CN113371323A - 高阻隔塑料容器、制备方法及喷涂设备 - Google Patents

高阻隔塑料容器、制备方法及喷涂设备 Download PDF

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Abstract

本发明为解决现有技术中塑料容器的阻隔性较差的问题，公开一种高阻隔塑料容器，包括容器本体以及附着在容器本体整体内壁上第一阻隔内膜层和第二阻隔内膜层。本发明还公开一种高阻隔塑料容器的制备方法，包括容器本体、成型、配置壳聚糖溶液、雾化喷涂、干燥、配置壳聚糖/纤维素混合溶液、雾化喷涂以及二次干燥等步骤。本发明还公开一种喷涂设备，包括传送带、机械手和喷涂机构。本发明提供一种高阻隔性塑料容器，通过在容器本体内增设第一阻隔内膜层和第二阻隔内膜层，提高了整体的阻隔性。本发明还提供一种高阻隔塑料容器的制备方法，该制备方法过程简单，不使有毒有害的有机溶剂。本发明还提供一种喷涂设备，智能化程度高。

Description

高阻隔塑料容器、制备方法及喷涂设备
技术领域
本发明涉及塑料容器，尤其涉及一种高阻隔塑料容器、制备方法及喷涂设备。
背景技术
随着市场的发展和人民生活的不断提高，人们对商品包装的要求也随之变化。比如水果、冷冻食品、水产品、高温蒸煮食品、名贵药材、香精香料等的包装不仅要求包装材料不仅具有良好的防水性能，还应具有良好的阻隔性能。为满足上述包装需求，通常采用的包装材料是玻璃容器或者金属容器。
玻璃容器容易破损、重量较大，金属容器成本较高。因此，玻璃容器或者金属容器作为包装材料使用较为受限。塑料包装容器与玻璃容器以及金属容器相比，具有重量轻，运输成本低，可装饰性好，不易破碎，特别适宜长途运输等优良性能，已经在广泛地用于饮料、洗发水、化工产品以及食用调和油等包装。
然而，现有的塑料容器的阻隔性较差，空气中的氧气会穿透瓶壁使得物质氧化变质，或者物质失水、失去原有的香味和风味，或者混入异味等，因而只能在较短的一段时间内保证物质不发生变化。
发明内容
本发明为解决现有技术中塑料容器的阻隔性较差的问题，提供一种高阻隔性塑料容器，通过在容器本体内增设第一阻隔内膜层和第二阻隔内膜层，提高了整体的阻隔性，有利于维持内装物质的品质。
本发明还提供一种高阻隔塑料容器的制备方法，该制备方法过程简单，易于操作，不使有毒有害的有机溶剂，生产安全系数高，制备的高阻隔塑料容器适用于对内装物质品质有较高要求的场合。
本发明还提供一种喷涂设备，该设备可自动运行，智能化程度高，标准化程度高，制备的高阻隔塑料容器质量性能稳定可靠。
本发明采用的技术方案是：
高阻隔塑料容器，包括
容器本体，所述容器本体由树脂材料采用注塑或者吹塑成型；
第一阻隔内膜层，所述第一阻隔内膜层由壳聚糖溶液雾化喷涂于所述容器本体内壁上后干燥成型；
第二阻隔内膜层，所述第二阻隔内膜层由壳聚糖/纤维素混合溶液雾化喷涂于所述第一阻隔内膜层上后干燥成型。
进一步地，所述树脂材料为PP、PE、PET、PC及其共混改性物中的一种。
高阻隔塑料容器的制备方法，包括以下步骤，
步骤1，容器本体成型，并进行预处理；
步骤2，配置壳聚糖溶液；
步骤3，容器本体置于加热环境中，加热温度控制在90~110℃，容器本体以50~250rpm旋转，将壳聚糖溶液雾化喷涂于容器本体内壁上；
步骤4，容器本体停止旋转，在加热环境中干燥，加热温度控制在90~110℃，时间10~30s，形成第一阻隔内膜层；
步骤5，配置壳聚糖/纤维素混合溶液；
步骤6，容器本体置于加热环境中，加热温度控制在90~110℃，容器本体以50~250rpm旋转，将壳聚糖溶液雾化喷涂于第一阻隔内膜层上；
