,所述真空箱上部设置手动放空阀,所述真空箱与所述第二辅助虹吸管相连接,所述压力水管接压力清水管,出水扩散管伸入所述水封渠内的水面以下,所述真空箱设置在所述连接短管上。
本实用新型还包括伞形配水罩,所述伞形配水罩设置在所述反冲虹吸罩下端开口的下方。
所述自动配水器包括第一辅助虹吸管、虹吸配水管,强力破坏真空阀,第一虹吸破坏管,所述第一辅助虹吸管的下端连通所述进水下降管,上端与所述虹吸配水管接通,所述虹吸配水管位于所述自动配水器的内部且上端连接有水管,所述水管上设有所述强力破坏真空阀,所述第一虹吸破坏管的下端伸入所述进水下降管的内部,上端伸出所述自动配水器外。
所述煤渣填料层通过填料支架设置在所述待滤水室上方。
所述煤渣填料层由下至上为粗煤渣、中煤渣及细煤渣。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括池体及水封渠,所述水封渠设置在所述池体的侧下方,所述池体内部前后用隔板等分成至少二个分床,每个所述分床配备有自动配水器、反冲虹吸罩、中心排污管、第二辅助虹吸管、第二虹吸破坏管、煤渣填料层、底部排污装置及曝气器,每个所述分床的上部为清水区,下部设置有待滤水室,所述底部排污装置接通所述待滤水室的底部,所述曝气器设置在所述待滤水室内,煤渣填料层设置所述曝气器的上方,所述自动配水器设置在所述分床的进水侧上端内壁上,所述自动配水器的输出水流入所述反冲虹吸罩内,所述反冲虹吸罩的下端穿过所述煤渣填料层且超越所述曝气器的轴线,所述中心排污管套设在所述反冲虹吸罩内且下端一直延伸出池体的外部并伸入水封渠体内,所述第二辅助虹吸管的上端连接在反冲虹吸罩的上端管壁上,下端伸入所述水封渠内,所述第二虹吸破坏管的上端连接在所述反冲虹吸罩的顶端管壁上,下端的破坏斗位于所述煤渣填料层的上方,所述水封渠及所述自动配水器的公共进水管之间设有通过管道连接的污泥回流装置,所述曝气器持续充氧,可维持溶解氧DO≥2m/L,形成了“接触氧化法”,通过好氧菌生物酶的硝化吸附,令有机污染质降解为无机物,H2O和CO2、N2等气体,BOD5去除率>90%,CODcr>80%,TN、TP>85%并可脱色除硫,所以通过本实用新型可以利用生物将污水中的有机物降解,所述曝气器的曝气大大提高了有机物的降解率,所述回流装置可将所述水封渠中的污泥引入所述自动配水器中进行循环处理,提高了污水的处理深度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的纵向截面示意图示意图。
图2是本实用新型实施例的平面布置图。
具体实施方式
如图1至图2所述为一种曝气生物反滤装置,它包括池体110及水封渠120,所述水封渠120设置在所述池体110的侧下方,所述池体110内部前后用隔板等分成至少二个分床111,每个所述分床111配备有自动配水器130、反冲虹吸罩170、中心排污管180、第二辅助虹吸管190、第二虹吸破坏管200、煤渣填料层210、底部排污装置240及曝气器261,每个所述分床111的上部为清水区113,下部设置有待滤水室112,所述底部排污装置240接通所述待滤水室112的底部,所述煤渣填料层210通过填料支架220架设置在所述待滤水室内,所述曝气器261设置在所述填料支架220的下方,所述煤渣填料层210为反粒度级配煤渣,即由底部至上依次为大、中、小颗粒,即所述煤渣填料层210由下至上为粗煤渣、中煤渣及细煤渣,所述煤渣为生物载体,所述自动配水器130设置在所述分床111的进水侧上端内壁上,所述反冲虹吸罩170的下端穿过所述煤渣填料层210且下端超越所述曝气器261的轴线的开口下方设有伞形配水罩230。
所述中心排污管180套设在所述反冲虹吸罩170内且下端一直延伸出池体110的外部并伸入水封渠120体内,所述第二辅助虹吸管190的上端连接在反冲虹吸罩170的上端管壁上,下端伸入所述水封渠120内,所述第二虹吸破坏管200的上端连接在所述反冲虹吸罩170的顶端管壁上,下端的破坏斗位于所述煤渣填料层210的上方,所述水封渠120及所述自动配水器130的公共进水管之间设有通过管道连接的污泥回流装置257。
