CN113371625A - 一种平衡性高的节能液压起重机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平衡性高的节能液压起重机，涉及节能型气体压缩机领域，包括供压机，所述供压机的底端安装有驱动带，所述供压机的顶端安装有起重臂与液压缸，所述液压缸位于起重臂的一侧，所述液压缸包括保护壳，所述保护壳的内侧安装有推进板，所述推进板的一端安装有两组传动柱，两组所述传动柱的一端之间安装有承重柱，且推进板的中部开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧安装有从动板，贯穿所述保护壳的内侧开设有两组对流槽，本发明有效的解决装置工作时，在起吊不同重量的物品时，都只能使用同一套系统，不仅造成部分时候工作效率低下，同时对装置的损耗抬高的问题。

Description

一种平衡性高的节能液压起重机

技术领域

本发明涉及节能型气体压缩机领域，具体为一种平衡性高的节能液压起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在起重机工作时，需要起吊重量不同的物品，在起吊重量较轻的物品时，往往不需要装置整体运转，且整体运转的装置无法提供高速的起吊效率，频繁的整体启动装置，不仅导致装置受损加速，同时无法保证起吊速度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种平衡性高的节能液压起重机，可以有效的解决装置工作时，在起吊不同重量的物品时，都只能使用同一套系统，不仅造成部分时候工作效率低下，同时对装置的损耗提高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括供压机，所述供压机的底端安装有驱动带，所述供压机的顶端安装有起重臂与液压缸，所述液压缸位于起重臂的一侧，所述液压缸包括保护壳，所述保护壳的内侧安装有推进板，所述推进板的一端安装有两组传动柱，两组所述传动柱的一端之间安装有承重柱，且推进板的中部开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧安装有从动板，贯穿所述保护壳的内侧开设有两组对流槽。

优选的，所述保护壳远离承重柱的一端开设有第一进压口，且保护壳的内侧开设有四组第一分流槽与二组第二分流槽，所述保护壳的内侧安装有限制管，所述限制管的内侧安装有伸缩罩，所述保护壳的内侧安装有四组隔离组件，所述隔离组件位于两组第一分流槽内侧。

优选的，所述隔离组件包括稳定杆，所述稳定杆的一端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有摆动臂，所述稳定杆与摆动臂之间安装有弹簧杆，且摆动臂的一端安装有内滑杆。

优选的，所述承重柱的一端与两组传动柱固定连接，传动柱与保护壳滑动连接，且保护壳的外侧靠远离第一进压口的一端开设有第二进压口。

优选的，所述保护壳与推进板均为双圆盘拼接形设置，所述限制管与保护壳的内侧固定连接，推进板与限制管滑动连接，从动板位于限制管的内侧，且从动板与限制管的内侧滑动连接。

优选的，所述稳定杆的一端与保护壳的内侧固定连接，摆动臂通过转轴与稳定杆转动连接。

优选的，所述液压缸的内侧开设有四组滑槽，滑槽位移第一分流槽内侧，内滑杆位于滑槽内侧。

(三)有益效果

(1)本发明通过改变液压缸内侧推进板的形状，改变为双圆拼接的结构，可以让承重柱的推进更加稳定，同时通过单(推进板)、双(传动柱)、单(承重柱)的方式，可以有效的减少液压缸在输压时，因为压力分配不均造成的液压缸内部扭曲的问题，从而提高了装置的平衡性和稳定性。

(2)本发明当需要起吊的重物重量较轻时，供压机中的液压在通过第一进压口进入液压缸内侧后，此时液压会传递到两组第一分流槽与第二分流槽中，由于重物较轻，会使得液压的推进力不足以将隔离组件推至闭合，进而让液压只会进入第二分流槽，第二分流槽中的液压又会进入伸缩罩中，让伸缩罩膨胀伸长，膨胀的伸缩罩会挤压从动板，从动板会带动推进板整体向前移动，实现了在起吊小吨位的重物时，通过缩小保护壳内侧空间的方式，让液压的施压空间减少，从而减少能量的消耗与输出。

(3)本发明当起吊的重物重量较大时，液压的推进力会大于隔离组件中弹簧杆的弹力，从而使得摆动臂在转轴的作用下转动，让液压通过第一分流槽，进入到保护壳中，对推进板进行整体施压，进而保持稳定液压输出能力，配合从动板的设置，实现了双向的切换能力，大大增加了装置的适用性，让装置在应对不同重量的物品时，可以自由切换，既节省了装置的能源，也让操作过程更加流畅。

