CN113371532A - 一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，包括基板，所述基板上安装有垫台，所述垫台上安装有智能移动顶升机构；擦拭支撑滑动结构，该固定支撑结构固定于基板上且位于智能移动顶升机构下方；智能裁断结构，该智能裁断结构固定于垫台上并且位于固定支撑结构两侧；智能移动缠绕机构，该智能移动缠绕机构固定于基板上并且位于垫台一侧；智能移动取料插装机构，该智能移动取料插装机构固定于基板上且位于智能移动顶升机构上方，本发明涉及电缆原材加工领域。本发明的有益效果是，由于采用了智能移动顶升机构，有效解决了电缆原材堆积在一起在牵引的过程中打结以及人工进行牵引发问题。

Description

一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备

技术领域

本发明涉及电缆原材加工领域，特别是一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。

如今在日常生活以及建设中都离不开电缆的使用，电缆的需求逐渐增加，为了满足需求开始大量的生产电缆，电缆在生产完毕后是具有长度的并进行盘绕的线堆，需要对电缆进行缠绕以及截断在进行包装，在进行电缆的包装同时还需要对电缆表面进行擦拭，使其表面干净，现有的技术中心，传统的方法是通过人工进行擦拭以及电缆的缠绕截断工作，因为电缆具有一定的重量，会快速消耗工作人员体力，工作效率慢，现有的电缆缠绕设备都是只能实现单一的进行电缆的缠绕以及截断的简单工作，需要多种电缆加工设备进行配合，经济成本高，并且需要大量的工作人员进行操作，鉴于此，针对上述问题深入研究遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，包括基板,所述基板上安装有垫台，所述垫台上安装有智能移动顶升机构；

擦拭支撑滑动结构，该固定支撑结构固定于基板上且位于智能移动顶升机构下方；

智能裁断结构，该智能裁断结构固定于垫台上并且位于固定支撑结构两侧；

智能移动缠绕机构，该智能移动缠绕机构固定于基板上并且位于垫台一侧；

智能移动取料插装机构，该智能移动取料插装机构固定于基板上且位于智能移动顶升机构上方；

第一导料台，该第一导料台固定于基板上且位于智能移动缠绕机构前方；

第一楔形台，该第一楔形台固定于第一导料台上；

固定板，该固定板固定于第一导料台上且位于第一楔形台一侧；

推动结构，该推动结构嵌装于固定板前壁面内；

第二导料台，该第二导料台固定于基板上且位于第一导料台前壁面上；

第二楔形台，该第二楔形台固定于第二导料台上；

挡板，该挡板固定于基板上且位于第二导料台一侧；

一对限位板，该限位板分别装配于第一楔形台以及第二楔形台上。

优选的，所述智能移动顶升机构包括，固定架、第一直销丝杆模组、连接板、两个撑杆以及牵引结构；

所述固定架固定于基板上并且位于垫台上方，所述第一直销丝杆模组固定于固定架其中一个支腿侧壁面上，所述连接板固定于第一直销丝杆模组移动端上，两个所述撑杆固定于连接板侧壁面上，所述牵引结构固定于固定架横梁下壁面上。

优选的，所述牵引结构包括，第二直销丝杆模组、安装杆、第一电动推杆、加强柱、装配板、两个第二电动推杆以及两个电缆夹板；

所述第二直销丝杆模组固定于固定架横梁下壁面上，所述安装杆可拆卸连接于第二直销丝杆模组移动端上，所述第一电动推杆嵌装于安装杆下壁面内，所述加强柱可拆卸连接于第一电动推杆伸缩端上并且位于安装杆内，所述装配板可拆卸连接于加强柱下端面上，两个所述第二电动推杆分别嵌装于装配板两侧壁面内，两个所述电缆夹板可拆卸连接于两个所述第二电动推杆伸缩端上。

优选的，所述擦拭支撑滑动结构结构包括，两个基座、两个第三电动推杆、两个擦拭板、两个布料擦拭头、若干个支撑架以及若干个导轮；

两个所述基座固定于垫台上并且靠近一侧边缘处，两个所述第三电动推杆可拆卸装配于两个所述基座上，两个所述擦拭板可拆卸装配于两个所述第三电动推杆伸缩端上，两个所述布料擦拭头可拆卸装配于两个所述擦拭板相对壁面上，若干个所述支撑架等距离固定于垫台上壁面并且位于两个所述基座一侧，若干个所述导轮分别活动装配于若干个所述支撑架上。

