CN113370564A - 一种冷热定型机 - Google Patents

一种冷热定型机 Download PDF

Info

Publication number
CN113370564A
CN113370564A CN202110577721.9A CN202110577721A CN113370564A CN 113370564 A CN113370564 A CN 113370564A CN 202110577721 A CN202110577721 A CN 202110577721A CN 113370564 A CN113370564 A CN 113370564A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
district
workstation
hot
material loading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110577721.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113370564B (zh
Inventor
许青荷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110577721.9A priority Critical patent/CN113370564B/zh
Publication of CN113370564A publication Critical patent/CN113370564A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113370564B publication Critical patent/CN113370564B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
    • B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

本发明提供了一种冷热定型机，属于制鞋设备技术领域。它解决了现有鞋帮加热机和冷冻定型机都需要单独放置，占地面积较大等技术问题。本冷热定型机包括工作台，工作台下侧设有热定型区，热定型区内设有用于加热鞋帮的加热装置，工作台上侧设有热上料区和热下料区，工作台上还设有冷定型区、冷上料区和冷下料区，冷定型区内设有用于冷却鞋子的冷却装置，冷定型区设于热上料区和热下料区之间，工作台上设有用于传送鞋楦的传送轨道。本发明充分利用工作台上侧面中部的闲置空间，将其设为冷定型区，提高了空间利用率，使之同时具备热定型和冷定型的功能，能够减少制鞋设备的占地面积，提高对厂房的利用率，降低生产成本。

Description

一种冷热定型机
技术领域
本发明属于制鞋设备技术领域，特指一种冷热定型机。
背景技术
目前，现有大部分鞋子的生产流程如下：先将鞋帮预热，然后将鞋帮固定于鞋楦上并放入鞋帮加热机内加热定型，接着将热定型后的鞋帮和鞋楦放入注塑设备内注塑成型鞋底，再将注塑成型后的鞋子取出放入冷冻定型机内冷定型，最后将冷定型后鞋子取出打包。
其中，鞋帮加热机如申请号为“201921970689.5”的发明所公开的一种鞋帮加热机，包括工作台，所述工作台上设有加热区和上下料区，所述上下料区位于工作台上方，所述加热区上设有加热装置，所述加热区位于工作台下方所述工作台上设有传送轨道，所述传送轨道一部分位于加热区，另一部分位于上下料区，所述传送轨道内设有能沿传送轨道传动的传送链，所述工作台上还设有能驱动传送链传动的驱动件。
该鞋帮加热机通过将加热区和上下料区上下分层，能够满足相对较小空间的放置需求，解决了放置空间不足的问题，能够提高生产效率。
冷冻定型机如申请号为“201110397982.9”的发明专利所公开的一种冷冻定型机在顶板内面设一蒸发器，其中央上半预设气体流道及下半置设冷排风扇，冷冻系统对该气体流道降低温度且由冷排风扇下吹至顶部呈中央低于两侧的凹字形输送履带，该履带以链条串接数个呈尖端朝的三角形板的搁板两端所构成，履带沿对应的轨道由齿轮组依一方向反复转动，搁板间具有间隔，另设有一中央低于两侧的︺字形隔板位于履带中央及紧靠至履带；冷冻系统降低气体流道内气体温度形成冷气体经冷排风扇向下吹出，配合凹字形输送履带将送入的鞋体由高渐低降至中央低点位置，且其会使冷气体自然地蓄积在中央，产生增加该鞋体低温定型的速度，提供局部极低温度、增强冷冻循环效果。