步骤7，容器本体停止旋转，在加热环境中干燥，加热温度控制在90~110℃，时间20~30s，形成第二阻隔内膜层，得到高阻隔塑料容器。
进一步地，所述步骤2中，壳聚糖溶液组成为，以重量百分比计，水溶性壳聚糖35~40%，亚硫酸钠0.5~1%，超细碳酸钙2~5%，润湿分散剂0.1~0.5%，余量为纯水；
壳聚糖溶液配置时，采用机械搅拌和/或超声分散设备辅助配置，先将超细碳酸钙、润湿分散剂以及一半的纯水混合，控制混合温度50~60℃，混合时间10~20min，然后加入水溶性壳聚糖、亚硫酸钠以及剩余的纯水，继续混合20~30min。
进一步地，所述步骤3和所述步骤6中，壳聚糖溶液雾化喷涂以及壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂时，沿容器本体的高度方向口部向底壁对容器本体内侧壁移动雾化喷涂时，容器本体的旋转速度逐渐增加；容器本体底部雾化喷涂时，容器本体转速控制在50~80rpm；
所述步骤3和所述步骤6中，壳聚糖溶液雾化喷涂以及壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂时，采用单次或者多次喷涂；采用多次雾化喷涂方式时，间隔30~60s。
进一步地，所述步骤3和所述步骤6中，壳聚糖溶液雾化喷涂以及壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂时，对容器本体内部进行抽气。
喷涂设备，包括
传送带；所述传动带用于容器本体输入和高阻隔塑料容器输出；
喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述传送带传送方向上；
机械手，所述机械手设置在所述传送带传送方向的一侧外，与所述喷涂机构邻近，其抓取容器本体转移到所述喷涂机构内，或者从所述喷涂机构内抓取高阻隔塑料容器到所述传送带上；
其中，所述喷涂机构包括
液压油缸，所述液压油缸设在所述传送带的下方，其液压活塞杆竖直朝向所述传送带表面；
电动旋转台，所述电动旋转台安装在所述液压活塞杆的自由端端部，其转速可调；
上下贯通中空筒体结构的加热腔，所述加热腔设置在所述传动带上方，其轴向中心与所述电动旋转台的旋转轴向中心重合，并可将容器本体罩入其内；
气缸，所述气缸设置在所述加热腔上方，其气压活塞杆朝向所述加热腔轴向中心方向；
压头，所述压头设置在所述加热腔敞口顶部处，其包括环形活动件和环形固定件；所述环形活动件和所述环形固定件构成轴承的配合结构；所述环形固定件的所述气缸缸体连接；所述环形活动件可与容器本体瓶口相抵；
雾化喷管，所述雾化喷管安装在所述气压活塞杆自由端端部，其出口端倾斜朝向容器本体内壁；
储液罐；
输液泵；所述输液泵的进口端与所述储液罐连接，其出口端与所述雾化喷管连接。
进一步地，所述电动旋转台的旋转部分为镂空座，容器本体卡持于所述环形活动件与所述镂空座之间；所述镂空座顶部中央位置处开设有定位槽，容器本体底部可以配合置于所述定位槽内；所述环形活动件朝向所述镂空座的一面设置有卡扣槽，所述卡口槽与容器本体瓶口处配合。
喷涂设备，包括
传送带；所述传动带用于容器本体输入和高阻隔塑料容器输出；
喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述传送带传送方向上；
机械手，所述机械手设置在所述传送带传送方向的一侧外，与所述喷涂机构邻近，其抓取容器本体转移到所述喷涂机构内，或者从所述喷涂机构内抓取高阻隔塑料容器到所述传送带上；