优选的，所述智能裁断结构包括，两个安装座、两个第一液压缸、两个连板以及两个刀头；

两个所述安装座固定于垫台上并且靠近另一侧边缘处，两个所述安装座位于若干个所述支撑架一侧，两个所述第一液压缸可拆卸装配于两个所述安装座上，两个所述连板可拆卸装配于两个所述第一液压缸伸缩端上，两个所述刀头可拆卸装配于两个所述连板相对壁面上。

优选的，所述智能移动缠绕机构包括，固定柱、第三直销丝杆模组、装配块、支柱、承载板、第一伺服电机、轴承、转动杆、卡装柱、缠绕筒、第二伺服电机、转动盘、定位连接杆、卡装块、装配柱、第四电动推杆、卸力杆以及限位杆；

所述固定柱固定于基板上且位于垫台一侧，所述第三直销丝杆模组可拆卸装配于固定柱上，所述装配块可拆卸装配于第三直销丝杆模组移动端上，所述支柱可拆卸装配于装配块后壁面上，所述承载板可拆卸装配于支柱后壁面上并且靠近上端处，所述第一伺服电机可拆卸装配于承载板上，所述轴承嵌装于支柱内并且靠近上端处，所述转动杆可拆卸装配于第一伺服电机驱动端上并且穿过轴承，所述卡装柱可拆卸装配于转动杆端面上，所述缠绕筒插装于卡装柱上，所述第二伺服电机嵌装于固定柱前壁面内，所述转动盘可拆卸装配于第二伺服电机驱动端上，所述定位连接杆可拆卸装配于转动盘前壁面上，所述转动盘上开设有若干个限位孔，所述卡装块活动装配于定位连接杆后壁面上并且靠近上端处，所述卡装块与卡装柱处于同一水平面上，所述装配柱可拆卸连接于装配块上，所述第四电动推杆嵌装于装配柱前壁面内，所述卸力杆可拆卸连接于第四电动推杆伸缩端上，所述限位杆固定于卸力杆前端面上并且与若干个所述限位孔相对应，所述缠绕筒上分别安装有第一卡架以及第二卡架。

优选的，所述智能移动取料插装机构包括，门型架、第四直销丝杆模组、第二液压缸、延展板、四个延展架、四个第五电动推杆、四个延展杆以及四个夹板；

所述门型架固定于基板上并且位于支撑滑动结构以及移动缠绕结构上方，所述第四直销丝杆模组可拆卸装配于门型架横梁下壁面上，所述第二液压缸可拆卸装配于第四直销丝杆模组移动端下壁面上，所述延展板可拆卸装配于第二液压缸伸缩端上，四个所述延展架固定于延展板下壁面四角处，四个所述第五电动推杆分别嵌装于四个所述延展架内，四个所述延展杆分别可拆卸装配于四个所述第五电动推杆伸缩端上并且位于四个所述延展架内，四个所述夹板分别可拆卸装配于四个所述延展杆上。

优选的，所述第一楔形台以及第二楔形台上均开设有一对导向滑槽。

优选的，所述基板上并且位于智能移动缠绕机构与第一导料台之间安装有储桶台，所述储桶台内下壁面与水平面夹角为°。

优选的，所述推动结构包括，推动载板、第六电动推杆、延伸杆以及推板；

所述推动载板固定于固定板后壁面上，所述第六电动推杆可拆卸装配于推动载板上，所述固定板前壁面中心处开设有通口，所述延伸杆可拆卸连接于第六电动推杆伸缩端上并且穿过通口，所述推板可拆卸连接于延展杆端面上。

利用本发明的技术方案制作的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备；

由于采用了智能移动顶升机构，有效解决了电缆原材堆积在一起在牵引的过程中打结以及人工进行牵引发问题。

由于采用了擦拭支撑滑动结构，实现了电缆在进行缠绕时进行电缆的导向并进行电缆原材表面的擦拭，同时增加拉力，便于缠绕时更加的牢固增加缠绕质量。

由于采用了智能移动缠绕机构，有效的解决了在电缆原材在缠绕时能够均匀的进行缠绕。

由于采用了智能移动取料插装机构，有效的解决了人工进行上料下料影响工作效率的问题。

附图说明

图1是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备的主视剖面结构示意图；

图3是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备的俯视结构示意图；

图4是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备中的智能移动缠绕机构侧视局部结构示意图；

图5是本发明图4所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备的局部放大结构示意图；

图6是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备中的智能移动顶升机构以及牵引结构侧视局部结构示意图；

