CN113371572A - 一种连接部为柔性材料的升降梯导轨 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其涉及到升降梯导轨领域，该连接部为柔性材料的升降梯导轨包括四个固定导轨和四个引导导轨，位于同一侧的固定导轨和引导导轨上固定安装有多个连接杆，同一高度的两个固定导轨和两个引导导轨之间滑动安装有同一个货柜。本申请通过在固定导轨上设置限位齿板，通过限位齿板与货柜上的齿块相互作用，极大地提高了货柜在上下货过程中的稳定性，保护了货柜上的货物，提高了货柜的稳定性，通过安装角杆和定位块等结构的设置，使得相同的两段固定导轨可以拼接在一起，使得导轨在面对更高的楼层时可以通过拼接导轨来满足导轨的长度需求，同时保证了固定导轨的连接稳定性，提高了升降梯导轨的适用范围。

Description

一种连接部为柔性材料的升降梯导轨

技术领域

本申请涉及升降梯导轨技术领域，具体而言，涉及一种连接部为柔性材料的升降梯导轨。

背景技术

升降梯一般指升降货梯，而升降货梯一般包括剪叉式升降货梯和导轨式升降货梯，其中导轨式升降货梯的导轨适用于二三层工业厂房、餐厅、酒楼楼层间的货物传输，无须上部吊点，具有多种形式，而其中四柱形状的导轨运行更加平稳，具有液压、电气多种保护，货物传输经济便捷，导轨式固定液压升降机，具有结构简单、载重量大、使用寿命长、维护方便、安全实用等特点，尤其适用于带井道地下无法挖地基的场所，其中导轨一般使用铝合金等材料进行生产，其中通过塑料等柔性材料来连接货柜与导轨，进而来减少货柜与导轨之间的磨损。

现有技术中，货柜在上下货时因为重量发生变化，这极容易导致货柜发生较大的晃动，进而使得货柜上的货物因为晃动而倾倒，造成货物的损坏，同时在面对更高楼层时，固定长度的导轨就因为长度不够而无法将货物送上去，这就使得这种长度的导轨无法使用，这极大的限制了导轨的使用范围和场合，因此需要一种连接部为柔性材料的升降梯导轨来满足人们的需求。

发明内容

本申请提供了一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，以解决上述背景技术中提出的因为货柜晃动会导致货物倒塌受损，同时导轨长度固定导致其使用场合被限制的技术问题。

本申请提供了一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其包括四个固定导轨和四个引导导轨，位于同一侧的固定导轨和引导导轨上固定安装有多个等间距设置的连接杆，多个连接杆之间相互平行，且对应连接固定导轨和引导导轨，同一高度的两个固定导轨和两个引导导轨之间滑动安装有同一个货柜；

固定导轨上对称开设有两个伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩轴，两个伸缩轴上固定安装有同一个限位齿板；伸缩槽内滑动套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与伸缩轴相接触，伸缩弹簧的另一端与伸缩槽的内壁相接触；

货柜的两侧均固定安装有安装板，安装板的一侧转动安装有两个转动轮，安装板的另一侧均匀固定安装有多个齿块，齿块与限位齿板相适配。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，伸缩槽的内壁上对称开设有两个限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，限位滑块固定安装在伸缩轴的相对两侧；限位滑块和对应限位滑槽间隙配合或过渡配合，限位滑块由铝合金材料制成；

引导导轨上固定安装有缓冲板，转动轮与缓冲板相接触，缓冲板由柔性材料制成。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，柔性材料为柔性防水材料；

缓冲板沿厚度方向从外表面向连接层依次包括防水膜层、橡胶缓冲层、织布柔性层和连接层，水膜层的厚度为1-2mm，橡胶缓冲层的厚度为2-5mm，织布柔性层的厚度为2-3mm，连接层的厚度为2-4mm,缓冲板的连接层与引导导轨接触的四周边角处设置有密封固定条。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，固定导轨上固定安装有安装角杆，安装角杆上开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有卡块，安装角杆上开设有转动槽，转动槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上转动套接有连接套环，卡块固定安装在连接套环上；