其中，所述喷涂机构包括
液压油缸，所述液压油缸设在所述传送带的下方，其液压活塞杆竖直朝向所述传送带表面；
电动旋转台，所述电动旋转台安装在所述液压活塞杆的自由端端部，其转速可调；
上下贯通中空筒体结构的加热腔，所述加热腔设置在所述传动带上方，其轴向中心与所述电动旋转台的旋转轴向中心重合，并可将容器本体罩入其内；
气缸，所述气缸设置在所述加热腔上方，其气压活塞杆朝向所述加热腔轴向中心方向；
压头，所述压头设置在所述加热腔敞口顶部处，其包括环形活动件和环形固定件；所述环形活动件和所述环形固定件构成轴承的配合结构；所述环形固定件的所述气缸缸体连接；所述环形活动件可与容器本体瓶口相抵；
雾化喷管，所述雾化喷管安装在所述气压活塞杆自由端端部，其出口端倾斜朝向容器本体内壁；
储液罐；
输液泵；所述输液泵的进口端与所述储液罐连接，其出口端与所述雾化喷管连接；
抽气管，所述抽气管用于容器本体内抽气；
抽气泵，所述抽气泵与所述抽气管连接。
进一步地，所述抽气管沿邻近所述加热腔轴向中心方向设置，其下端穿过所述压头延伸至所述加热腔下端附近。
本发明的有益效果是：
1. 为解决现有的塑料容器的阻隔性较差，导致空气中的氧气会穿透瓶壁使得物质氧化变质，或者物质失水、失去原有的香味和风味，或者混入异味等，本发明中提供一种高阻隔塑料容器。该容器包括容器本体以及附着在容器本体整体内壁上第一阻隔内膜层和第二阻隔内膜层。本发明中通过在容器本体内增设第一阻隔内膜层和第二阻隔内膜层，提高了整体的阻隔性，有利于维持内装物质的品质。同时，第一阻隔内膜层和第二阻隔内膜层均由环保、安全、可降解物质加工而成，不会造成内装物质污染和环境污染。
2.本发明还提供一种高阻隔塑料容器的制备方法，该方法包括容器本体、成型、配置壳聚糖溶液、壳聚糖溶液雾化喷涂、干燥、配置壳聚糖/纤维素混合溶液、壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂以及二次干燥等步骤。本发明中制备方法过程简单，易于操作，不使有毒有害的有机溶剂，生产安全系数高，制备的高阻隔塑料容器适用于对内装物质品质有较高要求的场合。
3.本发明还提供一种喷涂设备。该设备由传送带、机械手和喷涂机构等组成。本发明中喷涂设备，可在原有容器本体生产线上进行增设，不会大幅增加设备购置成本。喷涂设备可自动运行，智能化程度高，标准化程度高，制备的高阻隔塑料容器质量性能稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中，高阻隔容器的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为实施例3中，喷涂设备的工作状态示意图。
图4为实施例3中，气缸、压头、雾化喷管以及抽气管的组合结构示意图一。
图5为实施例3中，气缸、压头、雾化喷管以及抽气管的组合结构示意图一。
图6为实施例3中，喷涂设备的工作状态示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。
下面结合附图对发明的实施例进行详细说明。
实施例1
为解决现有的塑料容器的阻隔性较差，导致空气中的氧气会穿透瓶壁使得物质氧化变质，或者物质失水、失去原有的香味和风味，或者混入异味等，本实施例中提供一种高阻隔塑料容器，其结构如附图1和2所示。该容器包括容器本体1以及附着在容器本体1整体内壁上第一阻隔内膜层2和第二阻隔内膜层3，第二阻隔内膜层3附着在第一阻隔内膜层2朝向容器本体1内侧的一面上。其中，容器本体1由PP、PE、PET、PC等树脂材料采用注塑或者吹塑成型。第一阻隔内膜层2由壳聚糖溶液雾化喷涂于容器本体1内壁上，干燥后形成连续膜。第二阻隔膜层3由壳聚糖/纤维素混合溶液雾化喷涂于第一阻隔内膜层2上，干燥后形成连续膜。