图7是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备中的擦拭支撑滑动结构右视结构示意图；

图8是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备中的推动结构侧视结构示意图；

图9是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备中的智能裁断结构左视结构示意图；

图10是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备中的智能移动取料插装机构侧视结构示意图；

图11是本发明所述一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备中的储桶台主视剖面结构示意图；

图中，1、基板；2、垫台；3、第一导料台；4、第一楔形台；5、；固定板；6、第二导料台；7、第二楔形台；8、；挡板；9、限位板；10、固定架；11、第一直销丝杆模组；12、连接板；13、撑杆；14、第二直销丝杆模组；15、安装杆；16、第一电动推杆；17、加强柱；18、装配板；19、第二电动推杆；20、电缆夹板；21、基座；22、第三电动推杆；23、擦拭板；24、布料擦拭头；25、支撑架；26、导轮；27、安装座；28、第一液压缸；29、连板；30、刀头；31、固定柱；32、第三直销丝杆模组；33、装配块；34、支柱；35、承载板；36、第一伺服电机；37、轴承；38、转动杆；39、卡装柱；40、缠绕筒；41、第二伺服电机；42、转动盘；43、定位连接杆；44、卡装块；45、装配柱；46、第四电动推杆；47、卸力杆；48、限位杆；49、第一卡架；50、第二卡架；51、门型架；52、第四直销丝杆模组；53、第二液压缸；54、延展板；55、延展架；56、第五电动推杆；57、延展杆；58、夹板；59、导向滑槽；60、储桶台；61、推动载板；62、第六电动推杆；63、延伸杆；64、推板。

具体实施方式

实施例1

参照图1-11，是本发明实施例 1 的结构示意图，一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，包括基板1,所述基板1上安装有垫台2，所述垫台2上安装有智能移动顶升机构；