但上述鞋帮加热机和冷冻定型机都需要单独放置，无法和其他设备叠放，再加上注塑机以及打包鞋子等空间，组装一条鞋子的生产线仍旧需要较大的占地空间才可以。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种占地面积小、能够依次热定型和冷定型的定型机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种冷热定型机，包括工作台，所述工作台下侧设有热定型区，所述热定型区内设有用于加热鞋帮的加热装置，所述工作台上侧设有热上料区和热下料区，其特征在于：所述工作台上还设有冷定型区、冷上料区和冷下料区，所述冷定型区内设有用于冷却鞋子的冷却装置，所述冷定型区设于热上料区和热下料区之间，所述工作台上设有用于传送鞋楦的传送轨道，所述传送轨道依次经过热上料区、热定型区、热下料区、冷上料区、冷定型区和冷下料区并形成循环。
本冷热定型机工作时，工人在热上料区先将预热后的鞋帮捆绑在鞋楦上，然后将鞋楦挂设于对应的传送轨道上，传送轨道将捆绑有鞋帮的鞋楦送入热定型区内加热定型，工人在热下料区将加热定型后的鞋楦从传送轨道上取下，然后转放到位于本冷热定型机边上的注塑机内完成鞋底的注塑，位于冷上料区的工人将注塑完成后的鞋子从注塑机上取下并悬挂到冷上料区内的传送轨道上，传送轨道将鞋子输送到冷定型区内冷却定型，工人在冷下料区将冷定型后的鞋楦从传送轨道取下，完成整个热定型和冷定型的作业。
本冷热定型机充分利用工作台上侧面中部的闲置空间，将其设为冷定型区，用于对注塑后的鞋子进行冷定型，从而提高了原热定型机的空间利用率，使之同时具备热定型和冷定型的功能，能够减少制鞋设备的整体占地面积，提高对厂房的利用率，降低生产成本；进一步的，一根传送轨道同时经过热上料区、热定型区、热下料区、冷上料区、冷定型区和冷下料区，可以只需要设置一个驱动装置即可驱动本冷热定型机的鞋楦在传送轨道上进行输送，相对于两根传送轨道，设备成本更低。
在上述的一种冷热定型机中，所述热上料区和热下料区分别位于工作台的前侧和后侧，所述冷定型区设于工作台的中部，所述冷上料区和冷下料区均位于工作台的左端部或右端部。
由于热定型上料的时候需要将鞋帮捆绑固定于鞋楦上，再将鞋楦悬挂于传送轨道上，而热定型下料、冷定型上料和冷定型上料只需将具备鞋帮或鞋子的鞋楦从传送轨道上取下或悬挂到传送轨道上即可，因此，热上料区需要足够长的空间来设置较多的工位，满足较多工人同时工作从而提高热上料效率，而热下料区、冷上料区和冷下料区只需较少的工位和较少的工人即可达到与热上料相同的效率，对设置空间的要求角度，因此，将热上料区设于直线长度较长的工作台前侧或后侧能够满足热上料区对空间的需求，而且将所有热上料的工位均设于工作台的同侧，不仅方便管理，还便于设置与热上料区配合的预加热箱。
在上述的一种冷热定型机中，所述工作台的中部设有冷定型箱体，所述冷定型区设于冷定型箱体内，所述冷定型箱体内的传送轨道呈U字型，所述冷定型箱体内的传送轨道的两端分别与冷上料区内的传送轨道和冷下料区内的传送轨道相连，所述冷定型箱体的侧壁上设有供传送轨道穿过的冷进料口和冷出料口，所述冷却装置设于所述冷定型箱体的上侧。
本冷热定型机中通过在冷定型箱体内设置U字型的传送轨道，从而延长了传送轨道在冷定型箱体内的长度，有利于提高鞋子在冷定型箱体的冷定型的时间，从而提高冷定型的定型效果。
在上述的一种冷热定型机中，所述冷进料口和冷出料口的下端部均设有柔性挡片，所述柔性挡片的上端部能够在鞋楦的作用下向外或向内弯折。
上述柔性挡片的设计能够对冷定型箱体内的冷气起到阻挡作用，避免冷气过多的从上述冷进料口和冷出料口流出，起到较好的保温作用，从而提高本冷定型箱体的冷定型效果以及减少冷却装置的能耗。
在上述的一种冷热定型机中，所述冷却装置包括制冷箱、压缩机、冷凝器、蒸发器和冷风扇，所述制冷箱与冷定型箱体之间设有将两者连通的冷却管道和回流管道，所述冷风扇与冷却管道相连并能够将制冷箱内产生的冷空气吹送到冷定型箱体内，所述回流管道能够将冷定型箱体内温度较高的空气抽送到制冷箱内重新冷却，所述蒸发器设于制冷箱内部，所述冷凝器和压缩机均设于制冷箱外侧，所述蒸发器、压缩机和冷凝器依次连通，冷却液在三者之间循环流动。
在上述的一种冷热定型机中，所述回流管道的另一端有至少一个进风口，每个进风口均位于冷定型区的顶部，所述冷却管道的另一端设有至少一个出风口。
上述进风口设于冷定型区的顶部，由于热空气上升的原理，因此从进风口被吸走的空气均为冷定型区内温度较高的部分，多个出风口的设计可以是冷定型区内的温度均保持在较低状态，各个部位的温度较为均匀，从而提高冷却定型的效果。
在上述的一种冷热定型机中，所述热上料区的上侧设有多个预加热箱。
上述预热箱的设计能够对鞋帮进行预加热，便于工人将鞋帮固定于鞋楦上，有利于提高生产效率；进一步的，上述预加热箱与热上料区的工位一一对应设置，并且预加热箱固定于冷定型箱体的上端。
