CN113369083A - 一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法 - Google Patents

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王思忠
苏郑佳
常景华
孟婷婷
贾兴民
陈家宇
王梓涵
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Abstract

本发明公开了一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法，包括：底座；第一支撑件，对称连接在底座上；浸染组件，连接在底座上；升降件，连接在第一支撑件上；第一支承板，连接在第一支撑件上；悬挂件，连接在升降件上，用于容纳铸件；驱动件，连接在第一支承板上；以及风干组件，对称连接在升降件上；铸件放置在悬挂件中，驱动件动作，联动升降件和悬挂件顺着第一支撑件移动位置，悬挂件的局部和铸件浸渍在浸染组件中，驱动件再次动作，悬挂件的局部和铸件由浸染组件中被提升，风干组件对铸件进行风干；从而克服了功能单一，涂料成型的速度较慢，在涂覆的过程中，涂料容易发生沉淀，涂覆效果差的技术问题。

Description

一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体的说是一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件；
铸件在加工完成后，需要对铸件的表面进行防锈处理,通过在铸件的表面涂覆一层涂料，从而达到防锈的效果，在进行表面加工处理的过程中，需要使用到外表面处理装置，现有技术中的外表面处理装置，功能单一，在加工的过程中，涂覆效果差，而且涂料成型的速度较慢，在涂覆的过程中，涂料容易发生沉淀，从而影响涂覆的效果，因此，设计一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法是很有必要的。
发明内容
针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法，以解决相关技术中的功能单一，涂料成型的速度较慢，在涂覆的过程中，涂料容易发生沉淀，涂覆效果差的技术问题。
实现目的的技术方案是：一种用于铸件加工的外表面处理装置，包括：
底座；
两个第一支撑件，对称连接在所述底座上；
浸染组件，连接在所述底座上，设置在所述第一支撑件之间；
升降件，连接在所述第一支撑件上，顺着所述第一支撑件移动位置；
第一支承板，连接在所述第一支撑件的顶部上；
悬挂件，连接在所述升降件上，设置在所述第一支撑件之间，用于容纳铸件；
驱动件，连接在所述第一支承板上，联动所述升降件和所述悬挂件顺着所述第一支撑件移动位置，所述悬挂件浸渍在所述浸染组件中；
以及两个风干组件，对称连接在所述升降件上，在所述悬挂件浸渍后，所述悬挂件离开所述浸染组件，所述风干组件风干浸渍后的所述悬挂件中的所述铸件。
进一步的：所述底座包括：第二支承板；以及四个防滑垫脚，连接在所述第二支承板的底部上。
进一步的：所述第一支撑件包括：两个第一支撑柱体，间隔设置，底部与所述第二支承板连接；以及若干个第一加强件，间隔连接在所述第一支撑柱体之间。
进一步的：所述浸染组件包括：处理池，连接在所述底座上，具有一四方体形的容纳腔，用于容纳涂料；蜂窝网，连接在所述处理池内，将所述容纳腔分隔为两部分；电机，连接在所述底座上，设置在所述处理池的底部；传动轴，一端与所述电机连接，另一端穿入所述处理池内，与所述蜂窝网的下表面间隔设置；旋转叶轮，连接在所述传动轴上，设置在所述处理池内，用于搅动涂料；以及加热件，连接在所述处理池的内壁上，设置在所述蜂窝网的上端，与所述旋转叶轮隔开，用于加热涂料。
进一步的：所述升降件包括：四个滑动套，分别与所述第一支撑件滑动连接，并且连接所述风干组件；以及第一架体，连接所述滑动套，并且连接所述悬挂件。