擦拭支撑滑动结构，该固定支撑结构固定于基板1上且位于智能移动顶升机构下方；

智能裁断结构，该智能裁断结构固定于垫台2上并且位于固定支撑结构两侧；

智能移动缠绕机构，该智能移动缠绕机构固定于基板1上并且位于垫台2一侧；

智能移动取料插装机构，该智能移动取料插装机构固定于基板1上且位于智能移动顶升机构上方；

第一导料台3，该第一导料台3固定于基板1上且位于智能移动缠绕机构前方；

第一楔形台4，该第一楔形台4固定于第一导料台3上；

固定板5，该固定板5固定于第一导料台3上且位于第一楔形台4一侧；

推动结构，该推动结构嵌装于固定板5前壁面内；

第二导料台6，该第二导料台6固定于基板1上且位于第一导料台3前壁面上；

第二楔形台7，该第二楔形台7固定于第二导料台6上；

挡板8，该挡板8固定于基板1上且位于第二导料台6一侧；

一对限位板9，该限位板9分别装配于第一楔形台4以及第二楔形台7上；

实际使用时：工作人员先将需要进行缠绕的电缆原料堆放到智能移动顶升机构上，在通过安装在其上的与之相匹配的可编程控制器进行控制操作，智能移动顶升机构会挑起堆放在基板1上的电缆原料，使电缆原料升空，利用重力辅助进行送料防止电缆原料堆积在缠绕的过程中打结影响工作效率，在通过控制器进行控制，使牵引结构运行，牵住电缆原料一端，经过擦拭支撑滑动结构，同时擦拭支撑滑动结构进行加紧形成拉力的同时还能进行电缆原料表面的清洁，牵引结构带动电缆原料一端还经过智能裁断结构，同时并将电缆原料一端插入到智能移动缠绕机构中的第一卡架49上进行固定，固定完毕后，智能移动缠绕机构开始运行，进行缠绕，由于擦拭支撑滑动结构进行加紧擦拭会形成拉力，在进行缠绕时会节省空间并且牢固，缠绕设定时间后，智能移动缠绕机构停止工作，，牵引结构将智能截断结构一侧的电缆原料进行固定加紧，智能截断结构运行，将电缆原料截断，同时智能移动缠绕结构缓慢转动，牵引结构随之电缆原料逐渐靠近智能移动缠绕结构，智能移动转动结构转动设定时间后停止，牵引结构将电缆原料另一端插入到智能移动转动结构上的第二卡架50上进行固定，固定完毕后，智能移动缠绕结构进行松弛工作运行，智能移动取料插装机构开始运行，将缠绕完毕的缠绕筒40取下，并位于第一导料台3上方后停止，松弛夹取的缠绕筒40，缠绕筒会通过第一楔形台4滚动下滑，在通过推动结构将其推动到第二导料台6上的第二楔形台7上进行滚动下滑，缠绕筒40会滚动下滑到基板1上，并触碰挡板8进行限位，工作人员取出即可，出料完毕后，智能移动取料插装机构再次运行从储桶台60上取出空的缠绕筒40并插装到智能移动缠绕机构中，牵引结构开始运行，将智能裁断结构一侧的电缆原料进行加紧牵引，并使其与缠绕筒40上的第一卡架49进行固定，重复上述步骤进行加工即可。

实施例2

参照图1-10，本实施例的不同之处在于：所述智能移动顶升机构包括，固定架10、第一直销丝杆模组11、连接板12、两个撑杆13以及牵引结构；

所述固定架10固定于基板1上并且位于垫台2上方，所述第一直销丝杆模组11固定于固定架10其中一个支腿侧壁面上，所述连接板12固定于第一直销丝杆模组11移动端上，两个所述撑杆13固定于连接板12侧壁面上，所述牵引结构固定于固定架10横梁下壁面上；

实际使用时：工作人员将需要进行缠绕的电缆原料，合理的放置到两个撑杆13上，并将电缆原料一端平放到垫台2上，放置完毕后，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的可编程控制器进行控制操作，安装在固定架10上的第一直销丝杆模组11驱动端通过丝杠驱动器移动端向上移动，安装在其移动端连接板12上的撑杆13随之向上移动，放置在撑杆13上的电缆原料随之向上移动，第一直销丝杆模组11移动端移动设定高度后停止进行待机，牵引结构开始进行电缆原料的牵引。

实施例3

参照图1-10，本实施例的不同之处在于：所述牵引结构包括，第二直销丝杆模组14、安装杆15、第一电动推杆16、加强柱17、装配板18、两个第二电动推杆19以及两个电缆夹板20；

所述第二直销丝杆模组14固定于固定架10横梁下壁面上，所述安装杆15可拆卸连接于第二直销丝杆模组14移动端上，所述第一电动推杆16嵌装于安装杆15下壁面内，所述加强柱17可拆卸连接于第一电动推杆16伸缩端上并且位于安装杆15内，所述装配板18可拆卸连接于加强柱17下端面上，两个所述第二电动推杆19分别嵌装于装配板18两侧壁面内，两个所述电缆夹板20可拆卸连接于两个所述第二电动推杆19伸缩端上；

实际使用时：工作人员通过控制器进行操作，安装在固定架10上的第二直销丝杆模组14驱动端通过丝杠驱动器移动端开始移动，移动到平放在基板1上的电缆原料一端上方后停止，安装在安装杆15内的第一电动推杆16带动安装在其伸缩端上的加强柱17下降，使电缆夹板20位于电缆两侧后停止，安装在装配板18内的第二电动推杆19接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其伸缩端上的电缆夹板20收缩夹紧电缆原料，

夹紧完毕后，第一电动推杆16上升，第二直销丝杆模组14移动端开始移动，拖拽夹紧的电缆原料经过擦拭支撑滑动结构以及智能裁断结构，并插装到智能移动缠绕机构中的缠绕筒40上的第一卡架49上进行固定便于进行缠绕，牵引完毕后擦拭支撑滑动结构开始运行。

实施例4

参照图1-10，本实施例的不同之处在于：所述擦拭支撑滑动结构包括，两个基座21、两个第三电动推杆22、两个擦拭板23、两个布料擦拭头24、若干个支撑架25以及若干个导轮26；