螺纹杆上固定套接有把手，把手的圆周边缘设置有多个圆弧凹面，多个圆弧凹面沿把手的周向圆形阵列设置，把手对应的每个圆弧凹面设置有防滑纹，把手的相邻两个圆弧凹面之间所夹的凸起上固定有防肋套，防肋套由橡胶材料制成。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，固定导轨上开设有连接卡槽，卡块与连接卡槽相适配；固定导轨的底部开设有定位槽，定位槽内滑动安装有定位块，定位块固定安装在另一个固定导轨的顶部；

转动槽的内壁上开设有环形限位槽，环形限位槽内转动安装有限位转板，限位转板固定安装在螺纹杆上；转动槽的内壁上开设有连接孔，连接孔与收纳槽相连通。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，齿块与限位齿板的啮合为过渡或间隙配合，且齿块与限位齿板接触的表面均采用了淬火处理；

限位齿板对应齿槽的齿高12-25mm，且对应齿槽的两个相邻的齿面夹角为50-60度；限位齿板和齿块的齿顶均设置有圆弧过渡曲面。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，限位齿板对应齿槽的齿高20mm，且对应齿槽的两个相邻的齿面夹角为60度；

齿顶的圆弧过渡面经过回火处理，且圆弧过渡面的半径为4mm。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，固定导轨远离引导导轨的一侧固定安装有多个安装杆，同一高度的两个固定导轨之间固定安装有多个支撑板；

多个支撑板之间间隔等距设置，每个支撑板的相对两面均设置有多条加强筋，支撑板的相对两面分别为第一表面和第二表面，第一表面上的加强筋为第一加强筋，第二表面上的加强筋为第二加强筋，多条第一加强筋和多条第二加强筋均等距间隔设置，每条第一加强筋和每条第二加强筋的方向在同一平面上的投影相交叉。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，每条第一加强筋和每条第二加强筋的方向在同一平面上的投影相垂直，且第一加强筋的方向沿对应支撑板的长度方向，第二加强筋的方向沿对应支撑板的宽度方向；

齿板与对应伸缩轴固定连接的位置设置有承压板，承压板的长度方向与齿板的长度方向相同；承压板沿厚度方向依次包括承压层、缓冲层和固定层，其中，固定层连接齿板和对应伸缩轴，承压层和固定层采用刚性材料制成，缓冲层中滑动嵌套有多个导向定位柱，多个导向定位柱整列设置于缓冲层，且对应两端分别与承压层和固定层相对。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，固定导轨上还设置有定位销；

定位销的个数为三个，三个定位销沿固定导轨的长度方向依次包括第一定位销、第二定位销和第三定位销，其中，第二定位销位于两个伸缩槽的中间，第一定位销和第三定位销分别位于两个伸缩槽的相对两边，第一定位销、第二定位销和第三定位销的直径大小不同；

齿板上设置有与定位销相适配的定位孔，定位孔与对应定位销间隙配合，所示定位孔的内表面设置有石墨烯润滑层。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过在固定导轨上设置限位齿板，通过限位齿板与货柜上的齿块相互作用，极大地提高了货柜在上下货过程中的稳定性，避免了因为货柜上下货时重量变化而导致的货柜上下晃动的问题，解决了因为货柜上下晃动而导致货物倒塌受损的问题，保护了货柜上的货物，提高了货柜的稳定性。

进一步地，在本发明中，通过安装角杆和定位块等结构的设置，使得相同的两段固定导轨可以拼接在一起，使得导轨在面对更高的楼层时可以通过拼接导轨来满足导轨的长度需求，同时通过卡块卡入固定导轨内的连接卡槽中，进而保证了固定导轨的连接稳定性，提高了导轨的适用范围，使得导轨可以适用于需要更高的导轨的场合中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提出的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨中固定导轨的结构示意图；

图3为本发明提出的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨中安装角杆的整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨中安装角杆的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨中固定导轨的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨的图5中A部分的放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨中货柜的立体结构示意图。

图标：1-固定导轨；2-引导导轨；3-安装杆；4-货柜；5-定位槽；6-定位块；7-安装角杆；8-收纳槽；9-转动槽；10-环形限位槽；11-连接孔；12-螺纹杆；13-限位转板；14-连接套环；15-卡块；16-把手；17-连接卡槽；18-伸缩槽；19-限位滑槽；20-伸缩弹簧；21-伸缩轴；22-限位滑块；23-限位齿板；24-缓冲板；25-安装板；26-齿块；27-转动轮；28-连接杆；29-支撑板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