进一步的：所述悬挂件包括：第一支撑杆，连接在所述升降件上，并且与所述驱动件连接；两个悬挂臂，对称连接在所述第一支撑杆上；两个轴承支座，与所述悬挂臂一对一连接；两个横梁架，分别与所述轴承支座连接，所述横梁架上具有一插槽；以及网箱，上端侧壁与所述插槽插接，连接在所述横梁架之间，用于容纳所述铸件，并且所述网箱与所述铸件一起浸渍在所述浸染组件中。
进一步的：所述驱动件包括：液压缸体，连接在所述第一支承板上，并且与所述悬挂件连接；以及液压站，连接在所述第一支承板上，驱动所述液压缸体动作。
进一步的：所述风干组件包括：两个第三支承板，分别与所述升降件连接；两个第二架体，分别与所述第三支承板垂直连接，所述第二架体上的具有通风槽；以及至少四个散热风扇，两个为一组，分别连接在所述第二架体上。
一种用于铸件加工的外表面处理装置的工作方法，所述铸件放置在所述悬挂件中，所述驱动件动作，联动所述升降件和所述悬挂件顺着所述第一支撑件移动位置，所述悬挂件的局部和所述铸件浸渍在所述浸染组件中，所述驱动件再次动作，所述悬挂件的局部和所述铸件由所述浸染组件中被提升，所述风干组件对所述铸件进行风干。
采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法，与相关技术相比，设置有底座，形成了可靠的支撑结构，铸件放置在悬挂件中，第一支承板上的驱动件动作，联动升降件和悬挂件顺着第一支撑件移动位置，悬挂件的局部和铸件浸渍在浸染组件中，驱动件再次动作，悬挂件的局部和铸件由浸染组件中被提升，风干组件对铸件进行风干；从而克服了功能单一，涂料成型的速度较慢，在涂覆的过程中，涂料容易发生沉淀，涂覆效果差的技术问题，达到了涂料成型的速度相对较快，涂料不会发生沉淀，涂覆效果相对较好的技术效果，有利于推广使用。
附图说明
图1为三维总装结构示意图之一；
图2为三维总装结构示意图之二；
图3为图1或者图2的局部剖视图；
图4为图1或者图2去除第一支承板、驱动件和风干组件后的三维结构示意图；
图5为升降件的三维结构示意图；
图6为悬挂件的三维结构示意图；
图7为悬挂件去除网箱后的三维结构示意图；
图8为风干组件的三维结构示意图；
图中：10.底座，11.第二支承板，12.防滑垫脚，20.第一支撑件，21.第一支撑柱体，22.第一加强件，30.浸染组件，31.处理池，311.容纳腔，32.蜂窝网，33.电机，34.传动轴，35.旋转叶轮，36.加热件，40.升降件，41.滑动套，42.第一架体，50.第一支承板，60.悬挂件，61.第一支撑杆，62.悬挂臂，63.轴承支座，64.横梁架，641.插槽，65.网箱，70.驱动件，71.液压缸体，72.液压站，80.风干组件，81.第三支承板，82.第二架体，821.通风槽，83.散热风扇。
具体实施方式
为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；
一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法，解决了相关技术中的功能单一，涂料成型的速度较慢，在涂覆的过程中，涂料容易发生沉淀，涂覆效果差的技术问题，达到了涂料成型的速度相对较快，涂料不会发生沉淀，涂覆效果相对较好的积极效果，总体思路如下：
一实施方式：
如图1、图2、图3、图4所示；一种用于铸件加工的外表面处理装置及其工作方法，所述用于铸件加工的外表面处理装置，包括：
底座10；
两个第一支撑件20，对称连接在所述底座10上；
浸染组件30，连接在所述底座10上，设置在所述第一支撑件20之间；
升降件40，连接在所述第一支撑件20上，顺着所述第一支撑件20移动位置；
第一支承板50，连接在所述第一支撑件20的顶部上；
悬挂件60，连接在所述升降件40上，设置在所述第一支撑件20之间，用于容纳铸件；
驱动件70，连接在所述第一支承板50上，联动所述升降件40和所述悬挂件60顺着所述第一支撑件20移动位置，所述悬挂件60浸渍在所述浸染组件30中；