两个所述基座21固定于垫台2上并且靠近一侧边缘处，两个所述第三电动推杆22可拆卸装配于两个所述基座21上，两个所述擦拭板23可拆卸装配于两个所述第三电动推杆22伸缩端上，两个所述布料擦拭头24可拆卸装配于两个所述擦拭板23相对壁面上，若干个所述支撑架25等距离固定于垫台2上壁面并且位于两个所述基座21一侧，若干个所述导轮26分别活动装配于若干个所述支撑架25上；

实际使用时：安装在两个基座21内的第三电动推杆22接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其伸缩端上的擦拭板23以及其上的布料擦拭头24相对运动，对电缆原料进行夹紧，实现在缠绕拉动的同时形成拉力，便于缠绕以及对电缆原料表面进行清洁，支撑架25上的导轮26便于支撑电缆原料。

实施例5

参照图1-10，本实施例的不同之处在于：所述智能移动缠绕机构包括，固定柱31、第三直销丝杆模组32、装配块33、支柱34、承载板35、第一伺服电机36、轴承37、转动杆38、卡装柱39、缠绕筒40、第二伺服电机41、转动盘42、定位连接杆43、卡装块44、装配柱45、第四电动推杆46、卸力杆47以及限位杆48；

所述固定柱31固定于基板1上且位于垫台2一侧，所述第三直销丝杆模组32可拆卸装配于固定柱31上，所述装配块33可拆卸装配于第三直销丝杆模组32移动端上，所述支柱34可拆卸装配于装配块33后壁面上，所述承载板35可拆卸装配于支柱34后壁面上并且靠近上端处，所述第一伺服电机36可拆卸装配于承载板35上，所述轴承37嵌装于支柱34内并且靠近上端处，所述转动杆38可拆卸装配于第一伺服电机36驱动端上并且穿过轴承37，所述卡装柱39可拆卸装配于转动杆38端面上，所述缠绕筒40插装于卡装柱39上，所述第二伺服电机41嵌装于固定柱31前壁面内，所述转动盘42可拆卸装配于第二伺服电机41驱动端上，所述定位连接杆43可拆卸装配于转动盘42前壁面上，所述转动盘42上开设有若干个限位孔，所述卡装块44活动装配于定位连接杆43后壁面上并且靠近上端处，所述卡装块44与卡装柱39处于同一水平面上，所述装配柱45可拆卸连接于装配块33上，所述第四电动推杆46嵌装于装配柱45前壁面内，所述卸力杆47可拆卸连接于第四电动推杆46伸缩端上，所述限位杆48固定于卸力杆47前端面上并且与若干个所述限位孔相对应，所述缠绕筒40上分别安装有第一卡架49以及第二卡架50；

实际使用时：电缆原料牵引完毕后，安装在固定柱31上的第三直销丝杆模组32驱动端通过丝杠驱动器移动端往复移动，同时安装在装配块33上的装置随之往复移动，同时安装在支柱34承载板35上的第一伺服电机36带动安装在其驱动端上的转动杆38在轴承37内转动，安装在转动杆38上的卡装柱39转动，插装在卡装柱39上的缠绕筒40随之转动带动电缆原料进行移动缠绕，缠绕筒40往复在卡装块44上往复运动，辅助固定，缠绕完毕后，牵引结构移动到智能移动缠绕机构与智能裁断结构之间进行电缆原料的夹紧，同时智能裁断结构将电缆截断，牵引结构将电缆固定到缠绕筒40上的第二卡架50上进行固定，固定完毕后，安装在装配块33上的装配柱45内的第四电动推杆46带动安装在其伸缩端上的卸力杆47以及限位杆48收缩，使限位杆48离开转动盘42上的限位孔中，同时第三直销丝杆模组32移动到再次移动，使缠绕筒40离开卡装块44，装配在固定柱31内的第二伺服电机41带动安装在其驱动端上的转动盘42转动90度，使安装在转动盘42上的定位连接杆43以及卡装块44让开缠绕筒40，便于智能移动取料插装机构的取料。

实施例6

参照1-10，本实施例的不同之处在于：所述智能移动取料插装机构包括，门型架51、第四直销丝杆模组52、第二液压缸53、延展板54、四个延展架55、四个第五电动推杆56、四个延展杆57以及四个夹板58；