在上述的一种冷热定型一体机中，所述传送轨道的下侧面上均沿其传动方向设有滑槽，所述传送轨道的下方沿其传动方向间隔设置有鞋楦，所述鞋楦通过穿过滑槽的鞋楦支架与设于传送轨道内的传送链固连，所述传送链包括依次连接的竖滚轮组件和横滚轮组件，所述竖滚轮组件包括两块连接板和横轴，所述横轴同时贯穿两块连接板的中部，所述横轴的两端可转动设有竖滚轮，所述两个竖滚轮之间的距离大于滑槽的宽度，所述鞋楦支架的上端与横轴的中部相连，所述两块连接板的两端均固定连接有用于连接两块连接板的连接轴，所述横滚轮组件包括竖轴以及水平设置的横滚轮和两块安装板，所述竖轴贯穿横滚轮且竖轴的两端分别与两块安装板的中部可转动连接，两块安装板的两端均通过弧形的安装部固连，所述安装部沿竖向穿过竖滚轮组件且位于横轴和连接轴之间。
上述传送链的竖滚轮组件能够使传送链相对传送轨道移动，并且对鞋楦支架起到一个支撑作用，由于传送轨道均为多层的轨道，因此具有很多圆弧状的转角，横滚轮组件能够使传送链在转角处能够相对对应的传送轨道的侧壁滚动，从而避免传送链与对应的传送轨道产生滑动摩擦，使传送链能够在对应的传送轨道内移动更为顺畅；上述两个竖滚轮之间的距离大于滑槽的宽度能够确保传送链能够顺利沿对应的传送轨道移动，避免竖滚轮掉落到滑槽内从而影响传送链的正常工作，使传动更为顺畅；进一步的，竖滚轮的内侧壁与滑槽另一侧的传送轨道内侧壁的距离大于与该竖滚轮同侧的滑槽槽壁与另一侧的传送轨道内侧壁的距离。
在上述的一种冷热定型一体机中，所述热下料区的传送轨道上方或冷上料区和冷定型区之间的传送轨道上方设有用于驱动传送链沿传送轨道移动的驱动装置。
在上述的一种冷热定型一体机中，所述驱动装置包括驱动电机和两个驱动齿轮，所述驱动电机与其中一个驱动齿轮相连并能够驱动该驱动齿轮转动，两个驱动齿轮通过啮合的驱动链相连，所述驱动链的外侧设有能够与传送链上竖滚轮组件啮合的凸齿。
上述驱动装置均通过驱动电机带动驱动齿轮转动，然后通过驱动齿轮带动驱动链转动，并通过驱动链上设置的凸齿与传送链的竖滚轮组件啮合来驱动传送链转动，传动更为顺畅、稳定。
在上述的一种冷热定型机中，所述热上料区位于工作台的前侧，所述热下料区位于工作台的后侧，所述冷上料区位于工作台右端部的后侧，所述冷下料区位于工作台右端部的前侧，所述冷上料区内的传送轨道包括呈弧形向后凸出的冷上料段，所述工作台的右端部设有向后凸出并与冷上料段配合的操作部，所述冷下料区内的传送轨道包括弧形的冷下料段。
由于注塑机呈圆盘状，当注塑机与热下料区的距离不变的情况下，向后凸出的冷上料区和操作部能够拉近冷上料区与注塑机之间的距离，便于工人将注塑完成后的鞋子从注塑机上转挂到冷上料区的传送轨道上，有利于提高生产效率；同时，热上料区位于工作台的前侧，热下料区位于工作台的后侧，冷上料区位于工作台右端部的后侧，能够避免冷定型上料和热定型上料发生干扰，从而提高生产效率和空间利用率。
在上述的一种冷热定型机中，所述冷上料段和冷下料段均呈U字型，所述冷上料段和/或冷下料段通过连接件与轨道主体可调节固连，所述连接件包括第一调节板、第二调节板以及螺栓，所述第一调节板与冷上料段或冷下料段的端部固连，所述第二调节板与轨道主体固连，所述螺栓贯穿对应的第一调节板和第二调节板，所述螺栓上螺纹连接有用于将螺栓与第一调节板以及第二调节板固连的螺帽。
上述冷上料段和冷下料段均呈U字型，便于在其与轨道主体的连接处安装连接件，上述连接件的设置能够调节冷上料段和/或冷下料段的位置，通过调节连接件从而调节位于传送轨道内的传送链的张紧度，比如长时间使用后，传送链松了的时候，可以通过调节连接件使对应的冷上料段或冷下料段相对轨道主体外移小段距离，从而使传送链张紧，有利于提高本冷热定型机工作时的传送稳定性。
在上述的一种冷热定型机中，所述工作台下方设有加热箱，所述加热箱从工作台的前侧延伸到工作台的后侧，所述热定型区位于加热箱内，所述加热箱内绕设有传送轨道，所述工作台的后端部设有供传送轨道通过的缺口。
工作台的下方全部为加热箱，该设计可以使加热箱具有较大的加热面积，从而使鞋帮在加热箱内的时间更久，使鞋帮能够被充分加热，具有更好的定型效果。
在上述的一种冷热定型机中，所述工作台下方的后端部设有加热箱，所述热定型区位于加热箱内，所述加热箱内绕设有传送轨道，所述工作台的后端部设有供传送轨道通过的缺口，所述工作台下方的前端部设有储物箱或传送带，所述传送带沿左右方向设置，所述传送带的一端位于冷下料区下方，另一端从工作台左边沿的下方伸出。
工作台的下方一半为加热箱，该设计可以在满足鞋帮在加热箱内具有足够的加热时间的同时，还能够腾出一半的工作台下方空间，可以用于设置储物箱用于堆放杂物或者用于设置传送带，将冷定型后的鞋子从靠近冷下料区的这端传送到工作台的另一端，无需在冷热定型机的前侧再增设额外的传送装置来输送冷定型后的鞋子，对工作台下方的空间利用率更高。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：