实施例2
为得到实施例1中高阻隔塑料容器，本实施例中提供一种高阻隔塑料容器的制备方法，包括以下步骤；
步骤1，容器本体1成型。容器本体1可由PP、PE、PET、PC等树脂材料采用注塑或者吹塑成型。容器本体1成型后，需对容器本体1内壁包括侧壁以及底壁进行清洗，清楚灰尘、碎屑、油污等附着物。
步骤2，配置壳聚糖溶液。其中，以重量百分比计，水溶性壳聚糖35~40%，亚硫酸钠0.5~1%，超细碳酸钙（粒径<20nm）2~5%，润湿分散剂0.1~0.5%，余量为纯水。采用机械搅拌和/或超声分散设备辅助配置时，先将超细碳酸钙、润湿分散剂以及一半的纯水混合，控制混合温度50~60℃，混合时间10~20min，然后加入水溶性壳聚糖、亚硫酸钠以及剩余的纯水，继续混合20~30min，形成稳定均匀的壳聚糖溶液。壳聚糖溶液存放时间较长时，应进行间歇式搅拌，比如每隔1h快速搅拌5~10min。
步骤3，壳聚糖溶液雾化喷涂。将容器本体1置于加热环境中，加热温度控制在90~110℃，容器本体1以50~250rpm旋转，采用喷涂方式将壳聚糖溶液雾化喷涂于容器本体1内壁上。壳聚糖溶液雾化喷涂时，沿容器本体1的高度方向口部向底壁对容器本体1内侧壁移动雾化喷涂时，容器本体1的旋转速度逐渐增加。壳聚糖溶液涂覆到容器本体1内侧壁上，水分受热挥发，形成连续膜层。壳聚糖溶液喷涂过程中，即使在重力下沿着容器本体1内壁向下流动，在高速离心作用下，依然能铺展开。壳聚糖溶液涂覆到容器本体1内底部上，容器本体1维持较低的转速比如50~80rpm，壳聚糖溶液能够平铺到容器本体1内底部上，形成连续膜层。必要时，采用多次雾化喷涂方式，以使得连续膜层具有一定的厚度。采用多次雾化喷涂方式时，可设置间隔30~60s间隔时间。为了加快水分的挥发，可对容器本体1内部进行抽气，引导热空气进入到容器本体1内，带走挥发的水分。
步骤4，干燥，在容器本体1内形成第一阻隔内膜层2。壳聚糖溶液停止雾化喷涂后，容器本体1停止旋转，在加热环境中干燥，加热温度控制在90~110℃，时间10~30s，形成第一阻隔内膜层2。
步骤5，配置壳聚糖/纤维素混合溶液。其中，以重量百分比计，水溶性壳聚糖20~25%，纤维素0.1~0.5%，亚硫酸钠0.5~1%，纳米二氧化硅2~5%，偶联剂0.1~0.5%，乙醇1~2%，余量为纯水。采用机械搅拌和/或超声分散设备辅助配置时，先将超纳米二氧化硅、偶联剂、乙醇以及一半的纯水混合，控制混合温度50~60℃，混合时间10~20min，然后加入水溶性壳聚糖、亚硫酸钠以及剩余的纯水，继续混合20~30min，形成稳定均匀的壳聚糖/纤维素溶液。壳聚糖/纤维素溶液存放时间较长时，应进行间歇式搅拌，比如每隔1h快速搅拌5~10min。
步骤6，壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂。将步骤3中的壳聚糖溶液更换为壳聚糖/纤维素溶液，采用相同方式进行雾化喷涂。即，容器本体1保持在加热环境中，加热温度控制在90~110℃，容器本体1以50~250rpm旋转，采用喷涂方式将壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂于第一阻隔内膜层2上。壳聚糖溶液雾化喷涂时，沿容器本体1的高度方向口部向底壁对容器本体1内侧壁移动雾化喷涂时，容器本体1的旋转速度逐渐增加。