所述门型架51固定于基板1上并且位于支撑滑动结构以及移动缠绕结构上方，所述第四直销丝杆模组52可拆卸装配于门型架51横梁下壁面上，所述第二液压缸53可拆卸装配于第四直销丝杆模组52移动端下壁面上，所述延展板54可拆卸装配于第二液压缸53伸缩端上，四个所述延展架55固定于延展板54下壁面四角处，四个所述第五电动推杆56分别嵌装于四个所述延展架55内，四个所述延展杆57分别可拆卸装配于四个所述第五电动推杆56伸缩端上并且位于四个所述延展架55内，四个所述夹板58分别可拆卸装配于四个所述延展杆57上；

实际使用时：在进行取料时，安装在门型架51上的第四直销丝杆模组52驱动端通过丝杠驱动其移动端开始移动，移动到缠绕筒40上方后停止，第二液压缸53下降，延展板54随之下降，使夹板58位于缠绕筒40两侧后停止，安装在延展架55内的第五电动推杆56带动安装在其伸缩端上的夹板58相对运行加紧缠绕筒40，固定完毕后，第四直销丝杆模组52移动端开始移动，使缠绕筒40从卡装柱39中拔出，拔出完毕后，第四直销丝杆模组52移动到安装在第一导料台3上的第一楔形台4上放后停止，第二液压缸53下降，使缠绕筒40触碰第一楔形台4，第五电动推杆56带动夹板58松弛，第二液压缸53复位，第四直销丝杆模组52移动端移动到储桶台60上方后停止，夹取空的缠绕筒40并插装到卡装柱39上，插装完毕后，夹板58松弛，第四直销丝杆模组52带动安装在其上的装置移动到一侧进行待机，同时第二伺服电机41带动转动盘42复位转动90度，第三直销丝杆模组32移动端开始移动，使缠绕筒40另一端插入卡装块44中，卡装块44与定位连接杆43之间属轴承活动连接，固定完毕后，安装在装配柱45内的第四电动推杆46再次顶动卸力杆47以及限位杆48，使限位杆48插入转动盘42上的限位孔中进行固定，重复上述步骤继续进行加工即可，同时放置在第一楔形台4上的缠绕筒40会滚动下滑到第一导料台3上，在通过推动结构推动到第二导料台6上的第二楔形台7上滚动下滑到基板1上并触碰挡板8进行限位阻挡，便于工作人员的取料。

实施例7

参照图1-10，本实施例的不同之处在于：所述推动结构包括，推动载板61、第六电动推杆62、延伸杆63以及推板64；

所述推动载板61固定于固定板5后壁面上，所述第六电动推杆62可拆卸装配于推动载板61上，所述固定板5前壁面中心处开设有通口，所述延伸杆63可拆卸连接于第六电动推杆62伸缩端上并且穿过通口，所述推板64可拆卸连接于延展杆57端面上；

实际使用时：安装在固定板5上的推动载板61承载的第六电动推杆62接收到电机驱动器发出的信号后顶动安装在其伸缩端上的延伸杆63以及推板64进行推动运动，对缠绕筒40进行推动换位。

实施例8

参照图1-10，本实施例的不同之处在于；所述第一楔形台4以及第二楔形台7上均开设有一对导向滑槽59；

实际使用时：便于滚动下滑的限位，防止不规则滑动滑落。

实施例9

参照图11，本实施例的不同之处在于；所述基板1上并且位于智能移动缠绕机构与第一导料台3之间安装有储桶台60，所述储桶台60内下壁面与水平面夹角为25°；

实际使用时：储桶台60便于空缠绕筒40的存储，储桶台60内下壁面具有角度利用重力使其滚动便于供料。

实施例10

参照图1-10，本实施例的不同之处在于；所述智能裁断结构包括，两个安装座27、两个第一液压缸28、两个连板29以及两个刀头30；

两个所述安装座27固定于垫台2上并且靠近另一侧边缘处，两个所述安装座27位于若干个所述支撑架25一侧，两个所述第一液压缸28可拆卸装配于两个所述安装座27上，两个所述连板29可拆卸装配于两个所述第一液压缸28伸缩端上，两个所述刀头30可拆卸装配于两个所述连板29相对壁面上；