以及两个风干组件80，对称连接在所述升降件40上，在所述悬挂件60浸渍后，所述悬挂件60离开所述浸染组件30，所述风干组件80风干浸渍后的所述悬挂件60中的所述铸件。
所述用于铸件加工的外表面处理装置的工作方法，包括：所述铸件放置在所述悬挂件60中，所述驱动件70动作，联动所述升降件40和所述悬挂件60顺着所述第一支撑件20移动位置，所述悬挂件60的局部和所述铸件浸渍在所述浸染组件30中，所述驱动件70再次动作，所述悬挂件60的局部和所述铸件由所述浸染组件30中被提升，所述风干组件80对所述铸件进行风干；
具体来说，实施时，设置有底座10，形成了可靠的支撑结构，铸件放置在悬挂件60中，第一支承板50上的驱动件70动作，联动升降件40和悬挂件60顺着第一支撑件20移动位置，悬挂件60的局部和铸件浸渍在浸染组件30中，驱动件70再次动作，悬挂件60的局部和铸件由浸染组件30中被提升，风干组件80对铸件进行风干；实现了涂料成型的速度相对较快，涂料不会发生沉淀，涂覆效果相对较好的目的；
另一实施方式：
如图1、图2、图3、图4所示；实施时，所述底座10包括：第二支承板11；以及四个防滑垫脚12，连接在所述第二支承板11的底部上；第二支承板11为一四方形板材，与防滑垫脚12连接后，能够可靠的支撑其他部件；防滑垫脚12为现有技术中的常用结构，比如防滑脚杯，与第二支承板11之间通过螺纹柱连接，安装拆卸较方便，形成了可靠的支撑结构；
另一实施方式：
如图1、图2、图3、图4所示；实施时，所述第一支撑件20包括：两个第一支撑柱体21，间隔设置，底部与所述第二支承板11连接；以及若干个第一加强件22，间隔连接在所述第一支撑柱体21之间；第一支撑柱体21的外形为“工”形结构，底部与第二支承板11之间通过螺钉连接，顶部与第一支承板50之间通过螺钉连接，安装拆卸较方便，形成了可靠的支撑结构；第一加强件22为管材或者板材，与第一支撑柱体21之间焊接，使得第一支撑件20的结构强度较高，支撑的稳定性较好；
另一实施方式：
如图1、图2、图3、图4所示；实施时，所述浸染组件30包括：处理池31，连接在所述底座10上，具有一四方体形的容纳腔311，用于容纳涂料；蜂窝网32，连接在所述处理池31内，将所述容纳腔311分隔为两部分；电机33，连接在所述底座10上，设置在所述处理池31的底部；传动轴34，一端与所述电机33连接，另一端穿入所述处理池31内，与所述蜂窝网32的下表面间隔设置；旋转叶轮35，连接在所述传动轴34上，设置在所述处理池31内，用于搅动涂料；以及加热件36，连接在所述处理池31的内壁上，设置在所述蜂窝网32的上端，与所述旋转叶轮35隔开，用于加热涂料；
处理池31包括：槽体，具有一四方体形的容纳腔311；以及四个支撑脚，连接在槽体的底部，支撑脚与底座10之间通过螺钉连接；蜂窝网32的断面为“[”形结构，与处理池31的内壁之间通过螺钉连接，使得旋转叶轮35与加热件36隔开，安全性较好，而且蜂窝网32形成了过滤、阻挡结构，防止异物进入损坏旋转叶轮35；电机33采用现有技术中的常用结构，比如立式步进电机，通过型材连接在底座10上；传动轴34与电机33上的第一传动轴之间紧配，并且与处理池31上预留的阶梯通孔之间连接有油封，保证了密封性，防止涂料由传动轴34处泄漏；旋转叶轮35包括：中间连接座，与传动轴34之间紧配，以及至少三个叶片，均布在中间连接座的外圆上，旋转后，搅动涂料，使得涂料不会发生沉淀；加热件36包括：导热板和电加热器，为现有技术中的常用结构，目的是为了提高温度，增加涂料的流动性，有利于防止涂料沉淀，使得涂覆效果相对较好；
另一实施方式：
如图1、图2、图3、图4、图5所示；实施时，所述升降件40包括：四个滑动套41，分别与所述第一支撑件20滑动连接，并且连接所述风干组件80；以及第一架体42，连接所述滑动套41，并且连接所述悬挂件60；滑动套41的外形为四方体形结构，具有一四方体形的内孔，通过四方体形的内孔与第一支撑柱体21之间滑动连接，并且四方体形的内孔处安装有耐磨垫圈，减少了滑动时产生的磨损；第一架体42为四方体形框架结构，与滑动套41之间焊接，能够可靠的支撑悬挂件60；