本冷热定型机充分利用工作台上侧面中部的闲置空间，将其设为冷定型区，用于对注塑后的鞋子进行冷定型，从而提高了原热定型机的空间利用率，使之同时具备热定型和冷定型的功能，能够减少制鞋设备的整体占地面积，提高对厂房的利用率，降低生产成本；进一步的，一根传送轨道同时经过热上料区、热定型区、热下料区、冷上料区、冷定型区和冷下料区，可以只需要设置一个驱动装置即可驱动本冷热定型机的鞋楦在传送轨道上进行输送，相对于两根传送轨道，设备成本更低。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的传送轨道的结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的冷却装置的结构示意图。
图5是本发明的驱动装置的结构示意图。
图6是图5中A处的局部放大图。
图7是本发明的连接件处的结构示意图。
图中，1、工作台；11、驱动装置；111、驱动电机；112、驱动齿轮；113、驱动链；114、凸齿；12、操作部；13、缺口；14、储物箱；15、传送带；2、热定型区；21、加热装置；3、热上料区；31、预加热箱；32、加热箱；4、热下料区；5、冷定型区；51、冷却装置；511、制冷箱；512、压缩机；513、冷凝器；514、蒸发器；515、冷风扇；52、冷定型箱体；521、冷进料口；522、冷出料口；523、柔性挡片；53、冷却管道；531、出风口；54、回流管道；541、进风口；6、冷上料区；61、冷上料段；7、冷下料区；71、冷下料段；8、传送轨道；82、鞋楦；821、鞋楦支架；83、连接件；831、第一调节板；832、第二调节板；833、螺栓；834、螺帽；9、传送链；91、竖滚轮组件；911、连接板；912、横轴；913、竖滚轮；914、连接轴；92、横滚轮组件；921、竖轴；922、横滚轮；923、安装板；924、安装部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本冷热定型机包括工作台1，工作台1下侧设有热定型区2，热定型区2内设有用于加热鞋帮的加热装置21，工作台1上侧设有热上料区3和热下料区4，工作台1上还设有冷定型区5、冷上料区6和冷下料区7，冷定型区5内设有用于冷却鞋子的冷却装置51，冷定型区5设于热上料区3和热下料区4之间，工作台1上设有用于传送鞋楦82的传送轨道8，传送轨道8依次经过热上料区3、热定型区2、热下料区4、冷上料区6、冷定型区5和冷下料区7并形成循环。本冷热定型机充分利用工作台1上侧面中部的闲置空间，将其设为冷定型区5，用于对注塑后的鞋子进行冷定型，从而提高了原热定型机的空间利用率，使之同时具备热定型和冷定型的功能，能够减少制鞋设备的整体占地面积，提高对厂房的利用率，降低生产成本；进一步的，一根传送轨道8同时经过热上料区3、热定型区2、热下料区4、冷上料区6、冷定型区5和冷下料区7，可以只需要设置一个驱动装置11即可驱动本冷热定型机的鞋楦82在传送轨道8上进行输送，相对于两根传送轨道8，设备成本更低。
如图1-3所示，热上料区3和热下料区4分别位于工作台1的前侧和后侧，冷定型区5设于工作台1的中部，冷上料区6和冷下料区7均位于工作台1的左端部或右端部。由于热定型上料的时候需要将鞋帮捆绑固定于鞋楦82上，再将鞋楦82悬挂于传送轨道8上，而热定型下料、冷定型上料和冷定型上料只需将具备鞋帮或鞋子的鞋楦82从传送轨道8上取下或悬挂到传送轨道8上即可，因此，热上料区3需要足够长的空间来设置较多的工位，满足较多工人同时工作从而提高热上料效率，而热下料区4、冷上料区6和冷下料区7只需较少的工位和较少的工人即可达到与热上料相同的效率，对设置空间的要求角度，因此，将热上料区3设于直线长度较长的工作台1前侧或后侧能够满足热上料区3对空间的需求，而且将所有热上料的工位均设于工作台1的同侧，不仅方便管理，还便于设置与热上料区3配合的预加热箱31。
如图1和图2所示，工作台1的中部设有冷定型箱体52，冷定型区5设于冷定型箱体52内，冷定型箱体52内的传送轨道8呈U字型，冷定型箱体52内的传送轨道8的两端分别与冷上料区6内的传送轨道8和冷下料区7内的传送轨道8相连，冷定型箱体52的侧壁上设有供传送轨道8穿过的冷进料口521和冷出料口522，冷却装置51设于冷定型箱体52的上侧；冷进料口521和冷出料口522的下端部均设有柔性挡片523，柔性挡片523的上端部能够在鞋楦82的作用下向外或向内弯折。本冷热定型机中通过在冷定型箱体52内设置U字型的传送轨道8，从而延长了传送轨道8在冷定型箱体52内的长度，有利于提高鞋子在冷定型箱体52的冷定型的时间，从而提高冷定型的定型效果；上述柔性挡片523的设计能够对冷定型箱体52内的冷气起到阻挡作用，避免冷气过多的从上述冷进料口521和冷出料口522流出，起到较好的保温作用，从而提高本冷定型箱体52的冷定型效果以及减少冷却装置51的能耗。