(4)本发明当起吊重量较轻的物品时，由于液压的施压空间的缩小，使得较轻重物的起吊速度提高，不仅可以让起吊的工作效率提高，同时在起吊小物品时，可以不使用保护壳的内部空间，既减少了装置使用时的磨损，同时让推进板本体少接触液压，在增加工作效率的同时，也保护了装置，增加了装置的使用寿命。

(5)本发明当液压回归时，液压会反向挤压摆动臂，让弹簧杆伸长，使得液压可以自由回归和进入，同时当液压输出停止后，此时由于弹簧杆的作用，可以将摆动臂推回到原来的位置，将第一分流槽封闭，可以为液压的稳定提供一份动力，进而减少了液压的消耗。

(6)本发明通过改变推进板的形状，让装置在工作时更加稳定和节能，同时增加多条液压的流动槽，让装置可以在起吊重量不同的物品时，使用不同的流动槽，从而有效的解决装置工作时，在起吊不同重量的物品时，都只能使用同一套系统，不仅造成部分时候工作效率低下，同时对装置的损耗抬高的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明液压缸的剖视图；

图3为本发明保护壳的剖视图；

图4为本发明推进板的结构示意图；

图5为本发明保护壳的横向剖视图；

图6为本发明隔离组件的结构示意图。

其中，1、供压机；2、起重臂；3、液压缸；4、驱动带；5、保护壳；6、传动柱；7、承重柱；8、推进板；9、对流槽；10、限制管；11、卡接槽；12、从动板；13、第一分流槽；14、隔离组件；15、第二分流槽；16、伸缩罩；17、第一进压口；18、稳定杆；19、弹簧杆；20、转轴；21、摆动臂；22、内滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种平衡性高的节能液压起重机，包括供压机1，供压机1的底端安装有驱动带4，供压机1的顶端安装有起重臂2与液压缸3，液压缸3位于起重臂2的一侧，液压缸3包括保护壳5，保护壳5的内侧安装有推进板8，推进板8的一端安装有两组传动柱6，两组传动柱6的一端之间安装有承重柱7，且推进板8的中部开设有卡接槽11，卡接槽11的内侧安装有从动板12，贯穿保护壳5的内侧开设有两组对流槽9。

保护壳5远离承重柱7的一端开设有第一进压口17，且保护壳5的内侧开设有四组第一分流槽13与二组第二分流槽15，保护壳5的内侧安装有限制管10，限制管10的内侧安装有伸缩罩16，保护壳5的内侧安装有四组隔离组件14，隔离组件14位于两组第一分流槽13内侧，通过设置隔离组件14可以隔绝部分的液压输出。

隔离组件14包括稳定杆18，稳定杆18的一端安装有转轴20，转轴20的外侧安装有摆动臂21，稳定杆18与摆动臂21之间安装有弹簧杆19，且摆动臂21的一端安装有内滑杆22，通过设置弹簧杆19让摆动臂21拥有自我归为能力。

承重柱7的一端与两组传动柱6固定连接，传动柱6与保护壳5滑动连接，且保护壳5的外侧靠远离第一进压口17的一端开设有第二进压口，通过设置两组传动柱6让液压缸3保持中心竖直。

保护壳5与推进板8均为双圆盘拼接形设置，限制管10与保护壳5的内侧固定连接，推进板8与限制管10滑动连接，从动板12位于限制管10的内侧，且从动板12与限制管10的内侧滑动连接，通过设置限制管10可以将从动板12限制在中部，保证推进板8的中心稳定。

稳定杆18的一端与保护壳5的内侧固定连接，摆动臂21通过转轴20与稳定杆18转动连接，通过设置转轴20，让摆动臂21可以自由滑行。

液压缸3的内侧开设有四组滑槽，滑槽位移第一分流槽13内侧，内滑杆22位于滑槽内侧，通过设置滑槽与内滑杆22让摆动臂21的移动更加稳定。

使用时，将重物固定在起重臂2的顶端，之后通过供压机1将液压传递给液压缸3，需要起重臂2提升时，只需对第一进压口17传输液压，即可让起重臂2上升，需要下降时，对第二进压口传输液压，可以让起重臂2下降，通过改变液压缸3内侧推进板8的形状，改变为双圆拼接的结构，可以让承重柱7的推进更加稳定，同时通过单(推进板8)、双(传动柱6)、单(承重柱7)的方式，可以有效的减少液压缸3在输压时，因为压力分配不均造成的液压缸3内部扭曲的问题，从而提高了装置的平衡性和稳定性。