另一实施方式：
如图1、图2、图3所示；实施时，第一支承板50为长方体形板状结构，与第一支撑柱体21之间通过螺钉连接，安装拆卸较方便，有利于连接排布驱动件70；
另一实施方式：
如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示；实施时，所述悬挂件60包括：第一支撑杆61，连接在所述升降件40上，并且与所述驱动件70连接；两个悬挂臂62，对称连接在所述第一支撑杆61上；两个轴承支座63，与所述悬挂臂62一对一连接；两个横梁架64，分别与所述轴承支座63连接，所述横梁架64上具有一插槽641；以及网箱65，上端侧壁与所述插槽641插接，连接在所述横梁架64之间，用于容纳所述铸件，并且所述网箱65与所述铸件一起浸渍在所述浸染组件30中；
第一支撑杆61为板状结构，与第一架体42之间焊接；悬挂臂62为板状结构，与第一支撑杆61之间焊接；轴承支座63为现有技术中的常用结构，与悬挂臂62之间焊接；横梁架64包括：凸轴，与轴承支座63插接，以及折弯板，连接在凸轴上，具有插槽641，插槽641为长方体形结构；网箱65包括：四方体形上框架，与插槽641插接，以及四方体形的箱体，周边均布有孔洞，顶部与四方体形上框架焊接，并且一侧侧壁上具有一开口，开口处通过铰链连接一翻转盖板，有利于放入和取出铸件；
另一实施方式：
如图1、图2、图3所示；实施时，所述驱动件70包括：液压缸体71，连接在所述第一支承板50上，并且与所述悬挂件60连接；以及液压站72，连接在所述第一支承板50上，驱动所述液压缸体71动作；液压缸体71和液压站72为现有技术中的常用结构，目的在于形成驱动力，使得升降件40和悬挂件60顺着第一支撑件20移动位置，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
另一实施方式：
如图1、图2、图3、图4、图8所示；实施时，所述风干组件80包括：两个第三支承板81，分别与所述升降件40连接；两个第二架体82，分别与所述第三支承板81垂直连接，所述第二架体82上的具有通风槽821；以及至少四个散热风扇83，两个为一组，分别连接在所述第二架体82上；第三支承板81为四方体形板状结构，与滑动套41之间焊接；第二架体82的外形大致为“U”形结构，与第三支承板81之间焊接；通风槽821有利于散热风扇83通风；散热风扇83为现有技术中的常用结构，比如轴流风机，用于使得空气流通；
工作原理如下：铸件放置在悬挂件60中，第一支承板50上的驱动件70上的液压缸体71动作，联动升降件40和悬挂件60顺着第一支撑件20移动位置，悬挂件60的局部和铸件浸渍在浸染组件30中，驱动件70上的液压缸体71再次动作，悬挂件60的局部和铸件由浸染组件30中被提升，风干组件80对铸件进行风干；
描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于铸件加工的外表面处理装置，其特征在于，包括：
底座(10)；
两个第一支撑件(20)，对称连接在所述底座(10)上；
浸染组件(30)，连接在所述底座(10)上，设置在所述第一支撑件(20)之间；
升降件(40)，连接在所述第一支撑件(20)上，顺着所述第一支撑件(20)移动位置；
第一支承板(50)，连接在所述第一支撑件(20)的顶部上；
悬挂件(60)，连接在所述升降件(40)上，设置在所述第一支撑件(20)之间，用于容纳铸件；
驱动件(70)，连接在所述第一支承板(50)上，联动所述升降件(40)和所述悬挂件(60)顺着所述第一支撑件(20)移动位置，所述悬挂件(60)浸渍在所述浸染组件(30)中；