实际使用时：在进行截断工作时，安装在安装座27内的第一液压缸28带动安装在其伸缩端上的连接板12相对运动，安装在连接板12相对壁面上的刀头30也相对运动，对位于刀头30之间的电缆原料进行截断。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，包括基板（1）,其特征在于，所述基板（1）上安装有垫台（2），所述垫台（2）上安装有智能移动顶升机构；

擦拭支撑滑动结构，该固定支撑结构固定于基板（1）上且位于智能移动顶升机构下方；

智能裁断结构，该智能裁断结构固定于垫台（2）上并且位于固定支撑结构两侧；

智能移动缠绕机构，该智能移动缠绕机构固定于基板（1）上并且位于垫台（2）一侧；

智能移动取料插装机构，该智能移动取料插装机构固定于基板（1）上且位于智能移动顶升机构上方；

第一导料台（3），该第一导料台（3）固定于基板（1）上且位于智能移动缠绕机构前方；

第一楔形台（4），该第一楔形台（4）固定于第一导料台（3）上；

固定板（5），该固定板（5）固定于第一导料台（3）上且位于第一楔形台（4）一侧；

推动结构，该推动结构嵌装于固定板（5）前壁面内；

第二导料台（6），该第二导料台（6）固定于基板（1）上且位于第一导料台（3）前壁面上；

第二楔形台（7），该第二楔形台（7）固定于第二导料台（6）上；

挡板（8），该挡板（8）固定于基板（1）上且位于第二导料台（6）一侧；

一对限位板（9），该限位板（9）分别装配于第一楔形台（4）以及第二楔形台（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，其特征在于，所述智能移动顶升机构包括，固定架（10）、第一直销丝杆模组（11）、连接板（12）、两个撑杆（13）以及牵引结构；

所述固定架（10）固定于基板（1）上并且位于垫台（2）上方，所述第一直销丝杆模组（11）固定于固定架（10）其中一个支腿侧壁面上，所述连接板（12）固定于第一直销丝杆模组（11）移动端上，两个所述撑杆（13）固定于连接板（12）侧壁面上，所述牵引结构固定于固定架（10）横梁下壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，其特征在于，所述牵引结构包括，第二直销丝杆模组（14）、安装杆（15）、第一电动推杆（16）、加强柱（17）、装配板（18）、两个第二电动推杆（19）以及两个电缆夹板（20）；

所述第二直销丝杆模组（14）固定于固定架（10）横梁下壁面上，所述安装杆（15）可拆卸连接于第二直销丝杆模组（14）移动端上，所述第一电动推杆（16）嵌装于安装杆（15）下壁面内，所述加强柱（17）可拆卸连接于第一电动推杆（16）伸缩端上并且位于安装杆（15）内，所述装配板（18）可拆卸连接于加强柱（17）下端面上，两个所述第二电动推杆（19）分别嵌装于装配板（18）两侧壁面内，两个所述电缆夹板（20）可拆卸连接于两个所述第二电动推杆（19）伸缩端上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，其特征在于，所述擦拭支撑滑动结构结构包括，两个基座（21）、两个第三电动推杆（22）、两个擦拭板（23）、两个布料擦拭头（24）、若干个支撑架（25）以及若干个导轮（26）；

两个所述基座（21）固定于垫台（2）上并且靠近一侧边缘处，两个所述第三电动推杆（22）可拆卸装配于两个所述基座（21）上，两个所述擦拭板（23）可拆卸装配于两个所述第三电动推杆（22）伸缩端上，两个所述布料擦拭头（24）可拆卸装配于两个所述擦拭板（23）相对壁面上，若干个所述支撑架（25）等距离固定于垫台（2）上壁面并且位于两个所述基座（21）一侧，若干个所述导轮（26）分别活动装配于若干个所述支撑架（25）上。

5.根据权利要求4所述的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，其特征在于，所述智能裁断结构包括，两个安装座（27）、两个第一液压缸（28）、两个连板（29）以及两个刀头（30）；

两个所述安装座（27）固定于垫台（2）上并且靠近另一侧边缘处，两个所述安装座（27）位于若干个所述支撑架（25）一侧，两个所述第一液压缸（28）可拆卸装配于两个所述安装座（27）上，两个所述连板（29）可拆卸装配于两个所述第一液压缸（28）伸缩端上，两个所述刀头（30）可拆卸装配于两个所述连板（29）相对壁面上。