当需要起吊的重物重量较轻时，供压机1中的液压在通过第一进压口17进入液压缸3内侧后，此时液压会传递到两组第一分流槽13与第二分流槽15中，由于重物较轻，会使得液压的推进力不足以将隔离组件14推至闭合，进而让液压只会进入第二分流槽15，第二分流槽15中的液压又会进入伸缩罩16中，让伸缩罩16膨胀伸长，膨胀的伸缩罩16会挤压从动板12，从动板12会带动推进板8整体向前移动，实现了在起吊小吨位的重物时，通过缩小保护壳5内侧空间的方式，让液压的施压空间减少，从而减少能量的消耗与输出。

当起吊的重物重量较大时，液压的推进力会大于隔离组件14中弹簧杆19的弹力，从而使得摆动臂21在转轴20的作用下转动，让液压通过第一分流槽13，进入到保护壳5中，对推进板8进行整体施压，进而保持稳定液压输出能力，配合从动板12的设置，实现了双向的切换能力，大大增加了装置的适用性，让装置在应对不同重量的物品时，可以自由切换，既节省了装置的能源，也让操作过程更加流畅。

当起吊重量较轻的物品时，由于液压的施压空间的缩小，使得较轻重物的起吊速度提高，不仅可以让起吊的工作效率提高，同时在起吊小物品时，可以不使用保护壳5的内部空间，既减少了装置使用时的磨损，同时让推进板8本体少接触液压，在增加工作效率的同时，也保护了装置，增加了装置的使用寿命。

当液压回归时，液压会反向挤压摆动臂21，让弹簧杆19伸长，使得液压可以自由回归和进入，同时当液压输出停止后，此时由于弹簧杆19的作用，可以将摆动臂21推回到原来的位置，将第一分流槽13封闭，可以为液压的稳定提供一份动力，进而减少了液压的消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种平衡性高的节能液压起重机，包括供压机(1)，其特征在于，所述供压机(1)的底端安装有驱动带(4)，所述供压机(1)的顶端安装有起重臂(2)与液压缸(3)，所述液压缸(3)位于起重臂(2)的一侧，所述液压缸(3)包括保护壳(5)，所述保护壳(5)的内侧安装有推进板(8)，所述推进板(8)的一端安装有两组传动柱(6)，两组所述传动柱(6)的一端之间安装有承重柱(7)，且推进板(8)的中部开设有卡接槽(11)，所述卡接槽(11)的内侧安装有从动板(12)，贯穿所述保护壳(5)的内侧开设有两组对流槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种平衡性高的节能液压起重机，其特征在于：所述保护壳(5)远离承重柱(7)的一端开设有第一进压口(17)，且保护壳(5)的内侧开设有四组第一分流槽(13)与二组第二分流槽(15)，所述保护壳(5)的内侧安装有限制管(10)，所述限制管(10)的内侧安装有伸缩罩(16)，所述保护壳(5)的内侧安装有四组隔离组件(14)，所述隔离组件(14)位于两组第一分流槽(13)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种平衡性高的节能液压起重机，其特征在于：所述隔离组件(14)包括稳定杆(18)，所述稳定杆(18)的一端安装有转轴(20)，所述转轴(20)的外侧安装有摆动臂(21)，所述稳定杆(18)与摆动臂(21)之间安装有弹簧杆(19)，且摆动臂(21)的一端安装有内滑杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种平衡性高的节能液压起重机，其特征在于：所述承重柱(7)的一端与两组传动柱(6)固定连接，传动柱(6)与保护壳(5)滑动连接，且保护壳(5)的外侧靠远离第一进压口(17)的一端开设有第二进压口。

5.根据权利要求1或2所述的一种平衡性高的节能液压起重机，其特征在于：所述保护壳(5)与推进板(8)均为双圆盘拼接形设置，所述限制管(10)与保护壳(5)的内侧固定连接，推进板(8)与限制管(10)滑动连接，从动板(12)位于限制管(10)的内侧，且从动板(12)与限制管(10)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种平衡性高的节能液压起重机，其特征在于：所述稳定杆(18)的一端与保护壳(5)的内侧固定连接，摆动臂(21)通过转轴(20)与稳定杆(18)转动连接。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种平衡性高的节能液压起重机，其特征在于：所述液压缸(3)的内侧开设有四组滑槽，滑槽位移第一分流槽(13)内侧，内滑杆(22)位于滑槽内侧。

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