以及两个风干组件(80)，对称连接在所述升降件(40)上，在所述悬挂件(60)浸渍后，所述悬挂件(60)离开所述浸染组件(30)，所述风干组件(80)风干浸渍后的所述悬挂件(60)中的所述铸件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的外表面处理装置，其特征在于：所述底座(10)包括：第二支承板(11)；以及四个防滑垫脚(12)，连接在所述第二支承板(11)的底部上。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的外表面处理装置，其特征在于：所述第一支撑件(20)包括：两个第一支撑柱体(21)，间隔设置，底部与所述第二支承板(11)连接；以及若干个第一加强件(22)，间隔连接在所述第一支撑柱体(21)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的外表面处理装置，其特征在于：所述浸染组件(30)包括：处理池(31)，连接在所述底座(10)上，具有一四方体形的容纳腔(311)，用于容纳涂料；蜂窝网(32)，连接在所述处理池(31)内，将所述容纳腔(311)分隔为两部分；电机(33)，连接在所述底座(10)上，设置在所述处理池(31)的底部；传动轴(34)，一端与所述电机(33)连接，另一端穿入所述处理池(31)内，与所述蜂窝网(32)的下表面间隔设置；旋转叶轮(35)，连接在所述传动轴(34)上，设置在所述处理池(31)内，用于搅动涂料；以及加热件(36)，连接在所述处理池(31)的内壁上，设置在所述蜂窝网(32)的上端，与所述旋转叶轮(35)隔开，用于加热涂料。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的外表面处理装置，其特征在于：所述升降件(40)包括：四个滑动套(41)，分别与所述第一支撑件(20)滑动连接，并且连接所述风干组件(80)；以及第一架体(42)，连接所述滑动套(41)，并且连接所述悬挂件(60)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的外表面处理装置，其特征在于：所述悬挂件(60)包括：第一支撑杆(61)，连接在所述升降件(40)上，并且与所述驱动件(70)连接；两个悬挂臂(62)，对称连接在所述第一支撑杆(61)上；两个轴承支座(63)，与所述悬挂臂(62)一对一连接；两个横梁架(64)，分别与所述轴承支座(63)连接，所述横梁架(64)上具有一插槽(641)；以及网箱(65)，上端侧壁与所述插槽(641)插接，连接在所述横梁架(64)之间，用于容纳所述铸件，并且所述网箱(65)与所述铸件一起浸渍在所述浸染组件(30)中。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的外表面处理装置，其特征在于：所述驱动件(70)包括：液压缸体(71)，连接在所述第一支承板(50)上，并且与所述悬挂件(60)连接；以及液压站(72)，连接在所述第一支承板(50)上，驱动所述液压缸体(71)动作。
8.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的外表面处理装置，其特征在于：所述风干组件(80)包括：两个第三支承板(81)，分别与所述升降件(40)连接；两个第二架体(82)，分别与所述第三支承板(81)垂直连接，所述第二架体(82)上的具有通风槽(821)；以及至少四个散热风扇(83)，两个为一组，分别连接在所述第二架体(82)上。
9.一种用于铸件加工的外表面处理装置的工作方法，其特征在于，采用了如权利要求1-8任一项所述的一种用于铸件加工的外表面处理装置，所述铸件放置在所述悬挂件(60)中，所述驱动件(70)动作，联动所述升降件(40)和所述悬挂件(60)顺着所述第一支撑件(20)移动位置，所述悬挂件(60)的局部和所述铸件浸渍在所述浸染组件(30)中，所述驱动件(70)再次动作，所述悬挂件(60)的局部和所述铸件由所述浸染组件(30)中被提升，所述风干组件(80)对所述铸件进行风干。
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