请结合参见图1-7，本实施例提供一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其包括四个固定导轨1和四个引导导轨2，位于同一侧的固定导轨1和引导导轨2上固定安装有多个等间距设置的连接杆28，多个连接杆28之间相互平行，且对应连接固定导轨1和引导导轨2，同一高度的两个固定导轨1和两个引导导轨2之间滑动安装有同一个货柜4；固定导轨1上对称开设有两个伸缩槽18，伸缩槽18内滑动安装有伸缩轴21，两个伸缩轴21上固定安装有同一个限位齿板23；伸缩槽18内滑动套接有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20的一端与伸缩轴21相接触，伸缩弹簧20的另一端与伸缩槽18的内壁相接触；货柜4的两侧均固定安装有安装板25，安装板25的一侧转动安装有两个转动轮27，安装板25的另一侧均匀固定安装有多个齿块26，齿块26与限位齿板23相适配。

需要说明的是，货柜4在两个固定导轨1和两个引导导轨2之间上下运动，完成货柜4上的货物搬运，在货柜4上下运动的过程中，通过齿块26与限位齿板23的相互作用使得货柜4在上货和下货的过程中更加稳定，避免了因为货柜4重量变化而导致货柜4晃动的情况。具体地，货柜4在运动过程中产生的晃动会通过限位齿板23传导给伸缩轴21，在通过伸缩轴21对伸缩弹簧20作用，将货柜4产生的颤动降低，同时，在货柜4停下后，通过伸缩弹簧20对伸缩轴21的作用下，推动限位齿板23完全与齿块26相贴合，减小了因为货柜4的上下货而导致货柜4的晃动幅度，进而避免了货物因为货柜4晃动而倾倒的问题。

进一步优选地，伸缩槽18的内壁上对称开设有两个限位滑槽19，限位滑槽19内滑动安装有限位滑块22，限位滑块22固定安装在伸缩轴21的相对两侧，通过限位滑块22在限位滑槽19内滑动，避免了伸缩轴21弹出伸缩槽18的可能，保证了伸缩轴21的活动范围。限位滑块22和对应限位滑槽19间隙配合或过渡配合，限位滑块22由铝合金材料制成，以此保证良好的安装匹配性能和综合力学性能。

进一步优选地，引导导轨2上固定安装有缓冲板24，转动轮27与缓冲板24相接触，缓冲板24由柔性材料制成。需要说明的是，在货柜4运动的过程中会通过缓冲板24与限位齿板23的共同作用降低了固定导轨1的颤动，使得固定导轨1不会因为剧烈颤动而使得固定导轨1与墙面分离。

进一步地，柔性材料为柔性防水材料以保证缓冲板24抗震缓冲和防水防老化的性能。具体地，缓冲板24沿厚度方向从外表面向连接层依次包括防水膜层、橡胶缓冲层、织布柔性层和连接层，水膜层的厚度为1-2mm，橡胶缓冲层的厚度为2-5mm，织布柔性层的厚度为2-3mm，连接层的厚度为2-4mm。需要说明的是，缓冲板24的连接层与引导导轨2接触的四周边角处设置有密封固定条，以防止缓冲板24在使用过程中的开裂和应力缺陷加剧。

进一步优选地，齿块26与限位齿板23的啮合为过渡或间隙配合以保证两者之间的连接稳定性，齿块26与限位齿板23接触的表面均采用了淬火处理以保证齿块26与限位齿板23的接触表面具有足够的强度和耐磨性。更优选地，限位齿板23对应齿槽的齿高12-25mm，且对应齿槽的两个相邻的齿面夹角为50-60度，通过限定齿高和齿面夹角可以进一步保证齿块26与限位齿板23力量传递的效率和安全性。

进一步地，限位齿板23和齿块26的齿顶均设置有圆弧过渡曲面，且齿顶的圆弧过渡面经过回火处理，以防止齿顶的应力集中损伤和保持良好的可加工性。需要说明的是，最优选地，上述限位齿板23对应齿槽的齿高为20mm，且对应齿槽的两个相邻的齿面夹角为60度，圆弧过渡面的半径为4mm。