壳聚糖/纤维素溶液涂覆到第一阻隔内膜层2上，水分受热挥发，形成连续膜层。壳聚糖/纤维素溶液喷涂过程中，即使在重力下沿着容器本体1内壁向下流动，在高速离心作用下，依然能铺展开。壳聚糖/纤维素溶液涂覆到容器本体1内底部的第一阻隔内膜上，容器本体1维持较低的转速比如50~80rpm，壳聚糖溶液能够平铺在容器本体1内底部上，形成连续膜层。必要时，采用多次雾化喷涂方式，以使得连续膜层具有一定的厚度。采用多次雾化喷涂方式时，可设置30~60s间隔时间。为了加快水分的挥发，可对容器本体1内部进行抽气，引导热空气进入到容器本体1内，带走挥发的水分。
步骤7，二次干燥。壳聚糖/纤维素溶液停止雾化喷涂后，容器本体1停止旋转，在加热环境中干燥，加热温度控制在90~110℃，时间20~30s，形成第二阻隔内膜层3，得到高阻隔塑料容器。
实施例3
为采用实施例2中的方法得到实施例1中高阻隔塑料容器，本实施例中提供了一种喷涂设备，如附图3~6所示。该喷涂设备包括传送带4、机械手5和喷涂机构6。其中，喷涂机构6设置在传送带4传送方向上。机械手5设置在传送带4传送方向的一侧外，与喷涂机构6邻近。待处理的容器本体1依次置于传送带4上，由传送带4传送至喷涂机构6附近。机械手5抓取容器本体1转移到喷涂机构6内，进行壳聚糖溶液雾化喷涂和壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂，形成第一阻隔内膜层2和第二阻隔内膜层3，形成高阻隔塑料容器。高阻隔塑料容器由机械手5抓取移出至传动带4上，进行下一个工序。
具体的，传送带4和机械手5直接采用现有技术或者市售产品，本实施例中未做结构调整，只做适应性调整。
喷涂机构6，包括液压油缸61、电动旋转台62、加热腔63、气缸64、压头65、雾化喷管66、抽气管67、储液罐、输液泵和抽气泵。
液压油缸61设在传送带4的下方。液压油缸61的液压活塞杆611竖直朝向传送带4表面，其自由端可伸长并高出于传送带4表面。
电动旋转台52安装在液压活塞杆611的自由端端部，其转速可调。电动旋转台52的旋转部分为镂空座521。容器本体1放置于镂空座521上，并随之自转。镂空座521内部中空，可减少热量传递，保护电动旋转台52。为了快速定位容器本体1的放置位置，在镂空座521顶部中央位置处开设有定位槽5211。容器本体1底部可以配合置于定位槽5211内，并随电动旋转台52。
加热腔63为上下贯通中空筒体结构，其内设置加热元件，轴向长度约为容器本体1高度的1.1倍。加热腔63设置在传动带4上方，其下端与传动带4表面的距离大于一个容器本体1的高度。加热腔63的轴向中心与电动旋转台52的旋转轴向中心重合。容器本体1置于镂空座521上，由液压油缸61顶升至加热腔63内。
气缸64设置在加热腔63上方，其气压活塞杆641朝向加热腔轴向中心方向。
压头65设置在加热腔63敞口顶部处，其包括环形活动件651和环形固定件652。环形活动件651和环形固定件652为近似轴承的配合结构，即环形活动件651和环形固定件652分别相当于轴承的内圈和外圈，两者之间设置滚珠，以实现相对转动。压头65的轴向中心与加热腔63 的轴向中心重合。环形活动件651朝向镂空座521的一面设置有卡扣槽6511。该卡口槽6511与容器本体1瓶口处配合。容器本体1由液压油缸61顶升至加热腔63内后，容器本体1瓶口插入到卡口槽6511内，使得容器本体11卡持在环形活动件651和镂空座521之间，并同步转动。环形固定件652与气缸64的缸体部分连接。气压活塞杆641移动，可穿过压头65，伸入到容器本体1内。
雾化喷管66，安装在气压活塞杆641自由端端部。气压活塞杆641伸缩移动，可将雾化喷管66导入容器本体1内，可驱使雾化喷管66在容器本体1内的位置改变。内雾化喷管66的出口一端倾斜朝向容器本体1内壁。
储液罐（图中未示出）和输液泵（图中未示出），依次与雾化喷管66的进口端连接。储液罐设置两个，分别用于暂存壳聚糖溶液以及壳聚糖/纤维素溶液。储液罐之间供给切换由电磁多路阀实施。
抽气管67，沿邻近加热腔63轴向中心方向设置。抽气管67下端穿过压头65，延伸至加热腔63下端附近。容器本体1顶升至加热腔63内后，容器本体1的底部不与抽气管67下端接触。抽气泵（图未示出），与抽气管67的另一端连接。在连续抽吸下，容器本体1热空气会进入到容器本体内，加快水分蒸发，并带走水汽。

Claims (10)

1.高阻隔塑料容器，其特征在于，包括
容器本体，所述容器本体由树脂材料采用注塑或者吹塑成型；
第一阻隔内膜层，所述第一阻隔内膜层由壳聚糖溶液雾化喷涂于所述容器本体内壁上后干燥成型；
第二阻隔内膜层，所述第二阻隔内膜层由壳聚糖/纤维素混合溶液雾化喷涂于所述第一阻隔内膜层上后干燥成型。
2.根据权利要求1所述的高阻隔塑料容器，其特征在于，所述树脂材料为PP、PE、PET、PC及其共混改性物中的一种。
3.制备如权利要求1或2所述的高阻隔塑料容器，其特征在于，包括以下步骤，
步骤1，容器本体成型，并进行预处理；
步骤2，配置壳聚糖溶液；
步骤3，容器本体置于加热环境中，加热温度控制在90~110℃，容器本体以50~250rpm旋转，将壳聚糖溶液雾化喷涂于容器本体内壁上；
步骤4，容器本体停止旋转，在加热环境中干燥，加热温度控制在90~110℃，时间10~30s，形成第一阻隔内膜层；
步骤5，配置壳聚糖/纤维素混合溶液；
步骤6，容器本体置于加热环境中，加热温度控制在90~110℃，容器本体以50~250rpm旋转，将壳聚糖溶液雾化喷涂于第一阻隔内膜层上；
步骤7，容器本体停止旋转，在加热环境中干燥，加热温度控制在90~110℃，时间20~30s，形成第二阻隔内膜层，得到高阻隔塑料容器。
4.根据权利要求3所述的高阻隔塑料容器的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，壳聚糖溶液组成为，以重量百分比计，水溶性壳聚糖35~40%，亚硫酸钠0.5~1%，超细碳酸钙2~5%，润湿分散剂0.1~0.5%，余量为纯水；
壳聚糖溶液配置时，采用机械搅拌和/或超声分散设备辅助配置，先将超细碳酸钙、润湿分散剂以及一半的纯水混合，控制混合温度50~60℃，混合时间10~20min，然后加入水溶性壳聚糖、亚硫酸钠以及剩余的纯水，继续混合20~30min。
5.根据权利要求3所述的高阻隔塑料容器的制备方法，其特征在于，所述步骤3和所述步骤6中，壳聚糖溶液雾化喷涂以及壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂时，沿容器本体的高度方向口部向底壁对容器本体内侧壁移动雾化喷涂时，容器本体的旋转速度逐渐增加；容器本体底部雾化喷涂时，容器本体转速控制在50~80rpm；
所述步骤3和所述步骤6中，壳聚糖溶液雾化喷涂以及壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂时，采用单次或者多次喷涂；采用多次雾化喷涂方式时，间隔30~60s。
6.根据权利要求3所述的高阻隔塑料容器的制备方法，其特征在于，所述步骤3和所述步骤6中，壳聚糖溶液雾化喷涂以及壳聚糖/纤维素溶液雾化喷涂时，对容器本体内部进行抽气。