所述曝气生物反滤装置还包括进水下降管140、气水分离器150及进水上升管160,所述待滤水室112的左侧为气水分离室,所述气水分离器150设置在所述气水分离室内,所述气水分离器150下端设有导流板151,所述气水分离器150的排气管152向上伸出所述池体110的上缘,所述进水下降管140的上端连接所述自动配水器130,下端与所述气水分离器150连接,所述进水上升管160的下端与所述气水分离器150连接,上端连接所述反冲虹吸罩170,所述自动配水器130的输出水依次流经所述进水下降管140、所述气水分离器150及所述进水上升管160后流入所述反冲虹吸罩170内。
所述自动配水器130包括第一辅助虹吸管131、虹吸配水管132,强力破坏真空阀133,第一虹吸破坏管134,所述第一辅助虹吸管131的一端连通所述进水下降管140,另一端与所述虹吸配水管132接通,所述虹吸配水管132位于所述自动配水器130的内部且上端连接有水管,所述水管上设有所述强力破坏真空阀133,所述第一虹吸破坏管134的下端伸入所述水下降管140的内部,上端伸出所述自动配水器130外。
所述曝气生物反滤装置上还设有强力反冲装置250,强力反冲装置250与所述第二辅助虹吸管190连接,所述强力反冲装置250包括压力水管251、出水扩散管252、连接短管253、喷射器254及真空箱255,所述连接短管253分别与所述压力水管251、所述出水扩散管252及所述真空箱255连接,所述真空箱255上部设置手动放空阀256,所述真空箱255与所述第二辅助虹吸管190相连接,所述压力水管251接压力清水管,出水扩散管252伸入所述水封渠120内的水面以下,所述真空箱255设置在所述连接短管253上。
所述曝气生物反滤装置工作原理如下:
滤水过程:含一定BOD5 、CODcr 、TN、TP、SS等污染质的废水,由前置的治污单元依次流至所述自动配水器130及所述虹吸配水管132并通过所述进水下降管140到达所述气水分离器150,再进入进水上升管160至所述反冲虹吸罩170内腔与中心排污管180外壁围成的空间并向下流入所述待滤水室112中,又经所述伞形配水罩230中部并以“上流式”流态,通过反粒度级配的所述煤渣填料层210的“接触氧化”吸附,降解有机污染质和TN、TP,与此同时填料对SS的截留,附着和“布朗运动”与“范德华引力”的效应,徐徐上升至自清水区,最后经所述池体110上部内壁的环形集水槽将被生物净化水排出所述池体110外部,“布朗运动”与“范德华引力”的效应使MLSS活性污泥不易流失。
反冲洗过程:污水在所述滤料层210中经曝气生物反滤而被阻截的固凝物SS将增大填料反滤进水的阻力,从而使所述反冲虹吸罩170的水位上升,当水位达到所述辅助虹吸管190管口时,所述曝气器261即关闭进气阀而中止曝气,此时所述待滤水便从所述中心排污管180内急剧重力跌落,亦将反冲虹吸罩170及中心排污管180内的空气在“射流卷吸”作用下抽走,即通过所述水封渠120并冲破液位的水封阻力与表面张力,而排至空间。当所述反冲虹吸罩170与中心排污管180内腔形成一定的真空度且所述池体110的清水面与所述水封渠120液面之间有4-5m的落差时,清水逆流而下,经所述煤渣填料层210反冲洗,被反冲水流冲刷而轻松脱落的SS污泥混合液,又经所述待滤水室112、所述伞形配水罩230及所述反冲虹吸罩170内壁与中心排污管180之间环形内腔,直达其上部管口,再以>2.5m/sec的高速跌落至下端的所述水封渠120内。此时,所述进水下降管140内的所述第一虹吸破坏管134的管口露在空气中,大量空气被吸入所述虹吸配水管132内,然后进水管,瞬即破坏其真空度,而中止该分床的虹吸进水。与此同时,反冲清水液位急剧下降至一个分床一次所需反冲自用水量的水位,当所述第二虹吸破坏管200的下端管口露空瞬间,大量空气被吸入反冲虹吸罩170顶部,虹吸作用失效,从而中止自动反冲洗,所述自动配水器130和所述曝气器261工作复原,从而恢复正常的曝气生物滤池工况,若此循环。当其中一个分床达到期终水头损失,进行零能耗自动反冲洗时,其余分床仍维持正常反滤生物净水工况的高效状态,故此,自冲水区容积小,反冲历时约5min,反冲强度>20L/m2·sec。
强力反冲洗:需要人力控制对所述煤渣填料层210进行反冲洗时,只要启动所述强力反冲装置250即可。
底部排污:沉积在所述待滤水室112的SS固凝物污泥,可通过底部排泥装置240排出池体110外部的水封渠120内,上清液通过排水管引往污水池,被浓缩的活性污泥,则通过污泥回流装置257,循环回流至所述自动配水器130中,而剩余的污泥则进入池体110外部的污泥浓缩与脱水系统。