6.根据权利要求1所述的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，其特征在于，所述智能移动缠绕机构包括，固定柱（31）、第三直销丝杆模组（32）、装配块（33）、支柱（34）、承载板（35）、第一伺服电机（36）、轴承（37）、转动杆（38）、卡装柱（39）、缠绕筒（40）、第二伺服电机（41）、转动盘（42）、定位连接杆（43）、卡装块（44）、装配柱（45）、第四电动推杆（46）、卸力杆（47）以及限位杆（48）；

所述固定柱（31）固定于基板（1）上且位于垫台（2）一侧，所述第三直销丝杆模组（32）可拆卸装配于固定柱（31）上，所述装配块（33）可拆卸装配于第三直销丝杆模组（32）移动端上，所述支柱（34）可拆卸装配于装配块（33）后壁面上，所述承载板（35）可拆卸装配于支柱（34）后壁面上并且靠近上端处，所述第一伺服电机（36）可拆卸装配于承载板（35）上，所述轴承（37）嵌装于支柱（34）内并且靠近上端处，所述转动杆（38）可拆卸装配于第一伺服电机（36）驱动端上并且穿过轴承（37），所述卡装柱（39）可拆卸装配于转动杆（38）端面上，所述缠绕筒（40）插装于卡装柱（39）上，所述第二伺服电机（41）嵌装于固定柱（31）前壁面内，所述转动盘（42）可拆卸装配于第二伺服电机（41）驱动端上，所述定位连接杆（43）可拆卸装配于转动盘（42）前壁面上，所述转动盘（42）上开设有若干个限位孔，所述卡装块（44）活动装配于定位连接杆（43）后壁面上并且靠近上端处，所述卡装块（44）与卡装柱（39）处于同一水平面上，所述装配柱（45）可拆卸连接于装配块（33）上，所述第四电动推杆（46）嵌装于装配柱（45）前壁面内，所述卸力杆（47）可拆卸连接于第四电动推杆（46）伸缩端上，所述限位杆（48）固定于卸力杆（47）前端面上并且与若干个所述限位孔相对应，所述缠绕筒（40）上分别安装有第一卡架（49）以及第二卡架（50）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，其特征在于，所述智能移动取料插装机构包括，门型架（51）、第四直销丝杆模组（52）、第二液压缸（53）、延展板（54）、四个延展架（55）、四个第五电动推杆（56）、四个延展杆（57）以及四个夹板（58）；

所述门型架（51）固定于基板（1）上并且位于支撑滑动结构以及移动缠绕结构上方，所述第四直销丝杆模组（52）可拆卸装配于门型架（51）横梁下壁面上，所述第二液压缸（53）可拆卸装配于第四直销丝杆模组（52）移动端下壁面上，所述延展板（54）可拆卸装配于第二液压缸（53）伸缩端上，四个所述延展架（55）固定于延展板（54）下壁面四角处，四个所述第五电动推杆（56）分别嵌装于四个所述延展架（55）内，四个所述延展杆（57）分别可拆卸装配于四个所述第五电动推杆（56）伸缩端上并且位于四个所述延展架（55）内，四个所述夹板（58）分别可拆卸装配于四个所述延展杆（57）上。

8.根据权利要求1所述的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，其特征在于，所述第一楔形台（4）以及第二楔形台（7）上均开设有一对导向滑槽（59）。

9.根据权利要求1所述的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，其特征在于，所述基板（1）上并且位于智能移动缠绕机构与第一导料台（3）之间安装有储桶台（60），所述储桶台（60）内下壁面与水平面夹角为25°。

10.根据权利要求1所述的一种电缆原材切割缠绕收卷全自动生产设备，其特征在于，所述推动结构包括，推动载板（61）、第六电动推杆（62）、延伸杆（63）以及推板（64）；

所述推动载板（61）固定于固定板（5）后壁面上，所述第六电动推杆（62）可拆卸装配于推动载板（61）上，所述固定板（5）前壁面中心处开设有通口，所述延伸杆（63）可拆卸连接于第六电动推杆（62）伸缩端上并且穿过通口，所述推板（64）可拆卸连接于延展杆（57）端面上。

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