进一步优选地，固定导轨1上固定安装有安装角杆7，安装角杆7上开设有收纳槽8，收纳槽8内滑动安装有卡块15，安装角杆7上开设有转动槽9，转动槽9内转动安装有螺纹杆12，螺纹杆12上转动套接有连接套环14，卡块15固定安装在连接套环14上；螺纹杆12上固定套接有把手16，把手16的圆周边缘设置有多个圆弧凹面，多个圆弧凹面沿把手16的周向圆形阵列设置，把手16对应的每个圆弧凹面设置有防滑纹，把手16的相邻两个圆弧凹面之间所夹的凸起上固定有防肋套，防肋套由橡胶材料制成。需要说明的是，固定导轨1上开设有连接卡槽17，卡块15与连接卡槽17相适配，故转动安装角杆7上的把手16，使得把手16带动螺纹杆12在转动槽9内转动，通过螺纹杆12与连接套环14的相互作用下，使得连接套环14在转动槽9内来回移动，进而带动卡块15在收纳槽8内活动，使得卡块15卡入固定导轨1内的连接卡槽17中，进而保证了固定导轨1的连接稳定性。

进一步地，固定导轨1的底部开设有定位槽5，定位槽5内滑动安装有定位块6，定位块6固定安装在另一个固定导轨1的顶部；通过定位槽5和定位块6之间的相互作用，使得两段固定导轨1之间的拼接不会发生错误，也进一步的保证了固定导轨1的拼接稳定性。

进一步具体地，转动槽9的内壁上开设有环形限位槽10，环形限位槽10内转动安装有限位转板13，限位转板13固定安装在螺纹杆12上，环形限位槽10与限位转板13相互作用，使得螺纹杆12可以在转动槽9内转动而不会掉出转动槽9；转动槽9的内壁上开设有连接孔11，连接孔11与收纳槽8相连通连接孔11用于保证连接套环14在活动的过程中可以带动卡块15活动，同时也通过卡块15保证了连接套环14不会随着螺纹杆12的转动而转动。

进一步优选地，固定导轨1远离引导导轨2的一侧固定安装有多个安装杆3，同一高度的两个固定导轨1之间固定安装有多个支撑板29以保证固定导轨1之间的连接可靠性。另外，为了保证固定导轨1之间的连接固定强度得到进一步提升，优选地，多个支撑板29之间间隔等距设置，每个支撑板29的相对两面均设置有多条加强筋，支撑板29的相对两面分别为第一表面和第二表面，第一表面上的加强筋为第一加强筋，第二表面上的加强筋为第二加强筋，多条第一加强筋和多条第二加强筋均等距间隔设置，每条第一加强筋和每条第二加强筋的方向在同一平面上的投影相交叉。更具体地，每条第一加强筋和每条第二加强筋的方向在同一平面上的投影相垂直，且第一加强筋的方向沿对应支撑板29的长度方向，第二加强筋的方向沿对应支撑板29的宽度方向。

进一步优选地，限位齿板23与对应伸缩轴21固定连接的位置设置有承压板，承压板的长度方向与齿板的长度方向相同；承压板沿厚度方向依次包括用于承接压力的承压层、用于缓冲能量的缓冲层和和用于固定连接的固定层，其中，固定层连接齿板和对应伸缩轴21，承压层和固定层采用刚性材料制成以保证强度，缓冲层中滑动嵌套有多个导向定位柱以保证承压层挤压缓冲层时的定向精准稳定，多个导向定位柱整列设置于缓冲层，且对应两端分别与承压层和固定层相对。

需要强调的是，在本发明其它实施例当中，为了保证在高负载下固定导轨1与限位齿板23之间精准而稳定的离合往复运动，固定导轨1上还设置有定位销，具体地为了达到最佳的定位导向效果，定位销的个数为三个，三个定位销沿固定导轨1的长度方向依次包括第一定位销、第二定位销和第三定位销，其中，第二定位销位于两个伸缩槽18的中间，第一定位销和第三定位销分别位于两个伸缩槽18的相对两边，第一定位销、第二定位销和第三定位销的直径大小不同；与之相对应的，齿板上设置有与定位销相适配的定位孔，定位孔与对应定位销间隙配合，定位孔的内表面设置有石墨烯润滑层以保证定位孔和定位销之间顺滑耐磨的配合关系。