如图1和图4所示，冷却装置51包括制冷箱511、压缩机512、冷凝器513、蒸发器514和冷风扇515，制冷箱511与冷定型箱体52之间设有将两者连通的冷却管道53和回流管道54，冷风扇515与冷却管道53相连并能够将制冷箱511内产生的冷空气吹送到冷定型箱体52内，回流管道54能够将冷定型箱体52内温度较高的空气抽送到制冷箱511内重新冷却，蒸发器514设于制冷箱511内部，冷凝器513和压缩机512均设于制冷箱511外侧，蒸发器514、压缩机512和冷凝器513依次连通，冷却液在三者之间循环流动；回流管道54的另一端有至少一个进风口541，每个进风口541均位于冷定型区5的顶部，冷却管道53的另一端设有至少一个出风口531。上述进风口541设于冷定型区5的顶部，由于热空气上升的原理，因此从进风口541被吸走的空气均为冷定型区5内温度较高的部分，多个出风口531的设计可以是冷定型区5内的温度均保持在较低状态，各个部位的温度较为均匀，从而提高冷却定型的效果。
进一步的，热上料区3的上侧设有多个预加热箱31。上述预热箱的设计能够对鞋帮进行预加热，便于工人将鞋帮固定于鞋楦82上，有利于提高生产效率；进一步的，上述预加热箱31与热上料区3的工位一一对应设置，并且预加热箱31固定于冷定型箱体52的上端。
如图5和图6所示，传送轨道8的下侧面上均沿其传动方向设有滑槽81，传送轨道8的下方沿其传动方向间隔设置有鞋楦82，鞋楦82通过穿过滑槽81的鞋楦支架821与设于传送轨道8内的传送链9固连，传送链9包括依次连接的竖滚轮组件91和横滚轮组件92，竖滚轮组件91包括两块连接板911和横轴912，横轴912同时贯穿两块连接板911的中部，横轴912的两端可转动设有竖滚轮913，两个竖滚轮913之间的距离大于滑槽81的宽度，鞋楦支架821的上端与横轴912的中部相连，两块连接板911的两端均固定连接有用于连接两块连接板911的连接轴914，横滚轮组件92包括竖轴921以及水平设置的横滚轮922和两块安装板923，竖轴921贯穿横滚轮922且竖轴921的两端分别与两块安装板923的中部可转动连接，两块安装板923的两端均通过弧形的安装部924固连，安装部924沿竖向穿过竖滚轮组件91且位于横轴912和连接轴914之间。
上述传送链9的竖滚轮组件91能够使传送链9相对传送轨道8移动，并且对鞋楦支架821起到一个支撑作用，由于传送轨道8均为多层的轨道，因此具有很多圆弧状的转角，横滚轮组件92能够使传送链9在转角处能够相对对应的传送轨道8的侧壁滚动，从而避免传送链9与对应的传送轨道8产生滑动摩擦，使传送链9能够在对应的传送轨道8内移动更为顺畅；上述两个竖滚轮913之间的距离大于滑槽81的宽度能够确保传送链9能够顺利沿对应的传送轨道8移动，避免竖滚轮913掉落到滑槽81内从而影响传送链9的正常工作，使传动更为顺畅；进一步的，竖滚轮913的内侧壁与滑槽81另一侧的传送轨道8内侧壁的距离大于与该竖滚轮913同侧的滑槽81槽壁与另一侧的传送轨道8内侧壁的距离。
进一步的，热下料区4的传送轨道8上方或冷上料区6和冷定型区5之间的传送轨道8上方设有用于驱动传送链9沿传送轨道8移动的驱动装置11；驱动装置11包括驱动电机111和两个驱动齿轮112，驱动电机111与其中一个驱动齿轮112相连并能够驱动该驱动齿轮112转动，两个驱动齿轮112通过啮合的驱动链113相连，驱动链113的外侧设有能够与传送链9上竖滚轮组件91啮合的凸齿114。上述驱动装置11均通过驱动电机111带动驱动齿轮112转动，然后通过驱动齿轮112带动驱动链113转动，并通过驱动链113上设置的凸齿114与传送链9的竖滚轮组件91啮合来驱动传送链9转动，传动更为顺畅、稳定。
如图1-3所示，热上料区3位于工作台1的前侧，热下料区4位于工作台1的后侧，冷上料区6位于工作台1右端部的后侧，冷下料区7位于工作台1右端部的前侧，冷上料区6内的传送轨道8包括呈弧形向后凸出的冷上料段61，工作台1的右端部设有向后凸出并与冷上料段61配合的操作部12，冷下料区7内的传送轨道8包括弧形的冷下料段71。由于注塑机呈圆盘状，当注塑机与热下料区4的距离不变的情况下，向后凸出的冷上料区6能够拉近冷上料区6与注塑机之间的距离，便于工人将注塑完成后的鞋子从注塑机上转挂到冷上料区6的传送轨道8上，便于有利于提高生产效率；同时，热上料区3位于工作台1的前侧，热下料区4位于工作台1的后侧，冷上料区6位于工作台1右端部的后侧，能够避免冷定型上料和热定型上料发生干扰，从而提高生产效率和空间利用率。
进一步的，冷上料段61和冷下料段71均呈U字型，冷上料段61和/或冷下料段71通过连接件83与轨道主体可调节固连，连接件83包括第一调节板831、第二调节板832以及螺栓833，第一调节板831与冷上料段61或冷下料段71的端部固连，第二调节板832与轨道主体固连，螺栓833贯穿对应的第一调节板831和第二调节板832，螺栓833上螺纹连接有用于将螺栓833与第一调节板831以及第二调节板832固连的螺帽834。上述冷上料段61和冷下料段71均呈U字型，便于在其与轨道主体的连接处安装连接件83，上述连接件83的设置能够调节冷上料段61和/或冷下料段71的位置，通过调节连接件83从而调节位于传送轨道8内的传送链9的张紧度，比如长时间使用后，传送链9松了的时候，可以通过调节连接件83使对应的冷上料段61或冷下料段71相对轨道主体外移小段距离，从而使传送链9张紧，有利于提高本冷热定型机工作时的传送稳定性。
