CN113371690A - 超疏水性生物炭泡沫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超疏水性生物炭泡沫及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将三聚氰胺泡沫置于球磨生物炭悬浊液中超声，以使三聚氰胺泡沫吸收球磨生物炭悬浊液，烘干；将三聚氰胺泡沫放入乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液中吸附该乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液，静置，挤压三聚氰胺泡沫，取出后晾干，退火处理，得到超疏水性生物炭泡沫，本发明的超疏水性生物炭泡沫具有很好的疏水性，水接触角达到了125.13°～139.58°。在pH值1～13和高离子浓度环境下依然保持很好的吸附性，超疏水性生物炭泡沫可在5s内对有机物的吸附量达到饱和。
Description
技术领域
本发明属于环境功能材料和水处理技术领域，具体来说涉及一种超疏水性生物炭泡沫及其制备方法。
背景技术
石油是由多种烃类(正烷烃、支链烷烃、环烷烃、芳烃)和少量其它有机物(硫化物、氮化物、环烷酸类等)组成的混合物。二氯甲烷、正己烷、石油醚、苯乙烯、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、邻二甲苯、橄榄油和环己烷均是石油中天然存在的碳氢化合物。开采石油资源给人类带来巨大经济效益，石油的开采和运输大多都通过海洋实现，经常发生溢油和泄漏事故，严重破坏海洋生态系统，石油泄漏污染已经成为目前最为紧迫的环境问题之一，然而，传统处理泄漏石油的方法包括施用分散剂和固化剂法、微生物降解法、原位燃烧法和机械收集法等，技术耗时长，成本高且对环境不利。例如：处理墨西哥湾漏油事故时美国救灾部门使用原位燃烧的方法，在燃烧后的烟气中检测到大量氯代二噁英(PCDD)和多氯代苯并呋喃(PCDF)，两种物质对人类具有很高的致癌性。因此，人工的分离水中的油是一种更环保、高效的处理方式，迫在眉睫的需要开发一种油水分离效能好、环境友好型材料吸附泄漏石油。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超疏水性生物炭泡沫的制备方法。
本发明的另一目的是提供上述制备方法获得的超疏水性生物炭泡沫。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种超疏水性生物炭泡沫的制备方法，包括以下步骤：
1)将三聚氰胺泡沫置于球磨生物炭悬浊液中超声20～30min，以使三聚氰胺泡沫吸收球磨生物炭悬浊液，烘干；
在所述步骤1)中，所述烘干的时间为12～24h，所述烘干的温度为80～85℃。
在所述步骤1)中，所述球磨生物炭悬浊液为球磨生物炭和水混合后超声至少20min制成的混合物，所述球磨生物炭悬浊液中球磨生物炭的浓度为3～7mg/mL。
在上述技术方案中，球磨生物炭的制备方法包括：将粉碎后的秸秆在60～80℃下烘干12～24h，表面排氮气，300～700℃限氧裂解2～3h，得到生物质炭，将所述生物质炭用蒸馏水进行清洗，于60～80℃烘干，以400～450rpm的转速球磨8～24小时，得到球磨生物炭，其中，球磨中，按质量份数计，生物质炭和球磨小球的比为1：(20～100)。
在所述步骤1)中，将三聚氰胺泡沫放置于球磨生物炭悬浊液之前，将所述三聚氰胺泡沫先在乙醇中超声清洗，再于去离子水中超声清洗，60～80℃下烘干至少6小时。
2)将步骤1)所得三聚氰胺泡沫放入乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液中吸附该乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液，静置，挤压三聚氰胺泡沫，取出后晾干，退火处理，得到超疏水性生物炭泡沫，其中，所述乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液的制备方法为：将0.3～0.5质量份数的蜂蜡与30～50体积份数的乙醇混合，于75～85℃加热10～20min，再加入120～150体积份数的去离子水，于50～60℃超声15～20min，放入至冰浴或水浴中冷却，得到所述乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液。
在所述步骤2)中，所述质量份数的单位为g，所述体积份数的单位为mL。
在所述步骤2)中，吸附乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液的方法为循环下述步骤5～8次：将三聚氰胺泡沫放入乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液中挤压和释放。
在所述步骤2)中，静置的时间为30～60min。
在所述步骤2)中，所述晾干的时间为48～60h，晾干的温度为室温20～25℃。
在所述步骤2)中，所述退火处理的温度为于55～65℃处理30～50min。
上述制备方法获得的超疏水性生物炭泡沫。