综上所述，本发明实施例提供的连接部为柔性材料的升降梯导轨的工作原理为：在升降梯开始工作的过程中，货柜4在两个固定导轨1和两个引导导轨2之间上下运动，完成货柜4上的货物搬运，在货柜4上下运动的过程中，通过齿块26与限位齿板23的相互作用使得货柜4在上货和下货的过程中更加稳定，避免了因为货柜4重量变化而导致货柜4晃动的情况，同时在货柜4运动的过程中会通过缓冲板24与限位齿板23的共同作用降低了固定导轨1的颤动，使得固定导轨1不会因为剧烈颤动而使得固定导轨1与墙面分离。需要说明的是，其中，货柜4在运动过程中产生的晃动会通过限位齿板23传导给伸缩轴21，在通过伸缩轴21对伸缩弹簧20作用，将货柜4产生的颤动降低，同时，在货柜4停下后，通过伸缩弹簧20对伸缩轴21的作用下，推动限位齿板23完全与齿块26相贴合，减小了因为货柜4的上下货而导致货柜4的晃动幅度，进而避免了货物因为货柜4晃动而倾倒的问题，与此同时，在伸缩弹簧20推动伸缩轴21的过程中，通过限位滑块22在限位滑槽19内滑动，避免了伸缩轴21弹出伸缩槽18的可能，保证了伸缩轴21的活动范围。

进一步地，在不同的场合中需要使用不同高度的导轨，来保证货柜4可以携带货物进行运输，此时可以将一段固定导轨1和引导导轨2拼接在另一端固定导轨1和引导导轨2上，来保证货柜4的移动距离。具体地，在拼接的过程中，需要将固定导轨1上的定位块6插入另一端固定导轨1上的定位槽5内，保证固定导轨1的位置稳定，进而转动安装角杆7上的把手16，使得把手16带动螺纹杆12在转动槽9内转动，通过螺纹杆12与连接套环14的相互作用下，使得连接套环14在转动槽9内来回移动，进而带动卡块15在收纳槽8内活动，使得卡块15卡入固定导轨1内的连接卡槽17中，进而保证了固定导轨1的连接稳定性，其中，环形限位槽10与限位转板13相互作用，使得螺纹杆12可以在转动槽9内转动而不会掉出转动槽9，同时也通过卡块15保证了连接套环14不会随着螺纹杆12的转动而转动，连接孔11用于保证连接套环14在活动的过程中可以带动卡块15活动，其中货柜4在不同段的固定导轨1之间滑动时，因为伸缩轴21的长度有限，同时也因为齿块26的设置，使得货柜4不会会卡在限位齿板23的连接处，避免了货柜4在运动过程中卡住的可能，同时在转动轮27与缓冲板24的相互作用下，极大地减少了因为齿块26与限位齿板23相互撞击带来的震动，使得固定导轨1不会因为剧烈的颤动而散架。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，其包括四个固定导轨和四个引导导轨，位于同一侧的所述固定导轨和所述引导导轨上固定安装有多个等间距设置的连接杆，多个所述连接杆之间相互平行，且对应连接所述固定导轨和所述引导导轨，同一高度的两个所述固定导轨和两个所述引导导轨之间滑动安装有同一个货柜；

所述固定导轨上对称开设有两个伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有伸缩轴，两个所述伸缩轴上固定安装有同一个限位齿板；所述伸缩槽内滑动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述伸缩轴相接触，所述伸缩弹簧的另一端与所述伸缩槽的内壁相接触；

所述货柜的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动安装有两个转动轮，所述安装板的另一侧均匀固定安装有多个齿块，所述齿块与所述限位齿板相适配。

2.根据权利要求1所述的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，所述伸缩槽的内壁上对称开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块固定安装在所述伸缩轴的相对两侧；所述限位滑块和对应所述限位滑槽间隙配合或过渡配合，所述限位滑块由铝合金材料制成；

所述引导导轨上固定安装有缓冲板，所述转动轮与所述缓冲板相接触，所述缓冲板由柔性材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，所述柔性材料为柔性防水材料；