作为其中一种方案，工作台1下方设有加热箱32，加热箱32从工作台1的前侧延伸到工作台1的后侧，热定型区2位于加热箱32内，加热箱32内绕设有传送轨道8，工作台1的后端部设有供传送轨道8通过的缺口13。工作台1的下方全部为加热箱32，该设计可以使加热箱32具有较大的加热面积，从而使鞋帮在加热箱32内的时间更久，使鞋帮能够被充分加热，具有更好的定型效果。
作为另一种方案，工作台1下方的后端部设有加热箱32，热定型区2位于加热箱32内，加热箱32内绕设有传送轨道8，工作台1的后端部设有供传送轨道8通过的缺口13，工作台1下方的前端部设有储物箱14或传送带15，传送带15沿左右方向设置，传送带15的一端位于冷下料区7下方，另一端从工作台1左边沿的下方伸出。工作台1的下方一半为加热箱32，该设计可以在满足鞋帮在加热箱32内具有足够的加热时间的同时，还能够腾出一半的工作台1下方空间，可以用于设置储物箱14用于堆放杂物或者用于设置传送带15，将冷定型后的鞋子从靠近冷下料区7的这端传送到工作台1的另一端，无需在冷热定型机的前侧再增设额外的传送装置来输送冷定型后的鞋子，对工作台1下方的空间利用率更高。
本冷热定型机工作时，工人在热上料区3先将预热后的鞋帮捆绑在鞋楦82上，然后将鞋楦82挂设于对应的传送轨道8上，传送轨道8将捆绑有鞋帮的鞋楦82送入热定型区2内加热定型，工人在热下料区4将加热定型后的鞋楦82从传送轨道8上取下，然后转放到位于本冷热定型机边上的注塑机内完成鞋底的注塑，位于冷上料区6的工人将注塑完成后的鞋子从注塑机上取下并悬挂到冷上料区6内的传送轨道8上，传送轨道8将鞋子输送到冷定型区5内冷却定型，工人在冷下料区7将冷定型后的鞋楦82从传送轨道8取下，完成整个热定型和冷定型的作业。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种冷热定型机，包括工作台(1)，所述工作台(1)下侧设有热定型区(2)，所述热定型区(2)内设有用于加热鞋帮的加热装置(21)，所述工作台(1)上侧设有热上料区(3)和热下料区(4)，其特征在于：所述工作台(1)上还设有冷定型区(5)、冷上料区(6)和冷下料区(7)，所述冷定型区(5)内设有用于冷却鞋子的冷却装置(51)，所述冷定型区(5)设于热上料区(3)和热下料区(4)之间，所述工作台(1)上设有用于传送鞋楦(82)的传送轨道(8)，所述传送轨道(8)依次经过热上料区(3)、热定型区(2)、热下料区(4)、冷上料区(6)、冷定型区(5)和冷下料区(7)并形成循环。
2.根据权利要求1所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述热上料区(3)和热下料区(4)分别位于工作台(1)的前侧和后侧，所述冷定型区(5)设于工作台(1)的中部，所述冷上料区(6)和冷下料区(7)均位于工作台(1)的左端部或右端部。
3.根据权利要求2所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述工作台(1)的中部设有冷定型箱体(52)，所述冷定型区(5)设于冷定型箱体(52)内，所述冷定型箱体(52)内的传送轨道(8)呈U字型，所述冷定型箱体(52)内的传送轨道(8)的两端分别与冷上料区(6)内的传送轨道(8)和冷下料区(7)内的传送轨道(8)相连，所述冷定型箱体(52)的侧壁上设有供传送轨道(8)穿过的冷进料口(521)和冷出料口(522)，所述冷却装置(51)设于所述冷定型箱体(52)的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述冷进料口(521)和冷出料口(522)的下端部均设有柔性挡片(523)，所述柔性挡片(523)的上端部能够在鞋楦(82)的作用下向外或向内弯折。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述冷却装置(51)包括制冷箱(511)、压缩机(512)、冷凝器(513)、蒸发器(514)和冷风扇(515)，所述制冷箱(511)与冷定型箱体(52)之间设有将两者连通的冷却管道(53)和回流管道(54)，所述冷风扇(515)与冷却管道(53)相连并能够将制冷箱(511)内产生的冷空气吹送到冷定型箱体(52)内，所述回流管道(54)能够将冷定型箱体(52)内温度较高的空气抽送到制冷箱(511)内重新冷却，所述蒸发器(514)设于制冷箱(511)内部，所述冷凝器(513)和压缩机(512)均设于制冷箱(511)外侧，所述蒸发器(514)、压缩机(512)和冷凝器(513)依次连通，冷却液在三者之间循环流动。