7.基于权利要求3~5中任意一项所述的高阻隔塑料容器的制备方法的喷涂设备，其特征在于，包括
传送带；所述传动带用于容器本体输入和高阻隔塑料容器输出；
喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述传送带传送方向上；
机械手，所述机械手设置在所述传送带传送方向的一侧外，与所述喷涂机构邻近，其抓取容器本体转移到所述喷涂机构内，或者从所述喷涂机构内抓取高阻隔塑料容器到所述传送带上；
其中，所述喷涂机构包括
液压油缸，所述液压油缸设在所述传送带的下方，其液压活塞杆竖直朝向所述传送带表面；
电动旋转台，所述电动旋转台安装在所述液压活塞杆的自由端端部，其转速可调；
上下贯通中空筒体结构的加热腔，所述加热腔设置在所述传动带上方，其轴向中心与所述电动旋转台的旋转轴向中心重合，并可将容器本体罩入其内；
气缸，所述气缸设置在所述加热腔上方，其气压活塞杆朝向所述加热腔轴向中心方向；
压头，所述压头设置在所述加热腔敞口顶部处，其包括环形活动件和环形固定件；所述环形活动件和所述环形固定件构成轴承的配合结构；所述环形固定件的所述气缸缸体连接；所述环形活动件可与容器本体瓶口相抵；
雾化喷管，所述雾化喷管安装在所述气压活塞杆自由端端部，其出口端倾斜朝向容器本体内壁；
储液罐；
输液泵；所述输液泵的进口端与所述储液罐连接，其出口端与所述雾化喷管连接。
8.根据权利要求7所述的喷涂设备，其特征在于，所述电动旋转台的旋转部分为镂空座，容器本体卡持于所述环形活动件与所述镂空座之间；所述镂空座顶部中央位置处开设有定位槽，容器本体底部可以配合置于所述定位槽内；所述环形活动件朝向所述镂空座的一面设置有卡扣槽，所述卡口槽与容器本体瓶口处配合。
9.基于权利要求6所述的高阻隔塑料容器的制备方法的喷涂设备，其特征在于，包括
传送带；所述传动带用于容器本体输入和高阻隔塑料容器输出；
喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述传送带传送方向上；
机械手，所述机械手设置在所述传送带传送方向的一侧外，与所述喷涂机构邻近，其抓取容器本体转移到所述喷涂机构内，或者从所述喷涂机构内抓取高阻隔塑料容器到所述传送带上；
其中，所述喷涂机构包括
液压油缸，所述液压油缸设在所述传送带的下方，其液压活塞杆竖直朝向所述传送带表面；
电动旋转台，所述电动旋转台安装在所述液压活塞杆的自由端端部，其转速可调；
上下贯通中空筒体结构的加热腔，所述加热腔设置在所述传动带上方，其轴向中心与所述电动旋转台的旋转轴向中心重合，并可将容器本体罩入其内；
气缸，所述气缸设置在所述加热腔上方，其气压活塞杆朝向所述加热腔轴向中心方向；
压头，所述压头设置在所述加热腔敞口顶部处，其包括环形活动件和环形固定件；所述环形活动件和所述环形固定件构成轴承的配合结构；所述环形固定件的所述气缸缸体连接；所述环形活动件可与容器本体瓶口相抵；
雾化喷管，所述雾化喷管安装在所述气压活塞杆自由端端部，其出口端倾斜朝向容器本体内壁；
储液罐；
输液泵；所述输液泵的进口端与所述储液罐连接，其出口端与所述雾化喷管连接；
抽气管，所述抽气管用于容器本体内抽气；
抽气泵，所述抽气泵与所述抽气管连接。
10.根据权利要求9所述的喷涂设备，其特征在于，所述抽气管沿邻近所述加热腔轴向中心方向设置，其下端穿过所述压头延伸至所述加热腔下端附近。
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