在超疏水性生物炭泡沫制备过程中添加了球磨生物炭，制备生物炭使用的原材料为木屑、农业废弃物、活性污泥和动物粪便等农业废料，原料种类多，成本低，是新型的具有巨大潜在研究意义的吸附材料。通过球磨法对生物炭进行加工，使用物理方法打开生物炭的内部结构，暴露内部官能团，提升生物炭的性能。球磨生物炭表面的官能团为疏水材料的负载提供了很好的嫁接作用，使疏水材料能够均匀牢固地负载在三聚氰胺泡沫表面，形成稳定的纳米/微米结构，这些纳米/微米结构是超疏水性生物炭泡沫具有超疏水性的关键。球磨生物炭的使用增大了超疏水性生物炭泡沫对有机物的吸附容量，超疏水性生物炭泡沫可在5s内对有机物的吸附量达到饱和，分别对二氯甲烷、正己烷、石油醚、苯乙烯、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、邻二甲苯、橄榄油、环己烷的吸附容量为160.81g/g、88.76g/g、97.04g/g、111.97g/g、112.85g/g、119.84g/g、126.28g/g、106.01g/g、113.70g/g、96.56g/g。超疏水性生物炭泡沫具有很好的疏水性，水接触角达到了125.13°～139.58°。在pH值1～13和高离子浓度环境下依然保持很好的吸附性，吸附容量与中性环境下相差不多。
与吸附有机物的方法相比，使用超疏水性生物炭泡沫吸附的方法具有吸附反应迅速，易于实现油水分离，循环使用效果好，稳定性好等特点。
附图说明
图1为本发明实施例7与对比例1针对不同油水混合物进行油水分离的相对吸附量(吸附容量)；
图2为本发明实施例7与对比例1吸附苯乙烯水溶液的动力学对比图；
图3为本发明实施例7与对比例1在pH为1～13的环境下的吸附容量；
图4为本发明实施例7与对比例1在不同离子浓度下的吸附容量。
具体实施方式
试验药品来源：分析纯二氯甲烷、二甲基亚砜、苯乙烯、橄榄油、N,N-二甲基甲酰胺、邻二甲苯、环己烷、四氢呋喃、正己烷、石油醚均购自凯玛特(天津)化工科技有限公司(中国，天津)。
在制备超疏水性生物炭泡沫中，为了使球磨生物炭更好负载在三聚氰胺泡沫上，在制备超疏水性生物炭泡沫过程中，使用超声震荡器，即：将清洗烘干后的三聚氰胺泡沫放入球磨生物炭悬浊液中进行超声震荡(超声功率无所谓，只要能混合均匀即可)。
测试超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫吸附性能的方法：根据超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫吸附有机物前后质量的变化量与超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫未吸附有机物时质量的比值求得超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫的相对吸附量，以相对吸附量Q表征吸附性能。
(M超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫吸附有机物后的质量，M0超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫吸附有机物前的质量，Q超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫的相对吸附量。)
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1～9
一种超疏水性生物炭泡沫的制备方法，包括以下步骤：
1)将裁切成1×1×1cm3的三聚氰胺泡沫先在乙醇中超声清洗20min，再于去离子水中超声清洗20min，60℃下烘干6小时。将三聚氰胺泡沫置于球磨生物炭悬浊液中超声20min，以使三聚氰胺泡沫充分吸收球磨生物炭悬浊液，从球磨生物炭悬浊液中捞出三聚氰胺泡沫，80℃烘干12h；
球磨生物炭悬浊液为球磨生物炭(BMBC)和水混合后超声20min获得的混合物，球磨生物炭悬浊液中球磨生物炭的浓度为C mg/mL。其中，球磨生物炭的制备方法包括：将粉碎至粒径2mm的秸秆放入陶瓷坩埚中(尽量装满陶瓷坩埚以减少氧气存在)，在烘箱中于60℃下烘干12h，表面排氮气，用铝箔纸密封陶瓷坩埚后加盖，在马弗炉中于T℃限氧裂解2h，得到生物质炭，将生物质炭用蒸馏水进行清洗，在烘箱中于60℃烘干8h，放入行星式球磨机球磨罐中，以400rpm的转速球磨24小时，得到球磨生物炭，其中，球磨中，按质量份数计，生物质炭和球磨小球的比为1：100。
2)将步骤1)所得三聚氰胺泡沫放入乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液中吸附该乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液，其中，吸附乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液的方法为循环下述步骤5次：将三聚氰胺泡沫放入乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液中先挤压和再释放。
静置60min，挤压三聚氰胺泡沫，用于将多余的乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液排出至三聚氰胺泡沫外，室温20～25℃晾干60h，在烘箱中于55℃退火处理30min，得到超疏水性生物炭泡沫，其中，乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液的制备方法为：将0.3g的蜂蜡与30mL的乙醇混合，于75℃的水浴中加热10min，待蜂蜡完全溶解后，再加入120mL的去离子水，于50℃的水浴中超声15min，放入冰浴中快速冷却，得到乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液。
对比例1
一种未负载生物炭的蜂蜡疏水泡沫的制备方法，包括以下步骤：
1)将裁切成1×1×1cm3的三聚氰胺泡沫先在乙醇中超声清洗20min，再于去离子水中超声清洗20min，60℃下烘干6小时。
2)将步骤1)所得三聚氰胺泡沫放入乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液中吸附该乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液，其中，吸附乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液的方法为循环下述步骤5次：将三聚氰胺泡沫放入乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液中先挤压和再释放。
静置60min，挤压三聚氰胺泡沫，用于将多余的乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液排出至三聚氰胺泡沫外，室温20～25℃晾干60h，在烘箱中于55℃退火处理30min，得到蜂蜡疏水泡沫，其中，乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液的制备方法为：将0.3g的蜂蜡与30mL的乙醇混合，于75℃的水浴中加热10min，待蜂蜡完全溶解后，再加入120mL的去离子水，于50℃的水浴中超声15min，放入冰浴中快速冷却，得到乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液。
使用OSA表面分析仪对实施例1-9所得超疏水性生物炭泡沫和对比例1所得未负载生物炭的蜂蜡疏水泡沫的表面水接触角进行测定，结果如表1所示。
对比了实施例1-9所得超疏水性生物炭泡沫和对比例1所得未负载生物炭的蜂蜡疏水泡沫对十种有机物的吸附性能。取10mL有机物于试管中，加入5mL去离子水制成油水混合物。事先对未吸收有机物的超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫进行称量，记录超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫的吸附前质量M0，将超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫分别放入不同有机物和去离子水的油水混合物中，振荡挤压超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫使有机物充分浸没超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫并排出超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫内残留空气，将充分吸收带有有机物的超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫取出称量记录为M，对比吸收有机物前后质量变化分析超疏水性生物炭泡沫和蜂蜡疏水泡沫对有机物的吸收能力和油水分离能力，结果如表1所示。
表1
实施例7的水接触角最大，达到了139.58°，由于700℃热解得到的生物炭经过球磨后，球磨生物炭内部的碳结构暴露更加丰富，内部孔结构被打开，表面官能团数量增多，官能团为生物蜡负载提供了更多的连接位点，球磨生物炭表面负载的生物蜡，形成更丰富的微米/纳米结构，从而提升了材料的疏水效果。球磨生物炭官能团的暴露程度和球磨生物炭浓度共同影响着超疏水泡沫材料的水接触角。
使用3mg/mL的球磨生物炭悬浊液将球磨生物炭负载在三聚氰胺泡沫表面，能使球磨生物炭均匀分散在三聚氰胺泡沫表面，球磨生物炭颗粒在三聚氰胺泡沫表面形成了的微米/纳米级凸起为负载乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液提供很好的负载位点，形成更多超疏水结构的褶皱和凸起。综合这两方面的原因实施例7的疏水性优于其他实施例。相应的，实施例7对十种有机溶剂二氯甲烷、二甲基亚砜、苯乙烯、橄榄油、N,N-二甲基甲酰胺、邻二甲苯、环己烷、四氢呋喃、正己烷、石油醚的吸附性能结果如表1所示。可以看出，整体来看，与实施例1-6、8-9相比，实施例7的油水分离性能最高，因此，后续实验采用实施例7与对比例1进行对照实验。
对比例1所得蜂蜡疏水泡沫和实施例7所得超疏水性生物炭泡沫对不同有机物的吸附能力和对油水混合物的分离能力如图1所示。
对比例1对二氯甲烷、正己烷、石油醚、苯乙烯、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、邻二甲苯、橄榄油、环己烷的吸附容量分别为113.69g/g、81.66g/g、70.33g/g、101.67g/g、118.71g/g、124.99g/g、134.13g/g、102.01g/g、102.27g/g、99.15g/g。实施例7对二氯甲烷、正己烷、石油醚、苯乙烯、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、邻二甲苯、橄榄油、环己烷的吸附容量分别为160.81g/g、88.76g/g、97.04g/g、111.97g/g、112.85g/g、119.84g/g、126.28g/g、106.01g/g、113.70g/g、96.56g/g。实施例7在针对不与水互溶的有机物吸附时，吸附容量大于对比例1，如：二氯甲烷、正己烷、石油醚、苯乙烯、邻二甲苯。其机理在于生物炭表面的官能团和炭的多孔结构在经过球磨后被暴露，球磨生物炭官能团增多能够为有机物提供结合位点，炭多孔结构被打开增大了有机物与超疏水泡沫的接触面积，细小的孔结构借助毛细作用增大了对有机溶液的吸附容量。
而针对与水互溶的有机物，对比例1的吸附容量大于实施例7，对比例1的疏水性对于实施例7更弱，实施例7在吸附水中有机物后不再吸水，对比例1吸附物质中包括了部分水，其原因以苯乙烯为例见图2(图2中瞬时吸附量为重量的增加值)，将0.46g的苯乙烯添加到10mL水中，将实施例7的超疏水性生物炭泡沫或对比例1的蜂蜡疏水泡沫放入，在不同的时间点取出超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫，称量其重量的增加值。可以看出，实施例7在5s后吸附的苯乙烯质量基本不变，且其重量的增加值已经等于苯乙烯的总质量，即0.46g，说明实施例7具有更好的疏水性，吸油疏水。而对比例1在吸附10s后才达到饱和，且吸附的质量远大于苯乙烯的投放量(0.46g)，说明对比例1不仅吸附了苯乙烯，还吸附了一定量的水，其不具备疏水性。
环境pH值对超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫稳定性和吸油性能的影响。取5mL去离子水分别加入HCl和NaOH调整溶液pH值为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12和13，分别向溶液中滴入10mL经苏丹IV染色的二氯甲烷，制成二氯甲烷-水混合物，将实施例7所得超疏水性生物炭泡沫/对比例1所得蜂蜡疏水泡沫放入二氯甲烷-水混合物中进行吸附，待超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫吸附饱和后静置5min，对超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫进行挤压，观察是否有二氯甲烷泄漏以及获得相对吸附量Q(吸附容量)，以此来初步判断环境pH值对超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫吸附性能的影响。
相对吸附量Q(吸附容量)的实验结果如图3所示，实施例7在不同pH环境下对二氯甲烷的吸附容量保持在119.86g/g～155.41g/g，对比例1在不同pH环境下对二氯甲烷的吸附容量保持在115g/g～146.05g/g，误差结果在可接受范围内。吸附容量结果证明实施例7和对比例1能够在不同pH环境下表现优秀的油水分离能力，并且实施例7由于添加了球磨生物炭，其对二氯甲烷的吸附能力高于对比例1，证明球磨生物炭在不同pH环境下对超疏水泡沫的吸附性能具有促进作用。
对比例1和实施例7在pH为1～13的环境下，超疏水性生物炭泡沫的吸附容量均保持在110g/g以上，实验结果表示在酸性环境或者碱性环境下，吸附容量与在pH为7的环境下的吸附容量相似，证明超疏水性生物炭泡沫在酸碱等复杂环境下保持着良好的吸附容量，其具有良好的使用稳定性。
离子浓度对稳定性和吸油性能的影响。分别取1、2、4、6、8mol/L的NaCl水溶液10mL各于一个试管中，向每个NaCl水溶液中加入5mL经苏丹IV染色的二氯甲烷，得到混合溶液，将实施例7所得超疏水性生物炭泡沫或对比例1所得蜂蜡疏水泡沫放入混合溶液中进行挤压吸附，静置5min后对超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫的相对吸附量进行测定；将超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫加入到不含NaCl的二氯甲烷油水混合物(二氯甲烷油水混合物：10mL水和5mL经苏丹IV染色的二氯甲烷的混合物)中作为对比，观察其相对吸附量的变化作为不同离子浓度对于吸附性能影响的评价。
实验结果如图4所示，随着NaCl浓度从0升高到8mol/L，超疏水性生物炭泡沫对二氯甲烷的吸附量保持在159.82～162.99g/g，说明其油水分离基本不受离子浓度的影响，在高浓度条件下依然能够保持稳定的油水分离能力。相比之下，对比例1的油水分离能力随着离子浓度升高而降低，表明对比例1的蜂蜡疏水泡沫油水分离能力不稳定。
循环性能。循环性能的测试以二氯甲烷油水混合物为例，以实施例7所得超疏水性生物炭泡沫和对比例1所得蜂蜡疏水泡沫进行实验，实验方法与前述图1的油水分离实验步骤一致：即取10mL作为有机物的二氯甲烷于试管中，加入5mL去离子水制成油水混合物。对未吸收有机物的超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫进行称量，记录超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫的吸附前质量M0，将超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫放入含有二氯甲烷的油水混合物中，振荡挤压超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫使有机物充分浸没超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫并排出超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫内残留空气，将充分吸收带有有机物的超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫取出称量记录为M，对比超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫吸收有机物前后质量变化分析超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫对有机物的吸收能力和油水分离能力。吸附实验结束后，通过打捞的方式对超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫进行回收，机械挤压的方式排出超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫中的油水混合物，以上述过程作为一个吸附周期，重复上述吸附周期10次。以超疏水性生物炭泡沫/蜂蜡疏水泡沫每个吸附周期的相对吸附量的变化来评价循环使用性能。测试结果如表2所示，当重复使用10次时，超疏水性生物炭泡沫对二氯甲烷的吸附容量保持在159.35g/g，与第1次使用时的吸附容量160.81g/g相比，仅降低了0.91％。而对比例1对二氯甲烷的吸附容量从113.69g/g降低到73.38g/g，说明蜂蜡疏水泡沫循环使用性能差，超疏水性生物炭泡沫具备良好的循环使用性能。
表2
注：循环次数＝使用次数-1
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超疏水性生物炭泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将三聚氰胺泡沫置于球磨生物炭悬浊液中超声20～30min，以使三聚氰胺泡沫吸收球磨生物炭悬浊液，烘干；
2)将步骤1)所得三聚氰胺泡沫放入乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液中吸附该乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液，静置，挤压三聚氰胺泡沫，晾干，退火处理，得到超疏水性生物炭泡沫，其中，所述乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液的制备方法为：将0.3～0.5质量份数的蜂蜡与30～50体积份数的乙醇混合，于75～85℃加热10～20min，再加入120～150体积份数的去离子水，于50～60℃超声15～20min，放入至冰浴或水浴中冷却，得到所述乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述球磨生物炭悬浊液为球磨生物炭和水混合后超声至少20min制成的混合物，所述球磨生物炭悬浊液中球磨生物炭的浓度为3～7mg/mL。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，球磨生物炭的制备方法包括：将粉碎后的秸秆在60～80℃下烘干12～24h，表面排氮气，300～700℃限氧裂解2～3h，得到生物质炭，将所述生物质炭用蒸馏水进行清洗，于60～80℃烘干，以400～450rpm的转速球磨8～24小时，得到球磨生物炭，其中，球磨中，按质量份数计，生物质炭和球磨小球的比为1：(20～100)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，吸附乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液的方法为循环下述步骤5～8次：将三聚氰胺泡沫放入乙醇/水生物蜡“Ouzo”乳液中挤压和释放；
在所述步骤2)中，所述质量份数的单位为g，所述体积份数的单位为mL。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，静置的时间为30～60min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述晾干的时间为48～60h，晾干的温度为室温20～25℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述退火处理的温度为于55～65℃处理30～50min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，将三聚氰胺泡沫放置于球磨生物炭悬浊液之前，将所述三聚氰胺泡沫先在乙醇中超声清洗，再于去离子水中超声清洗，60～80℃下烘干至少6小时。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述烘干的时间为12～24h，所述烘干的温度为80～85℃。
10.如权利要求1～9中任意一项所述制备方法获得的超疏水性生物炭泡沫。
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