6.根据权利要求5所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述回流管道(54)的另一端有至少一个进风口(541)，每个进风口(541)均位于冷定型区(5)的顶部，所述冷却管道(53)的另一端设有至少一个出风口(531)。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述热上料区(3)的上侧设有多个预加热箱(31)。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述传送轨道(8)的下侧面上均沿其传动方向设有滑槽，所述传送轨道(8)的下方沿其传动方向间隔设置有鞋楦(82)，所述鞋楦(82)通过穿过滑槽的鞋楦(82)支架与设于传送轨道(8)内的传送链(9)固连，所述传送链(9)包括依次连接的竖滚轮组件(91)和横滚轮组件(92)，所述竖滚轮组件(91)包括两块连接板(911)和横轴(912)，所述横轴(912)同时贯穿两块连接板(911)的中部，所述横轴(912)的两端可转动设有竖滚轮(913)，所述两个竖滚轮(913)之间的距离大于滑槽的宽度，所述鞋楦(82)支架的上端与横轴(912)的中部相连，所述两块连接板(911)的两端均固定连接有用于连接两块连接板(911)的连接轴(914)，所述横滚轮组件(92)包括竖轴(921)以及水平设置的横滚轮(922)和两块安装板(923)，所述竖轴(921)贯穿横滚轮(922)且竖轴(921)的两端分别与两块安装板(923)的中部可转动连接，两块安装板(923)的两端均通过弧形的安装部(924)固连，所述安装部(924)沿竖向穿过竖滚轮组件(91)且位于横轴(912)和连接轴(914)之间。
9.根据权利要求8所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述热下料区(4)的传送轨道(8)上方或冷上料区(6)和冷定型区(5)之间的传送轨道(8)上方设有用于驱动传送链(9)沿传送轨道(8)移动的驱动装置(11)。
10.根据权利要求9所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述驱动装置(11)包括驱动电机(111)和两个驱动齿轮(112)，所述驱动电机(111)与其中一个驱动齿轮(112)相连并能够驱动该驱动齿轮(112)转动，两个驱动齿轮(112)通过啮合的驱动链(113)相连，所述驱动链(113)的外侧设有能够与传送链(9)上竖滚轮组件(91)啮合的凸齿(114)。
11.根据权利要求1-4任意一项所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述热上料区(3)位于工作台(1)的前侧，所述热下料区(4)位于工作台(1)的后侧，所述冷上料区(6)位于工作台(1)右端部的后侧，所述冷下料区(7)位于工作台(1)右端部的前侧，所述冷上料区(6)内的传送轨道(8)包括呈弧形向后凸出的冷上料段(61)，所述工作台(1)的右端部设有向后凸出并与冷上料段(61)配合的操作部(12)，所述冷下料区(7)内的传送轨道(8)包括弧形的冷下料段(71)。
12.根据权利要求11所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述冷上料段(61)和冷下料段(71)均呈U字型，所述冷上料段(61)和/或冷下料段(71)通过连接件(83)与轨道主体可调节固连，所述连接件(83)包括第一调节板(831)、第二调节板(832)以及螺栓(833)，所述第一调节板(831)与冷上料段(61)或冷下料段(71)的端部固连，所述第二调节板(832)与轨道主体固连，所述螺栓(833)贯穿对应的第一调节板(831)和第二调节板(832)，所述螺栓(833)上螺纹连接有用于将螺栓(833)与第一调节板(831)以及第二调节板(832)固连的螺帽(834)。
13.根据权利要求1-4任意一项所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述工作台(1)下方设有加热箱(32)，所述加热装置(21)为加热管且设于加热箱(32)内，所述加热箱(32)从工作台(1)的前侧延伸到工作台(1)的后侧，所述热定型区(2)位于加热箱(32)内，所述加热箱(32)内绕设有传送轨道(8)，所述工作台(1)的后端部设有供传送轨道(8)通过的缺口(13)。