所述缓冲板沿厚度方向从外表面向连接层依次包括防水膜层、橡胶缓冲层、织布柔性层和所述连接层，所述水膜层的厚度为1-2mm，所述橡胶缓冲层的厚度为2-5mm，所述织布柔性层的厚度为2-3mm，所述连接层的厚度为2-4mm,所述缓冲板的所述连接层与所述引导导轨接触的四周边角处设置有密封固定条。

4.根据权利要求2或3所述的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，所述固定导轨上固定安装有安装角杆，所述安装角杆上开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有卡块，所述安装角杆上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上转动套接有连接套环，所述卡块固定安装在所述连接套环上；

所述螺纹杆上固定套接有把手，所述把手的圆周边缘设置有多个圆弧凹面，多个所述圆弧凹面沿所述把手的周向圆形阵列设置，所述把手对应的每个所述圆弧凹面设置有防滑纹，所述把手的相邻两个所述圆弧凹面之间所夹的凸起上固定有防肋套，所述防肋套由橡胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，所述固定导轨上开设有连接卡槽，所述卡块与所述连接卡槽相适配；所述固定导轨的底部开设有定位槽，所述定位槽内滑动安装有定位块，所述定位块固定安装在另一个固定所述导轨的顶部；

所述转动槽的内壁上开设有环形限位槽，所述环形限位槽内转动安装有限位转板，所述限位转板固定安装在所述螺纹杆上；所述转动槽的内壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述收纳槽相连通。

6.根据权利要求1所述的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，所述齿块与所述限位齿板的啮合为过渡或间隙配合，且所述齿块与所述限位齿板接触的表面均采用了淬火处理；

所述限位齿板对应所述齿槽的齿高12-25mm，且对应所述齿槽的两个相邻的齿面夹角为50-60度；所述限位齿板和所述齿块的齿顶均设置有圆弧过渡曲面。

7.根据权利要求6所述的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，所述限位齿板对应所述齿槽的齿高20mm，且对应所述齿槽的两个相邻的齿面夹角为60度；

所述齿顶的所述圆弧过渡面经过回火处理，且所述圆弧过渡面的半径为4mm。

8.根据权利要求1所述的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，所述固定导轨远离所述引导导轨的一侧固定安装有多个安装杆，同一高度的两个所述固定导轨之间固定安装有多个支撑板；

多个所述支撑板之间间隔等距设置，每个所述支撑板的相对两面均设置有多条加强筋，所述支撑板的相对两面分别为第一表面和第二表面，所述第一表面上的加强筋为第一加强筋，所述第二表面上的加强筋为第二加强筋，多条所述第一加强筋和多条所述第二加强筋均等距间隔设置，每条所述第一加强筋和每条所述第二加强筋的方向在同一平面上的投影相交叉。

9.根据权利要求8所述的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，每条所述第一加强筋和每条所述第二加强筋的方向在同一平面上的投影相垂直，且所述第一加强筋的方向沿对应所述支撑板的长度方向，所述第二加强筋的方向沿对应所述支撑板的宽度方向；

所述齿板与对应所述伸缩轴固定连接的位置设置有承压板，所述承压板的长度方向与所述齿板的长度方向相同；所述承压板沿厚度方向依次包括承压层、缓冲层和固定层，其中，所述固定层连接所述齿板和对应所述伸缩轴，所述承压层和所述固定层采用刚性材料制成，所述缓冲层中滑动嵌套有多个导向定位柱，多个所述导向定位柱整列设置于所述缓冲层，且对应两端分别与所述承压层和所述固定层相对。

10.根据权利要求9所述的一种连接部为柔性材料的升降梯导轨，其特征在于，所述固定导轨上还设置有定位销；

所述定位销的个数为三个，三个所述定位销沿所述固定导轨的长度方向依次包括第一定位销、第二定位销和第三定位销，其中，所述第二定位销位于两个所述伸缩槽的中间，所述第一定位销和所述第三定位销分别位于两个所述伸缩槽的相对两边，所述第一定位销、所述第二定位销和所述第三定位销的直径大小不同；

所述齿板上设置有与所述定位销相适配的定位孔，所述定位孔与对应所述定位销间隙配合，所示定位孔的内表面设置有石墨烯润滑层。

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