14.根据权利要求1-4任意一项所述的一种冷热定型机，其特征在于：所述工作台(1)下方的后端部设有加热箱(32)，所述加热装置(21)为加热管且设于加热箱(32)内，所述热定型区(2)位于加热箱(32)内，所述加热箱(32)内绕设有传送轨道(8)，所述工作台(1)的后端部设有供传送轨道(8)通过的缺口(13)，所述工作台(1)下方的前端部设有储物箱(14)或传送带(15)，所述传送带(15)沿左右方向设置，所述传送带(15)的一端位于冷下料区(7)下方，另一端从工作台(1)左边沿的下方伸出。
CN202110577721.9A 2021-05-26 2021-05-26 一种冷热定型机 Active CN113370564B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110577721.9A CN113370564B (zh) 2021-05-26 2021-05-26 一种冷热定型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110577721.9A CN113370564B (zh) 2021-05-26 2021-05-26 一种冷热定型机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113370564A true CN113370564A (zh) 2021-09-10
CN113370564B CN113370564B (zh) 2023-05-16

Family

ID=77572036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110577721.9A Active CN113370564B (zh) 2021-05-26 2021-05-26 一种冷热定型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113370564B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204499657U (zh) * 2015-03-09 2015-07-29 佛山市锦德机械设备有限公司 一种具有冷却定型单元的自动制鞋辅线设备
CN211186060U (zh) * 2019-11-14 2020-08-07 温岭市城北恒伟机械配件厂 一种鞋帮加热机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204499657U (zh) * 2015-03-09 2015-07-29 佛山市锦德机械设备有限公司 一种具有冷却定型单元的自动制鞋辅线设备
CN211186060U (zh) * 2019-11-14 2020-08-07 温岭市城北恒伟机械配件厂 一种鞋帮加热机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113370564B (zh) 2023-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202083192U (zh) 网带输送冲击流干燥机
CN113370564A (zh) 一种冷热定型机
CN113352667B (zh) 一种冷热定型设备
CN115401943A (zh) 一种冷热定型一体机
CN101135524B (zh) 具有提升装置的制冷压缩机仓
CN201048616Y (zh) 回旋式冷却装置
CN109609234B (zh) 一种利用秸秆制备生物质燃料的设备
CN113446780B (zh) 一种具有双螺旋速冻机的食品级冷链运输装置
CN213939897U (zh) 一种制鞋冷冻定型装置
CN219624421U (zh) 一种用于磷酸一铵生产的干燥冷却装置
CN112499108A (zh) 零件冷却运输装置
CN113003110A (zh) 一种木单板连续回转烘干机设备
CN1122674A (zh) 开式陈列柜和出售机及其所用的致冷方法和装置
CN110986546A (zh) 一种锂电池隔膜烘干生产线
CN200982782Y (zh) 具有提升装置的制冷压缩机仓
CN219278513U (zh) 一种便于使用的刨花板转运装置
CN114082656B (zh) 一种冷链物流对象智能分拨设备
CN220777276U (zh) 屠宰预冷处理装置
CN206527920U (zh) 一种节约水资源的开炼机
CN217764059U (zh) 一种多段式速冻库
CN220506686U (zh) 一种干熄焦高温高压余热锅炉
CN205170932U (zh) 一种垂直连续式回火炉
CN212253318U (zh) 一种库房风冷制冷装置
CN218627487U (zh) 一种岩棉制造用冷却装置
CN214773913U (zh) 橡胶混炼胶冷机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant